目    录

一、编制说明及依据... 4

1．编制说明... 4

2．编制依据... 4

二、工程概况... 6

1．工程建设概况... 6

2．工程主要施工内容及技术要求... 6

3．对施工条件的分析... 7

三、服务承诺与项目实施目标... 8

1．指导思想... 8

2．实施目标... 8

3．施工过程中服务承诺... 8

四、施工准备... 9

1．技术准备... 9

2．材料、机械设备准备... 9

3. 测量准备工作... 11

4．施工现场准备... 11

五、施工部署... 12

2．项目主要岗位职责... 13

3、项目管理实施措施... 16

4．施工总体安排... 18

6．劳动力组织... 19

7．施工设备投入计划... 20

8．主要施工材料、构件供应计划... 20

七、主要施工工艺... 20

7.2金属幕墙施工工艺... 43

7.3石材幕墙施工工艺... 51

八、施工工期、进度计划及保证措施... 56

（一）施工工期、进度计划... 56

（二）施工进度计划表... 57

（三）工期、进度计划保证措施... 57

九、质量目标及保证措施... 59

（一）质量目标... 59

（二）质量保证措施... 59

十、安全生产及文明施工措施... 61

（一）安全生产目标... 61

（二）确保安全生产措施... 61

（三）确保文明施工措施... 64

十一、季节施工措施... 66

十二、与设计及其它单位配合措施... 66

1．与设计单位配合... 66

2．与专业施工单位配合... 66

3．与质监站的配合... 67

4．与监理的配合... 67

十三、减少扰民降低环境污染和噪音的措施... 67

十四、附录... 68

1、劳动力进场计划(附表-1) 68

2、主要机具设备需用量计划表（附表-2）... 68

3、施工进度计划... 68

4、施工总平面布置图... 68

 

一、编制说明及依据

1．编制说明

为确保优质、高速、安全、文明地完成石家庄保时捷4S店幕墙工程任务。根据工程具体实际情况，为了充分利用人、材、物等各方面资源，编制本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。

2．编制依据

（1）幕墙工程技术规范、规程

《建筑幕墙》 JG3035-1996

《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003

《城市测量规范》 GB50026-93

《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97

《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB8013

（2）结构设计规范

《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003

《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001

《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2001

《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16-92

《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88

《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93

《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001

《建筑设计防火规范》 GBJ50045-94

《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95

《钢结构抗震设计规范》 GB50011-2001

《建筑结构静力计算手册》（第二版）

3材料标准

《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-98

《碳素结构钢》 GB/T700

《优质碳素结构钢技术条件》 GB/T699

《低合金高强度结构钢》 GB/T1591

《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2000

《铝及铝合金板材》 GB3380-83

《铝及铝合金产品加工的化学分析》 GB/T3190

《浮法玻璃》 GB11614-1999

《钢化玻璃》 GB9963-99

《普通平板玻璃》 GB7841-85

《夹层玻璃》 GB9962-1999

《中空玻璃》 GB11944-2002

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-1999

《优质碳素结构钢》 GB669-1999

《全玻璃幕墙支撑装置》 GB8923-88

《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T12612-1990

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2001

《热喷涂金属表面预处理通则》 GB11373-89

《金属及其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793-1997

《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-2003

《聚硫建筑密封胶》 JC483-92

《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001

《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-92

《建筑用硅酮结构胶》 GB16776-1997

《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实芯硫化橡胶材料规范》

《北京市建筑工程安全玻璃使用规定》京建法（2001）2号

4性能检测方法

《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94

《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》 GB/T15226-94

《建筑幕墙风压变形性能测试方法》 GB/T15227-94

《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》 GB/T15228-94

5施工规范

《建筑装饰工程施工及验收规范》 JGJ73-91

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001

《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88

《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

6图纸

幕墙施工图纸

                 

二、工程概况

1．工程建设概况

工程名称：百得利石家庄保时捷幕墙工程

工程地点：河北省石家庄市和平东路宝石包装厂区内

建设单位：北京百得利集团

              

2．工程施工概况

本工程为钢框架结构，建筑面积7446.16㎡。建筑工程等级：Ⅱ级，设计使用年限：50年，抗震设防烈度为七度,抗震类别为丙类

3．工程特点、难点、重点

1）、幕墙分包工程包含的分项工程

（1）玻璃幕墙

（2）金属板幕墙；

（3）雨篷；

（4）采光天窗；

2）、设计及施工配合多

（1）业主对工程要求细致、严格

（2）前期的埋件设计要适应土建的进度

（3）幕墙进场施工条件为:钢结构施工完成，主体框架施工完成

（4）设计时要考虑幕墙结构特点，材料的选购要满足招标文件、合同、设计及规范要求。

（5）需与其他分包单位密切配合，协调解决收口节点处理、现场与设计图纸不符等相关事宜。

3）、项目管理特点及总体要求

我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力支持，重点管理。

对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：

      ·认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；

      ·优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；

      ·遵循施工工艺，合理安排施工顺序；

      ·采用流水施工方法及网络计划技术；

      ·安全第一，质量第一，文明施工。

 

三、服务承诺与项目实施目标

1．指导思想

本工程施工组织的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意。

以质量为中心，严格按照国家、行业标准、规定及企业标准建立质量、安全、进度、技术等一系列管理体系，确保目标的顺利实施。

2．实施目标

①工期目标

保证20##年  3月1  日开工，确保  20##年 6 月30  日竣工。

②质量目标

    子分部、分项工程均达到国家质量验收合格标准。

③安全、文明、环境目标

贯彻执行JGJ59-99标准，杜绝死亡、重伤事故发生，轻伤事故频率控制在1‰ 以下。遵守有关环境保护的法律法规，采取有效的措施控制施工现场的各种粉尘、废气、噪声、振动等污染。

3．施工过程中服务承诺

（1）施工中信守合同，接受业主对工程质量、进度、安全的监督。

（2）利用协调会议、文件等形式加强相互沟通。

（3）对施工中存在的问题不回避，不推托，不隐瞒，严格按工程质量标准施工，不合格项目坚决返工。

（4）合理组织人力、材料确保工程顺利进展，积极同业主、设计单位、监理等密切配合。

（5）多提合理化建议，尽量降低工程造价，一切为业主着想。

（6）采取有效的措施做好成品、半成品保护工作。

四、施工准备

1．技术准备

① 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。

② 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。

③ 编制项目质量创优计划和施工方案，组织技术人员进行施工方案、新技术、新工艺的交底。

4 编制关键工序和特殊工序施工作业指导书，对施工队及班组进行图纸和施工技术交底。

5 对施工图纸深化设计，准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。

2．材料、机械设备准备

① 机械设备提前进场，满足施工需要。

② 根据施工进度计划，编制月、旬材料、机械供应计划，各类材料及机械的进场时间应留有一定的余地，避免因原材料、机械进场等原因而影响施工。

3 材料要求及检查

玻璃幕墙：12毫米超白钢化玻璃

铝塑板幕墙；甲供材料

铝板幕墙：甲供材料

幕墙的防火与隔音：采用50防火保温棉

1）主要材料质量检查

① 玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

② 甲供铝板，铝塑板到现场后需检查是否合格，对不符合要求的，向甲方说明，联系退货或者重新加工。

2）主要施工机具检查

① 玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

② 各种电动和手动工具的性能检查。

③ 根据施工进度计划，编制详细的机具使用计划，并提前七天组织进场，并对进场的机械设备进行检修、保养

④ 做好型材加工车间和玻璃打胶车间的设备安装和调试。

⑤ 电动吊蓝的安装和安全检验及验收

3. 测量准备工作

① 根据所建立一级测量控制网的水准点，经反复核对并签证后作为引测放线的依据。

② 测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测设精度。

    3 组织样板墙的

4 对测量、试验仪器进行校正和检查。

4．施工现场准备

①根据施工现场搞好办公室、职工宿舍、加工车间、库房等临时设施。

②根据业主提供的水源、电源，敷设水电线路。

③引入电话线，接通电话等通讯设备。

          

五、施工部署

2．项目主要岗位职责

（1）项目经理：

1）  作为公司在本项目全权代表，全面负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系；确保项目按照合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；

2）  确定项目组织机构，选择合适人选并上报公司主管部门批准；

3）  对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源配置、合同及设计变更等会同公司主管部门进行决策。

4）  熟悉理解本项目工程施工合同主要条款内容，确保合同的顺利履行。

5）  为确保实现业主和国家、行业强制性要求，致力于实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运行。

6）  项目经理在工程项目实施的全过程中对各类资源进行合理分配和平衡，尤其应注意加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组的协调与管理。

7）  定期组织有关人员对施工的质量/安全进行检查和评定，主持质量/安全事故分析处理，及时向公司报告重大质量安全事故，并参与事故的调查和处理。

（2）项目副经理

1）  作为项目经理的第一助手，与项目经理共同商讨、决策施工工程中的重大事项，在项目经理不在期间或场所代行项目经理职权；

2）  主持日常的日/周施工例会，负责安排施工生产工作。参与施工方案和施工进度计划的编制和审核工作；

3）  合理调度和使用材料、劳动力等资源，安排工长按照合同工期、质量标准开展工程施工工作的实施；

4）  主持工长进行作业指导书交底、安全/文明施工交底。

5）  负责核定、签署劳务班组的工程量单，以及日常合同外分包商、工人零星签证费用的确定。

（3）项目总工程师：

1）  负责项目工程技术管理工作，负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。

2）  组织设计人员进行深化设计图纸的设计、报审与批准，与建筑师保持良好沟通。

3）  参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序的作业指导书，运用全面质量管理、网络计划管理等管理方法，组织各项技术措施的实施。

4）  主持工程项目的设计交底、图纸会审工作。

5）  负责组织质量检查工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理等工作。

6）  负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以及计量工作和统计技术应用工作。

7）  指导资料管理员及时、准确地做好图纸变更标识。

（4）设计师：

1）  认真贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。

2）  具体负责进行深化设计图纸的设计、报审与批准。

3）  具体负责对工程项目的设计交底工作。

4）  处理施工过程中设计变更、技术核定等工作

（5）项目质检员：

1）  严格执行国家颁发的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。

2）  参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改单，督促工长落实纠正和预防措施，并对其重新进行核查和记录。

3）  监督工程施工中使用的原材料、半成品及构配件是否符合规定的要求。

4）  参加工程质量事故的调查和分析，组织开展QC小组活动。

5）  负责检验工程质量的器具使用和管理。

6）  做好职责范围的质量记录，对所填写的各种数据、统计报表资料负责。

（6）安全员：

1）  对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；

2）  在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中安全措施的制定工作。

3）  监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志；

4）  定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。

5）  协助上级主管部门处理各种工伤事故。

（7）专业工程师：

1）  熟悉工程施工设计图纸，了解相关的施工验收规范、质量检验评定标准以及施工工艺，掌握公司质量体系的相关工作程序

2）  严格按照施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管理范围内的工程施工质量负责。

3）  施工前对作业班组进行书面技术交底，技术交底应包括施工规范、规程及质量标准、操作要领等事项，特殊工序的施工必须有详细的技术要求及评定准则。

4）  配合项目有关人员对管理范围内的施工操作进行的质量教育，有权提请项目经理更换技术能力不符合要求工人或班组。

5）  对管理范围内的产品采取必要的措施进行有效保护，保证合格产品的完整性。

6）  做好质量记录，工程隐蔽、水电安装检测等应及时填写并请业主代表和设计人员签证；及时填写施工日志、质量评定等各种记录。

（8）项目材料员：

1）  负责项目材料的采购、验收、保管工作。

2）  项目自行采购的原材料、成品、半成品必须符合采购程序。

3）  与工程质量有关的各种物资的验收、标识、贮存、发放等工作及记录必须符合规定要求。对使用在有可追溯要求场合的材料，对每个或每批产品都应有唯一性标识并加以记录。必要时，物资的验收应采用相关的统计技术。

4）  严格执行限额领料制度，凭计划发料并做好发放记录。

5）  对不合格的原材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要及时处置。经项目技术部门评审批准降级使用的材料，在发料单和记录上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯。

3、项目管理实施措施

（1）制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目部组织有关人员核对图纸，认真、细致地熟悉施工图纸，了解设计意图，着重分析设计是否符合现场施工条件和施工能力：如采用新技术、新工艺、新材料，施工中会遇到什么困难，需用的材料货源能否解决，哪些部位的施工工艺比较复杂，哪些分项工程对工期影响较大，施工配合上有哪些困难，施工上的一些特殊要求，对设计有哪些合理化建议等。会审中确定的内容形成会议纪要。

（2）技术交底制度：在工程正式开工前和重要的分项施工工艺开始前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人班组长进行技术交底工作，使参与施工的人员对本工程设计思路、特点、技术要求细节到施工工艺等方面有一个详细的了解，以便科学地组织施工、合理地安排工序；

（3）施工作业指导书制度：根据以往类似工程的经验，结合本工程的设计/施工特点，制定详细的施工作业指导书，在分项工程开始前对工人进行交底，对工工艺流程、使用工具、材料要求、质量通病及其防治等方面作全面细致的论述，以便保证施工质量，并提高工人的施工作业效率，推进主要施工工艺的操作形成规范化、程序化、自觉化的行为，确保施工质量达到质量标准。

（4）每日施工例会和每周例会制度：在每日/每周召开生产例会，有劳务、安装及各个分包队伍、主要材料供应商参加，商讨上周生产的完成情况和存在的问题，安排本周的工作计划，强调需注意的问题。遇到急需解决的问题，立即找业主、监理商讨解决。

（5）专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包和有关分包一起商讨解决，此专题会根据实际情况应不定期召开。

（6）劳务分包、物料供应考察制度：制定考察制度对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的劳务分包单位和材料供应商，材料供应商和材料样板按业主要求报送建筑师和业主批准后，方可采纳用于本工程。

（7）深化设计图纸，及时做好材料订货、报验确认工作：重点作好这些前期工作，争取在现场具备施工条件以前将施工图深化设计和材料样板的报审工作完成。尽量争取施工深化图设计一次报批通过；材料样板严格按照建筑师确定的材料及施工工艺施工和报审，确保尽快通过材料报审，开始大面积施工。

（8）加强材料管理，确保使用在工程上的各种材料符合规范的要求。材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤为重要。为此在材料管理方面，从分供应商的选择到材料的进厂验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防不合格工程材料使用到本工程上。

（9）  加强文档资料管理：工程资料是整个工程施工过程的全面反映，为确保本工程资料的及时、真实和完整性，项目设立专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理、归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄，作为工程施工记录文件并可为创优工程准备可靠的凭证。

4．施工总体安排

（1）施工队总体安排：在施工安排上，根据甲方及个单位施工进度计划协调，分主次施工。

（2）施工工艺总体安排：

每个流水段由上至下，框架安装→面板安装→防水胶→面层清理

防雷与框架安装同步进行，防火棉和保温面的安装与面层同步进行。

主要区、段完成时间控制如下：

（略）

（3）幕墙施工工序图

 

 

5．劳动力组织

从总体考虑，现场施工人员本着均衡施工的原则，根据工程进度、工程量大小分期分批，组织人员进退场，进行动态管理，劳动力进场计划详见附表-1

6．施工设备投入计划

 拟投入本工程的主要施工设备情况详见附表-2

7．主要施工材料、构件供应计划

根据施工图预算和施工进度安排提供详细施工材料总供应计划和分项、分阶段材料供应计划。材料供应计划应明确材料品种、规格、数量和进场日期。材料进场后由质检员组织分批验收，验收合格的材料按材料性质、大小分别堆放、保管。确保进场材料不变质，不损耗。经验收不合格的材料，必须退返经销商或降低标准使用。

 

六、主要施工工艺

1）、玻璃幕墙施工工艺

（一）施工工序

2）施工准备

1、了解施工现场，检查预埋件位置、质量。

2、认真审阅施工图纸，编制施工组织方案。

3、编制材料计划及采购计划。

4、向班组进行详细的技术交底和安全交底。

3）安装施工

1、构件加工制作：

（1）  一般规定：

①   严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。

②   使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

③   构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在15～27℃之间。

④   结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。

⑤   不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

（2）  玻璃加工：

①    钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

②    玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处理，以防止应力集中而发生破裂。

③    玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等。

（3）  注胶：

①    应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在15～27℃之间，相对湿度控制在50%以上。

②    注胶处基材的清洁：

ⅰ）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

ⅱ）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。

ⅲ）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。

ⅳ）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、尘埃、油渍等，第二块布脏后应立即更换。

ⅴ）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

③     双面胶条的粘贴：

ⅰ）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，因玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

ⅱ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条。

ⅲ）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。

ⅳ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，若不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

ⅴ）放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

ⅵ）玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

④                        注胶：

ⅰ）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

ⅱ）注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

ⅲ）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10～20min内。

ⅳ）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。

ⅴ）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。

ⅵ）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括：注胶日期；结构胶型号；双面胶带规格；清洁剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。

静置与养护：

i）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护，静置养护场地要求：温度为15～27℃、相对湿度为50%以上、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。

ⅱ）单组分结构密封胶静置7天后才能运输，故要准备足够面积的静置场地。

ⅲ）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合：玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块。

ⅳ）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。

ⅴ）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期达到14~21天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。

ⅵ）注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行。

⑤  切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

2、  安装施工：

（1）  一般规定：

①     安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。

②     幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和垫片等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。

③     合理安排幕墙的安装施工顺序，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。

（2）  安装准备：

①   对现场管理人员和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

②   构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

③   构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

④   构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量。

⑤   构件在现场的辅助加工：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

⑥   玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

（3）  测量放线：

①     根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

②     幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差设，包括垂直偏差值，应在设计、监理人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

③     对高层建筑的测量应在风力不大于三级情况下进行，测量应在每天定时进行。

④     质量检验人员应及时对测量放线情况进行检验，并将查验情况填入记录表。

⑤    在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。

（4）  预埋件偏差处理：

①     预埋件偏差在45~150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓固定，建筑锚栓施工后需做力学测试，测试结果应符合设计要求。

②     预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

③     预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。

④     预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述①的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

⑤     预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防绣漆；如有特别要求，须按要求处理。

⑥     因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决：

ⅰ）当加长幅度＜100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊。

ⅱ）当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于∠50×50×5mm的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

（5）  立柱安装：

①     立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

②     立柱安装前认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过5级时，不允许进行高空作业。

③     将立柱先与连接件连接，然后连接件再于主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

④     相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。

⑤     立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

⑥     立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。合格后将连接件（支座）正式焊接牢固，焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施。

⑦     玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

⑧     焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得特殊工种操作证后，方可独立工作。

⑨     焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置火斗，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

⑩     立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（6）  避雷：

①     在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48m㎡的圆钢或扁钢连接。

②     圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10Ω。

③     在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10Ω；对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω。

④     所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时做记录。

（7）  横梁安装：

①    横梁分段在立柱中嵌入连接，两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求。

②    横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

③    应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

④    安装横梁时，应注意若设计中有排水系统，冷凝水排除管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排除口等应按设计施工，不得遗漏。

（8）  隐蔽验收：

①     隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。

②     隐蔽验收项目有：构件与主体结构的连接点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角的安装；幕墙防雷接地节点的安装；装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。

③     对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。

④     质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。

（9）  组件安装：

   玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

① 玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝向室内。

② 玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。

③ 用于固定玻璃框的压块，严禁少装或不装紧固螺钉。

④ 分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

（10）   窗扇安装：

①    安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

②    窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。

③    窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢制品；严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制自攻螺钉的底孔直径。

（11） 防火保温：

①    有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

②    防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。

③    玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔包扎，防止防火保温材料受潮失效。

④    在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。

（12） 密封：

①     玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

②     耐候硅酮密封胶施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮做清洁剂。

③     耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

④     为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

（13） 保护和清洁：

①     施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、变形、变色、污染及排水管堵塞等现象。

②     施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状。

③     玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案（清扫工具、吊篮以及清扫方法、时间、程序等），防止幕墙表面污染和发生异常。

④     幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洁剂和铝合金清洁剂之分，互有影响，不能错用；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

（14） 总检：

①    幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

②    对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。

③    总检合格后方可提交监理、业主验收。

（15） 维修：

维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应执行以下要求。

①    更换隐框幕墙玻璃时一定要在玻璃四周加装压块，要求每一边框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

②    在更换楼层较高的玻璃时，应采用有可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

③    不得在4级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

④    更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

（二）    施工准备和设计阶段：

1、  现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分格图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2、   设计和施工方案的确定。在对玻璃幕墙进行设计分格时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

3、   人员培训和教育。要对所有的施工人员进行安全教育，明确各人的岗位和职责，确定施工吊装的指挥长，在施工吊装时必须听从指挥长的命令，防止混乱。

还要组织工人认真学习图纸。

4、  预埋件和施工工具的检查。

（1）  玻璃吊装和运输机具、设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）  各种电动和手动工具的性能检查。

（3）  预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

5、  施工用水用电的保证。

6、  主要材料的质量检查。

（1）  玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）  金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

7、  搭建脚手架。由于施工程序中的不同要求，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）  放线和制作承重钢结构支架时：应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）  安装玻璃幕墙时：应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装时斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）  玻璃安装就位后注胶和清洗阶段：这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑与可靠的支柱拉接。

施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

（三）    安装施工阶段：

1、  测量放线。

（1）  幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）  要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7M的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上下中心线偏差小于1~2mm。

（3）  测量放线应在风力不大于3级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2、  上部承重钢结构的安装。

（1）  注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）  每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）  内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）  所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

3、  下部和侧边边框的安装。

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

4、 玻璃的安装。

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的工员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）  再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标出玻璃的中心位置。

（2）  安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位左右对称且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生移动。

（3）  试起吊。电动吸盘机定位后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）  在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）  在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡胶条，宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

（6）  玻璃就位。

1） 吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

2） 上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口碰撞。

3） 玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等且符合设计要求。

4） 安装上部外金属夹扣。

5） 填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

5、 注胶。

（1）  所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）  沿胶缝位置粘贴胶带纸，防止硅胶污染玻璃。

（3）  要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方向同时进行，注胶要匀速匀厚，不夹气泡。

（4）  注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）  注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5℃的低温下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉结拉伸强度。必须严格遵照产品说明书要求施工。

（6）  耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）  胶缝的宽度是通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）  结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

6、 表面清洁和验收。

（1）  将玻璃内外表面清洗干净。

（2）  再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）  整理施工记录和验收文件，经监理验收签署后正式交工。

（4）  做好每次施工总结工作，积累经验和资料。

（四）      保养和维修阶段：

1、目前幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签定合同。

2、应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

3、清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面，

4、不得在三级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

5、如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

6、要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

7、当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

8、当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

9、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查。

10、玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。

7.2金属幕墙施工工艺

（一）    施工流程图：

      

（二）   施工准备：

1、   详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现不相符部位，尽早采取有效措施修正。

2、  安装施工前要搭设脚手架或安装吊篮，并将金属板及配件运至各施工面上。

（三）   安装施工工艺：

1、    预埋件安放：

（1）  严格按预埋施工图安放预埋件，其允许位置尺寸偏差为±20mm。

（2）  预埋件及施工图由幕墙分包提供，委托土建分包单位负责安放。幕墙分包根据土建分包单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。

2、   测量放线：

（1）  由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。

（2）  将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。

（3）  根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

（4）  经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

（5）  根据轴线和中线确定一立面的中线。

（6）  测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

（7）  测量放线应在风力不大于3级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

3、  铝型材的加工：

（1）  检查所有加工的物件。

（2）  根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。

（3）  按施工图要求，将所需配件安装于铝型材上。

（4）  检查加工符合图纸要求后，将铝型材编号分类放置。

4、  铝型材的安装：

（1）  铁码安装及其技术要求：

①    铁码须按设计图加工，表面热浸镀锌处理。

②    根据图纸检查并调整所放的线。

③    将铁码焊接固定于预埋件上。

④    待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。

⑤    焊接时，采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。

⑥    焊缝不得有夹渣和气孔。

⑦    敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。

（2）   防锈处理技术要求：

①    不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。

②    涂第二层漆或以后的涂漆时应确定前遍涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。

③    涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。

④    在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。

（3）     铝型材安装及其技术要求：

①    检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。

②    用不锈钢螺栓把立梃固定在铁码上。在立梃与铁码的接触面上放1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀。校正立梃尺寸后拧紧螺栓。

③    通过铝角将横档固定在立梃上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。

④    检查立梃和横档的安装尺寸。

⑤    将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止立梃发生位置偏移。

⑥    所有不同金属触面上应加绝缘垫片，以防电解腐蚀。

⑦    根据技术要求验收铝型材框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。

5、   防火棉安装：

（1）  采用优质防火棉，用防火封板（金属板）固定。

（2）  防火棉连续地密封于楼板与防火封板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

6、   隔热材料安装：

（1）  隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯保温泡沫板、隔热棉等材料。隔热材料尺寸根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。

（2）  将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在立梃或横档上，用金属板将保温材料封闭。

7、  防雷保护：

（1）  幕墙设计上应使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并提供足够的防雷保护接合端。

（2）  幕墙防雷保护接合端与大厦防雷系统直接连接。

8、  金属板安装及技术要求：

（1）     金属板安装：

①    将分放好的金属板分送至各楼层适当位置。

②    检查铝框对角线及平整度。

③    用清洁剂将金属板靠室内面一侧及铝合金框表面清洁干净。

④    按施工图将金属板放置在铝合金框架上。

⑤    按施工图将金属板用螺丝与铝合金骨架固定。

⑥    金属板与板之间的间隙为10 ~20mm，内放置衬垫棒，用密封胶等弹性材料封堵。

⑦    注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

（2）金属板安装技术要求：

①    金属板件放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。

②    金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。

③    注胶前，一定要用清洁剂将金属板及铝合金框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。

④    密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

⑤    清洁用擦布须及时更换以保持干净。

⑥    注胶之前，应将密封条或防雨胶条安放于金属板与铝合金型材之间。

⑦    根据密封胶的使用说明，注胶宽度与深度最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。

⑧    注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

⑨    金属板安装完毕，易被划碰的部位，应设安全护栏保护。

⑩    清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用，在使用溶剂场所严禁烟火。

9、 节点构造和收口处理：

墙板节点构造设计、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料交接部位的处理等不仅对结构安全与使用功能有着较大的影响，而且也关系到建筑装饰效果。

（1）  墙板节点：不同的墙板在节点的接缝部位易出现上下边不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，螺栓不拧紧，用横竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次拧紧螺栓，打密封胶。

（2）  转角部位的处理用一铝合金板或定型金属转角板，直接用螺栓与角位立梃固定。

（3）  不同种材料的交接通常处于有横竖料的部位，否则应先固定其骨架。再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶。

（4）  女儿墙上部及窗台等部位均属水平部位的压顶处理，即用金属板封盖，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先将骨架固定于基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。

（5）  墙面边缘部位的收口，是用金属板或形板将墙板端部及龙骨部位封盖。

（6）  墙面下端收口处理，用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。

（7）  变形缝的处理，该部位是防水的薄弱环节，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时亦应达到装饰效果。通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系。

10、   注意事项：

（1）   金属板的存放和搬运应注意事项：

①   金属板应倾斜立放，倾角不大于10°，地面上垫厚木质衬板，板材上勿置重物或践踏。

②   搬运时要两人抬起，避免由于推拉而损伤表面涂层或氧化膜。

③   工作台面应平整清洁，无杂物（尤其硬物），否则易损伤金属板表面。

（2）   现场加工要点：

①   通常，幕墙金属板均由专业加工厂一次加工成型后，方运抵现场，但实际情况，部分板件需现场加工是不可避免的。

②   现场加工应使用专业设备工具，由专业人员进行操作，确保板件的加工质量。

③   严格按安全固定进行操作，工人应正确熟练地使用设备工具，避免因违章操作而造成安全事故。

11、    安装施工技术措施：

（1）   进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带、带安全带。严禁高空坠物。严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。

（2）   在外架施工时，禁止上下攀爬，必须由通道上下。

（3）   幕墙施工作业面下方，禁止人员通行和施工。

（4）   电焊铁码部位时，要设“接火斗”，将电焊火花接住，防止火灾。

（5）   电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。

（6）   在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方必须架设挑出3M以上防护装置。建筑在地面上3M左右，应设挑出6M水平安全网。如果架设竖向安全网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。

（7）   坚持开好“班前会”，研究当日安全工作要点，引起大家重视

（8）   加强各级领导和专职安全员跟踪到位的安全监护，发现违章立即制止，杜绝事故的发生。

（9）   四级以上的大风、大雾、雷雨、大雪严禁高空作业。

（10） 职工进场必须搞好安全教育并做好记录，各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。

（11） 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。吊篮须做荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需做绝缘电压试验。

（12） 应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。

7.3石材幕墙施工工艺

（一）、施工工序

 

（二）、施工准备

金属幕墙的分格要满足建筑立面设计的要求，在结构设计中，不仅要对金属骨架体系的构件进行计算，对石材面板、金属挂件、锚固螺栓、联结焊缝等都应进行必要的计算，对所选用的锚固螺栓必须进行现场拉拔试验。对改变原立面设计的装饰工程，必须经原设计单位进行主体结构强度验算合格后方可实施。

（三）、技术要求

1、预埋件安装

预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，在现场做拉拔试验。

2、测量放线

（1）由于土建施工允许误差较大，幕墙施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水平点重新测量复核。

（2）按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。

（3）用经纬仪或激光垂直仪将幕墙阳角和阴角线引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

（4）使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，确定好每个立面的中线。

（5）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。测量放线应在风力不大于三级情况下进行，并要采取避风措施。

（6）放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。

（7）所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

3、金属骨架的安装

（1）根据施工放样图检查放线位置。

（2）安装固定立柱的铁件。

（3）先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。

（4）各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。

（5）按照设计图尺寸安装金属横梁。

（6）如有焊接时，应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。

（7）金属骨架完工后应进行隐蔽检查后，方可进行下道工序。

4、防火、保温材料的安装

                           位置线。（1）必须采用合格的材料。

（2）在每层楼板与石材幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。

（3）在窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止冷桥形成。

（4）外墙保温层施工时，保温层最好应有防水保护层，在金属骨架内填塞、固定要严密、牢固。

5、铝板幕墙安装

（1）将运至工地的面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将运至施工面附近，并注意摆放可靠。

（2）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一块铝板。

（3）注意安放每层铝板安装水平，垂直。

（4）安装到每一层标高时，要注意调整垂直误差。

（7）在搬运铝板时要注意防止划伤

6打胶

（1）要按设计要求选用合格和未过期的耐侯嵌缝胶。

（2）用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

（3）胶缝两侧粘贴纸面胶带保护。

（4）专用清洁剂擦除铝板上的污物。

（5）派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

（6）施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

（7）大风和下雨时不能注胶。

7、清洁和保护

施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

8、施工要点：

（1）严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。

（2）要仔细检查每块板有无划伤及颜色误差

（3）测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

（4）预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

（5）根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

（6）在安装和调整铝板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

9、安全施工技术措施

（1）、进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带，携带工具袋，严禁高空坠物；严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地。

（2）、禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下。

（3）、幕墙施工下方禁止人员通行和施工。

（4）、现场电焊时，在焊接下方应设接火斗，防止电火花溅落引起火灾或烧伤其他建筑成品。

（5）、电源箱必须安装漏电保护装置，手持电动工具操作人员须戴绝缘手套。

（6）、在五级以上大风、大雾、雷雨、下雪天气，严禁高空作业。

（7）、所有施工机具在施工前必须进行严格检查，如手持吸盘须检查吸附重量和持续吸附时间试验，电动工具需作绝缘电压试验。

（8）、在高层石板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。

（9）、施工前，技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育，每道工序都要做好施工记录和质量自检。

八、施工工期、进度计划及保证措施

1施工工期、进度计划

1）、工期目标的确定

通过我单位承建类似工程的经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够早日投入使用，为业主提高效益，为社会多做贡献,工期目标为120天。

2）、进度计划安排

详见施工部署章节

3）施工进度计划表

      施工进度计划详见附表

4）工期、进度计划保证措施

1．组织管理措施

（1）组织和建立强有力的项目领导班子，选配精干管理人员组成项目经理部，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；选择业绩好施工作业队，根据施工进度安排和劳动力需求合理组织施工队伍及时进场承担本工程的施工任务。

（2）建立工程生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

（3）开展各作业队施工班组的劳动竞赛，明确施工人员工作责任、义务和奖罚制度，每完成一个施工节点结算一次，奖罚兑现，增强班组的战斗力。

2．施工准备和后勤保障措施

⑴ 根据有关标准程序，作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，并在人、财、物上给予充分保证。

⑵ 组织项目人员及时编制项目质量计划、材料计划等工程施工指导性文件，抓好施工关键部位的技术工作，优化主要施工阶段的施工方案，设计图纸，制定切实可行的技术措施。

⑶ 按施工进度要求提出材料、机械供应计划，材料部门积极保证供应，满足施工要求。

（4）做好现场停水、停电准备，保证停水停电时照常施工。

3．工期、进度计划控制技术措施

（1）编制季、月、旬、日施工进度计划，计划应逐级落实,通过施工任务书由各施工班组组织实施。

（2）对计划的实施进行监督,当发现进度计划执行受到干扰时,应采取调度措施。

（3）在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每个施工过程的开始和完成日期,记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。

（4）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析,编制统计报表。

（5）在进度控制中，确保资源需求计划的实现。

（6）对施工进度检查采取日检查和定期检查的方式进行，检查的主要内容有：

1检查期内实际完成和累计完成工作量。

2实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。

3窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。

4进度偏差情况。

5进度管理情况。

6影响进度的特殊原因及分析。

九、质量目标及保证措施

1）质量目标

   施工中严格按施工规范、质量验收标准组织施工，严格执行强制性标准，最终达到国家质量验收合格标准。

2）质量保证措施

（1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。

（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。

（3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

（4）项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。

（5）分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。

（6）根据项目人员的分工，制定项目经理部有关人员的质量职责

（7）施工合同签订后，项目经理部将设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。

（8）工程开工前，项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。

（9）在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更等，在执行前应对执行人员进行书面技术交底。

（10）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。

（11）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。

（12）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。

（13）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。

（14）在工程施工过程中严格执行“三检制”(自检、互检、交接检)。对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。

（15）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。

（16）不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收。

（17）工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求，收集、整理质量记录。

（18）项目技术负责人应组织有关专业技术人员，按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。

十、安全生产及文明施工措施

1）安全生产目标

创 * * * *市文明安全工地。

杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1‰以下。

2）确保安全生产措施

（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现。

（2）项目经理部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。

（3）根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。

（4）项目经理部建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。

（5）施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权拒绝、检举和控告。

  （6）项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。

（7）根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。

（8）项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，制定安全生产责任制并贯彻实施。

（9） 项目部对作业队，作业队对班组进行安全教育，项目经理部的安全教育内容应包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。作业队安全教育内容应包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、学习防火、防毒、防尘、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。班组安全教育内容应包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。

（10）施工前要选择或制定施工阶段针对性安全技术交底文本。项目安全技术交底由安全员主持进行，交底的对象是工长、施工班组长以及有关专业人员。

（11） 项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查、考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因，并制定相应整改防范措施。

（12）项目经理部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。

（13）安全检查配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。

（14）项目经理部安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为应进行纠正。

（15）做好安全资料管理，安全生产技术资料的内容必须是《建筑施工安全检查标准》中规定的内容， 各种表格、文字材料的填写要及时、真实，不可敷衍塞责，更不得弄虚作假。安全生产技术资料的整理、归档应按《建筑施工安全检查标准》的“安全管理检查评分表”检查项目名称顺序排列。

（16）安全事故处理必须坚持“四不放过”原则，即：“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。

3．安全保证技术措施

①一般规定

（1）进入现场人员必须接受安全教育，必须戴安全帽。严禁酒后作业。严禁穿拖鞋进入施工现场。

（2）建筑物入口，通道、危险区搭设钢管双层防护棚加竹笆防护，做好“三宝”的利用和“四口”的防护。场地周围应悬挂醒目的安全标语、标志和警戒色，以免发生人员高空坠落和物体下落伤人事故。

（5）设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

（6）各种电器设备必须安装漏电保护装置和接零保护，现场内重复接地不应少于三处。

（9） 加强消防工作，建立三级防火责任制，即项目部、施工队、班组各级设专职或兼职消防员，配备相应消防器材，做到防患于未然，万无一失。

（10）各分部分项工程施工都要有安全技术交底，使每道工序有安全措施。

3）确保文明施工措施

1．文明施工目标

严格按建设部颁布的施工现场管理条例及当地有关规定进行文明现场管理，确保文明施工，达到市级文明工地。在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的。

2．文明施工管理

（1）建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，设专职文明施工管理员加强对现场文明施工的管理。

（2）施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡，安全帽颜色应有区别，以便识别。

（3）现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全；办公室应悬挂：质量、安全保证体系，质量、安全岗位责任制、施工平面布置图、施工进度网络图、工作量逐月实际完成进度图。

（4）严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电影响施工环境和形成安全隐患。

（5）按施工平面布置图设置各项临时设施和施工机械。堆放临用材料、成品、半成品和施工设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。

（6）施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求。

（7）生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。

（8）施工设施、设备、材料应堆放整齐，边角料应分类堆放、规划成方。

（9）班组作业必须做到工完、料净、场清，做到随用随清、物尽其用，应做好防止施工灰尘飞扬、泥浆乱洒、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施

（10）成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、以确保楼层、场地的清洁卫生与文明。

（11）按照“三清六好”标准建立现场文明施工考核制度，定期进行检查评分考核，成绩上牌公布，并按规定进行奖惩。

（12）加强对各作业队的治安管理，杜绝打架、斗殴、盗窃、赌博等治安问题的发生。

（13）加强同建设单位、监理单位、设计单位及建筑物周边单位协调和合作关系，为本工程施工提供良好的生产、生活秩序打好基础。

十一、季节施工措施

（1）以预防为主，做好雨期防水及冬季防冻、防滑措施。

（2）提前备好各种材料，及时调整施工计划，合理安排人力。

（3）在雨天或冬季施工对工程质量有影响的施工内容应避开。

（4）对机电等设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，作好绝缘检查，并安装接地保护装置，发现异常，立即采取相应措施。

（5）加强对原材料及半成品的保护，防潮材料应通风良好、垫高堆码。

（6）对雨水冲淋锈蚀的钢材使用前必须除锈。

（7）做好现场排水措施，防止积水，并经常检查是否畅通。

十二、与设计及其它单位配合措施

1．与设计单位配合

严格按图纸设计要求进行施工。对有疑问和与设计相冲突的地方，必须先征求设计单位的意见，再施工。加强与设计单位的沟通，积极协助办理好与设计变更有关的工作。

2．与专业施工单位配合

利用协调会议等形式加强相互沟通，对施工中出现的问题友好协商解决，互相提供施工空间，为对方创造良好的施工环境。每项工程施工前若与专业单位有关提前通知，进行技术交底，明确质量标准，配合的时间，双方注意事项。

3．与质监站的配合

    按要求接受质监站的检查，对质监站提出的问题，及时进行整改，保证施工质量优良，施工资料及时、准确。

4．与监理的配合

    施工中，对监理提出的问题，给予明确答复，并限期进行整改。严把质量关，加强“三检”制度的落实，让监理对施工的工程质量满意、放心。同时，积极协助监理处理好图纸与施工中存在的问题。

十三、减少扰民降低环境污染和噪音的措施

（1）认真贯彻执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》以及沈阳市有关环境保护的地方性法律法规。

（2）工地严格执行“门前三包”责任制度，保持工地周围清洁卫生。妥善处理泥浆、污水等施工废水。

（3）设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

（4）控制施工过程中的灰尘、零星建筑垃圾、毒害废弃物实行遮盖，并随时清理，按城管要求弃于指定地点。

（5）施工现场清扫前，地面应洒水湿润，防止灰尘飞扬。

（6）对产生噪音、振动较大的施工机械，及时向当地环保主管部门申报并尽量不同时使用和避开夜间和午休时间，将燥音控制在最小限度。

（7）加强机械的维修、保养和润滑，降低机械燥音。

（8）对产生噪声的施工地点进行隔离，尽可能降低施工噪音。

（9）对有噪音的施工工序，加班加点尽快干完。

十四、附录

1、劳动力进场计划(附表-1)

2、主要机具设备需用量计划表（附表-2）

3、施工进度计划

4、施工总平面布置图

劳动力进场计划             附表-1

主要施工机械设备需用量计划     

 附表-2

主要机械需用计划