专业：数控技术

班级：11009班

姓名：石禹忠

学号：32  号

指导老师：姜天根赵传彬裘敏浩

                           

日期：20##年11月27日       

一.实训的目的和要求：

知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理 液压理论知识的理解，培养学生思考 解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控车床操作 编程和加工所必须的专业知识 方法和专业技能。同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力 创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

能力目标：

1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。

2.熟练掌握待加工零件的装夹 定位 加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。          

3.掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。

4.养成独立的工作能力和安全 文明生产的习惯。5.能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。

6.能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。

二 .实训任务：

1.   实训课题：

2．数控车削零件操作加工图：见附件（图一、图二）

3.实训任务：

（1）.全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。

（2）.各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完成零件的数控加工。

（3）.实训结束，每人交付实训零件2个，个人交付实训报告一份，作为成绩评定的依据。

图一

图二

四.零件工艺分析

     1．图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盘加紧，伸出100mm ③确定切削用量

零件切削用量

④确定加工路线：a. 用90º外圆车刀粗精加工外圆  b.切槽刀（宽4mm）4×2槽  c.普通螺纹刀加工螺纹。 ⑤数值计算：a. 螺纹加工计算 实际车削的外圆锥面直径d=分度圆直径－0.13×2 螺纹大径小端为φ29.73，大端为φ37.73，螺纹实际牙型高度h=0.65×2=1.3（mm）。⑥选择刀具 a.90º外圆车刀 T1刀位 b.切断刀（刀宽4mm）T2刀位 c.60º普通螺纹刀 T3刀位

2.  图二工艺分析：①该零件由外圆柱、顺圆弧、逆圆弧、等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盘加紧，伸出90mm ③确定切削用量

零件切削用量

 ④确定加工路线：

a.手动车右端面和外圆柱面

b.利用G71指令粗精车外圆弧和外圆

c.加工4x2的槽

d.利用G76循环指令粗精车M20x1.5的螺纹

e.切断

⑤选择刀具

a.选硬质合金90度外圆车刀，用于手动车右断面，粗精加工零件外圆，外园弧，，锥面至于T1刀位。

b. 选硬质合金切断刀(刀宽为3mm)，以左刀尖为到位点，用于切4x2的槽和切段置于T2刀位。

c. 选硬质合金外螺纹刀，用于加工M20x1.53的外螺纹，置于T=3的刀位

五.零件程序

图一程序：

O110093

%3328

T0101

G0X70Z80

M03S800

G0X45Z2

G71U1R1P1Q2X0.4Z0.1F100

G0X0Z0

N1G1X0Z0S800F80

X18Z0

X20Z0

X20Z-1

X20Z-28

X30Z-28

T0202

M3S200

G0X40Z-61F20

G1X34Z-61

G0X40Z-61

X40Z-62

G1X34Z-62

G1X34Z-62

G0X40Z-62

X70Z80

T0303

M3S300

G0X22Z2F15

G76C2R-1.2E1.2A60X18.05Z-20K0.975U0.1V0.14Q0.3F1.5

G0X60

X40Z-28

G76C2A60X35.4Z-59I-3U0.1V0.1Q0.2F2

G0X70

Z100

M03

图二程序：

%11

T0101

M03S600

G00X44Z1

G71U1R1P1Q2X0.2Z0.2F100

N1 G0X0Z0F80

G1X0Z0

X28

X28Z-30

X35Z-30

X35Z-35

X40Z-35

X40Z-40

G2X40W-30R30

N2 G1X40Z-75

G0X50

Z100

M30

调头:

%12

T0202

M3S700

G0X43Z1

G71U1R1P1Q2X0.2Z0.2F100

N1G0X0Z0F80

G1X0Z0

X16Z0

X20Z-2

X20Z-31

X25Z-31

G2X40W-20R40

N2G1X40Z-5

G0X50

Z100

T0303

M3S200F20

G0X28Z-30

G1X16Z-30

Z-31

G1X16Z-31

G0X50

Z100

T0303

M03S300

G0X21Z0

G76C2A60X18.05Z-29K0.975U0.1V0.1Q0.2F2

G0X50

Z100

M30

六.心得体会

经过两周的数控实习，我学到了很多书本上学不到，也增加了我的实践操作的能力，也让我看到了我的理论的不足，让我知道那些我应该去学、那些应该去巩固。

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期两个星期的实习结束了，短短的两个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

 

第二篇：数控车削加工实训报告

成都广播电视大学

综合实训报告

实践课题CHAUBLIN 180-CCN数控车床切削加工

     

姓名              学号 1051101454391

专业 数控技术         层次专科

试点单位      彭州电大

指导老师      钟老师

         20##年10月23日

一、实训的课题

CHAUBLIN 180-CCN数控车床切削加工

二、实训场地

成都航利航空科技公司制造车间

三、实训详细内容

一）工艺分析

1）技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。

2） 工艺的确定。

① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀

④ 切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。

（2）数学计算

①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。

① 计算各交点相对位置的坐标值

二）实训目的与要求

（1） 强化数控编程代码的理解。

（2） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。

（4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。

（5） 懂得产品零件的质量检验和控制。

（6） 自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。

三）零件加工程序

数控车削实习（CHAUBLIN 180-CCN车削加工）其程序为：

[BLANK]毛坯

G20 X45 Z100 K0.1;

[FINISHD PART]零件描述

G0 X30 Z0;

G1 X35;

G1 X38 A45;

G1 Z-43.5;

G1 X52 Z-45;

G24 Z-45 P1.5;

G1 Z-48 B0.4;

G1 X42;

G1 Z-85;

G1 X0;

G1 Z0;

[MACHING]加工程序

G59 Z00;

G26 S300;

G14 Q0 T11;

G94 F300;

G0 X0 Z-50;

G1 Z-105;

M36;

G1 Z-8.3;

M37;

G0 Z8;

G14 Q0;

G14 Q0 T2;

G97 S1200 G95 F0.2H M4;

G0 X46 Z1 M108;

G810 NS1 NE12 P1.5 I0.1 K0.05;

G14 Q0 M5 M109;

G14 Q0 T1;

G97 S1500 G95 I0.12 M4;

G0 X39 Z1 M108;

G890 NS1 ME12 P0.5 I0.1 K0.05;

G14 Q0 M5 M109;

G14 Q0 T8;

G97 S800 G95 F0.1 M3;

G0 X39 Z1 M108;

G31 NS1 NE12 I0.5 B3 P1.5;

G14 Q0 M5 M109;

G97 S500 G95 F0.08 M3;

G0 X0 Z1 M108;

G1 Z-15;

G14 Q2 M5 M109;

G14 T7;

G97 S806 G95 F0.06 M4;

G0 X28 Z1 M108;

G810 NS1 NE12 P0.5 I0.1 K0.05;

G890 NS1 NE12;

G14 Q2 M5 M109;

G14 Q0 T9;

G97 S800 G95 F0.03 M4;

G0 X43 Z-95 M109;

G1 Q1 M5 M109;

M99;

四、实训的收获总结

数控机床与普通机床相比，总结出一下特点：

1.加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　6.批量化生产，产品质量容易控制；

7.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。