钣金计算(4800字)

来源:m.fanwen118.com时间:2021.5.11

一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸, 会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。 其中最常用的方法就是简单 的“掐指规则”,即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度,折 弯的半径和角度,机床的类型和步进速度等等。 总结起来,如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种,一种是基于折 弯补偿的算法,另一种是基于折弯扣除的算法。 为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念,先了解以下几点:

1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义,它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应,采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数 据转换到折弯补偿算法 3、K 因子的定义,实际中如何利用 K 因子,包括用于不同材料类型时 K 因子值的 适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿,请参照图 1 中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图 2 是该零件的展开状态。 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的 折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件 的长度就表示为方程(1): LT = D1 + D2 + BA (1)

折弯区域(图中表示为淡黄色的区域)就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。 简而言之,为确定展开零件的几何尺寸,让我们按以下步骤思考: 1、将折弯区域从折弯零件上切割出来 2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上

3、计算出折弯区域在其展平后的长度 4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间,结果就是我们需要的展开后的 零件

5. K-因子法

K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。 也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA) 的一个独立值。图 4 和图 5 将用于帮助我们了解 K-因子的详细定义。

我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴,钣金件位于弯曲区 域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩,也就是在折弯区域中唯一不变形的地 方。在图 4 和图 5 中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。在折弯过程中,粉红区域 会被压缩,而蓝色区域则会延伸。如果中性钣金层不变形,那么处于折弯区域的中性层 圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。所以,BA(折弯补偿)就应该等于钣金件 的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。该圆弧在图 4 中表示为绿色。钣金中性层的位置取 决于特定材料的属性如延展性等。假设中性钣金层离表面的距离为“t”,即从钣金零件表 面往厚度方向进入钣金材料的深度为 t。因此,中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t). 利用这个表达式和折弯角度,中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为: BA = Pi**(R+T)A/180

二.展开计算方法

一般折弯 1 (R=0, θ=90°): 1. 当 0<T≦0.3 时, L=0 2. 对于铁材 (如 GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑ SPTE﹑SUS 等): (1) 当 0.3<T<1.5 时, L=0.4T (2) 当 1.5≦T<2.5 时, L =0.35T (3) 当 T≧2.5 时, L =0.3T 3. 对于其它有色金属材料 (如 Al﹑Cu 等): 当 T>0.3 时, L =0.4T 一般折弯 2 (R≠0, θ=90°): 当用折刀加工时: 1. 当 R≦2.0 时, 按 R=0 处理. L’= L+2R (1) (2) (L 为 R=0 时 L 值) 2. 当 R>2.0 时, 按原值处理. 当 T<1.5 时, L = PI*(R+0.5*T)/2 当 1.5≦T 时, L = PI*(R+0.4*T)/2一般折弯 3 (R=0, θ≠90°): 1. 当 T£0.3 时, L’=0 2. 当 T$0.3 时, L’= (u / 90) * L 注: L 为 θ=90° 时的补偿量. 一般折弯 4 (R≠0 , θ≠90°): 当用折刀加工时: 1. 当 R<2.0 时, 按 R=0 处理. L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2) 注: L 为 θ=90° 时的补偿量. 2 当 R>2.0 时, 按原值处理. (1). 当 T¢1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180 (2). 当 T/1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180 Z 折 1 (直边段差): 样品方式制作展开方法: 1. 当 H/5T 时, 分两次成型时, 按两个 90° 折弯计 算. 2.当 H¢5T 时, 一次成型, (1). 若 R=0,则 L’=L; (2). 若 R≠0,且只有一内角不为零,则

L’=L+2R; (3). 若 R≠0,且两内角都不为零,则 L’=L+4R. 注: L 值依附件一中参数取值. Z 折 2 (非平行直边段差): 展开方法与平行直边 Z 折方法相同 (如上栏), 高度 H 取值见图示. 注:对于非直角折弯,若 R≠0,补偿量应加上的是 2*R*TAN(θ/2) Z 折 3 (斜边段差): 1. 当 H¢2T 时 j 当 θ≦70° 时,按 Z 折 1(直边段差)的方式计 算, (此时 L=0.2). k 当 θ>70°时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式 计算 2. 当 H/2T 时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°). Z 折 4(过渡段为两圆弧相切): 1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切 展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边 尺寸偏移以一个料厚处理,然后按 Z 折 1(直边段差) 方式展开 2. H>2T,请示后再行处理反折压平: L=1.6T 1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前 压线, 压线位置为折弯变形区中部. 2. 反折压平一般分两步进行: 先 V 折 30° 再反折压平. , 故在作展开图折弯线时, 须按 30° 折弯线画, 如图所 示: N 折: 1. 当 N 折加工方式为垫片反折压平,L 值依附件一 中参数取值. 2. 当 N 折以其它方式加工时, 展开算法参见 ―一般 折弯 4 (R≠0, θ≠90°)‖. 3. 如果折弯处为直边 (H 段), 则按两次折弯成形计 算: L’= 2L (L 值取 90° 折弯变形区宽度).

抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料 体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见 右图 (设预冲孔为 X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则 S 按下列原则 取值: T≦0.5 时取 S=100%T 0.5<T<0.8 时取 S=70%T T≧0.8 时取 S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2. 若抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔 与色拉孔之间隙为单边 0.10~0.15) 3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔 后内外径尺寸; 4. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时, 一律取 1.0其它参考: 一.冷轧钢板 SPCC(电镀锌板 SECC) 板厚→ 角度↓ 90° 120° 150° 90° 120° 150° 90° 120° 150° 90° 30° 1.4 0.7 0.2 1.5 0.7 0.2 1.6 0.8 0.3 1.6 0.3 1.7 0.86 0.3 1.8 0.9 0.3 1.9 0.34 2.0 1.0 0.4 2.1 1.0 0.3 2.2 0.4 2.5 0.5 2.4 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

45° 60° 120° 150° 90° 120° 150° 90° 30° 45° 60° 120° 150° 90° 120° 150° 90° 120° 150° 90° 120° 150° 90° 120° 150° 90° 120° 150° 90° — — —0.6 1.0 0.8 0.30.7 1.1 0.9 0.30.8 1.3 1.1 0.21.0 1.5 1.3 0.5 2.7 1.3 0.5 2.8 0.5 1.0 1.7 1.4 0.5 3.2 1.6 0.5 3.4 0.6 1.3 2 1.7 0.6 4.1 0.7 1.5 2.4 2.0 0.7 4.3 2.1 0.7 4.5 2.2 0.8 4.6 2.3 0.8 4.8 2.3 0.8 5.7 2.8 1.0 6.4 3.1 1.0 — — — 5.1 6.6 3.3 1.1 7.0 3.4 1.2 7.5 — — — 6.2 5.0 4.7— — —— — —— — —— — —— — —— — —— — —二.压铆螺件底孔尺寸表 1.压铆螺母柱 型号 代号 底孔尺寸(mm)

M3×0.5 M3×0.5 M4×0.7 M4×0.7 M5×0.8 M6×1.0(B)SO(O)(S)-M3-H (B)SO(O)(S)-3.5M3-H (B)SO(O)(S)-M4-H (B)SO(O)(S)-3.5M4-H (B)SO(O)(S)-M5-H (B)SO(O)(S)-M6-H5.4 5.4 6.0 7.2 7.2 8.7注:SO SOS 为通孔不通牙,SOO SOOS 为通孔通牙,加 B 为不通孔, 加 S 为不锈钢材料,H 为螺母柱的高度。 2.压铆螺母 型号 M2×0.4 M2.5×0.45 M3×0.5 M4×0.7 M5×0.8 M6×1.0 代号 S(CLS)-M2-A S(CLS)-M2.5-A S(CLS)-M3-A S(CLS)-M4-A S(CLS)-M5-A S(CLS)-M6-A 底孔尺寸(mm) 4.2 4.2 4.2 5.4 6.4 8.7注:CLS 为不锈钢材料,S 为普通 A3 钢,A 为螺母适用板厚材代号。 3.镶入螺母 型号 M2×0.4 M2.5×0.45 M3×0.5 M4×0.7 M5×0.8 M6×1.0 代号 F(S)-M2-A F(S)-M2.5-A F(S)-M3-A F(S)-M4-A F(S)-M5-A F(S)-M6-A 底孔尺寸(mm) 4.3 4.3 4.3 7.4 7.9 8.7注:加 S 为不锈钢材料,A 为螺母适用板厚代号。 4.涨铆螺母 型号 M3×0.5 M4×0.7 M5×0.8 M6×1.0 M8×1.25 代号 Z-(S)-M3-1.2(1.5,2.0) Z-(S)-M4-1.2(1.5,2.0) Z-(S)-M5-1.2(1.5,2.0) Z-(S)-M6-1.2(1.5,2.0) Z-(S)-M8-1.2(1.5,2.0) 底孔尺寸(mm) 5.0 6.0 8.0 9.0 11.0注:加 S 为不锈钢材料,1.2、1.5、2.0 为常用适用板厚。

5.压铆螺钉 型号 M2.5×0.45 M3×0.5 M3×0.5 M4×0.7 M4×0.7 M5×0.8 M6×1.0 代号 FH(S)-M2.5-L FH(S)-M3-L NFH(S)-M3-L FH(S)-M4-L NFH(S)-M4-L FH(S)-M5-L FH(S)-M6-L 底孔尺寸(mm) 2.5 3 4.8 4 4.8 5 6注:加 S 为不锈钢材料,FH 为圆头,NFH 为六角头,L 为螺钉总长度。


第二篇:钣金展开计算 3300字

钣金的折弯扣除计算

不论你在什么时候开始,重要的是开始之后就不要停止。2010-09-12

工作三个月来,虽只草草接三个钣金项目,但对钣金折弯之喜爱,已很深厚了。

90度折弯到非90度的折弯是钣金折弯的一道分水岭,好在现今,于我它只一小小沟渠!

搭个框架先:

一:solidworks中的折弯法

方法一:

1。实体建模:

2.抽壳:

抽壳厚度即为钣金件下料厚度!

3.转换为钣金件:

选择一个驱动面(即中心面,或称主要面,然后选取折弯线,完毕同时软件自动计算出切口线并标定为紫色!设定切口的距离!(此一步意义不大!因为后面的‘闭合角’工具使用之后,切口的距离并会被抹平!)设定合适的折弯半径(此一步,折弯半径是试出来的,根据不同公司,不同料厚,有着不同的展开尺寸,试一遍后添加到折弯系数表中即可!)

!!!或者^-^,,,,,可以使用另一法,??折弯扣除,使用此法,只需要知道公司折弯扣除量是多少即可!一些公司将折弯扣除量经验化为一张折弯扣除表,如我公司??t1--1.75,t1.2--2,t1.5--2.5,t2--3.25,t2.5--4.25,t3--5。(??A3-6063用之)

4.进一步折弯:

进一步折弯,边线法兰,注意折弯方式以保证产品外形尺寸,(内部材料与外部材料之分别,尚不可知!汗!);斜接法兰,褶边,转折,绘制的折弯??!

5.后期优化:如‘封闭角’&??,作完毕以上处理之后,进行边角的封闭,原则是长边包封短边,包封时应该考虑两个接触面间留下余量,一般为0.3mm,right,3 mm!It will be a very good performance!

6.创建折弯工程图:左侧或上侧放置钣金展开图,右侧或下侧则放置钣金折弯图!折弯线视公司规定而论,有公司不要求有折弯线,或说禁止这东西,而某些公司要求有折弯线,比如在折弯时的中性面0.5百分比处!??一条绿色的工程线作表示!某些公司,如富士康,则用两条红色的虚线条作为表示,这两个线条一般是两个平面与折弯圆角相切的切线!ああ、そうですね !

7.转换为CAD图纸:1:1

solidworks中可将工程图1:1转换为cad图纸,当然,它也会像proe一样,会产生出多余的线条,而且如果没作详细设置,它的图层并不会像在cad中设置的那样分明!将solidworks的图层和autocad中的图层统一起来,仍是一项艰巨的工作!不过,将它进行颜色,字体,线型等的标注,然后导入cad中,其实

钣金展开计算

不潜入图层中查看,表面观之,还是可以瞒天过海,鱼目混珠的!

8。标准化!

每个公司都有相关的标准化的东西,以便于习惯此环境的工人们识别,这当然对于个人的操作习惯构成挑战,不过遵从这样的规定,于已而言,将会是一种提高,试问,寒带的鱼儿,一样可以在温带,甚至热带的海域畅游(相反亦然)那岂不是一件美事吗?

{第1,2条若是做到位了,则第4条可以省去!

第3条是关键,涉及到折弯系数表/折弯扣除量的难点。第6条涉及到钣金展开,展开尺寸与公司要求的扣除量是否一致,可是个曾经另我无比头疼的问题!}

方法二:钣金模块折弯法

??

2010-09-11/13

二。proe 中的折弯法:

方法一:(solidworks中实体建模步骤!)

方法二:钣金模块折弯法:

折弯扣除的计算------非90度钣金折弯展开

转换公式 (非规范驱动)

转换公式用于告知系统表数据 (A) 与展开长度 (L) 相关的方式。如果未定义转换公式,则系统假定表数据等于所需的长度 (L = A)。例如,如果表数据表示折弯扣除值,则公式可能如下所示:L = 2*(T + R) - A,注意:L 不能为负值。

转换公式变量,在转换公式中可以使用下列变量:

L - 库的展开直长度。R - 折弯半径。T - 材料厚度。ANGLE - 折弯角度 (单位为度)。A - 在表数据部分包含的弯曲余量值。

转换公式规则,在折弯表中输入转换公式时,请遵循以下规则:

仅在展开长度 L 不等于表值 A 时,才使用转换公式。

转换必须在第一列中以描述符 CONVERSION 开始。

如果公式很简单,则可将其写入与描述符同一行的第二列,如下所示:

CONVERSION L = 2*(T +R) - A

如果公式比较复杂和/或包含某些逻辑语句,则 CONVERSION 描述符必须位于自己行的实际公式之前,并且公式必须在其自己行的第一列,以描述符 END CONVERSION 结束。

t=1.0 钣金扣除值=1.7

t=1.2 钣金扣除值=2

t=1.5 钣金扣除值=2.5

t=2.0 钣金扣除值=3.5

t=2.5 钣金扣除值=4

t=3.0 钣金扣除值=5

一公司他们的做法是查手册查折弯扣除,然后把这些数填写到SolidWorks折弯扣除表里。建模时用这张表,自动算展开量。SolidWorks的展开结果和他们之前用手算的结果是一样的。(因为都是一个公式嘛)。 如下这例A=B=100,展开后长L=A+B-BD 板厚=半径=1mm

如图直边的长度= (A-板厚-折弯半径)=100-1-1=98 ,实际测量也是98

那么展开后的板长至少应该大于 98+98=196吧,那么折弯扣除必然<200-196=4。要看你的钣金厚度, 及折弯的圆角半径。

你可以计算下,以K因子为例,这个是比较难实测的。因为钣金本身剪切后,有毛边存在,差个0.3是很正常的。测量的时候,如果差个0.3,就麻烦了。

记得在60年代的钣金手册中,有个表格,记录的是不同板厚、不同折弯角度下的K因子的实测值。但是,都是需要修正的。

K因子为中性层的位置,一般我们可以先取0.5就好。即钣金折弯前和折弯后,这个层的长度是不变的。

可以以这个粗略来进行下料,然后,折弯后,进行对比,看差多少,再进行修正K因子。“折弯扣除”。这种方法,应用起来比较简单,即A+B-BD就好了。但是,这个有个局限性,就是在钣金折弯不是90°的时候,就不是很准确了。

一般情况下,折弯圆角=板厚。当然,特殊情况除外。一般情况下,1mm厚度,BD=1.9左右。 1.5mm,BD=2.5左右。2mm,BD=3.3左右。

好多企业都是用经验值,如果要准确就得实测了。不管怎么得到的值,添加到折弯扣除表或折弯系数表或K因子表中,以后用就方便了。

90度折弯时,折弯扣除必须小于 2X(板厚+折弯半径)。不然无法展开。

做钣金机柜最常用的就是褶边,叫做“180回头弯”,我创建一个简单的褶边发现的问题和与人家经验值不相符的情况。似乎与那个180角的弯角有关系,之所以sw展开褶边后的总体长度和人家的不一样,是因为实际情况那个弯角是被“拍”扁的,这是他们的原话:shutup: 。这个拍扁后的“延展量”会与他们所谓的“折弯扣除BD经验值”息息相关!SW现在能评估这种材料变形的延展量么?让我判断的话答案是不能。

“拍”扁后的扣除量, 你就扣 A+B-1/4板厚就好。经验值,没什么理论。 一般情况不会差。 现在说的是在sw里面加bd后,展不开了。不加就没事。

褶边只能用K因子来算展开。实际调整K因子值和他们实际相同就行了。

钣金展开计算

钣金展开计算

钣金展开计算

钣金展开计算

钣金展开计算

钣金展开计算

钣金展开计算

钣金展开计算

直接调出系统自带的表格来改,按他的格式。自己做很容易出错。他里面会显示有事使用K因子,还是折弯系数,折弯扣除的;然后根据下面的列表选择多少厚度怎么折弯,系数是多少就可以了。

补充:

具体的参数根据不同的材料是不一样的,而且还跟你们企业计算展开的习惯有关,你们企业展开计算的时候是用K因子还是折弯扣除还是折弯系数?是什么材料的?厚度多少?成型的半径有多少拉伸现象?

一句话,别人的数据给你没有用,他的作用跟默认的那些数据没有区别,只有真正了解你们企业的工程师才能做出适合你们企业的表格。别人的你看了只是学下格式和方法。

还有就是除非是你们同行他们已经在用的借鉴性比较大,但是这个似乎很难搞。

钣金展开计算

自己整理的一些资料,仅适用与低碳钢

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