辽宁装备制造职业技术学院

《数控机床加工技术》课程

作业报告

班   级 10级机械制造与自动化2班

学   号  10140216

姓   名   吴泽华

指导教师  石磊

    机械工程系  

第一部分 数控车编程

一、 零件图纸

在CK6132型数控车床上加工如车图1所示轴类零件，材料为45钢。

车图1

二、 工艺分析

1、零件图工艺分析

图示该零件是个回转体，零件的轴向公差在±0.15mm,该零件的轮廓不是单调递增的，故不能用G71进行加工，应该用G73进行加工。毛坯可以选择φ50X120。

2、加工工艺路线的确定

该零件表面由内、外圆柱面及外螺纹等表面组成，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。

根据轴类零件的加工工艺，安排其工艺路线如下：

    （1）车端面—倒角—粗车φ32X32外圆—精车φ32X32外圆—调头—剩下部分

    （2）精车右边地方

    （3）车M30X1.5-6g螺纹

3、工件装夹方案的确定

  用三爪自定心卡盘进行装夹。

4、加工刀具的选择

表1     刀具卡

5、切削用量的确定

表2  刀具切削用量表

三、 加工程序的编制

1、基点坐标的计算

2、走刀路线的确定

3、 数控加工程序的编制

表3 程序清单

四、 零件的数控加工过程

1、机床的开机 机床在开机之前，应先进行机床的开机前的检查。一切没有问题之后，先打开机床总电源，然后打开控制系统电源。在显示屏上应出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确的位置：显示屏上是否有报警显示。若有问题应及时予以处理；若一切正常，就可以进行线面的操作。

2、回参考点操作 开机正常之后，机床应首先进行回参考点操作。

3、工件的装夹 用扳手拧动三爪卡盘，将已准备好的棒料毛坯放入卡盘中拧紧，启动机床进行工件找正然后将其锁紧。手动平端面，车外圆见光。零件掉头安装。

4、刀具的安装

5、加工程序的输入 将O0001程序输入数控系统

6、刀具参数设置 把各个刀具的对刀值输入到对应的位置中。

7、程序试运行 如加工有错，修改程序，直到正确为止。

8、自动加工

9、加工完毕后 取下工件，清洁机床。

第二部分 数控铣编程

一、 零件图纸

在VC750型数控铣床上加工如图2所示轴类零件，材料为45钢。

图2

二、 工艺分析

1、零件图工艺分析

可以看出，这个零件是比较厚的，且形状不是很复杂，采用立式数控铣床进行加工，零件的毛坯尺寸为38×38×30，原点应中心点。

2、加工工艺路线的确定

零件形状规则，股采用平口钳进行装夹。应采用φ3的立铣刀进行加工。

3、工件装夹方案的确定

这个零件可以直接用平口虎钳进行装夹。

4、加工刀具的选择

表5     刀具卡

5、切削用量的确定

表6  刀具切削用量表

三、 加工程序的编制

1、基点坐标的计算

2、走刀路线的确定

   

3、 数控加工程序的编制

表8 程序清单

四、 零件的数控加工过程

1.  机床在开机之前，应先进行机床的开机前检查。一切没有问题之后，先打开机床的总电源，然后打开控制系统电源。在显示屏上出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确的位置；显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时处理；液压装置的压力表是否在要求的范围内。若一切正常，就可以进行下面的操作了。

2.   回参考点操作 开机正常后，机床应该首先进行回参考点操作。将主功能键设在“回参考点”位置，按下回参考点操作键，进行手动回零操作。先按下+Z键，再按下+X，+Y键，机床回到机械原点，机床原点指示灯亮，表示机床已经回到机床原点位置。

3.   加工程序输入 在编辑模式下，按下主功能的程序键，进行加工程序的编辑 将O0001输入数控系统。

4.   工件装夹 将以准备好的毛坯找正并用压板等夹紧在工作台上。

5.   刀具参数设置 按下补偿键，进入参数设置状态，根据工件设计和工艺要求及加工程序设计要求，将使用刀具的刀具补偿量输入程序对应的刀具的参数数据库里面，具体刀具补偿根据情况而定。

6.   图形模拟加工 在自动加工模式下，按下图形模拟键，进入图形模拟加工状态，如加工有误，则修改程序，直到程序正确为止。

7.   程序试运行。

8.   自动加工。

 9．加工完毕后取下工件，清洁机床。

 
第三部分 课程学习总结

要求：通过一学期的学习，写出该门课程的学习总结或谈谈你对数控编程技术的理解，要求不少于2000字。

通过一学期的学习使我对数控编程的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，熟练的运用数控机床的数控系统所规定的编程规则和编程方法，编制一般简单零件的加工程序，并在相应的模拟数控机床上进行操作完成零件的加工。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的加工过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床。用控制机床的计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出指令。

 数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
    数控编程分为手工编程和自动编程.手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。自动编程是对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，
    随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC 6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
       我们上课学习的是CK6142/1000型数控车床；

底座整体式结构，刚性好，外形美，床身导轨宽度400mm。

通过变频及液压二档自动转换，主轴可实现全程分段无级调速及恒线速切削，并确保低速时的大扭矩。

主轴轴承采用高精度轴承，交流伺服电机与滚珠丝杠联接采用无齿隙弹性联轴器，从而较长久地保持进给精度。

数控系统采用日本法拉克(FANUC)和德国西门子(SIEMENS)系统。该机床整机刚性适中，操作方便灵活，可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。在数控铣床上对刀很重要， 对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。常用的对刀方法有：采用碰刀（或试切）的方法、采用百分表（或千分表）对刀、采用寻边器对刀。另外还掌握了工件坐标原点的确定，如我们在加工圆形工件时的坐标原点的确定是这样确定的：

①  将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转；

②  手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近被一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键， 保持 X 、 Y 坐标不变，将铣刀沿 Z 方向退离工件。

③  手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近另一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面。选择POS功能键，观看相对坐标中所测轴的坐标值并除2，记录下其值，保持 X 、 Y 坐标不变，再次将铣刀沿 Z 方向退离工件，用手轮将所测X （或 Y ）的坐标值移动到前面所记录的坐标值，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 X （或 Y ）坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），

④  沿 Y （或 X ）方向重复以上操作，将 Y （或 X ）的坐标值输入系统偏置寄存器中。

⑤  将铣刀在Z方向上接近工件上表面，为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的Z值设定为塞尺厚度的负值，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 Z坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），此时工件坐标系建立完成，这时可以看到建立的工件坐标系各坐标值为0,同时注意对比检查在“OFS/SET”和“POS”中的机床坐标系各轴坐标值是否一致。以此类推，还可以采用标准芯轴和块规来对刀，通过对刀，确定了工件坐标系。

在学习的过程中，不懂的地方能及时请教老师，和其他学员也能互相交流学习，感觉学习的收获还是挺大的，在学习的最后两天，根据课程安排要上机床操作加工零件，我们所有学员都设计了非常有个性的图，都争先恐后的传输程序，加工出的零件也都刻上自己的名字和工作单位的标志，看得出我们着实是很有成就感的。

通过这学期的学习。我们了解了CK6142/1000型数控车床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

通过本次实训发现自己对数控知识的掌握还不算牢固，有些知识不能够熟练运用，不能够做到理论联系实践，

为了加强自己的专业技能，还需要多下功夫学习，为来年的工作打下坚实的基础。在此，感谢石磊老师这半年的付出，衷心的说一句老师您辛苦了！

 

第二篇：高职“数控编程与加工”课程实施分阶段实训的探讨