管理者应有的理念（序言）

管理课首先看重的不是记住了多少条文性知识，而是学员的思路和观念是什么？是否会结合具体环境和具体情况想问题？常常是从能否提出有实际价值或针对性的问题开始，以集体的智慧和努力一步一步完成的。

  民谚：主将无能，累死三军（决策）；一招不慎，满盘皆输（细节）

第一公理是我们思辩开始的地方，也是思辩终止的地方,她是一切智慧和行动的原点。

她的表述为：

  [有.無] (俗称：“虚.实”)____对立统一的规律

                ——决策学创始人   张顺江  语录

附语：老子在《道德经》上说：“反者道之动，弱者道之用，天下万物生于有，有生于無。”是为证！而生活中我们却太偏爱（有）忽视（無）了。

从案例看管理的“道道儿”：

1、      澳大利亚移民问题

2、      三个和尚的吃水问题

3、      金字塔与长城砖

4、      罗斯福新政、观世音菩萨现象

5、      红绿灯前的东西方人

6、      风动？幡动？我见风吹幡动！（因缘）

管理心法：

1、正心第一   一切从观念开始，思路决定出路。

2、权谋第二  要知道“一非一，一一不等”道理。

3、心法缘的整合 一切从实际情况出发...

设备管理的基本模型

模型为分析问题的参考坐标系

管理方法分两种：

1、      传统的管理举措

2、      具体情况下的管理创新

无论管理怎样的变化必须牢记我们的目的是为生产目标服务的，手段包括技术的、财务的、组织的三个方面。

正象“诗的功夫在诗之外”的说法一样，管理也需要艰苦的个人修养训炼。

许多人都听过华佗学医和鲁班造锯的故事，我们学管理也要增强自身的悟性。

管理课的强调的是“一半在学；一半在悟”

然后是再在实践这个大课堂里学和悟，仔细地参验，并逐渐地形成个人的管理魅力与个人管理之道（风格）。

终身谨慎、终身学习、终身领会 ┅ ┅。

最后，再次提醒管理实践中须注意的两个问题：①无形的因素。②非技术因素。

各位学友：管理无处不在，各自用心吧！

第一章         设备管理概述

1、企业生产系统和装备发展趋势：

       系统化  大型化  高速化  自动化

2、设备管理隶属于企业资产管理。

3、设备管理的四个代表学说：

①英国的综合工程学

②美国的后勤学

③日本的全员生产维修

④苏联的计划预防维修

4、设备管理的定义

   是指对直接或间接参加生产过程的设备或设施进行的管理，它是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期进行的全过程管理。

5、设备管理的法规：

①《全民所有制工业、交通企业设备管理条例》（97年10 国务院颁发）

②《煤炭工业企业设备管理规程》（90年煤炭行业文件）

6、设备管理的三个发展阶段：

①经验管理阶段   特点“事后维修”

②科学管理阶段   特点“预防维修”的开展

③现代管理阶段   特点“综合工程”概念的产生与推广。

7、煤矿设备管理的地位与作用：

有三条：

①加强煤矿设备管理，是建立正常生产秩序，实现高产、稳产的基本保证。煤矿生产连续性强，机械化程度高，任何一环疏忽出现故障都会造成重大损失。

②加强煤矿设备管理，是实现矿井安全生产的前提条件。据统计井下煤尘和瓦斯事故有40%是由电火花引起的，井下重大火灾80%以上是由机电原因造成的。

③加强煤矿设备管理是改善企业经营，提高经济效益的重要基础。据典型调查，在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%~65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上（90初统计资料），尚不包括各种附加杂费（如备件库存采购、管理费用）及机电工伤事故的各种费用支出。

8、设备管理方针：依靠科技进步，促进生产发展，预防为主。

9、设备管理原则：坚持设计、制造与使用相结合

                 维护与计划维修相结合

                 修理、改造与更新相结合

                 技术与经济管理相结合

                 专业管理与群众管理相结合

10、设备管理任务（P12略）小结作业：P21   3、4

第二章  设备的前期管理

1、设备前期管理又称规划工程：从规划到投产这一时期的管理属于“先天素质”管理。决策问题至关重要。

2、规划内容：①设备更新规划②设备现代化改造规划           ③企业新增设备规划

3、规划分调查规划阶段、实施阶段、总结评比阶段三步骤。设备规划服务服从于企业生产经营规划。

4、设备的三个来源：①购买    ②租赁    ③自制

5、选型原则：生产上适用、技术上先进、经济上合理。

6、选型应考虑的问题：生产率、工艺性、可靠性、维修性、经济性、安全性、环保性。

7、前期管理工作程序：企业经营方针目标——设备规划——自制？外购？租赁？——合同——到货验收——安装工程——调试验收——总结评价。

8、设备选型的经济评价方法：①投资回收期法②寿命周期费用法 ③费用效率法。

9、安装管理：技术管理、物资管理、场地管理、施工组织管理。

10、调试与试运转

     调试是对装配和安装的设备元件、部件之间配合状态进行调整，使其达到设计要求，以获得最机最佳运行状态。

     试车是设备自身整体安装质量的检验。

     试运转是系统配合能力和长时工作能力的检验。

安装调试后的设备要填工程验收鉴定书并进行资料等的交接。

11、自制设备设计时应考虑的因素

①提高零、部件标准化、系列化、通用化水平。

②提高设备结构的维修性。

③使用先进材料、优化结构设计。

④注意使用相关保护措施。

⑤尽量减少保养工作量。

12、进口设备的问题：一般价格高、技术复杂、备件供应困难、涉外手续繁杂、且多为企业重点设备。还存在着与现有设备配套问题和维修技术力量不足的问题。有时还存在着经济依赖性与安全性问题。

13、租赁设备：好处是花小钱办大事，不影响现有资金流动，可以减少技术落后的风险，促进管理水平的提高。分两种：租使用权的普通租赁和融资性租赁，要注意二者租金计入生产成本的方式不同和管理方法的差别。

小结作业：P36   2 、3、4

第三章    设备资产管理

1、设备资产是企业固定资产的重要组成部分。要做好设备资产管理工作，设备管理部门、使用单位、财会部门必须同心协力，相互配合。

2、固定资产特点：使用期长（超过一年）、单位价值大（2000元以上）、用于生产经营而不是销售。

3、固定资产的价值分类：

    原始价值、重置完全价值、净值、增值、残值与净残值

4、资产折旧：“扳本”。方法：计入产品成本。

    我国设备折旧费用可以分为：平均年限法和工作量法。

    国外工业发达国家的企业普遍采用加速折旧法。

    规定：折旧费只能用于设备维修和设备更新，不能挪做他用

5、设备资产管理的基础工作：

    ①设备资产的分类与编号

      依据：94年1月24日  国家技术监督局颁发的《固定资产分类与代码》（GB/T14885-94）如：联合采煤机代码“254105”:25-采矿 41-采煤机 05-联合

    ②设备的帐卡、图牌板管理

       帐卡有：设备明细台帐、数量台帐、设备技术特征卡、设备保管手册、矿井移动设备动态卡等。

       矿井图牌板有：井下机电设备牌板、设备修理牌板、库存机电设备牌板、井下供电系统图板、润滑图板等等。

③设备档案管理

④设备清查   要定期进行（一般在年终），要求清查人员、使用或保管人员同时在场，并要编制清查盘点表和设备盘盈、盘亏报告表。

6、闲置设备的封存：《煤炭工业企业设备管理规程》第46条规定：对暂不需用或需要连续停用6个月以上的设备应进行封存，经企业设备管理部门核准后，可不提折旧。封存设备要状态良好，封存时要填写“设备封存鉴定书”

7、移装和调拨：注意及时调整帐卡。

8、设备报废的管理办法

    ①报废对象：按政策规定必须淘汰的、严重损坏的、严重污染环境的、因产品换型或工艺变更而无法使用的、技术严重落后的。

    ②处置方法：转让、更新改造、零件拆除留用、报废。

小结

作业：P59    1、2、4、5

 

  

第四章  设备的使用与维护

1、设备使用属于“人——机”系统运行，管理目的要保持系统正常高效地运行。

2、需做好以下工作：

①编制和贯彻操作维护规程

②明确对操作人员的基本要求：三好（管好、用好、修好）；四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障）；五项纪律等P67

③开展技术培训工作：本着“干什么，学什么”的原则，开展新工人培训、岗位培训和岗位练兵、定期技术学习和考核。

④建立设备使用管理制度：岗位责任制、凭证操作制、设备使用专责制、包机制、交接班制、原始记录制等。

⑤合理使用设备：为设备提供良好的工作环境、合理安排生产任务、保证设备日常检查维护时间等。

⑥做好设备完好管理和考核：要求 完好率>90%，待修率〈5%，事故率〈1%。

3、设备的维护管理：

     ①维护保养的四项要求：清洁、整齐、润滑良好、安全可靠。 ②三级保养制：日常维护保养、一级保养、二级保养。

     ③维护工作的规范化、工艺化、制度化要求。

     ④检查、评比、奖惩。

4、设备故障与事故管理

      ①法规：〈〈煤矿安全规程〉〉；〈〈设备管理规程〉〉；〈〈煤炭工业企业机电、运输事故管理办法〉〉。

　　　②事故分类：一般事故、重大事故、特大事故、未遂事故。或按性质分：责任事故、破坏事故、受累事故

　　　③事故调查与实验认定、及时上报〈〈工人、职员伤亡事故规程〉〉（国务院颁发）

　　　④事故处理“三不放过”。

　　　⑤事故预防分析技术：　　事故排列（直方）图

　　　　事故树（ＦＴＡ）分析法

　　　　　　　　　　　　　　　故障类型与影响分析

　　　　　　　　　　　　　　　鱼刺图（因果）分析法等。

小结    作业：Ｐ81  1、6

第五章    设备的润滑管理

1、    据统计：消耗在磨损上的能源约占世界能源消耗量的1/3；大约有80%的损坏零件是由磨损造成的。

2、    磨损规律：分磨合磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。长短不等也不定。

3、    磨损类型：粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、磨蚀（氧化、腐蚀）磨损。

4、    减少磨损的途径：

1）    合理润滑

2）    正确选择材料

3）    进行表面处理

4）    优化结构设计

5）    改善工作条件

6）    提高修复质量

7）    正确地使用和维护

5、    润滑能影响到设备的性能、精度和寿命。任务就是同摩擦的危害作斗争。

6、    润滑的作用：控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止锈蚀，冲洗摩擦面，密封作用，阻尼减震作用等。

7、    润滑管理的基本工作是：

1）    建立润滑制度和工作细则

2）    建立润滑技术档案、编制润滑卡片

3）    核定材料消耗定额和材料计划

4）    做好润滑材料的入库、保管、发放工作

5）    定期换油并作好废油的回收利用

6）    更换缺损的润滑元件、改进润滑

7）    治理漏油

8）    润滑技术培训

9）    贯彻“五定”原则、推广先进经验

8、    润滑管理制度

1）    专桶专用、分类存放

2）    油料收发记录

3）    “三级过滤”：入库、发放、加注。

4）    润滑“五定”：定点、定质、定量、定期、定人

5）    换油、废油回收与再生管理

6）    防火责任制

9、    润滑图表的说明：

（润滑点、油料、工具、时间期限、负责人）

10    漏油分类：渗油、滴油、流油三种。

11    、防治途径：对症下药。1）封堵     2）疏导   3）均压4）阻尼     5）抛甩   6）接漏7）加强治理的管理

小结     作业：P4   补充：漏油分类与治理方法。

第六章    设备的状态管理

1、    问题的提出：过去采用的预防性定期检查和维修易造成维修过剩或维修不足，缺少工人积极性的开发。

2、    设备状态：完好、故障、待修、报废。

3、    设备的检查

1）、种类：维护保养性检查、安全预防性检查、精度和技术性能检查、预防维修性检查、故障诊断检查。

     2）、点检：对设备的关键部位设置检查点，通过日常检查和定期检查，及时、准确地获得设备的技术状态信息，作为维修的依据，实施预知维修的一种规范化、制度化的管理制度。

4、点检知识点

1）分类：日常点检、定期点检、专项点检。

2）准备工作： 编制点检基准表（标准书）、编制点检作业表（卡）、点检（方法）人员培训。

3）实施： 要明确组织分工、对日常和定期点检记录及时作出分析、做好点检资料的分类归档和保管工作。

4、    设备的状态检测：分为主观检测（望闻问切）和客观检测（采用仪器设备）。

5、    设备故障诊断技术：是在运行中或基本上不拆卸设备的情况下，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测、预报未来状态的技术。它减少了不必要的大修理，提高了设备正常运转的可靠性，适用于安全性要求高、需连续不间断运转、无备用系统的关键设备。

1）    机械故障诊断实质：利用机器运行过程中各个零件得二次效用，由现象判断本质、由局部推测整体、由当前预报未来以机械为对象的行为科学。

2）    设备诊断基本技术

①信号检测技术         ②信号处理技术 

③状态识别技术         ④预测预报预警技术

⑤振动和噪声诊断技术   ⑥润滑油磨粒检测技术  ⑦无损探伤技术         ⑧温度检测技术 等

小结

作业P116     4、5、7

第七章      设备的修理（一）

1、设备的修理目的是恢复设备的功能和精度，保持设备的完好和生产的连续性。

2、修理效益：“冰山现象”即浮在水面上的修理费用容易被人看见；但由于修理管理不善所造成的各种损失（淹没在水里的部分）往往易被人忽视。

3、设备的可靠性：指设备保持正常工作状态的能力。分为：固有可靠性（受制于选材、设计技术、制造技术等因素）和使用可靠性（与运输、保管、安装、环境、操作、维修等因素有关）两方面。用可靠度、平均寿命和故障率来度量。

设备的维修性：设备从故障状态转化为正常工作状态的能力。用维修度、平均修复时间和修复率来度量。他取决于维修三要素：1）设备的维修性  2）维修人员的技术水平  3）修理用的工具装备。

4主要名词

设备维修方式：分为事后维修、预防维修和改善维修三种。

修理类别有大修理、中修理、项修理、小修理等。

修理周期：相邻两次大修理之间的间隔期。

修理计划：设备具体维修工作的组织和管理依据，分年度修理计划、季度修理计划、月份修理计划和滚动计划等。

5、    修理计划的编制依据：

1）    设备的技术状态

2）    采煤生产工艺循环或其他设备产品质量对设备的要求。

3）    安全与环境保护的要求

4）    设备的修理周期与修理间隔期

5）    季节性要求和备用设备修理

6、    编制修理计划所应考虑的其他问题

1）    尽量减少对生产连续性的破坏

2）    要均衡各时期修理的工作量，充分利用现有的检修资源（劳动力、时间、资金、装备等）

3）    应尽量安排在节假日中检修，缩短不必要的生产停歇

4）    要充分做好修理前的准备工作

5）    同类设备尽可能安排连续检修

7、    修理前技术准备工作内容主要有：修前预检（大修理一般在修前三个月进行）、修前资料准备和修前工艺准备。

小结

修理方式  修理计划及其编制

作业：P151   4  5

复习

设备的可靠性   修理周期

修理计划及其编制

修理前技术准备工作内容

第七章      设备的修理（二）

8、    大修理计划重点是根据设备技术状况和历史档案，说明大修理的必要性，并编制大修预算。

9、    修理复杂系数和修理定额

1）    修理复杂系数分为机械修理复杂系数、电器修理复杂系数、动力（热工）设备修理复杂系数、仪表复杂系数、砌体修理复杂系数五类。

2）    修理定额包括劳动定额、费用定额、设备停歇时间定额。产生方法可以按修理复杂系数、本企业的历年统计资料或经验估工法制定。

10、 修理的技术资料管理

1）    三个来源：购机随带、自行测绘或编制、其它途径获得。

2）    管理程序：收集、整理、评价、分类、编号、复制（描绘）、保管、检索、资料的提供和回收过程管理等。

3）    四个文书：修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺（安全技术措施  参考P148）

4）    社会专业部门承修合同与保修协议等。

总之，设备修理（尤其是大修理）是一项系统工程，既要有全局谋划的艺术，又要有对每一个过程的细节加以关注，以保证生产计划的顺利进行为目的，同时尽可能地把不必要的开销降低下来。对此，没有足够的责任心是绝对办不到的。

小结

修理方式  修理计划   安全技术措施  准备与过程细节管理

作业：P151     7   12

第八章   备件管理（一）

1、备件管理是指：备件的计划、生产、订货、供应、、储备的组织与管理；是设备维修资源管理的主要内容；目的在于保障维修工作的顺利进行。

2、备件分类

    分：①煤矿专用设备备件 如：采掘机械等的备件。

        ②工矿备件 如：挖掘机、、2m以上绞车、破碎机等的备件。

        ③大型铸锻件  如：毛坯单重在5t以上的铸钢件。

        ④铁路专用备件。

        ⑤地质钻机备件。

        ⑥汽车备件、内燃机和拖拉机备件。

l  另有不属于备件范围的检修用件。如：工具类的消耗件、管路和线路零件、标准件、继电器等二三类机电产品件、非标准设备如减速器等等。

3、备件管理的工作内容

   分四个方面：技术管理、计划管理、库房管理、经济管理。

4、备件储备方式

   分为四种：经常储备（周转储备）、保险储备、间断储备、特准储备。    *要求能分清楚。

5、备件定额的产生方法：或依据历年检修统计资料，再扣除不合理因素进行核定。或依据平均消耗量估算。

   1）经常储备定额 = 备件平均月消耗量  x 供应间隔期

2）保险储备定额 = 备件平均月消耗量  x  保险储备期（月）

     3）不经常消耗件（含特准储备）的储备定额

      = (主机台数  x 单台件数  x  主机增多调整系数  x  台件增多调整系数) / 备件使用期限（月）

  6、〈〈煤炭工业企业设备管理规程〉〉规定：备件储备资金一般可以占企业原值的2% ~ 4%左右。

 7、ABC分类管理法在备件管理中的应用

     1）ABC分类管理法又称重点管理法   在备件管理中应用它的目的是：  抓重点、保供应、简化管理、降低储备。

     2）A类备件在煤矿生产用备件中，品种有5%左右，而占用的储备金达总额的65%左右； C类备件有70%的品种，占资金10%左右；   其余25%的品种属B类。

     3）分类指标依据：可以是“成本（费用）的高低”、“使用量的大小”、“重要程度”、“采购难易”等内容。

8、备件的定货与验收

   1）订货可以是  定量订货  或者是  定期订货。中间有个经济订货批量的问题应注意。

   2）验收有质量和数量的验收，同时要有相关人员在场并填写验收单据。小结作业：P165  2    4    6

第九章            动力设备与与能源管理

1、         前言：  动力设备在固定资产中一般占15%~25%，动力费用占生产成本的5%~10%。对生产影响重大，连续性要求高。必须安全可靠、不间断和经济地运行。对能源方面的管理主要是希望降低消耗，提高利用率即增收的同时节约支出。

2、         动力设备的安全运行体现在对其每一阶段的管理在细节上都有极严格的要求。

从“人——机”模式上可以简化表述如下：

1）         要建立健全管理机构，配备一定数量素质较高的管理人员、技术人员、操作人员和设备维修人员（“四大员）。

2）         有严格的安全操作规程、安全检查与维护制度，以及运行管理制度。以确保设备状态的完好。

3）         作好预防性实验和事故的演习与防范工作，按有关规定进行强制性检修和更新，争取把事故影响降到最低的程度。

*修理复杂系数与修理定额的关系说明（P173）

3、能源管理要做好以下四个方面的工作：

1）  制定能源消耗计划

2）  制定能源消耗定额

3）  对各部门实行能源承包和考核、奖惩

4）  教育职工树立节约意识

4、减低能耗的主要途径：

1）  满负荷运转

2）  杜绝“跑、冒、滴、漏”

3）  提高供电系统的功率因数

4）  做好能源的二次利用工作

5）  更新、改造陈旧设备

6）  大力应用新技术、新材料，提高能源利用率。

课堂小结

作业：P179   2

第十章            设备的更新改造

1、         从设备的有形磨损和无形磨损说起。

有形磨损——修理或改造性补偿

无形磨损——更新换旧

2、         两种类型的无形磨损

第一类无形磨损：同一产品（设备）跌价现象

第二类无形磨损：产品（设备）的更新换代现象。

3              设备更新应包括设备大修理、更换和现代化改装即分整体更新、局部更新（技术改造）连种情形。

4              更新的意义重大：维持或扩大再生产；提高经济效益；提高市场竞争力和生存能力。

5              技术性无形磨损速度  用设备役龄、设备新度系数、设备更新换代频数来表征。

*新度系数=固定资产净值 / 设备原值

6、更新的原则：应围绕生产经营的规划和目标进行；应着重采用新技术；应进行技术经济论证。

7、设备寿命有：物质寿命、技术寿命、经济寿命三个方面的含义。

8、技术改造也叫现代化改装，特点是针对性强、现实性大、经济性好。

9、  技术改造（包括设备更新）的重点：

     1）影响矿井发挥综合生产能力的薄弱环节设备

     2）能源消耗大、经济效果差的设备

     3）对安全生产有威胁或安全设施不全的设备

     4）严重污染环境、造成公害的设备

     5）役龄最好为“中年”的设备

课堂小结

作业：P187   1、2、3 （略做调整）

第十一章  现代管理方法在设备管理中的应用举例

一  网络计划技术

网络计划的主要思路就是紧紧抓住事物发展的主要矛盾，“统筹兼顾”，以取得节约资源的效果。最早是1957年美国由兰德公司配合、杜邦公司发明的“关键路径法”（CPM）

绘制网络图应遵守下列规则：

1）   以带箭头的线段表示事件（工序），以带圆圈的数字表示时间的起始和终了（结点）而且箭头数字要大于箭尾数字号

2）            不允许出现循环线路

3）            相邻两结点之间只能有一条箭线，需画多条箭线时，应增设结点，用虚箭线表明作业之间的相互关系

4）            结点编号不能重复使用

5）      不允许出现没有紧前作业和紧后作业的中间事件

[案例]  某矿井需要停产检修更换副井提升罐笼、清扫绞车电机和试验，及截实验用钢丝绳。

检修作业分解表

二、    线性规划

线性规划的研究内容可归纳为两方面：一是任务一定时，希望所用资源最小.二是资源数量一定,完成任务最多.也就是在满足企业内、外部的条件下，实现管理目标和极值问题。

线性规划的定义：求一组变量的值，在满足一组约束条件下，求得目标函数的最优解。

基本结构：变量（未知数）、目标函数（数学表达式）、约束条件。

[案例] 某工厂甲、乙两种产品，每件甲产品耗钢材2kg、煤2kg、产值为120元；每件乙产品耗钢材3kg、煤1kg，产值为100元。现钢厂有钢材600kg、煤400kg，试确定甲乙两种产品各生产多少件，才能使该厂的总产值最大？

解；设甲、乙两种产品的产量分别为X₁  X₂ 则总产量是X₁  X₂ 的函数

   F（X₁， X₂ ）=120 X₁+100 X₂

     2 X₁+3 X₂≤600

   2 X₁+X₂≤400

   X₁≥0     X₂≥0

解得X₁ ≤150；  X₂≤100

  F_max=(120*150+100*100)=28000   元

即：当甲产品的产量为150件，乙产品的产量为100件时，产值最大为28000元。

*三、价值工程

价值工程是1947 年由美国人麦尔斯所创立的。是以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品的必要功能，着重于功能分析的有组织的活动

表达式：V（价值系数）=F（价值化的功能）/C（成本）

功能分析包括：功能定义、功能整理和功能评价三部分。

[案例]   从电话到手机

[案例]   防近视台灯

[案例]   多功能写字笔  等等

写在最后的话

我们既要充分认识“三分技术、七分管理”的含义，又要记住“管理始于决策，成于细节”开示，同时，还要关爱管理者的身心健康，因为“三军易得，一将难求”，健康的对个人的意义也许是全部的！各位学友，管理的学问无边际，边悟边学吧。