农网改造申请报告

吉州区郊电公司：

长塘镇路口村委会下辖的黄泥塘和滑江自然村位于吉安北大道两侧，黄泥塘村现有120余户，滑江村现有30余户。因两自然村背靠吉安监狱和城北”4S”店等用电大户且夏季用电高峰已来临，原有农村电网已远远不能满足如今农村的生活、生产需要，特别是近一年来现有的农村电网已给村民的生产、生活带来了极大的不便，现特向贵公司申请对黄泥塘和滑江两自然村农村电网进行升级改造。两村电网运行情况如下：

1、电力太弱。农村生产和节日用电高峰期连正常得照明需求都满足不了。平时生活中连电风扇、电动车充电这些低负荷的电器都不能带动。

2、频繁断电。因变压器容量较小，线路老化。特别是雷雨天气时，经常出现断电现象，多次报修亦治标不治本。

鉴于黄泥塘、滑江农村电网现状，为了消除严重的电力安全隐患，发展农业生产，惠及民生。特申请两村农网改造项目！

妥否，望批复。

                                     

                                      长塘镇路口村委会

                                        20##年7月7日

 

第二篇：06年地煤集团安全改造申请报告

                       前    言

为贯彻落实国务院第81次、第116次常务会议精神，落实国家发展改革委、科技部、国家煤矿安全监察局第八部（委、局）《煤矿瓦斯治理与利用实施意见》（发改能源[2005]1119号），进一步加强煤矿安全技术改造工作，有效遏制煤矿重特大瓦斯事故多发势头。河南地方煤炭集团有限公司以下简称地煤集团，结合下属5对矿井的实际情况，全面剖析了河南地方煤炭集团有限公司整合后生产矿井在安全生产中存在的主要隐患和问题，提出了针对性的整改意见，我院按照河南省发改委会议精神及会议所发的《20##年煤矿安全改造项目可行性研究报告编制提纲》的要求，对河南地方煤炭集团有限公司申报的20##年安全改造项目进行了多种方案的综合比较和投资估算，完成了《河南地方煤炭集团有限公司20##年煤矿安全改造可行性研究报告》。

地煤集团下属5对矿井均属于20##年资源整合而来的小矿井，产量小，安全基础设施差，底子薄，并如地煤集团后，地煤集团投入了大量的资金进行安全整改和产业升级，但由于地煤集团资金有限，安全欠帐较多，仍满足不了矿井安全生产的需要。

根据《煤矿安全规程》有关规定，结合地煤集团各矿现场实际情况分析，该项目计划申请国家补助999.41万元，占总投资的30％；省级财政配套资金399.76万元，占总投资的12％；其余1932.20万元由企业自筹，占总投资的58％。

第一章   企业安全生产状况

第一节   企业基本情况

     河南地方煤炭集团有限公司的前身是1982年3月经有省政府批准设立的“河南省地方煤矿公司”，具有政企双重职能。1987年政企分开后，成为自主经营，自负盈亏的全民所有制企业，1999年4月经原河南省煤炭工业厅批准，“河南省煤矿机械制造公司”，“河南省煤炭工贸有限公司”并入“河南省地方煤矿公司”，20##年12月，经省经贸委批准，改制为国有独资公司，即现在的“河南地方煤炭集团有限公司”，集团公司于20##年6月29日正式成立，位于郑州市丰产路36号，实收资本7648万元，主要经营：对地方国有煤矿的投资，铁路运输、煤炭开采、房地产开发、建材销售、煤炭科研技术咨询服务等。

     按照省煤炭资源整合精神，河南地方煤炭集团有限公司从河南煤炭铝土矿资源整合领导小组批准的整合煤矿中选择条件较好的五对煤矿进行整合，河南省煤炭工业局以豫煤规[2006]2号、[2006]165号文批准了该五对煤矿按国有煤矿进行管理，这五对煤矿分别为河南地方煤炭集团嵩达煤业有限公司（以下简称嵩达煤业公司）；河南地方煤炭集团向阳煤业有限公司（以下简称向阳煤业公司）；河南地方煤炭集团宏鑫煤业有限公司（以下简称宏鑫煤业公司）；河南地方煤炭集团鑫裕煤业有限公司（以下简称鑫裕煤业公司）；河南地方煤炭集团西村煤业有限公司（以下简称西村煤业公司）；以上五煤矿整合后可采储量5084.5万吨，技术改造后生产能力达到180万吨/a。

第二节 煤炭资源和地质条件

（一）、向阳煤业公司

河南地方煤炭集团向阳煤业有限公司，位于登封市东部约22km，行政隶属登封市大冶镇管辖。矿井原矿井生产能力均为0.27Mt/a，共有17个井筒。经本次资源整合后形成一井、二井，两套生产系统一井面积约1.81km²，二井面积约2.005km²，分两套生产系统，各3个井筒。主要可采煤层为赋存于山西组下部的二₁煤层，为发育稳定，普遍可采的厚煤层，太原组底部的一₁煤层为大部可采煤层。保有资源储量1804万吨，其中二₁煤层资源储量1245万吨，一₁煤层资源储量559万吨。

向阳一井现开采水平为－30m以浅，相对瓦斯涌出量9.6m³/t，绝对涌出量为4.00m³/min；向阳二井现开采水平为+100m以浅，瓦斯相对涌出量为6～7m³/t。均为低瓦斯矿井。

+200m以浅为二氧化碳~氮气带,+200~+80m为氮气~瓦斯带,+80m以深为瓦斯带。

在勘查和矿井生产中取样测试结果，二₁煤为有煤尘爆炸危险性煤层，属不易自燃煤。

（二）、宏鑫煤业公司

宏鑫煤业公司位于登封东南约16km。行政隶属登封市告成镇苇园沟管辖。宏鑫煤业公司由登封告成镇王窑村新星煤矿与登封市宏鑫煤矿资源整合，定名为河南省地方煤炭有限公司，整合后划分为一井和二井，两套生产系统，井田面积为0.7519km²。

现有保有地质储量259.5万吨，可采储量94.3万吨，该矿主采二₁煤层，煤层厚度1.96～13.71m，平均7.25m，瓦斯绝对涌出量为0.8m³/min；属于低瓦斯矿井，该矿井煤尘具有爆炸性，煤层为不易自燃煤层，矿井正常涌水量为60 m³/h，最大涌水量为150 m³/h。

（三）、西村煤业公司

西村煤业公司位于河南省巩义市西村镇张沟村，区域地质上属于偃龙煤田西村－鲁庄井田地质勘探范围。

该井田为石炭二迭系聚积煤区，系由太原群、山西组两个主要含煤系连续沉积组成。一₁煤层局部可采，二₁煤层全区发育，大面积可采，为区内主要开采对象。

矿井一₁煤井田范围：东西走向长1024m，南北倾斜宽872m。

一₁煤井田面积0.893km²。

矿井二₁煤井田范围：东西走向长平均2.45km，南北倾斜宽平均0.6km，面积1.47km²。

该矿井一₁、二₁层保有地质储量为5498kt，可采储量为3156.8kt。

该矿井瓦斯相对涌出量为2.67m³/t，矿井瓦斯绝对涌出量为0.66m³/min，矿井属于低沼气矿井。

该矿井煤层属于不易自燃煤层，无煤尘爆炸危险性。

该矿井正常涌水量20 m³/h，最大涌水量40 m³/h。

（四）、鑫裕煤业公司：

鑫裕煤业公司位于登封煤田箕山勘探区，新登井田的东部，郑州市西南约60km，西北距登封市16km，东北距新密市28km，属登封市告成镇管辖。原登封市新发煤矿、群旺煤矿、嵩颍煤矿和鑫裕煤矿先后于1993～1995年建成投产，原设计生产能力均未0.03Mt/a，20##年经过生产能力核定后均为0.06Mt/a。经本次资源整合，将四个矿井合并组建为河南地方煤炭集团鑫裕煤业有限公司。全井田东西走向长1.7～2.0km，倾斜宽0.45～0.55 km，井田面积约1.023 km²。

矿区内主采二₁煤层，保有地质储量为11500kt，可采储量为6741 kt。

矿井相对瓦斯涌出量为3.48 m³/t，为低瓦斯矿井。

煤尘有爆炸危险性，不易自燃。

矿井正常涌水量为151.03m³/h，最大涌水量为302.06 m³/h。

（五）、嵩达煤业公司

嵩达煤业公司该公司位于登封市大冶镇石岭头村，距登封市约20kM，东北距新密市约25km，行政隶属登封市大冶镇管辖，可采二₁煤层，保有地质储量3025万吨，可采储量881Mt，现生产规模为0.30 Mt/a。

主要可采煤层为二₁煤层，赋存于山西组，层位稳定，结构简单，全区普遍可采，但由于受滑动构造影响，煤层具突然增厚和变薄现象，并在本区中部形成一条无煤带。煤厚1.01～7.61m，厚度变化较大，属较稳定煤层。顶板为砂岩和泥岩，顶板虽然保存本来结构，但由于受滑动构造影响较破碎，节理、裂隙十分发育，强度煤层埋深40～160m，开采地板标高＋262～＋125m，煤层平均厚度为3.17m。

该矿绝对瓦斯涌出量0.9208m³/min，相对瓦斯涌出量5.760.8m³/t，属于低瓦斯矿井。

该矿二₁煤层属于有煤尘爆炸危险性煤层。

煤层属于三类不易自燃煤层。

第三节 近几年安全投入情况

地煤集团兼并上述5对矿井后，积极进行产业升级，5对矿井设计生产能力由45万吨/年，改造后达到180万吨/年的生产规模，陆续投入自有资金三百余万元进行技术改造，但由于整合而来的5对矿井资金少，底子薄，历史欠帐严重，安全设施陈旧，安全投入少，进行改造后安全上还有较大缺口，据初步估算5对矿井技术改造需资金达2亿余元，其中安全方面需资金6000万元。

第二章  安全生产存在的主要问题

第一节“一通三防”方面存在的问题

1、通风系统不合理，抗灾能力差。河南地方煤炭集团有限公司整合的5对生产井矿。所有矿井有效总风量富余系数最小0.75：1，最大1.2：1，平均1.03：1。风量富余系数太小，反映出矿井通风系统的可靠性不足，抗灾能力不强，多数矿井不能满足开采强度加大和向深部延伸时的风量配备需要，是安全生产的主要不安隐患。

2、通风设备老化，抗灾能力差。公司各矿现有主要通扇风机属小矿井配备小型或购买旧通风机，风机型号老，效率低，磨损严重，机械故障多，可靠性差，应该更换。

3、通风能力差。通风巷道断面小，风阻高，年久失修，

第二节 安全检测监控系统存在的问题

河南地方煤炭集团有限公司整合的矿井，监测系统普遍存在，故障率高，监控系统不能全天侯运行，失效探头多，不能对CO、瓦斯、温度、风速等工况进行有效监控。不能为安全生产保驾护航，需要进行更新。

第三节 提升运输系统存在的问题

地煤集团5对矿井基本上都是小矿改造而来的，设备陈旧落后，提升运输系统复杂。多年来，装备标准低，提升监控系统无煤安标志，保护不符合《煤矿安全规程》，给矿井安全生产带来很大隐患，提升运输系统主要存在如下问题：

1、井下轨道下山提升机及电控均无“MA”标志，根据《煤矿安全规程》提升机电机及电控需要更换为隔爆型。

2、部分矿提升运输设备陈旧老化，需要彻底淘汰更新。

第四节 供电系统存在的问题

1、变电设备绝缘老化严重，超期服役现象普遍，不能满足安全运行需要。

2、地煤集团所属各生产矿地面配电房高压开关柜多数是无五防功能，继电保护拒动误动时有发生，安全系数低，供电可靠性差。低压配电屏多为淘汰产品，大多无保护或保护功能不全。

3、高低压电动机、动力变压器的控制设备还有PB2、PB3和QC83型，保护装置达不到《煤矿安全规程》要求，井下中央变电所未装备高压选择性单相接地保护装置，高压供电系统单相接地故障发生时，影响时间长，范围广，而且不符合《煤矿安全规程》规定。

4、井下大部分低压防爆开关保护装置达不到《煤矿安全规程》要求。部分电气设备没有煤安标志，不符合《煤矿安全规程》第452条要求，这些设备因使用时间长，严重老化，隔爆性能差，需要更新。

5、井下轨道绞车电控安全保护不完善，大多数为非防爆电控，不能满足《煤矿安全规程》444条要求。

第五节 防治水存在的问题

1、井下中央泵房主排水泵电机及电控均为矿井一般型，根据现行《煤矿安全规程》水泵电机及电控全部改为矿用隔爆型。

2、排水管路锈蚀，结垢严重，排水阻力大，降低了管路排水能力。

3、矿井开采范围扩大，采空区面积增大，特别是过去受周围小窑越界开采造成的采空区积水，对矿井形成威胁。现有排水设备不能满足排水要求。

5、矿井开采逐步延深，涌水量将逐步增大。

第六节   防尘灭火系统存在的问题

河南省地方煤炭有限公司均为地方煤矿整合煤矿，井下洒水系统设备老化，管路严重锈蚀。需更换洒水设备进行更换。

 

第三章  企业安全改造总体规划

根据《煤矿安全规程》的要求，结合集团公司安全生产的实际情况，重点对矿井通风系统、煤尘、提升、运输、供电等灾害进行综合治理，力争利用两年时间，把公司各矿建成本质安全的矿井。

第四章  安全改造项目技术方案

一、向阳煤业公司

向阳煤业公司整合以后包括两套系统，分别为向阳一井和向阳二井。

1、向阳一井

1）、通风系统

根据矿井开拓方式和采区划分，矿井初期设计采用中央分列式通风，即由主、副斜井进风，风井回风。

向阳一井以前属于地方小煤矿，通风系统防抗灾能力差，由于二₁煤层埋藏较厚，上覆基岩厚度较小，煤层顶板岩石遭受风化时间长，力学强度相对较低，巷道变形严重，通风阻力严重，造成风机“喘振”，随着矿井向深部不断延伸，通风线路更趋复杂，通风阻力将进一步加大。易形成瓦斯局部集聚，对矿井的安全造成一定的隐患。

改造措施：现有风机在改造以后已经不能满足通风能力的要求，并且已使用多年，运行一直不稳定，需要更换现有通风设备4－72－11№20B型通风机，根据计算的风量和静压，选用通风机为BD－№16型通风机2台，一台工作，一台备用；现有的局部通风机已经使用多年，通风能力不足，需更换局部通风机2台。

通过风量计算，需开掘新回风巷道220m，降低负压。

2）、安全监控系统

原的安全监控系统在整合以后随着开采范围的增大，现有安全监控系统已经不能满足现有开采条件的需要，并且原有监控系统电源设计不合理，常出现错误的信息，对现场管理带来很大困难。根据现有开采条件监控系统缺少许多子监控系统。需更新补充传感器、分站、断电仪，系统传感线路等。更换现有监控系统。以利于矿井现场的管理。

3）、供电系统

①、井上下现用的高压供配电设备，大部分为七八十年代的产品。使用时间较长，设备陈旧、老化，保护装置不齐全完善，当发生过流、短路、漏电等故障时，不能有效进行适时监控及动作，严重影响供电的安全，更换为BKD、DW、BG。

②、变电所使用有KS7型油浸变压器和PB2-6、PB3-6型油浸式高爆开关，属淘汰产品，安全无保证，需更换。

③、目前所用高、低压开关柜大部分为70年代和80年代的产品，型号有GG-1A、GFw-1、KYDZ、XKG5等，其保护不齐全、且无煤安标志，需改造更新。

改造措施：

1、高压开关柜更换为GG－1A－67型，共1台 ；

2、更换变压器为S11－500/6型，共11台；

3、更换矿用一般型高压真空开关柜为KSG1型；矿用隔爆低压配电装置BKD和DW系列，共25台；更换矿用隔爆真空配电装置BGP系列；矿用隔爆式变压器为KBSG－7400/6型，共2套。低压开关柜更换为GGD系列共计19台。

 4）、排水系统

现有排水设备和管路已经使用多年，设备陈旧，磨损严重，排水设备能力不能满足现在矿井生产能力的要求，更换现有排水设备，更换采区水泵为MD85-45×3系列3台，采区为瓦斯和煤尘集聚的场所，现有水泵电机为不防爆和煤安标志设备，不符合《煤矿安全规程》的规定，需进行更换，更换为YB250M－255KW型。

5）、运输系统

轨道下山辅助提升机是国有矿井更换的旧提升机，运行不稳定，属于报废设备，现有的电机是无煤安标志提升机，不符合《煤矿安全规程》的要求，需要更换为JTPB－1.6×1.5/20型提升机，使其符合《煤矿安全规程》的要求。副斜井和采区轨道上山绞车均为《煤矿安全规程》明令禁止产品，急需更换。

2、向阳二井

1）、通风系统

向阳二井采用中央分列式通风，即由主井进风，风井回风。有主通风型号设备为：BK54－6－№14型，配有380V，30kW 电机，在进行技术改造后，已经不能满足矿井通风的需要，需要更换新的通风设备，更换为BD－№16型防爆对旋轴流通风机，共2台；一台工作，一台备用，更换风机配套YBF280S－6型电机。同时更换局扇2台，用于掘进头通风，满足矿井的通风需要。

2）、安全监测监控系统

该矿原有的安全监控系统老化，故障率高，不能全天侯运行，不能对井下工况进行实时监控，急需更换。同时更新补充传感器、分站、断电仪、系统传感器等。安装KJ101型安全监测监控设备。为矿井的安全提供更多的信息。

3）、供电系统

矿井为低瓦斯矿井，井下中央变电所电器设备采用一般型，采掘工作面设备采用隔爆型，中央变电所原有开关柜，已经老化，经常出现误动作，给矿井生产埋下很多安全隐患，需要进行更换。

将现有低压开关柜更换为GGD系列；中央变电所采用单母线分段运行方式，变电所内高压选用KGS1－D型矿用一般型单层手车式高压真空开关柜，低压选用BKD5及DW80型矿用隔爆型低压配电装置；采区部分设备不防爆和无煤安标志，不符合《煤矿安全规程》的要求。变压器更换为两台KBSG-T630/10型，分别供井底车场、运输巷道、掘进头及工作面的设备用电；采区变电所采用单母线分段方式，高压选用BGP47-10型矿用隔爆型高压真空配电装置，低压更换为DW80型矿用隔爆型低压配电装置。变压器更换为两台KBSG-T200/10型变压器供大巷胶带及，上仓胶带机及主井井底负荷用电。

4）、 排水系统

矿井现有排水设备为DG46－50×6型水泵2台，配YB280S－2型防爆电机，由于本矿现有排水设备和管路已经使用多年，设备陈旧老化，磨损严重，实际排水能力低下，且水泵台数不符合《煤矿安全规程》 的要求。已不能满足现在矿井的排水能力，更换水泵为MD155－67× 7型，3台，同时配套更换电动机为YB500M2－2型，3台。

5）、运输系统

矿井采用一个工作面开采，煤炭主运输采用胶带输送机运输方式。工作面的煤通过顺槽胶带输送机、采区上山胶带输送机运至大巷，由大巷胶带输送机转载至上仓斜巷胶带输送机上卸入井底煤仓，现有大巷胶带输送机属于使用多年的陈旧设备，属于本安型设备，无煤安标志。该矿井煤尘具有爆炸型，该胶带输送机对矿井留下一定的安全隐患，不符合《煤矿安全规程》的要求，需要更换大巷胶带输送机，及配套安装胶带输送机保护装置。

6）、矿井提升系统

副井提升绞车属于国有矿井淘汰设备，型号老，保护装置不全，配件无处购买，急需更换。更换为2JK－2.5/20，同时配套更换电机个1台。

二、宏鑫煤业有限公司

宏鑫煤业有限公司经资源整合后划分为一井和二井两个系统进行生产，主要开采二₁和一₃煤层。

1、宏鑫一井

1）、通风系统

宏鑫一井为技术改造矿井，原宏鑫煤矿副井西北285m处新建一立井作为宏鑫煤业有限责任公司一井主井（一井建成），主要担负全矿井煤炭提升和进风任务；原宏鑫煤矿副井西北274m处新做立井作为宏鑫煤业有限责任公司一井风井，主要担负全矿井的回风任务。由于在技术改造后矿井的通风系统变化较大，现有轴流式通风机老化，磨损严重，需要更换轴流式通风机为BK－6－№17一套，同时配套更换节能型低压配电柜GFD380系列。由于回风巷道在技术改造之后又较大变化，需要新掘回风巷道155m。用于矿井回风。

2）、安全监控系统

现有监控系统大部分设备、线路老化，造成安全监控监控系统运行不稳定，出现无规律故障，严重影响安全监控系统的正常运行。检测项目不完善，缺少物料传感器。定位传感器。温度传感器、烟雾传感器、电力监控子系统、人员监控子系统、水泵监控子系统等。需要将现有系统进行升级改造。更换安全监控系统，一套。

3）、供电系统

宏鑫一井在技术改造以后，现有供电系统已经不能满足矿井供电要求，中央变电所原有的高压开关柜已经接近报废，需要进行更换，中央变电内高压更换为KGS₁－D型矿用一般型单层手车式高压真空开关柜，低压更换为KDC1（G）矿用一般型低压固定式开关柜，变压器更换为KS7－500/10型矿井一般变压器。

4）、提升系统

宏鑫一井现有的绞车仍在使用以前的提升绞车，串电阻调速，故障率高，系统不稳定，无煤安标志。井下辅助提升绞车不防爆，影响绞车的安全运行。对现有副井绞车进行改造升级，副井提升绞车更换为JTK型，包括其电控设备，同时安装绞车综合后备保护装置为KHT－B1台；井下中央变电所部分开关无煤安标志，不符合《煤矿安全规程》的要求。将现有非煤安标志的电器设备进行更换，其中包括更换矿用隔爆自动真空开关BKDS－400Z/6602型，矿用隔爆型电磁启动器BQD10－80ZD型。

5）、排水系统

宏鑫一井二₁煤层底板灰岩岩溶裂隙承压水，该含水层厚度较小，岩溶裂隙发育，使煤层底板隔水层性能有所降低，当受构造破坏或外力活动频繁时，啧可能与下伏太原组下段灰岩及奥陶系灰岩强含水层沟通时，则有可能引起底板突水，根据现有开采条件，工作面需配备一台探水钻。

6)防尘系统

矿井煤尘具有爆炸性，为了降低煤尘，配备煤层注水泵2台，用于矿井灭尘。

2、宏鑫二井

1）、通风系统

宏鑫二井利用原新星煤矿副井经技术改造后作为宏鑫二井风井，主要负担全矿井的回风任务，在原新星煤矿副井西南215m处新建一立井作为宏鑫二井的主井，主要负担全矿井煤炭提升和进风任务。

由于进行改造，矿井的通风网络更趋复杂，现有通风机已经不能满足矿井的通风要求，需要进行风机改造，更换为防爆对旋轴流式通风机BDK型2台，同时配套安装节能型低压配电柜。

2）、安全监控系统

为了准确及时地了解井下环境状况，防止恶性事故地发生，并为生产调度及时的提供井下气体状况及各种设备的运行状况，有效指挥生产，对矿井需要配备一套煤矿安全生产检测监控系统，配备主机二台，一用一备，该系统由地面中心站。井下分站、电源及各种矿用传感器和矿用安全生产检测软件所组成。

为了防止煤尘飞扬，除了在掘进工作面设置防尘水幕，还应该配备煤层注水泵两台。

3）、供电系统

宏鑫二井为低瓦斯矿井，矿井高低压的电气设备、照明灯具、通讯、自动化装置和仪表、仪器在井底车场、进风 和主要进风巷选用矿用一般型，采区巷道选用防爆型，在总回风巷、主要回风巷、采区回风巷。工作面及工作面进回风巷道必须选用防爆型。对现有设备进行技术改造和升级，更换变压器S11型4台；高压开关柜为XGN14台；矿用隔爆型真空馈电开关为BDK系列，符合《煤矿安全规程》要求。

4）、提升系统

现有副井提升系统在矿井技术改造以后，不能满足矿井的生产提升的要求，需要将现有矿井的提升系统进行更换，更换副井提升绞车为JTK系列，同时配套安装绞车电控设备，安装提升综合后备保护装置为KHT－B。以满足矿井提升的要求。

5）、排水系统

宏鑫二井现有排水设备为DG46－50×6型水泵2台，配YB280S－2型防爆电机，由于本矿现有排水设备和管路已经使用多年，设别陈旧老化。磨损严重。实际排水能力低，且水泵台数不符合《煤矿安全规程》 的要求。已不能满足现在矿井的排水能力，需要更换离心式水泵为D85系列水泵，同时更换防爆电动机。满足矿井安全需要。

6）、运输系统

宏鑫二井采区下山使用胶带输送机运煤，现有胶带输送机电机无煤安标志，不符合《煤矿安全规程》的要求，为矿井安全留下隐患，需要更换为防爆电机。急需更换。

矿井使用强力胶带为不阻燃胶带，受外来、内在火源或自身摩擦很可能引起皮带着火，一旦着火将引发大的事故，影响采区甚至全矿井的安全生产。

7）、井巷工程

宏鑫二井在进行技术改造以后，矿井通风网路更趋复杂，原有巷道已不能满足矿井通风要求，巷道变形严重，需要新掘巷道170m，用于降低矿井通风负压。满足矿井通风安全的需要

三、西村煤业公司

1、通风系统

西村矿井通风方式为负压抽出式，通风系统为中央并列式通风，主斜井、副立井担负全矿井进风；立风井为专用回风井，负担矿井回风。现有通风机电动机无煤安标志，不符合《煤矿安全规程》。需更换原有电动机，型号为YBZ－250M－6型。同时配备2台22kW局扇用于掘进头通风。矿井在资源整合之后，通风系统更趋复杂，需新掘进回风联络巷和回风巷道595m。

2、安全监控系统

该矿现配备一套KJ95监控系统，已经运行多年，没有配套风门开启、温度、CO、CO₂、监控等功能。监控室域调度室、通风队没有实现联网。需要更换矿井一套监测环境监控系统。

自救器已使用多年，部分已失去自有功能，为了确保在发生事故使井下工人能有自救，急需更换，型号为AZL－60型180台。

根据20##年矿井瓦斯鉴定报告，矿井属于低瓦斯矿井，随着开采范围的增大，开采深度的增加和地质构造的异常变化，矿井瓦斯涌出量以逐渐增加，因此需配备便携式瓦斯监控报警仪，型号AZJ－85B型，共20台。

3、供电系统

现西村二矿主变压器已使用多年，经常出现自动断电故障，给矿井的生产带来很大的安全隐患，需要更换主变压器1台，型号S11－180/10 型。

现在矿井井下无电网监控系统，造成对井下电网出现故障无法时实监控和提前采取预防措施，来保证供电安全，给安全生产带来极大隐患，需增加电网监控主系统对电网可能出现的故障进行时实监控；为了保证现有高压设备与电网监控进行有效结合，需对现有不符合《煤矿安全规程》，保护不齐全淘汰老旧设备进行智能化改造和更换，来保证监控系统有效监控和改造现有淘汰设备，使其符合《煤矿安全规程》，更换高压开关柜14台，矿用移动式变电站，矿用高压隔爆开关，矿用阻燃橡套电缆6268m进行更换。

4、排水系统

矿井正常涌水量为38.32m³/h，最大为179.97m³/h。现在实际涌水量不大于10m³/h，涌水量不大，但由于寒武系、奥陶系、太原群下段及上、下石盒子组含水层均为二₁煤层间接充水含水层，奥陶系岩溶水可能成为本井田主要含水层，为了预防以后矿井淹井事故的发生，对矿井的水泵和电机进行更换，水泵更换为D46－30×5型；电动机更换为防爆电动机为YBZ－200L－2型。

四、鑫裕煤业公司：

1、通风系统

鑫裕煤业公司通风方式为负压抽出式，通风系统为中央分列式通风，副斜井和排水井担负全矿井进风，主斜井担负全矿井回风，掘进工作面采用局部扇风机压入式通风。

现有通风机无煤安标志，由于是资源整合矿井，原矿井资金少，底子薄，风机为超期服役，严重老化，多次出现故障，且与现有矿井通风系统不相匹配，不符合《煤矿安全规程》。因此，需要对原有风机进行更换。局扇是90年代初的设备，设备陈旧，故障频发。对掘进工作面工人安全造成威胁。

改造措施：2套主要通风机将更换为BD－№16型。配备电控、变频调速装置以及地面附属设施，同时更换2台局扇，用于掘进头通风。

2、安全监控系统

以前安装的安全监控系统过于简单，配置不全面，不符合《煤矿安全规程》要求，缺少馈电状态传感器，没有局扇、风门开关传感器，没有安装瓦斯超限自动断电仪，需建立种类齐全的监控监控系统。为了准确及时地了解井下环境状况，防止恶性事故的发生，并为生产调度及时提供各种设备的运行状况，有效地指挥生产，矿井设置一套KJ95安全生产监测监控监控系统，用以满足矿井安全及生产监测的需要。

3、供电系统

1)、现有变压器由于是资源整合小矿变压器，使用年限以久，保护不全，性能低下。

2)、高压开关柜和低压配电柜产品老化，故障率高，型号已经淘汰，保护不全，无过负荷、漏电保护、由于保护功能不全，经常出现越级跳闸。

3)、虽然矿井为低瓦斯矿井，但随着开采深度的增加，瓦斯涌出量逐渐增加，采区变电所仍旧使用部分不防爆变压器、配电装置、馈电开关等，不符合《煤矿安全规程》的要求。

改造措施如下：

①、更换变压器两台，为S11－630/10型

②、将高压开关柜更换为XGN系列；需要将低压配电柜更换为KBSGT－400系列。

③、需更换隔爆干式变压器KBSGT－400；矿井隔爆高压配电装置BGP50－10型；矿用隔爆型真空开关BKD5系列；矿用隔爆自动馈电开关BKD－400Z/660系列。

4）、部分下井电缆不阻燃，受外来、内在火源或自身摩擦很可能引起电缆着火，更换下井电缆为交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙稀护套电力电缆，共1600m。

4、排水系统

鑫裕煤业公司排水设备已经老化，故障率高，无煤安标志，需更换水泵和电动机，更换水泵为耐磨多级离心式水泵MD280－43×9型；电动机YB560S2－4型。

5、提升系统

1）、矿井采区轨道上山辅助提升绞车为国家明令淘汰、无煤安标志、高耗能产品。更换为JTPB－1.6×1.2/24型绞车，并配套变频调速电控装置。

2）、主斜井胶带输送机由于产量的增大已经不能满足要求，并且胶带为不阻燃胶带，不符合《煤矿安全规程》要求，需要更换胶带输送机，配套和更换输送机保护装置、低压配电柜、胶带机控制设备。

3）、暗副斜井提升机没有煤安标志，需要进行更换，同时配套电器成套设备以及斜井防跑车保护装置。

6、井巷工程

鑫裕煤业公司现有采区生产比较集中，动压影响严重，造成巷道变形，为此，该矿专门抽出一个掘进队对现有采区的总回风巷道进行维修，但是仍不能满足安全生产的需要，为保证煤炭资源的有利回首和下山生产的需要，需新掘进回风巷道175m。以满足矿井通风能力的需要。

五、嵩达煤业公司

河南地方煤炭集团有限公司按照省煤炭资源整合精神，将王楼煤矿和嵩枫煤矿整合为嵩达煤煤业公司。

1、王楼煤矿

1）、通风系统

根据矿井的开拓布置，采用中央分列式通风系统，主斜井、副斜井进风，风井回风。

由于进行改造，矿井的通风网络更趋复杂，现有通风机已经不能满足矿井的通风要求，现有风机4－72－12D型离心式风机，风量偏小，满足不了矿井改造以后的通风要求，故需要进行风机改造，更换为防爆对旋轴流式通风机。

2）、安全监控系统

为了准确及时地了解井下环境状况，防止重、特大事故的发生，并为生产调度及时提供各种设备的运行状况，有效地指挥生产，矿井需要设置一套安全生产检测监控系统，矿井配备一套安全生产检测监控系统，用以满足及生产检测地需要。

3）、供电系统

王楼煤矿为技术改造矿井，通过技术改造以后，现有地面供电系统已经不能满足矿井供电要求，需要将原有地供电系统进行技术改造，建地面10kV 变电所，用于矿井地正常供电。

矿井井下供电系统部分设备无煤安标志，也不防爆，不符合《煤矿安全规程》要求，需要对现有设备进行更换，

根据附近负荷情况高压采用BGP矿用隔爆型馈电开关，向井底变电所供电，所内选用二台KBSG－T630/10 10/0.69kV  630kVA矿用隔爆型变压器；中央变电所低压馈电选用DW80开关向主排水泵、大巷胶带输送机、下上胶带供电，采区变电所电源引自井底中央变电所采用MVV22－1000带有煤安标志矿用聚乙烯绝缘铠装电力电缆，采区变电所低压馈电开关BKD矿用隔爆型真空馈电开关，向采区排水泵及炮采工作面顺槽胶带机、刮板机、乳化泵站、轨道调度绞车、各掘进头等低压设备供电。

4）、提升系统

副井现有提升绞车无煤安标志，并且滚筒直径偏小，不符合生产要求，故需要进行改造选用JTP－1.6×1.2/24型单筒绞车，满足矿井生产要求，同时符合《煤矿安全规程》的要求。

2、嵩枫煤矿

1）、通风系统

矿井通风方式为抽出式，根据矿井的开拓布置，矿井采用中央分列式通风，即副井进风，风井回风。现有矿井为技术改造矿井，通风系统更趋复杂，需要对现有通风机进行改造，更换为BDK－6－№16B型风机，以满足矿井通风要求。新掘回风巷道230m用于矿井通风。

2）、安全监控系统

嵩枫煤矿属于低沼气矿井，煤层有自然发火倾向。煤尘具有爆炸危险性。目前，现有的安全检测监控系统运行不稳定，监控拟量不足，未实现区域信息网络化管理和生产调度模拟监控，不利于实现瓦斯、煤尘、CO、风速、负压、设备开停等进行时实监控。其安全生产监控系统选用KJ95型安全生产检测监控设备。该矿井配备KJ101型检测监控系统。因此，需要对该系统进行补套完善。

3）、排水系统

由于本矿现有排水设备和管路已经使用多年，设备陈旧老化。磨损严重。实际排水能力低，且水泵电机不符合《煤矿安全规程》 的要求，无煤安标志和不防爆。已不能满足现在矿井的排水能力，需要更换排水设备，更换为D280－65×9水泵，同时更换配套电动机为Y450－4  800kW，

4）、提升系统

嵩枫煤矿井原有的主井绞车无煤安标志，电控设备为不防爆电机，不符合《煤矿安全规程》的要求，需要进行更换，主井绞车更换为ZJK－3/20型绞车，电控设备更换为KTKD－PC－D2G。

嵩枫煤矿井原有的副井绞车无煤安标志，电控设备为不防爆电机，不符合《煤矿安全规程》的要求，需要进行更换， 副井绞车更换为ZJK－3.5/20型绞车，电控设备更换为KTKD－PC－D2G。

井下提升绞车，无煤安标志，电控设备为不防爆电机，不符合《煤矿安全规程》的要求，需进行更换， 主井绞车更换为JTB－1.5×1.5－20型绞车，电控设备更换为BSJ1－110/3D型。

第五章   申请项目的投资估算及资金筹措方案

（一）、投资估算范围

本次投资估算包括河南地方煤炭（集团）有限公司所属的向阳煤业公司、宏鑫煤业公司、西村煤业公司、鑫裕煤业公司、嵩达煤业公司五个有限公司（煤矿）安全技术改造所需资金。

（二）、编制依据及取费标准

1、井巷工程参考国家煤炭工业局20##年颁发的《煤炭建设井巷概算定额（99统一基价）》及《煤炭建设井巷工程辅助费综合预算定额（99统一基价）》。

2、土建工程：采用国家煤炭工业部20##年颁发《煤炭建设地面建筑工程概算指标》（99统一基价）。

3、设备价格：主要采用市场询价，不足部分采用中国建设工程造价管理协会设备价格信息委员会颁发的《工程建设全国机电设备20##年价格汇编》及国家煤炭工业局颁发的《煤炭工业常用设备价格汇编（1999年版）》。

4、机电安装工程：采用国家煤炭工业局20##年颁发的 《煤炭工业机电安装工程概算指标（99统一基价）》。

5、材料预算价格：采用当地20##年一季度市场价。

6、取费依据：执行煤规字[2000]第48号文。

7、其他基本建设费用：参考煤规字[2000]第48号文，并结合工程实际计算。

8、价差预备费：暂不计取。

6、取费依据：执行煤规字[2000]第48号文。

7、其他基本建设费用：参考煤规字[2000]48号文，并结合工程实际计算。

8、价差预备费：根据计投资【1999】1340号文规定暂不计取。

（三）、估算投资

根据设计文件所列工程量及上述编制依据，计算本次安全技改所需总投资为3331.37万元，其中工程投资576.1万元，占总投资的 17.29％；设备购置及安装投资2755.27万元，占总投资的82.71％；按单位划分，投资构成如下：

按系统划分，投资构成如下：

（四）、资金筹措计划

该项目计划申请国家补助999.41万元，占总投资的30％；省级财政配套资金399.76万元，占总投资的12％；其余1932.20万元由企业自筹，占总投资的58％。

20##年资金计划详见“资金筹措计划表（表5-1）”。

20##年资金措计划表

    单位：万元                                                        表5-1

第六章  安全改造项目的实施计划及其预期效果

按照本次煤矿安全技术改造的要求，河南地方煤业集团有限责任公司拟定按以下计划对矿井安全欠账项目进行技术改造，项目实施后的预期效果：

1、矿井通风系统

矿井通风系统改造后，保证矿井有独立可靠、合理的通风系统，保证井下各用风地点有足够的风量，严重突出危险区的区域防突措施和局部性措施配备到位。

2、安全监测监控系统

监测监控系统设备性能稳定可靠，系统布局合理，能够对矿井瓦斯全面动态实时监测监控。实现全集团公司安全监测监控系统联网。

3、矿井排水系统

排水系统解决设备故障率高、综合效率低，管路老化、锈蚀、结垢严重，供电不可靠，排水能力得不到充分发挥，能保证排水系统安全运行，同时具有较强的抗灾能力。

4、供电等系统

供电系统改造解决井下电气设备防爆安全性能差、安全装备水平低、安全保护装置数量不够、保护不完善、电气事故较多等问题。

5、矿井提升运输

提升系统解决设备老化陈旧，性能不完善，消除设备事故率高、维护检修时间长，安全保护设施不完善等缺点，并能达到《煤矿安全规程》有关规定的要求，使提升系统更加安全可靠。运输系统解决设备老化、保护不齐全、运输效率低，事故率高、运输安全得不到保证等问题。20##年安全项目实施后，设备面貌将得到普遍改善，各种安全保护齐全可靠，井下电气的防爆安全性能明显提高，提升系统、运输系统运行可靠性增强，排水系统综合效率大大提高。

综上所述，20##年安全改造项目实施后，地煤集团煤矿安全生产技术装备水平将明显提高，主要生产系统基本达到国家有关规定和《煤矿安全规程》的要求，为提高煤矿安全生产的保障水平和经济效益奠定坚实的基础。