长江大学

毕业设计（论文） 题 目：

专 业：建筑经济管理姓 名：

指导老师：

院系地点：

某办公大楼工程投标文件 陶态伦 文新平 荆州理工职业学院

长江大学继续教育学院

20xx年11月10日

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某办公大楼工程投标文件

学生姓名：陶态伦

班级：建筑经济管理本科助学班

指导老师：文新平

完成起止日期：20xx年6月15日～20xx年11月10日

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建筑经济管理专业毕业论文任务书

一、适用班级

建筑经济管理专业

二、设计课题

荆州市办公大楼投标文件的编制

三、目的

通过本投标文件的编制，使学生将所学的建筑经济管理专业的基础 知识和专业管理知识灵活的运用到建筑工程项目管理中，通过该论文的编写，学生应：

1、熟练掌握建筑工程项目管理的基本内容和基本方法；

2、熟练掌握现行各类定额计价规范和清单计价规范；

3、熟练掌握建筑工程项目各工序的施工方法和搭接；

4、了解建筑工程项目管理中网络进度计划的优化；

5、了解建筑工程投标文件的编制方法和要求；

四、设计资料

1、施工图纸：自选。

2、施工条件：

（1）拟建工程在荆州市，场地范围内三通一平已完成。

（2）混凝土为商品混凝土。

五、论文内容及要求

编制投标文件的技术标部分，内容要求如下：

（1）工程概况

（2）编制说明

（3）主要施工方法

（4）拟投入的主要物资计划

（5）拟投入的主要施工机械计划表

（6）拟投入的劳动力计划

（7）确保质量的技术组织措施

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（8）确保安全生产的技术组织措施

（9）确保文明施工和环境保护的技术组织措施

（10）施工进度网络图

（11）施工总平面布置图

（12）阐述建筑工程成本控制与进度或质量控制的关系（选其一）

六、时间安排

本论文起止时间20xx年6月15日——20xx年11月10日 答辩时间：11月13日——11月14日

荆州理工职业学院建筑工程系

20xx年11月10日

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前 言

建设项目管理是为实现项目投资、进度、质量目标而进行的全过程、全方位的规划组织、控制和协调工作，内容是研究如何高效益地实现项目目标。南于建设项目是一次性的，故项目工程需要用系统的观点、理念和方法进行管理，具有全面性、科学性和程序性的特点。建设项目的生产要素有劳动力、材料、机械设备、技术和资金，这些要素具有集合性、相关性、目的性和环境适应性，是一种相互结合的立体多维的关系，这就说明项目是具有系统性的施工，具有系统管理的特点。加强项目管理，必须对施工项目的生产要素详细分析，认真研究并强化其管理。对项目生产要素进行管理主要体现在4方面：(1)对生产要素进行优化配置，即对生产要素适时、适量、比例适当、位置适宜地配备或投入以满足施工需要；(2)对生产要素进行优化组合，即对投入施工项目的生产要素在施工中进行适当搭配以协调地发挥作用；(3)对生产要素进行动态管理。动态管理是优化配置和优化组合的手段与保证，动态管理的基本内容就是按照项目的内在规律，有效地计划、组织、协调、控制各生产要素，使之在项目中合理流动，并在动态中寻求平衡；(4)合理、高效地利用资源，从而实现提高项目管理综合效益，促进整体优

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摘要：一个工程由多方面的管理、施工来达到提高质量的同时又提高了进度，确保了安全。由于本工程场地和工期的限制，施工交叉作业尤为频繁，安装工程装修工程部分工序作业对环境的选择性较大，也是造成工程成品保护任务的几个重要因素，因此采用各项技术措施，加强成品包裹防护。 根据本工程的特点，结构形式，装修标准，功能和招标文件精神，本施工组织设计编制的主要内容有：工程概况、编制说明、施工项目管理组织机构及管理目标、施工规划及部署、施工准备、主要分部分项工程施工方案、质量措施及保证体系、安全措施及保证体系、文明施工现场保证措施、季节性施工措施、施工进度网络计划及保证措施、施工现场平面布置图等。 。

关键词：三通一平、劳动计划、脚手架、安全施工、施工进度。

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目 录

1引言 ........................................................ 1

2正文 ........................................................ 2

2.1工程概况 .................................................. 2

2.2编制说明 .................................................. 3

2.3主要施工方法 .............................................. 3

2.4拟投入的主要物质计划 ..................................... 25

2.5拟投入的主要施工机械计划 ................................. 26

2.6劳动力安排计划 ........................................... 27

2.7确保工程质量的技术组织措施 ............................... 27

2.8确保安全施工的技术组织措施 ............................... 34

2.9确保文明施工的技术组织措施 ............................... 37

2.10施工网络图或施工横道图 .................................. 39

2.11施工平面布置设计图 ...................................... 40

2.12建筑工程成本控制与质量控制关系 .......................... 41

3结论 ....................................................... 41

致谢词 ....................................................... 42

参考文献 ..................................................... 43

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1引言

1.1工程包含工作内容多样，工程功能系统齐全，施工工期紧张，给施工技术、质量控制增添了和很多控制点面。

应对措施：工程施工加强质量监督，确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病，杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。

1.1.2 注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的问题。应对措施：制定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工交叉作业。进度计划实施总体安排，按照业主的意图及要求进行统筹安排，把各专业工程的施工进度计划纳入工程总体进度计划之中，由总包方统一管理和协调，特别是作好预留预埋，保证专业工程施工作业面和作业时间，确保在投标工期要求内交出一个功能齐全、质量可靠的建筑产品。

1.2．1质量目标：荆州市优质工程

1.2.2工期目标：本工程总工期260天，预计开工时间20xx年11月28日，竣工时间为20xx年8月18日，各阶段工期如下： 基础施工阶段：20xx年11月28日至20xx年1月28日 主体施工阶段：20xx年11月28日至20xx年5月28日 装修阶段：20xx年5月28日至20xx年8月18日

1.2.3安全目标：确保不发生重大火灾、爆炸和重大伤亡，员工因负伤率控制在2‰。

1.2.4文明施工目标：争创荆州市文明施工工地。

1.2.5严格控制污染物排放，推动办公、生产清洁化建设。

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2正文 2.1工程概况

本工程为荆州恒隆汽车零部件制造有限公司研发大楼工程，位于荆州开发区恒隆路与荆沙大道中间。建筑面积16248m2，建筑面积1710 m2，综合楼建筑层数12层，地下一层，总高度47.5 m。建筑物耐火等级为二级；防水等级为Ⅱ级，防水年限15年；结构安全等级为二级，建筑物使用年限50年。

工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，抗震防烈度为6度，主楼框架抗震等级为三级。

钢筋采用HPB235钢筋和HRB335钢筋。 混凝土强度等级见下表

砌体部分：±0.00以下采用M7.5水泥砂浆，加气砼砌块；±0.00以上加气混凝土砌块。

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装修部分：研发大楼外墙一至三层干挂花岗岩，四至十一层为高级外墙砖。大楼内墙及地面全部为粗装修，精装修不列入此次投标中。

2.2编制说明

2.2.1编制的依据

根据荆州恒隆汽车零部件制造有限公司研发大楼工程建设施工招标文件；招标文件所提供的有关资料、设计图纸及答疑资料；现行的施工、验收及技术规范、质量检验评定标准等有关规定；现场踏勘、调查收集到的有关资料，我公司的施工技术水平、机械设备配备及以往类似工程成熟的施工经验。

2.2.2编制原则

严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程特点和施工工序安排，分期分批组织施工，工期尽可能缩短。

合理安排施工工序及顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密街接，避免重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏地进行。

2.3主要施工方法

2.3.1施工工艺流程

2.3.1.1基础工程

定位放线，机械挖土→清槽→验槽→抄平、垫层砼→接桩→绑承台、地梁钢筋→承台、地梁模板→浇筑承台、地梁砼→砌保护墙、找平层→防水层→防水保护层→底板放线→绑底板钢筋→浇底板砼砼墙体、柱模板→抄50cm控制线→支顶板模板→绑顶板钢筋、预留洞 3

口及埋件→浇顶板砼。

（外墙防水、防水保护层及回填土施工随外墙拆模进行）。

2.3.1.2结构工程

地下一层顶板上放柱子线→验线→核验+0.00标高→绑柱子钢筋→支柱子模板→浇柱子砼→拆柱子模板→抄50cm控制线→支板、框架梁模板→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→首层顶板上放柱子线→绑柱钢筋（以上逐层以此类推）

2.3.2工程测量

2.3.2.1测量设备

根据本工程特点和精确度要求，距离控制采用钢尺，轴线投测用经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直控制用经纬仪。主要技术参数见下页表：

主要测量设备

2.3.2.2平面控制

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本工程平面控制采用正交线法。根据总平面图位置，在施工现场用木桩定几条正交线，各点距建筑物12米，采用木桩打入土中，在周围用砼浇注，并做好标志。然后根据各正交线交出控制点，并在各控制点上架设经纬仪，用方向法测出各点的方向值，根据方向值误差改正各桩点，做为楼层放样的依据。

2.3.2.3控制及楼层放样

采用外控法，在基础完后到±0.00处，在建筑物外各控制点上分别架高经纬仪，将各点分别引测到建筑物上，用红油漆或墨标出各楼引点。依据各引点，采用正倒镜法，确定建筑物内各控制点，根据各点及方向，采用直角坐标法，确定各轴线位置。

2.3.2.4标高传递

在一层主体完成后，将±0.00引测到外墙，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。所使用的测量仪器需送法定计量检定合格后，方能使用。卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。

2.3.2.5沉降观测

本工程沉降观测从±0.00开始观测。每栋楼现场埋设水准基点2个，距建筑物尽其用20—30米的稳定区域内，其中1个深埋点，1个浅埋点。观测点采用Φ20钢筋制作。高度埋设于0.4—0.5米之间 沉降观测采用水准仪及钢水准尺观测，做到人员、仪器、观测线路三固定。建筑物增加一层荷载观测一次。沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一 5

次的加密观测。

2.3.3土方开挖及回填工程

土方工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅，人工配合清底，开挖后的土方直接存放在甲方指定的弃土区域或用自卸汽车外运，开挖至基底设计标高后，会同有关单位验槽后立即进行垫层施工，以防雨水浸入地基。

2.3.3.1土方开挖及回填要求

土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除及处理完毕。 建筑物的位置或场地的定位控制线标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。

夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。

选择机械运土，应根据施工区域的地形及作业条件，土壤类别及厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械率来确定。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作大小机械性能、运距和地形起伏等情况确定。

机械施工无法作业部位和修整边坡和清理均应配备人工进行。

2.3.3.2操作工艺

工艺流程：确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底坡度的确定。使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。 6

开挖槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于是1.5米时的基坑，根据土质情况，应做好支撑设备，以防坍塌。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能确定挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

修帮和清底，在距槽底设计标高50厘米槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土挖走。同时有两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检验验收。开挖基坑的土方，要留足回填需用于的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

基础施工完毕后，应及时进行土方回填，采用现场配置，素土采用挖出的土质均匀的土，回填施工前，基底拉圾应清理干净，回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质，并根据土质的实际含水率，采用洒水、晾晒等方法，保证土质答到最佳含水率。每层土方回填后结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容量，以保证回填土的质量。

2.3.4钢筋工程

2.3.4.1钢筋加工

2.3.4.1.1受力钢筋：HPB235级钢筋末端做工180O弯钩,弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩弯后的平直部分的长度不小于钢筋直 7

筋的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋做工135O弯钩时，其内直径不小于钢筋直径的4倍。

2.3.4.1.2箍筋：本工程箍筋弯钩折角度为135O；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的，0倍。

2.3.4.2钢筋的对焊工艺

根据钢筋的品种，直径和对焊功率的大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光-预热-闪光焊。

钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列对焊的参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压级次。采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须安下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；整个过程，快速有力。

2.3.4.3电渣压力焊工艺

电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应按规范要求平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力焊在整个过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在 8

顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或焊接不牢固。在焊接过程中，采用措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

电渣压力焊工艺如下：

安装焊接钢筋→安放弧铁丝球→缠绕石棉绳绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂、拆卸焊盒→拆除夹具

2.3.4.4底板钢筋安装

（1）施工工艺流程：弹钢筋网线、梁线→铺底网、梁下铁并固定位置→布马凳→安装梁箍筋→绑扎底网上铁→加砼垫块→预埋水电管→铺上网下铁并固定→绑扎上网上铁→安装梁上铁→绑扎插筋→调整固定

（2）按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口、楼梯等位置线。

（3）网底每隔600mm放入砼垫块，垫块厚度为50mm。采用定型模具提前一个月预制砼垫块，其强度等级不低于底板砼，保证浇水养护，确保砼垫块的规格尺寸及强度。

（4）摆放好钢筋马凳，绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋的间距，穿放纵横钢筋并绑扎。

（5）按放线位置绑扎墙体、暗柱插筋；插筋要拉线调直，并在底板上口10cm处绑扎一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保 9

证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。

（6）基础底板钢筋水平连接，当钢筋直径≥18mm时采用直螺纹机械连接；其余采用塔接方法。接头位置错开35d，且不小于500mm，在同一断面内接头个数不得超过50%。

2.3.4.5墙体钢筋安装

（1）施工工艺流程：校正插筋→立2—4根立筋与插筋绑牢→划水平筋的间距→绑扎水平控制筋→划立筋间距→绑其余立筋、水平筋→绑洞口加筋。

（2）立2—4根立筋均匀绑在墙面的两端和中部，两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处。

（3）墙体钢筋逐点绑扎。双排钢筋之间固定时，采用钢筋定位卡控制墙体截面尺寸及保护层厚度，间距600成梅花形布置。

（4）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在塔接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，调整以保证钢筋位置准确。

（5）各种洞口预留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。

（6）为避免墙体水平钢筋的位移，在墙体内设置钢筋梯形架。钢筋梯形立筋比墙体水平筋直径要大一规格，绑扎于墙体竖向分布筋，设置间距不大于2m。模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距。

（7）为控制竖向钢筋的位移，用Φ12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个方向立筋的位置焊 10

两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，得复利用。

（8）钢筋砼墙柱主筋直径≥18mm时，采用直螺纹机械连接，小于18mm时，采用搭接，塔接长度为Ⅱ级钢筋的45d，Ⅰ级钢筋35 d；接头间距≥500mm(35d)，同一断面接头率≤50%，施工工艺详见“钢筋工程作业指导书”

（9）凡与填充墙相连的钢筋砼墙暗柱，在墙暗柱内预留2φ6-400拉结筋，伸入墙内长度满足锚固长度要求，伸出墙外长度≥1/5墙长或1000mm。

（10）箍筋端头弯成135O，平直长度不小于10d暗柱筋保护层：垫块绑在暗柱，竖筋外皮，厚25mm，间距1000mm，垫块内加火烧丝。

2.3.4.6顶板钢筋安装

（1）施工工艺流程：弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑扎水平定位钢筋→调整固定。

（2）按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳；板钢筋连接采用塔接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不能超50%；板底部钢筋伸入支座要大于 11

5d，且伸进支座中心线；板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排；板上孔洞均予留，开洞≥300mm时加筋，＜300mm时钢筋不断，从洞边绕过。

2.3.4.7框架柱钢筋安装

（1）绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。框架柱中的钢筋在基础锚固生根，锚固长度≥650mm。

（2）所用垫块必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格安照图纸进行，不得丢筋。

2.3.4.8框架梁钢筋的安装

（1）施工工艺流程：画主次梁箍筋间距→安装主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁主筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（3）梁柱节点处柱子箍筋的安装：支梁模板→抄平放梁筋线→清理框架柱主筋→安装框架梁底铁→安装节点处柱子箍筋→安装框架梁上铁→浇筑砼

2.3.4.9楼梯钢筋安装

（1）施工工艺流程：画钢筋位置线，绑主筋，绑分布筋，绑踏步 12

筋

（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋；

2.3.5.1模板工程

（1）施工工艺流程

模板及支撑体系设计→租赁、定货、加工→预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板。

（2）基础底板模板

采用240砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于800mm.

（3）框架柱模板

放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口，用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用12 mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。柱模的加固体系采用φ12对拉杆横间500，柱四面钢管加固

2.3.5.2框架梁、板模板

（1）施工工艺流程：

放线，搭设支模架，安装梁底模，安梁梁侧模，安装板底模，安装梁柱节点模板

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（2）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线

（3）支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50 mm厚、100 mm宽的通长木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆900 mm X900 mm，不能大于900 mm设置。水平杆第一道设置300 mm，第二、三道横杆间距1500 mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨≥4时，按梁跨全长度2‰起拱，梁底模下设50mmX100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型上口高度的控制，同时加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木枋加固；当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳定，不下沉。按设计要求在间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

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2.3.5.3顶板模板的安装与拆除

（1）顶板竹胶板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2‰，龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。

（2）施工工艺流程：安装竖向支撑，校正标高，安大小龙骨，铺模板并固定，粘贴胶带，办理预检

（3）楼层地面立支柱前垫层通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆，销子插入卡品连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高。起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合造后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。

（4）顶板及框架梁拆模：

顶板跨度数≤2m，强度达到50%；2m＜跨度≤8m强度达到75%；跨度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆；拆下的模板先拆掉板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。 15

2.3.5.4柱模板的安装和拆除

（1）施工工艺流程：弹柱位置线，抹找平层作定位墩，安装柱模板，安装拉杆或斜撑，预检

（2）安装；放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、校正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为450，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，特浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。

（3）拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

2.3.5.5混凝土工程

砼采用现场搅拌混凝土，水平垂直运输采用一台HB-70砼输送泵。梁、柱采用插入式振动器振捣，楼板用平板式振动器振捣。砼浇筑：现场采用商品砼，砼由砼的搅拌运输车运到现场后。楼层砼用塔吊或物料提升机吊运，手推斗车运砼料，进行浇灌。砼各项材料(包括早强减水剂)都必须严格按照配合比施工。应留有供拆模、安装楼板时参考的砼试块。

根据设计要求，如何保证砼的强度等级至关重要。砼所用原材料 16

必须按规范要求检验和备料。施工前，要采用钢管脚手在楼面上搭设好操作平台和施工马道。砼的振捣对柱、梁采用插入式砼振捣器，楼板用平板振捣器。

坡屋面施工时，模板采用单面模板，砼的坍落度取30～50mm，浇筑时由两侧天沟向屋脊进行。现浇楼面砼平整度的控制，应在距楼面500mm高的柱子钢筋上打上标记。

柱插筋处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。砼浇灌完毕，必须在12小时内用自来水浇水养护。施工现场派专人按规定取样制作试件，通过对砼试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别砼质量。

浇筑楼层砼时，所有楼面砼则不留施工缝，一次性现浇完成。浇筑楼板砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。

砼试块每个台班留三组，一组在现场作标准养护。另二组在现场作同条件养护，其中一组砼试块用作拆模时的参考。

2.3.5.6模板工程

(1)施工工艺流程

模板及支撑体系设计→租赁、定货、加工→预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板。

(2)基础底板模板

17

采用240砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于800mm.

(3)框架柱模板

放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口，用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用12 mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。柱模的加固体系采用φ12对拉杆横间500，柱四面钢管加固

2.3.5.7框架梁、板模板

(1)施工工艺流程：

放线，搭设支模架，安装梁底模，安梁梁侧模，安装板底模，安装梁柱节点模板

(2)放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线

(3)支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50 mm厚、100 mm宽的通长木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆900 mm X900 mm，不能大于900 mm设置。水平杆第一道设置300 mm，第二、三道横杆间距1500 mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨≥4时，按梁跨全长度2‰起拱，梁底模下设50mmX100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面， 18

安装时应注意侧模模型上口高度的控制，同时加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木枋加固；当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳定，不下沉。按设计要求在间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

2.3.5.8顶板模板的安装与拆除

(1)顶板竹胶板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4时，起拱2，龙骨间距400，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。

(2)施工工艺流程：安装竖向支撑，校正标高，安大小龙骨，铺模板并固定，粘贴胶带，办理预检

(3)楼层地面立支柱前垫层通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆，销子插入卡品连接固定，支柱与水平拉杆之间必 19

须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高。起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合造后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。

(4)顶板及框架梁拆模：

顶板跨度数2，强度达到50；2跨度8强度达到75；跨度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆；拆下的模板先拆掉板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。

2.3.5.9柱模板的安装和拆除

(1)施工工艺流程：弹柱位置线，抹找平层作定位墩，安装柱模板，安装拉杆或斜撑，预检

(2)安装；放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、校正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为450，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，特浇 20

筑砼前清扫柱模内后再封闭。

（3）拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

2.3.6.1混凝土工程

砼采用现场搅拌混凝土，水平垂直运输采用一台HB-70砼输送泵。梁、柱采用插入式振动器振捣，楼板用平板式振动器振捣。

2.3.6.2砌筑工程

本工程±0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌灰砂砖；±0.00以上为加气混凝土块外。

2.3.7.1工艺流程：抄平，排砖撂底，立皮数杆，砌筑

2.3.6.3砌筑施工

(1)施工前将基础平面或数地面按标高抄平，然后按设计图纸放出墙轴线、边线和门窗洞口中线。在房层四周及楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超过5m，皮娄杆应标明砌块及灰缝厚度，门窗洞口及过梁、圈梁、墙上皮的位置，砌块砌筑后及时弹50cm水平线。

(2)砌筑前，先将基础或楼板表面清扫干净，拉线检查平整度，用砂浆找平，高差不于20mm的用豆石混凝土找平砌筑时，必须保证灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使用权其砂浆爆满，严禁用水冲浆灌缝。

(3)砌筑时按墙宽尺寸，进行排砖撂 底。水平、竖向灰缝宽宜为10mm，不应小于12mm。不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌筑 21

时，外挂线，满铺满挤，上下错缝要大于90cm。

(4)墙与构造柱连接处，应先砌墙壁后浇筑构造柱混凝土，构造柱应有外露面。外墙构造柱处砌块应砌成马槎，先放后收，柱脚处取大断面。砌块丁字墙、转角处、施工洞及留槎处应设轩拉结筋，每400mm高度埋压2根Φ6钢筋深入墙内，钢筋在砌体水平灰缝中的锚固长度不小于300mm，平铺在灰缝内作为拉结。

(5)构造柱施工：用4个Φ10膨胀螺栓将一块80X50X5mm厚的钢板固定在上下层结构上，构造柱主筋两端均采用双面焊接（5d）在钢板上，构造柱配筋为6Φ14，箍筋Φ6@200，构造柱混凝土为C20。

(6)构造柱部位外，砌体的转角和交接处要同时砌筑。不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎，并按规定放置拉结筋。

(7)设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，要在砌筑时准确预留或预埋。电管宜随砌随埋，竖向暗管可用开槽机，槽口尺寸不大于60X60mm。密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土。不得临时剔凿成大于90X90mm的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺栓。

(8)砂浆的配制应按照试验室提供的配合比进行搅拌，拌和后超过四个小时，严禁再次使用。

(9)本工程层高最大为3.6米，每步砌筑高度不超过1.8m，砌二步架时采用内脚手架进行砌筑。

(10)砂浆试块每一层或250m3砌体至少制作一组试块。砂浆强度应按标谁养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

(11)隔墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，等填充墙砌筑完 22

并应至少隔7天后，再将其补砌斜砖挤紧。

(12)在内外墙交接处、外墙转角处、墙自由端必须设置构造柱，构造柱间距外墙≤4m，内墙≤5m，女儿墙及顶层悬挑平台砌块外墙构造柱间距不大于3m，构造柱的截面同墙厚；层高大于4m的隔墙要在中部设置砼能长配筋带，顶层悬挑平台砌块外墙设置两条通长砼配筋带。

2.3.7防水工程

2.3.7.1平屋面防水施工

施工流程:钢筋砼楼板表面清扫干净→干铺120厚聚苯板→20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找坡坡度2%→1:2.5水泥砂浆找平层20厚→刷基层处理剂一道二→层3厚APP卷材防水层→铺25厚中砂30厚250×250mm，C20预制砼板，缝宽35mm。干铺120厚聚苯板时，采取错缝拼铺，接缝要挤紧。 屋面找坡、保温施工采用水泥珍珠岩找坡，水泥珍珠岩采用专用的砂浆搅拌机进行，比例采用1:8，水泥珍珠岩找平层要做好排气槽。

本工程屋面设计建议采用APP卷材防水。具体做法从下往上依次为：

2.3.7.2水泥珍珠岩找坡施工

水泥珍珠岩找坡施工，找坡前应先对钢筋砼基层进行处理。水泥珍珠岩必须铺实压平，找坡坡度必须符合设计要求，平整度要符合规范要求，用2m长尺检查不超过1cm。保温层要适当留设好排气槽。

2.3.7.3水泥砂浆找平层施工：

找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺 23

适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用 2m的方尺找平,找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。两个面的相接处，如墙、女儿墙、伸缩缝、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应做成圆弧，其半径为150mm。分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。

2.3.7.4卷材防水层施工：

（1）施工准备工作：屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案和技术措施。应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经当地建筑工程质量检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。

（2）施工方法：卷材的铺设方向：防水卷材应平行于屋脊铺贴。铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开, 大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。防水层 24

的阴阳角处的基层应做成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。水落口、天沟、防水层收头等节点部分，均应采用与防水层相同材料多作一层或数层。天沟、防水层的上卷高度不小于250mm。 2.3.7.5防水层完成后的试水 2.4.1拟投入的主要物资计划 2.4.1.2材料机具准备

2．4．1．3主要测量设备

25

2.5.1拟投入的主要施工机械计划表

26

2.6.1拟投入的劳动力计划

2.7.1确保质量的技术组织措施

(1)工程质量控制原则:质量目标：荆州市优良工程。

坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑

27

安装中工程中常见的质量通病，有目的地采取各项有效的措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量第一责任人的做法，项目经理必须充分有效的调动各项资源，确保质量达到预期的目标。坚持实施质量一票否决权制度，当工期，进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具优先权。

(2)在工程开工前，项目经理组织有关人员针对工程特点严格按国家标准的要求制定，并将有关的工程质量管理职责分解落实到责任部门和具体人员，编制完成后由公司质量、技术等专业部门进行审核，在工程施工中认真实施。做好工程技术交底，技术交底的重点应是“工程建设标准强化性条文”的有关规定和要求。在组织施工前，项目总工程师应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组时行技术交底。

(3)质量保证体系:以贯彻和实施ISO9000族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，以确保工程质量，从而达到我公司提出的质量方针：“质量第一，服务周到，业主满意”，确保本工程达到合同目标。首先，项目经理要主持，根据ISO9002体系文件及《建设工程项目管理规范》编制《质量计划》，并组织参与管理的全体人员参与学习，理解与贯彻。其次：根据质量计划，编制各现场管理人员工作标准和职责范围。再次：形成对质量计划的定期检查，对出现的问题进行总结、汇总，提高解决方法，形成书面材料，最后，对已完成的工序或已成型的产品进行全面检查。发现问题、追溯根源、提出解决方法，决不允许上道工序不检查验收合格就进行下一道工序。

2.7.2项目经理部质量管理主要职责

质保体系中要根据《建设工程项目管理规范》GB/T50003-2006 28

中的第8章，做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：

（1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

（2）项目工程师:项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。

（3）项目施工员（项目副经理）:作为负责生产的主管项目管理人员，要兼负项目副经理的管理职责，把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

（4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

（5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审 29

批后指导施工。

2.7.3质量保证措施

2.7.3.1施工准备阶段的质保措施

本工程的工期较紧，质量要求高，为了保证施工计划的顺利完成，我们将充分考虑人、财、物及任务量平衡的基础上，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各道工序的施工管理人员，合理调拨原材料，施工机械，编制施工的总进度计划，阶段性进度计划。直至某一关键工序的进度计划（最后计划待进场后由项目技术部具体编制），要求全体管理人员熟悉该计划做好施工前的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，保质、保量完成。

2.7.3.2施工技术的质保措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。为此本工程的施工前除了要认真做好图纸会审以外，还要做好以下主要质保措施：

（1）施工前各种翻样图，翻样单；

（2）各种原材料、半成品、构件的材质证明、合格证、复试报告；

（3）各种试验的分析报告；

（4）基准线、控制轴线及高程标高的控制；

（5）沉降观测；

（6）各种砼及砂浆配合比的试配和强度报告。

2.7.3.3施工过程中的质保措施：

（1）施工通病预防与防治措施：根据我们多年的施工经验，对同类建筑易出现的通病进行了总结，并提高了切实可行的防治措施。施工中要根据工程中常见的质量通病，做好重点防治。对这些通病我们主要以预防为主，我们建立完善的质量通病交底制度，项目总工程师(或项目生产经理)→工长→各类作业队伍，并把易出现质量通病的工 30

序和环节，定为关键部位和关键环节，设置质量管理点，专人负责。

（2）对于关键部位、工序的操作人员的配备，必须是业务精，能力强、肯吃苦的生产骨干。

（3）建立高效灵活的质量信息反馈系统，专职质检员、施工员作为信息中心负责人及时搜集、整理和传递质量动态信息决策机构(项目经理部)决策机构对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行机构(工程部)调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网络。

（4）严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度。

2.7.3.4严把材料关，严禁不合格的材料、半成品进入施工现场。上一道工序不合格就不得进行下一道工序，待进场后编制材料采购验收程序。

2.7.4质量管理制度

2.7.4.1工程隐蔽工程管理制度

本工程的主要隐蔽工程、指定部位和分项工程列表如下：

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以上隐蔽工程检查验收时应与监理一起进行。

项目经理对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责，建立样板制。施工过程实行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程示经检验或已经检验但不合格的工程，严禁转入下道工序。

项目经理部建立项目质量责任制和考核评价方法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序的岗位的负责人负责。

2.7.4.2技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。对于本工程设计中交待不清的地方，在图纸会审中要作重点解决，另外，在向施工队进行任务下达的过程中，也要做好重点技术交底。重 32

要部位则要有作业指导书。

2.7.4.3材料进场检验制度

工程的钢筋、水泥和砼等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行见证取样抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

2.7.4.4样板引路制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

2.7.5主要质量管理措施

（1）施工管理人员必须认真熟悉图纸，要学习好施工新规范，对进场的各工种进行详细的技术、安全书面交底，没有接受交底的工人不应进行操作。所有进场材料、设备均应有出厂合格证。其中水泥、防水材料、铝合金窗、各种电气设备等还必须购买国家、上级技术监督部门认可的厂家的产品。钢材、水泥、砖、防水材料进场后必须按规定进行复试，合格后才能使用。

（2）建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩，用经纬仪从标准桩将线引至楼上，放线误差应控制在每个单元之内。

（3）钢筋保护层垫架措施应牢固。施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不应弯成死弯，只能按1：6弯成灯草弯，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。

（4）合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。浇筑砼时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。拆模时砼强度不应低于1MPa。拆模后须将模板清理干净，才能刷隔离剂。

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（5）钢筋砼柱子为防止出现烂根现象，砼浇筑前，应先在模板内浇50mm厚同等级砂浆。搅拌砼时粗细骨料须每车过磅。拆模后应在砼强度较低时用水泥砂浆将跑浆、蜂窝、麻面等处补好。各部位的砼采用喷水养护，至少不低于3昼夜。

（6）防水卷材和防水涂料必须使用具有防伪标志的、获得认证资质的厂家的产品。防水操作人员应具有上级单位考试合格的上岗证。屋面防水完成后须做24h的蓄水试验。卫生间在防水工程完成后和装饰面层完成后各做一次24h蓄水试验。对试验中有问题部位应及时返修并做好记录。

（7）上、下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。管道焊接处不得出现咬肉、气孔、砂眼。焊口处破坏的镀锌层应及时刷防锈漆。卡件必须与墙体连接牢固，与管道紧密接触。管道丝扣连接处麻头应及时清理干净。各种管道及附件的防锈漆由水电工涂刷，刷油前注意认真处理铁锈、污垢。给水管穿越门厅、楼板、墙板等处，均应做防结露保温层，并应设置钢制止水套管。

2.8确保安全施工的技术组织措施

2.8.1生产安全管理体系

建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。

2.8.2现场主要安全管理制度

（1）落实国务院的《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程项目管理规范》，以及公司管理标准的《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。

（2）项目经理与入场作业队人员及和管理人员签订纵向管理合同，把安全生产作为必查指标。

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（3）落实入场人员必须进行入场安全教育制度。

（4）落实定期进行安全技术交底的管理制度。

（5）落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。

（6）落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管安全的原则。

（7）实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。

2.8.3落实安全管理措施

“安全第一，预防为主”，搞好安全预防工作，是安全工作成败的关键。鉴于本工程的施工现场，南边为办公大楼，安全要求高，安全防护涉及范围很广。施工中须要重点做好以下几点：建筑物周边防护；建筑物临边及临街脚手架隔离防护；建筑物预留洞口防护；坡瓦屋面的檐口安全防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员个人安全防护。

2.8.4建筑物周边防护

该工程外架采用落地式双排钢管脚手架，四周用密目安全网和竹笆全封闭，加强周边环境的安全防护，主要通道路口及临街一侧设立防护棚和警戒示标牌。

2.8.5临边防护

高空作业、临边的防护至关重要。因此，临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，临边设一道防护栏杆，其栏杆高度不少. 于12m，并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。设置水平挑网，防止高空落物。详见脚手架工程。

2.8.6三宝四口

凡进入本工地，都要戴好安全帽。进入高处作业的施工人员，要 35

戴好安全带。楼层平面预留洞口防护以及物料提升机的卸料口、通道口、楼梯口的防护，都要有安全网，以及临边的防护栏杆。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于250mm的通口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识《不准拉动》的警示牌。大于1500mm的洞口，洞边设钢管栏杆1.2m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道(层)。栏杆挂密眼立网密封绑牢。其它竖向洞口如管道井门洞、楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢管栏杆设门或栏杆，方法同临边。

2.8.7现场安全用电

现场用电采用三相五线制。

2.8.8机械安全防护

2.8.9施工人员安全防护

2.8.10安全检查和汇报

2.8.11重点安全防护

（1）模板的安装、拆除、吊运及堆放必须按照《建筑施工安全检查标准》中有关安全条款执行。

（2）首层外脚手架平支一道水平安全网，临街过道处搭设防护棚，关设置警戒标志。楼梯的防护栏应随层安装。

（3）塔吊、物料提升机要由专业队伍组织安装，以及以后的拆除，物料提升机安装后没有经过验收合格，不得投入使用。塔吊、物料提升机安装及拆除、使用和验收都要由专业队及专业部门进行。

（4）物料提升机缆风绳应齐全牢固，钢丝绳尽端卡扣不少于3个。靠建筑物一例要层层与建筑物拉顶牢固。物料提升机四周要设好安全围护，底部入口要有防护棚，上部卸料平台也要设置防护栏杆及安全门。

（5）电焊机上应有防雨罩，下有防潮垫，电源接头设防护装置。 36

（6）所有振捣器、打夯机、电锤等手持电动工具，其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置。

（7）所有电气焊工、信号工、架子工、暂设电工，必须持有上级单位考试的合格证方能操作。

2.9确保文明施工的技术组织措施

2.9.1文明施工目标

文明施工是一个建筑施工企业面貌的最直接反映。本工程文明施工目标是：创市文明施工合格现场。

2.9.2确保文明施工的主要技术组织措施

2.9.2.1文明施工领导小组

（1）施工现场成立文明施工领导小组，由项目经理为组长。按照《文明施工管理细则》进行定期及不定期的检查、评比，对于不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。

（2）各施工队班由施工队长担负队组文明施工责任人，负责本施工队组的文明施工管理。

2.9.2.2文明施工的主要管理措施

（1）施工现场按照文明施工的有关规定明显地设置工程概况、施工进度计划、现场管理制度、安全保卫制度及施工总平面图的五牌二图。

（2）为避免施工现场的混乱现象，现场划分区域，分别包干落实到各施工队组的责任人。

（3）施工现场的临建、材、料堆场、仓库等必须按施工平面布置图进行布置，不能随意改变。

（4）工地出入口设置现场分区包干标志牌，明确各区域责任人的负责范围，不定时对其进行检查和督促。

（5）现场道路必须保持畅通无阻，保证材料、物质的顺利进场； 37

排水沟也必须通畅，无积水、场地整洁，材料堆放整齐，无施工垃圾。 （6）在施工过程中合理地安排施工时间，尤其是砼的浇筑时间，有效地控制噪声污染。

2.9.3环境保护

由于本工程现场周边极为狭窄，而且又面临规划道路。所以，环保工作是全

体施工人员和管理人员必须高度重视的工作，特做以下规定：

（1）进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指

导下，订立协议，明确各方权利和义务。

（2）贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介

绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。

（3）清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。

（4）砂浆搅拌机前台设置沉淀池和蓄水池，砼搅拌车刷罐水及清洗车辆用水

必须流入沉淀池经沉淀后才可以排入蓄水池。此废水用作冲洗石于和道路洒水，沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。

（5）夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近宿

舍楼。

2.9.4噪音污染防治措施

（1）用噪音小的施工机械，如砂浆搅拌设于临时搅拌棚中，棚壁满挂吸音板，使砂浆搅拌在封闭、吸音的棚中进行。

（2）脚手架外挂密目安全网，四周和临路一侧内挂竹笆的施工方法，使施工

封闭进行，这样施工既安全、文明，又减少噪音污染。

（3）严格控制施工时间。对于噪声超过55dB的工程一律安排在早上6时晚

上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律在现场的作业棚进行。作业棚搭成封闭式，内墙表面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声。砼浇筑最迟在下午18时开始，保证4h内浇完。如前道工序误期，临时采取加班以提高施工速度，确保晚上22时以前结束砼振捣工作。

（4）选用先进的通讯设备，改哨声联系为无线电对讲机联系。

38

2.10施工进度网络图

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2.11施工总平面布置图

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2.12阐述建筑工程成本控制与进度或质量控制的关系（选其一）

根据从施工图纸上所计算的工程量以及工期目标的要求，制作出总施工进度计划，在今后的具体工程施工中，将按周、月上报具体的工期进度安排，争取做到周周有控制、月月有安排，争取提前完成施工任务。

工程总的施工进度安排由项目部生产副经理、工长的负责人共同商讨，确定出合理的施工计划，然后由生产副经理进行具体的安排及监督，由工长负责具体的实施，做到合理的调动施工队伍，避免宣传窝工现象的发生

3结论

按我国现行基本建设程序，一个拟议中的建设项目，经可行性研究或技术经济论证，如果判明其兴建是必要的和可行的，则应编制设计任务书。而只有经过批准了设计任务书，才构成委托初步设计的前提，目前已是知识的经济时代，信息技术已在工程项目中起到越来越大的作用，建筑施工企业应大力发展与运用信息技术，增强建筑施工企业的竞争力从而使企业能在日益竞争激励中获得更好的生存环境。

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致谢词

通过这次论文设计，经过几个月的编写从开头到最后都认真查

阅修改，查看各种资料来完成论文设计，我受益匪浅，不仅锻炼了良

好的逻辑思维能力，而且培养了弃而不舍的求学精神和严谨作风。从

这个过程中让我更深刻的理解了招投标，能够使我在经后的工作中更

好的活用所学知识，我相信在经后的工作中我能够通过这次论文设计

的经验来更好的完成工作任务。

作为一个学生，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，

如果没有指导老师——文新平老师的督促和指导，想要完成这个设计

是难以想象的。文新平老师平日里工作繁多，但我在做毕业设计的每

个阶段，从选题到查阅资料，论文提纲的确定，中期论文的修改，后

期论文格式调整等各个环节中都给予了我悉心指导。他的悉心指导不

仅使我树立了远大的学术目标，掌握了基本的研究方法，更使我掌握

了坚实的专业知识基础，为我以后的扬帆远航注入了动力。

再次感谢我的指导老师—文新平，还有在答辩中的每一位老师。

帮助我解决了在设计过程中遇到重重困难，是他们细心的指导才使我

一步步的走到最后。

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参考文献

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