设施、设备更新与改造管理规程

1. 目的

为提高公司设施、设备的生产效率，保证产品质量，特制定本规程。

2. 适用范围

适用于本公司设施、设备的更新与改造的管理。

3. 职责

由设备工程部与使用部门共同参与。

4. 工作程序

4.1、专职设备员根据生产发展规划，结合工艺改进和设备技术状况，编制设备自制、更新、改造的年度计划，设备主管组织讨论并给出结果，部门经理审核后总经理批准。

4.2、主要依据：

4.2.1、设备更新的主要依据：

4.2.1.1、经过多次大修，技术性能仍不能达到工艺要求和保证不了产品质量的；

4.2.1.2、设备严重老化，技术性能落后、耗能高、效率低的设备；

4.2.1.3、通过修理改造虽能恢复精度及性能，但经济上不如更新合算的设备；

4.2.1.4、严重污染、危害人身健康及安全的，进行改造又不经济的设备；

4.2.1.5、国家和有关部门规定淘汰的设备。

4.2.2 、设备改造的主要依据：

4.2.2.1、设备部分技术性能下降，不能达到工艺要求的；

4.2.2.2、设备老化，经改造后能提高或恢复性能，费用比设备更新较为经济；

4.2.2.3、经改造能提高劳动生产率和设备利用率。

4.2.3、设备自制的主要依据：缺少与生产工艺相配套的设备，技术要求不高，制作费用不大，制作周期短，材料易于购买或可利用已有的废旧材料。

4.3、设备更新、改造、自制的工作流程：

4.3.1、各部门根据所使用设备的现状和技术要求提出设备更新、改造、自制的书面报告，按“设备前期管理制度”执行。

4.3.2、专职设备员接申请后提出设备外购或设备自制、改造的可行性方案，由使用部门经理及工程部经理审核签字后，报总经理审批。

4.3.2.1、设备外购按“设备前期管理制度”执行。

4.3.2.2、设备自制

4.3.2.2.1、由专职设备员按技术要求，本着符合GMP对设备的要求、方案切实可行、经济效益明显、技术先进适用的原则编写设计方案（包括设计依据、设计图纸、制作方

案和工艺），设备主管审核确认后组织有关人员（包括申请部门、工程部、质量管理部、使用部门等）进行讨论。确定方案后报工程部经理审核，总经理审批签字，并由工程部组织实施。

4.3.2.2.2、设备自制完成后，工程部组织有关人员进行验收（包括申请部门、工程部、质量管理部、使用部门等），合格后专职设备员填写设备移交单，参与验收人员签字确认，如属需验证的主要设备，必须经过验证并有验证的全部文件（验证方案、报告等）方可移交使用。交付使用后办理固定资产增加手续，填写更新或自制记录，保存归档。

4.3.2.3、设备改造

4.3.2.3.1、专职设备员接申请表后，本着符合GMP对设备的要求，方案切实可行、经济效益明显、技术先进适用的原则起草设备改造的可行性方案，由工程部经理审核确认后组织有关人员（申请部门负责人、专职设备员、工程部经理）进行讨论，方案确定后，总经理审批签字，并由工程部下达维修组组织实施。

4.3.2.3.2设备改造完成后，工程部组织有关人员（包括申请部门、工程部、质量管理部、使用部门等）进行验收，合格后交使用部门,如属需验证的主要设备，必须经过验证合格后方可移交使用。交付使用后办理固定资产增值手续。

 

第二篇：设备、设施管理规程

受控状态 副本 发放编号： QT/SQ-B04-2005

版本号：A 4

武汉双强水泥制品有限责任公司

设备、设施管理规程

编制

审核

批准

二00五年六月八日发布 二00五年六月十八日实施 武汉双强水泥制品有限责任公司

1目的

加强设备、设施技术控制及维护保养管理,有效提高设备运转率，确保合格产品的生产。

2 适用范围

适用于本公司设备技术和设备管理。

3 职责

3.1 技术副总经理负责公司设备技术和设备管理。

3.2 技术管理办公室分管设备的副主任主持公司日常设备技术和设备管理工作。

3.3 技术管理办公室分管设备副主任主持公司设备管理工作。

4 工作内容

4.1 设备技术工作

4.1.1协助生产办及相关车间解决设备疑难问题，制定相应的技术改进措施。

4.1.2负责设备大中修方案论定及重大设备事故的技术分析认证,并在实施中给予技术支持。

4.1.3承担公司新产品开发的可行性分析、论证工作，项目确立后，负责新产品的工艺设计，产品设计及设备设计，并组织实施。

4.1.4 负责外购设备选型.采购工作。

4.1.5 主持公司设备图纸审核.会审.论证.会签工作。

4.1.6 主持新增设备（自制.外购）鉴定.验收.组织工作。

4.1.7 编制设备台帐.技术档案及管理。

4.1.8 协助总经办处理在档图纸的修改.更新。

4.2 设备管理工作

4.2.1组建公司设备三级管理网,按照网络的要求做好设备的日常保养，制定日常与定期相结合的设备检查制度，督促三级管理网工作的落实，制定相关的设备管理制度。

4.2.2 根据设备的运行状态制定设备大、中修计划并主持实施。

4.2.3 编制设备备品配件、月度计划，对外协外购件做到综合计划、购置及时；对本公司自制备件下达月度工时计划，执行月度考核。

4.2.4 负责设备制造及备品备件加工的技术控制、技术指导及质量管理。

4.2.5 主持设备重大事故的技术分析和处理，实施《设备事故处理制度》。 5 相关文件及记录

《主要设备三级保养制度》

《设备事故处理制度》（表一）

《设备备品配件管理制度》（表二）

《设备大、中修计划》（表三）

《设备保养记录本》

设备大、中修及技改方案

新产品开发及重大技改方案

新增图纸及技术资料

《新增设备（自制、外购）验收报告单》（表四）

设备档案及台帐

《设备三级管理网网络图》

《设备检查统计表》（表五）

《设备配、备件及项目工时计划单》（表六）

水泵类设备使用及领用规定

设备三级管理网及各级人员职责

1 组织形式

1.1 公司设备管理网是在总经理的领导下，以公司、车间、班组三级设备管理小组组成的设备管理网络。公司设备管理小组由分管设备的副总经理任组长、设备管理副总工程师任副组长，各车间分管设备副主任等7人组成。

1.2 在公司设备管理小组的领导下，各车间成立车间设备管理小组，主持本车间的设备管理工作。在车间设备管理小组的领导下，各班组成立班组设备管理小组。设备管理网络图附后。

2 设备管理的范围和方法：

将全厂设备按车间划分给各生产班组，由班组划分到个人，做到小组包干负责，人人参加本班组生产设备的日常维护保养和管理。要求做到，人人保小组设备完好，小组保车间设备完好，车间保全厂设备完好。 3 设备管理人员职责：

3.1 公司设备管理人员职责

3.1.1 认真贯彻上级有关设备管理工作的方针、政策、规定及各项制度，并根据公司实际情况，制定贯彻实施办法。

3.1.2 负责组织管理网各项日常工作的开展，每月召开一次有关设备管理的工作会议，分析全厂设备状况，检查公司设备管理工作中各项制度的落实情况。

3.1.3 按红旗设备竞赛工作条例，负责组织红旗设备竞赛评比工作，及时总结设备管理工作的经验，了解收集设备管理工作中存在的问题，并提出相应措施。

3.1.4 每月收集各车间有关设备管理的各种资料及报表、记录。

3.1.5 每月定期向总经理汇报设备管理工作的情况。

3.1.6 每月对各车间设备管理进行一次抽查，并将抽查情况纳入厂级对车间综合考核内容。

3.2 车间设备管理人员职责

3.2.1 在公司设备管理小组的领导下，负责组织开展本车间的设备管理工作。

3.2.2 全面掌握本车间各种设备的技术性能，搞好本车间的技术培训工作，督促本车间各班组开展班组设备管理工作，并检查实施情况。

3.2.3 每月定期召开一次车间设备分析会，分析设备的使用、保养等情况，检查设备管理工作中各项制度的落实情况。

3.2.4 拟定、修改本车间所有设备的操作、保养规程，并经常检查考核本车间设备操作工的技能。

3.2.5 发生设备事故，应按设备事故管理制度严格执行，及时了解情况，查明原因，除积极组织抢修工作外，按“三不放过”的原则，写出书面事故报告，报生产办。

3.2.8 认真做好本车间所有生产设备的运行记录，记录内容包括：正常运行时间、故障内容、停产时间、维修时间、非运行设备停台时间等，每月将运行记录汇总后报生产办。

3.2.9 对本车间生产设备的易损件做好记录，每月底报生产办，以编制设备配品备件的计划。

3.2.10 每月末应对本车间所有生产设备按照三级保养制进行全面检查，并将检查结果列为车间对班组的重要考核内容。

3.3 班组设备管理员职责

3.3.1 根据设备管理的各项要求，具体抓好本班组生产设备的管理工作。

3.3.2 组织本班组人员，按照三级设备保养制，认真搞好本班组生产设备的日常保养工作，做到三不漏（不漏水、不漏油、不漏电）四不存（不存泥巴、不存灰垢、不存积水、不存积浊），保持设备的外观整洁，并将保养工作作为班组对个人考评的重要内容。

3.3.3 认真做好本班组生产设备的运行记录，每周向车间呈报一次。

3.3.5 本班组如生产设备事故，应及时报告车间，并会同车间及时召开事故分析会，不得故意隐瞒、拖延。

主要生产设备三级保养制

1 一级保养

1.1 一级保养由岗位工每班对使用的机器设备进行一般性保养维护。主要保养内容为检查设备外观，检查油、气、水、电路的完好状态，检查操作机构、限位装置、保险装置、安全防护装置的完好状态，发现问题及时处理。

1.2 一级保养工作与设备三级管理网工作内容相同，由三级网责任人实施，做好记录。

2. 二级保养

2.1 一般生产设备运行一周后，进行二级保养。二级保养主要由各车间维修人员完成，必要时由岗位工配合，对设备主要部位拆卸清洗、更换磨损的零部件，使设备基本恢复主要功能指标。二级保养等同于小修。

3. 三级保养

3.1 设备运行到一定的时间后，根据其性能状态，结合检修工作，对其进行三级保养。三级保养由各车间维修人员完成，并由岗位工密切配合，必要时，由分管该车间设备管理的技术人员参加，并制定保养检修方案。按方案检查保养、修理设备的主要部件，使设备基本性能达到其主要指标。

3.2 三级保养结合检修，要达到中修的效果。设备的周边环境要整洁，设备的外观清洁美观，基本达到安装时的状态。

3.3 三级保养（即中修）后的设备，要验收存查。

设备大、中修计划制度

为了保证设备正常运转，提高设备的运转周期和使用寿命，除日常临时决策 维修外，应定期地对生产设备实行大、中修计划制度，保证设备三级保养制的落实。

1 主要生产设备的大、中修项目应在生产副总经理的召集下，在厂生产调度会及有关专业会上确定。

2 设备的大中修计划确定后，技管办应根据设备的使用状况，磨损程度，并会同使用部门及机修车间在进行全面技术分析的基础上，确定该项设备的维修级别。拟定设备大、中修计划单交生产办实施。

3 设备的大、中修计划，应做到四定：定机台、定人员、定时间、定修理质量标准。

4 拟定设备大、中修计划的同时，应会同供销、机修、生产车间，做好维修材料、有关的技术资料及配备件的准备工作，以利大、中修工作的园满完成。

5 设备大修后，以技管办会同生产办和使用单位，组织维修工人、操作工人对大修后的质量进行验收。

5.1 大修后的设备其主要精度、性能应基本达到原出厂标准，全面恢复工作能力，配齐安全装置和必要附件。

5.2 经过两次以上大修或严重损坏，以及原制造有严重缺陷，无法修复重到原出厂标准时，可适当防备宽标准，但应达到工艺要求。

5.3 长期用于单一工序的设备与加工工序有关项目，应达到规定标准。

设备事故管理制度

1 凡是各生产车间的主要生产设备，发生重大设备事故时，应及时查明原因，并迅速向生产办报告，次日并写出书面事故报告，报生产办。 2 处理设备事故应执行“三不放过”的原则。

3 设备事故分为二类，一类为设备运转自然损耗所发生的事故，一类为岗位工长期不检查、保养或违反操作规程所造成的设备事故。

4 对设备运转自然损耗所发生的事故，当事人应予先报告，知道即将发生事故而不及时反映，也应追究责任。

5 对人为造成的设备事故分别按不同情况作如下规定：

5.1 影响生产达2小时以上，扣除责任人100元，并写出书面检查交车间。

5.2 影响生产达4小时以上，扣除200元，并在全车间大会作检查。

5.3 影响生产达8小时以上，当事人扣除500元，所在车间的分管设备的副主任扣除500元，当事人写出书面检查交厂部，损失严重，性质恶劣者要追究责任。

6 造成设备事故并隐瞒不报者，经调查了解后，要严肃处理；情节严重的要追究刑事责任。

设备备品配件管理制度

1、凡属公司生产、维修、基建等零配件、铸钢件、铸铁件、锻件毛坯均属设备备品配件范围。

2、配、备件应根据生产需要及库存情况，每月编制购置计划，并按计划购置，配、备件购入后，应严格履行验收手续，并由购置人入库。

3、备品、配件的采购人员，应严格按照计划要求，选择质量优良，价格合理的品牌购入。

4、备品、配件购入后，应严格履行验收手续，及时入库。

5、采购人员应尽职尽责工作，不得购入劣质假冒产作为配、备件。

6、对于购入的配、备件，在使用过程中，发生不正常损坏，经本公司工程技术人员鉴定确认属于产品质量问题的，由采购当事人负责退换。