技术协议样本

涂装车间扩能改造项目

技术协议书

20##年 07月19日

涂装车间扩能改造项目

技术协议

甲方:

乙方:

xxxxxxxx(以下简称甲方)委托xxxxxx(以下简称乙方)对《xxxxxx公司涂装车间扩能改造项目》进行设计和承制。在甲乙双方技术洽谈的基础上,经双方友好协商,达成如下协议,供双方遵照执行。

一、项目名称:

xxxxxx涂装车间扩能改造项目

二、实施地点:

xxxxxx涂装车间

三、        项目范围及改造内容和原则:

随着转产,涂装生产的产能瓶颈越发凸现,同时,由于涂装工艺较目前不同,从产能、成本以及质量等方面考虑,需要对涂装车间部分现有设备进行改造,同时对局部工艺进行调整、优化,以满后期生产需求。

3.1改造目标:

实现全年12-15万的生产能力(三班加班)

全面转产后,以生产XXXX系列产品为主,生产工艺基本按照目前长安三工厂涂装工艺执行

3.2改造前状况:

3.2.1当前生产线节拍:

3.2.2目前工艺流程:

上挂     前处理      电泳     电泳烘干     转挂     置阻尼垫    注胶     喷PVC     刮腻子     胶腻烘干     电泳、腻子打磨      补刮腻子     腻子烘干     腻子水打磨、  擦灰     中涂     中涂烘干    中涂打磨    擦净     喷涂面漆       面漆烘干     检验抛光                    交车

                                             面漆修补    检验抛光

3.4生产线改造基础数据:

3.4.1设计参数:

3.4.2生产车型:XXXXX系列为主

3.4.3改造后工艺(取消中涂)

上挂     前处理      电泳     电泳烘干     电泳车身缺陷检查     刮腻子  

转挂     电泳缺陷、腻子打磨、擦灰      置阻尼垫     注胶     喷PVC    密封胶修整    擦净     喷涂面漆    面漆烘干      检验抛光                      交车

                                          面漆修补    检验抛光

3.5厂房基本条件

3.5.1厂房净空高度: 屋架下弦8.5m

3.5.2外部环境: 温度  -7-37℃

3.5.3湿度  10%-80%

3.5.4能源基础参数:

 电:380V×50HZ(三相)

220V×50HZ(单相)

安全电压:36V 50HZ

水压力  :0.18-0.2 MPa

压缩空气:0.5-0.7 Mpa   油含量:0.01mg/Nm3

露点:-20℃

含尘量:0.1mg/Nm3

颗粒直径0.1µm

3.6生产线改造的主要工作内容:

3.6.1电泳烘炉出口新增腻子刮涂工位;

3.6.2将电泳打磨工位调整到电泳升降机下线处,并作相应延长,同时含延长部分的基础;

3.6.3注胶枪站及管路系统位置调整;

3.6.4面漆线的手工喷漆室延长8米、循环水改造、送排风系统的改造、基础制作改造;

3.7生产线改造的原则:

本工程为交钥匙工程。乙方根据甲方的招标技术要求并结合甲方现场实际情况,对甲方本次改造项目进行合理设计、改造。改造后的设备必须满足目前的工艺技术条件和质量标准,同时能够进行稳定、批量生产。如在改造中出现不能满足甲方生产技术条件和质量标准的情况,乙方无条件进行更改,且由此所造成甲方的损失由乙方承担。

改造过程中,由甲方提出的新增项目,甲乙双方协商处理。乙方因为设计或制造等原因不能满足甲方技术及质量要求而需要进行的设计变更,需经甲方认可方可实施,所产生费用由乙方承担。

四、        涂装线主要设备改造技术说明

4. 1新增腻子刮涂工位

在电泳烘房出口输送链的安全网上增设腻子刮涂工位,安全网底部距离地面高度为3.5米。具体如下:

该工位长度为20米,由操作行走地板、高工位台凳、照明系统、停止器、工位吹风插座等构成。确保工件在运行方向的左侧操作距离≥1.5米,而在运行方的右侧操作距离0.8M以下,?因为输送链为往返运行,该往返运行的中心距离只有3M。

4.1.1操作行走地板(位置选错)

由δ3mm标准花纹钢板制作,地板采用一侧底部支撑一侧上部吊装(或立柱支撑);?底部支撑安装在靠前处理一侧的位置,用12#槽钢合为120×120的方形钢柱,用膨胀螺栓固定在地面上,制作时不得影响车间物流通道;上部吊装采用原有的吊装方式,不得影响工件正常运行。花纹钢板、支撑等部件采用防锈漆进行防锈处理,外涂灰色面漆。地板的支撑钢架用14#工字钢、10#槽钢、50#角钢制作。

由于甲方无法提供原有的厂房资料,吊装位置和吊装强度确认由乙方根据经验负责判断确认。

4.1.2高工位台凳

高度能够满足车身顶部腻子刮涂要求,约0.8-1M高,宽度为500mm,长度10米,采用40×40(材料强度是否够)国标角钢及花纹钢板(厚度?)制作。台凳两端制作上下台阶,后部要求制作安全护栏,护栏使用φ33的A3焊接钢管焊接而成,护栏高度为1200mm。台凳采用防锈漆进行防锈处理,外涂灰色面漆。

4.1.3照明系统

工位两侧对称安放照明灯架,灯架由40#角钢和60*60的方钢管制作,外涂防腐漆,并统一外观颜色。照明装置为三雄带罩日光灯组(共94套(每套含几根灯管),灯具型号为:PAK-A02-236-DZ-LA),灯管为40W PHILIP节能日光灯管,而照明装置采用垂直地面方式安置,灯架固定及取放方便快捷,灯具位置在安装时根据照度需要进行布置,其布置方式见示图?,操作段照度要求≥800Lux。

4.1.4停止器

电泳烘房出口输送链为快速链,链速为12m/min。改造后为确保刮涂腻子不受影响,需要在该工位增设一停止器,该停止器为标准产品,为气动结构,厂家为国内知名品牌,在保证使用的情况能够单独进行手动/自动切换,停止器自动打开的时间在0.5-2min内可调。

4.1.5工位吹风插座

在灯架立柱上每隔四米设置一工位吹风5孔插座(一个双孔、一个3孔),并要求接通220V的两相电源。该电源与照明装置共用一配电箱,而照明可分组控制。控制箱内的空开等电器元件为正泰产品。

4.1.6设备安装位置

该腻子刮涂工位的安装起点为距涂装输漆管道后2-3米左右(起点为:空中运输链拐弯后)。

设备制作技术要求及标准

设备材料明细表

4.2    电泳打磨室延长改造

将电泳打磨调整到当前地板胶铺设室,并将打磨室(长度为12米)延长12米,达到总长度为24米。改造示意如下:

 

延长部分室体宽度(4.5M)、高度尺寸(3.5M)均保持与原设备统一,长度12米。整个设备由室体、照明系统、送排风系统、格栅板、土建等组成。内部设自来水取水点2个,每边分别设10个压缩空气接口(如供气管径不能满足需要,由乙方负责更换)。

4.2.1室体

满足电泳缺陷打磨、腻子打磨、擦灰的需要(2分钟节拍)。室体由立柱和骨架、封板等组成,其中立柱和骨架由100×50的矩管、50×50的方钢管等型钢制作(用料与现场保持一致,到现场核实材料具体型号规格),封板用1.5mm的镀锌板,观察窗用厚度6mm的普通(钢化)玻璃,玻璃窗大小尺寸、制作形式与现有设备保持一致。型钢立柱固定要求与地面预埋件焊接形式固定,立柱要求外涂防腐漆,并统一外观颜色。壁板的连接方式与现有设备保持一致,并要求壁板与壁板之间连接缝使用不含硅酮的密封胶进行添胶密封处理,阻止打磨粉尘外溢。在室体的顶部两侧角布置送风管道,其送风出口成30-45度斜角,而排风管道布置在室体的底部两侧(室体两侧能否实现不阻碍交通)。(轨道改造)

4.2.2照明系统

照明日光灯为40W(36W) PHILIP节能日光灯管,每个灯架安装6只灯管,而灯具为三雄带罩日光灯组(共48套,灯具型号为:PAK-A02-236-DZ-LA)。灯架为外挂式,灯架采用平行地面方式安置,要求灯架固定及取放方便快捷,加长12米室体内照度要求≥800lux。

4.2.3送风系统

把原送风系统进行取掉,新增送风装置,因原送风方式为工位送风,现送风方式仍采用工位送风形式,其总送风量为45000-48000m3/h,工位使用风速达到0.22m/s,从而满足操作时灰尘不会乱飘。因送风量不太大,因此采用从车间内部取风的方式,并在风机的进风口设置进风过滤箱,在箱体内安装初效过滤袋,过滤后洁净的空气再送入打磨室内。该送风采用两套送风装置,送风风机为混流风机,送风管道按要求从新制作,取消原有送风风管,每套送风装置各管12米长的室内送风。室内送风采用散流器送风方式,在室体的顶部两侧角布置送风管道,其送风出口成30-45度斜角,位置在操作工位上方,风口在室体长度方向按1.5(按1.0米布置如何?)米的间距布置。(风管用1.5mm镀锌板满焊,2米设置风管法兰,风机选用南通苏通风机厂生产、过滤级别、初效过滤箱布置合理、设备噪音要求,过滤器框架结构与面漆线初、中效同,过滤器品牌与现场同)

送风风机参数

a)  型号:HL3-2A低噪声混流风机,风机号为6.5A;

b)  数量:2台;

c)  转速:1450r/min;

d)  电机功率:11kw;

e)  流量:23700m3/h;

f)  风压:800Pa;

g)  噪声:≤72db(A).

4.2.4排风系统

设计制作时考虑排风量略大于送风量,使室内保持微负压状态,从而防止打磨的灰尘进入车间。其总排风量为49500m3/h,用3台风机分段排风的方式进行,排风机采用低噪音混流风机,该风机具有压力高等优点;而原有的轴流风机的压力过低,无法满足室内排风效果;抽风口设在操作地面以下,具体布置在地坑两侧,抽风口设置粗效过滤器(过滤级别为G3),更换排风过滤时过滤器的框架不再更换,仅换过滤布。风管采用1.5mm镀锌板制作,风管外观颜色与原设备统一。送排风风管上设有调节阀,能方便进行手动调节送排风风量。

排风风机参数

h)  型号:HL3-2A低噪声混流风机,风机号为6A;

i)  数量:3台;

j)  转速:1450r/min;

k)  电机功率:7.5kw;

l)  流量:16500m3/h;

m)  风压:750Pa;噪声:≤72db(A).

对送排风风机有没有要求?

4.2.5底部及格栅板

室体内的底部用10#槽钢和5#角钢作骨架(与现场设备保持一致),在骨架上铺设标准格栅板;距格栅下部及地坑内装50mm左右自来水,在24米的地坑内基建制作2-3个积水坑(大小?),其积水坑深度为300mm左右,该积水坑用于定期抽排水;基建地坑制作时不得有渗水和漏水现象;而格栅板由3×40mm的扁铁和φ10mm的扭曲钢制作而成,格栅板表面作热浸锌处理(扁铁间隔?)。在操作室体的下部两边的排风管上开吸风口,该吸风口为300×300(与现场保持一致,现场落实清楚),按间距1500mm进行均匀布置,在吸风口处安装可拆卸的过滤棉框,该过滤棉用玻璃纤维制作,清洗后可从复使用。是否同上?

4.2.6土建

延长部分室体要求制作土建基础,具体制作形式与原设备保持一致。土建标准按国家相关要求执行。基础作完后不得有渗水和漏水,地坑基础制作时在新基础与旧基础的对接方式按行业标准进行施工处理。(钢筋混凝土结构,提供土建图纸含配筋要求)土建具体工艺及要求?

设备材料明细表

4.3    注胶工位调整

将目前的三工位调整为四工位, 8把胶枪,具体位置如(6.2)所示图?。并对原注胶枪站及管路系统做相应调整,以满足2min生产节拍要求。而具体施工在现场按要求进行作业施工。拿出工位布置图

4.4 喷漆室改造:

目前面漆手工预喷工位长度15米,6个手动枪站,生产节拍在3-4分钟。要满足2min生产节拍,需要对手工预喷进行延长改造,在现有的基础上增长8M,往擦净室方向延长。

4.4.1工艺布局调整

将手工喷涂由15m延长至23m,取消打磨室。将擦净室前移,其他工序位置不变。整个改造工作包含:水旋及房体系统、供水系统、送风系统、排风系统、杯站底部排水系统、送排风风阀、消防系统、土建等。改造前后平面示意图如下:

 

4.4.2相关改造设备的要求:

4.4.2.1水旋及房体系统:

喷漆室增加水旋长度8米,将增加部分由原来擦净室结构改造成水旋喷漆结构。该8米长喷漆房体利用原有擦净室房体,在原有房体的上部增加一个动压室(动压室结构是否与原动压室结构相同,需要明确)供喷漆室送风用,同时增加喷漆室与改造后擦净室间的隔板,从而利于喷漆室的有效送风;该动压室用100×50的矩管和50×50的方钢管制作主骨架,用1.5mm的镀锌钢板制作室体的封板,封板为盒子形加强结构,用螺钉固定在骨架上,再用不含硅酮的密封胶进行添胶密封处理。

喷漆室的下部操作间、水槽及漆雾处理系统与甲方现有的喷漆设备一致,操作间用现有的不作改动?,而水槽和漆雾处理系统为增加工作。该喷漆室在制作时应先按要求把基础从新进行开挖制作,设备基础制作后不得有渗水现象产生。

水槽的支撑架用10#槽钢、5#角钢制作,表面的钢板用δ=6 mmA3钢板,整个水槽应平整,两侧的调节水堰能调节方便。中间的水旋器按要求均匀地合理布置在水槽上(其间距为1000mm,水旋筒直径大小为460mm ),确保水旋器良好的除尘及通风效果,水旋器四周的调节板根据水量的大小均匀调节水旋器四周的水帘厚度;水旋桶用δ=4mm A3钢板制作,中间的水旋器应达到漆水充分雾化的效果。另外水槽、水旋桶及循环水管路要求采用防锈漆进行防锈处理,外涂沥青防腐面漆。(水选器水选效果如何判断其效果)

面漆线原有水旋器进行除渣、清扫,达到漆水混合物充分雾化,从而进行油漆分离。

水槽是否重新做,结构、大小、制作、施工安装、设计图纸需明确

4.4.2.2喷漆室供水系统:

a)   供水系统原状

现供水系统状态很差,供水量不足,不能满足喷漆的要求,同时也影响了室体风场。

b)   面漆线总供水量的计算

1、改造后的喷漆室总长度为66米,其水旋桶的间距为1米,因此水旋筒的数量为60个(目前水选器桶径有两种规格,间距1米应该有66个水选器);

2、每个水旋桶的展开周长为1.43米,每个水旋桶表面流水厚度为4mm左右;

3、面漆喷漆线水的总使用量约为:Q=60×1.43×0.0035×3600=1081M3/h,因为输送的距离较长,输送压力3-4公斤(水泵扬程=30-40M左右)。

改造前面漆喷漆室供水泵参数为IS200-150-250, 20m×400m3/h×37kw×1450r/min×1台;KQW200/250-30/4, 20m×400 m3/h×30kw×1450r/min×1台;由此可知该2台供水泵的流量和压力无法满足生产线的实际需要(且还没有考虑输送距离的损失)。(水泵需要更换)

c)  废漆处理循环水在废漆处理池内的停留时间:

  现有循环水池体积为273m3,现有实际循环水量为1081 m3/h:

  停留时间为:273/1081=15.2min(是否考虑中涂?)

  循环水在废漆处理池内的停留时间越长对水中废漆处理的效果越好,而随水带入循环管道和喷漆室内的废漆渣越少。而目前的停留时间较短,一般应在20分钟以上较好,因此目前的循环水池偏小。(如何保证滞留时间)

d)   供水系统改造内容

全面检查检修整个供水系统,找出供水效果差的真正原因,为此要分段检查,看有无漆渣沉积、堵塞的现象,并对之进行必要更改(如何整改来达到水量可调的要求),使得各工序和每个供水口的供水量可以方便调节,同时检查水槽有无泄漏现象,对水槽泄露处必须进行补漏。

为了满足改造后喷漆线的正常使用,把目前的2台供水泵的管路进行调整,从新增加1套供水系统。

供水系统的具体改造办法为:

1、保留甲方现有的的供水系统,该供水系统只负责供面漆线闪干室以前的喷漆室用水(是否是现有两台水泵供给闪干以前);而闪干室以后的喷漆室从新增加1套供水系统,其更换后的水泵为上海剀泉泵业有限公司生产的卧式离心水泵,型号为:KQWH200-315(I)、流量=400M3/h、功率=55KW、扬程=32M,数量为1台,增加部分的供水系统主管路从新布置安装,而喷漆室内的使用主管及支管路利旧。

   2、检修原有的供水系统的管路和水泵的进出口,排除堵塞;检修原有2台水泵的叶轮,清除渣泥及堵塞物;

   3、增加水泵出口压力表的安装;

   4、供水系统改造后满足喷漆室各水旋器有足够的使用水量;

水选器的改造效果如何评判;循环水池增加一块不锈钢板,阻止漆渣流进泵内;现在刮腻子区由格栅板改成花纹钢板;改造后各工艺段水量分配数据、如何保障?改造后循环回水的效果保障。漆雾扑捉的效果保障?

4.4.2.3面漆线空调送风系统

a)   面漆喷漆室空调送风系统结构如下

 

现有空调机组参数:232200m3/h×600r/min×1461pa×132kw×3台(Ⅲ、Ⅳ、V号送风机组)

b)   各喷漆室参数计算:

改造后面漆线各个喷室工序风量计算如下:

(一)、改造后擦净室和手工喷底漆室

改造后擦净室可送入风量(平均风速0.25m/s):12×5×0.25×3600=54000m3/h

色漆手工喷涂段可送入风量:232200-54000=178200 m3/h

色漆擦净室手工喷涂段室内平均风速:178200/3600/23/5≈0.43m/s

以上两部分由一台空调送风,色漆手工喷涂段两段室内平均风速0.43m/s,满足手工喷漆室平均风速0.45±0.05m/s的要求,因此空调额定送风量为232200 m3/h时,可满足改造后的送风要求。(风量损失有没有考虑)

(二)、色漆自动喷漆室和手工补漆室

色漆自动喷涂段(平均风速0.35m/s):12×5×0.35×3600=75600 m3/h

色漆手工补漆段(平均风速0.5 m/s):6×5×0.5×3600=54000 m3/h

以上两部分由一台空调送风,两段合计所需风量为129600m3/h,空调额定送风量为232200m3/h,除去以上两段的送风量后,送至修补喷漆室的风量为102600m3/h,应当能满足送风要求。

(三)、闪干室、罩光漆手工喷漆室和自动喷漆室

闪干段(平均风速0.25m/s):12×5×0.25×3600=54000m3/h(闪干段风速偏小,闪干段现在用做预喷清漆的功能)

罩光漆手工预喷段(平均风速0.5m/s):6×5×0.5×3600=54000m3/h

罩光漆自动预喷段(平均风速0.35 m/s):7×5×0.35×3600=44100 m3/h

以上三段由一台空调送风,三段合计所需风量为152100 m3/h,空调额定送风量为232200 m3/h,除去以上三段的送风量后,送至流平室的风量为80100 m3/h,应当能满足送风要求。流平室内平均风速在0.2 m/s以上即可。(风量需重新计算,流平室风量如何做到限量)

c)   改造内容:

根据目前的计算结果,甲方原有的擦净室和手工喷底漆室空调送风机组的送风量满足要求,因此该送风机组可进行利用。其送风机型号:4-79-2-16E的离心风机,风量Q=232200 M3/h,功率=132KW,转速=660,风压=1460Pa,数量=1台。

目前甲方提供送风机组的漏风严重,密封性不良,需进行改造和修复密封处理,否则达不到规定送风量要求,不能使用。其改造修复密封的方法如下:  

1)  空调送风系统及室体:根据计算只有擦净室(原打磨室)及色漆手工喷漆段(23米)处的送风分配量需要调整,而三台空调的送风量及管道都不改造。仅对改造段(原擦净室8米)的送风口位置数量更改,并在每个送风口处安装调节风阀,使该段送风更均匀。同时在原手工喷涂段(15米)的进风口处增加调节阀以调节风量。室体结构形式均不变,拆除原擦净室和手工喷涂区之间仿形门两边的隔板,以便喷涂操作。

2)   空调送风室体应进行加固处理,把漏风和刚性不足的地方进行密封和加固,增加风流导向板,减少风量损失。

3)   把擦净室和手工喷漆室的进风风管从新布置,增加调节风阀,减少风量和风压损失。

4)   原有手工喷漆室顶部动压室的每个送风滤袋口增加调节风板,从而均衡喷漆室的送风风速。

增加改造后各工艺段的风速数据

4.4.2.4排风系统:

a)   目前排风系统:现有排风机组参数如下

面漆擦净、打磨抽风风机:54357m3/h×900r/min×1593pa×37kw×2台

喷漆室排风风机:63953m3/h×1000r/min×1859pa×55kw×7台

b)   改造内容:

排风系统:根据计算及从送排风分配系统图(附图?)可以看出,现有排风系统与相应的送风是基本匹配的。由于室体各工序的送风量各不同,喷漆室水槽之下的抽风空间是一个整体,在此状态下排风时必然使得各工序的风场紊乱并产生横向风,因此将水槽之下的抽风空间按不同的送风区域进行分隔,使各工序或区域之间不再串风,方可使送排风达到平衡,消除横向风。(横向风风速要求≤0.3m/s)?水槽下的隔离方式采用4mm钢板制作隔板,为此必须将水槽下的废漆彻底清理干净,以便施工及动火。

面漆喷漆线的其它喷漆室的排风风机不作改造,它们的总排风量基本满足要求,其排风风机:63953m³/h×1000r/min×1859pa×55kw×7台,而需对它们的进风口和风阀进行改造,使通风更畅通,阻力更小。(8米段排风是否满足要求)

改造后的擦净间和喷漆间的送排风基本匹配,满足工作要求。

4.4.2.5消防系统:将原有喷漆室的消防灭火装置的管路延伸到改造后的8米喷漆室内,其感温和感烟检测装置按原有的形式及规格型号进行布置安装,起控制系统不作改造(加长后,有没有计算现有消防系统的设计水量及消防水池是否能够满足改造后的要求)。同时乙方负责改造后验收通过。

4.4.2.6土建:延长后的水旋系统土建结构与原水旋结构保持一致,水旋部分与擦净室地坑用混凝土隔断。新旧土建之间的衔接处加装房水带,其混泥土采用高标号(什么标号品牌)水泥浇注;土建改造符合国家相关标准,不得有渗水现象出现。

土建要求:原擦净室底部抽风距±0.0面以下0.9米,水旋结构距±0.0面以下2. 1米, 擦净室改成水旋结构后要破坏混凝土基础,并且底部混凝土结构复杂。因此,土建制作应用钢筋混泥土方式进行作业,且混泥土为高标号的水泥;从而保证被破坏部分不渗水,使用安全。(土建制作图纸,土建要求、配筋图等)

4.4.2.7其他:此次改造还需要对部分原有问题进行解决

a)   送排风风阀:面漆线的分排风风阀进行更换,采用手动涡轮调节,阀体制作应满足使用刚性,要求采用2mm镀锌板制作。而送风阀按维修更换处理,达到使用要求(要求更换)。

b)   改造阀体机构灵活,开启、关闭连续可调,并设置明显的开关位置。

增加改造设备明细清单

喷漆室技术要求

4.5电器控制要求

4.5.1系统组成及功能和工作内容

²  控制方式采用常规电器控制方式。

²  电器改造的主要工作内容有:输送链加停止器的电器控制、改造部分室体照明控制、打磨室的风机控制、循环水泵的控制等。

²  外部线路采用电缆桥架与镀锌钢管相结合的方式。

²  断路器、接触器、热继电器为国产产品。

4.5.2电控柜要求

²  统一采用国产的电控柜。

²  控制柜进出线采用电缆桥架,在顶部或底部进出线。柜内采用线槽行线。

²  控制柜外表面颜色:灰色 RAL7032;控制柜内部颜色:灰色 RAL7032;安装板颜色:橙色 RAL2000。

²  防护等级IP43以上。

²  控制柜底座高度:100mm。

²  门锁采用带手柄门锁。

²  控制柜设有强迫通风,以保持柜内温度。风扇电源~220V,且装有防手指伤害措施,噪声要符合标准。

²  柜内有照明系统,门打开时自动点亮。

²  柜内留有20%安装空间,有二孔及三孔220VAC 10A维修插座各一个 ,并预留一定数量的电缆。

²  按钮、指示灯开孔φ22.5产品,其颜色符合国标要求。

²  低压电器元件布置: 从上部往下依次为:自动断路器、接触器、控制继电器、接线端子;

²  操作与信号元件:安装于电控柜门或操作站上,根据功能组布置。

        上部:指示灯

        中部:按钮“ON”

        下部:按钮“OFF”

        指示灯有验灯装置

²  控制柜内应有编程托架及图纸资料盒

²  元器件标号及功能标注:       

     柜内:电线上有塑料线号,线号须永久性且不易脱落,采用烙印;元器件根据原理图进行标号;

     柜外:门上操作器件及指示灯采用文字标牌标注其功能;

标牌尺寸见图例,中文标注,内容与原理图相符;标牌底色为白色,字体为黑色。

标牌尺寸图例:


4.4电压额定值

²  主电源~380V±10%,三相L1、L2、L3、N、PE五线。

²  控制电路AC220V、50Hz或DC24V,专用控制电路DC5V~30V。

4.5.3电机控制方式:

²  设置短路、过载、断相保护,过载保护热继电器需采用三相热元件。

4.5.4保护措施

²  电控系统和元件,必须适应工厂电网上正常电压波动和脉冲干扰在电压干扰和掉电之后,中断程序能重新执行。

²  电源系统断电或设备急停时,设备应保持断电前一瞬间的状态,不允许设备运动部件有任何动作。恢复供电或急停释放后,应由人工启动运行,不允许自动恢复运行。

²  存在前后动作逻辑关系的单元,无论是手动或自动时,相互间有可靠联锁。

电控柜、桥架等金属件均可靠接地。

五、        总体进度要求总体进度及进度控制措施见商务合同

六  设计及施工工程界面

1. 20##年8月1日前,甲方应提供进场条件。

2. 施工过程中水、电、气(汽)等动力费用由乙方承担。

3. 乙方承接的设备基础由乙方负责施工,同时须作好与输送设备基础的衔接工作?。

4. 乙方施工过程中,对施工区域进行隔离。

5. 甲方提供动力接入点,接入点在本车间内,乙方根据甲方现场动力接入点自行接入水、电、气等动力设施。电气控制的电源到设备附近,须配两台电源柜,其功率及位置在设计过程中双方协商确定。

6. 甲方必须明确现场代表,负责工程施工过程中有关事务的协调及变更的确认。

七  甲、乙双方的权利和义务

2、乙方设计的图纸须经甲方审查并签字确认,甲方需在乙方提交完设计图纸后五个工作日内完成图纸审查、确认工作,交由乙方施工。

3、整个工程以招标文件中技术要求部分及询标过程中双方认可的修改部分作为设计技术依据。在未经甲方认可的前提条件下乙方私自更改或遗漏,由此产生的一切后果,由乙方单方面负责。

4、甲方依照合同和会签图纸对乙方的工程进度和施工质量进行检查监督,对于不满足双方签定的图纸或合同的项目,乙方应无条件更改。

对于乙方由于设计或制作不当造成的设计变更、返工、费用增加等,由乙方全面负责。如果因此造成甲方设备损毁、生产延期等,乙方当承担甲方损失。

5、由于乙方在施工过程中,而造成地坪的损坏,工程完工后由乙方负责完善。

6、详细设计中出现不能满足本技术协议工艺技术要求的情况,乙方应在满足工艺技术要求的条件下进行设计更改。

7、乙方必须按协议的工作内容按时按质的完成工作,在设计、施工、安装及调试中必须严格执行国家、企业及企业相关标准、规范。

8、乙方必须及时处理项目建设过程中因必须的变更而产生的各种事宜。甲方也应及时予以协助和确认。

9、乙方有权拒绝违反国家规定、规范、标准的施工要求。

10、乙方必须做到安全施工、文明生产,并接受甲方现场监督。

11、乙方提供施工进度网络图,并严格按照网络图的进度施工。

12、此次改造对于施工安全要求较高,乙方下包单位需具有相当的施工经验,且要求乙方派专责人员现场监护,甲方协助配合。如需要当地消防部门配合,甲方协助联系,费用由乙方承担。对于在施工过程中发生的安全事故,由乙方全面负责。

13、乙方在施工过程中须确保甲方设备完好,由于乙方施工所造成的甲方设备的损坏,影响甲方生产,由乙方负责恢复,费用由乙方承担。

14、设计会签:合同生效后5天内,投标方向甲方提供下列文件和资料(所有提供的技术资料都应有图纸资料及光盘两种格式,图形数据为autocad绘制的DWG文件)

Ø  设备总图、主要部件图

Ø  土建施工图

Ø  电控系统图

Ø  主要外购件和元件清单

甲方在对上述资料进行会签确认后,投标方必须严格按照已会签的技术文件进行采购、制造和安装。

八  技术培训和技术服务

设备安装调试完成后,甲方所有运行人员(管理人员、技术人员、维修人员、操作人员等等)须接受乙方的培训。乙方无偿为甲方培训运人员。培训时间定为5天,采用现场讲解与操作实习相结合的培训方式,培训地点为改造现场,培训一次完成。

10.1、在甲方的工作场地进行终验收时,乙方需提供相应的技术培训,以达到掌握控制系统编程、安全操作、正确使用、正确维护、故障排除等技术水平要求。

10.2对甲方操作及技术人员的培训人次、时间、地点、方式。针对所有设备的操作、控制、维护及保养几个方面进行培训。并提供相应的工作条件及技术资料。

10.3甲方在设备装配及调试时将派工艺技术、 操作和现场维护人员参与乙方工作,乙方提供相应的工作指导。

10.4培训计划

(一)、验收依据

1、签订的技术协议书;

2、甲乙双方签字确认的图纸及资料;

3、相关国家标准。

(二)、验收方式

1、隐蔽工程(发货前)验收:设备工厂制造过程中,在隐蔽工程完成前,投标方提前一周通知甲方,由甲方派员对投标方设备进行中间阶段验收,如检查发现投标方存在未满足技术协议和会签图纸的有关要求的情况,甲方有权终止合同。

2、预验收内容:各台设备外观、材质、技术标准、等相关文件;预验收地点在甲方现场进行。

3、设备安装调试完成后,试运行一个月或生产6000台车后,乙方按照技术协议书中给出的工艺参数及设备要求进行自行测定,并作好记录,达到标准后乙方以《工程初验收申请书》形式申请甲方对乙方所改造设备进行初验收,验收须在甲方收到《工程初验收申请书》一周内进行。

4、终验收:乙方在初验收完成正常运行三个月或生产1.8万台车后完成终验收。终验收内容:同预验收内容;设备相关合格证书、机械图纸、地基图等;试生产运行状况;现场服务质量;生产线各设备技术状态及控制系统的终验收按双方所签定的技术协议逐一验收;验收工作的其它具体要求由买卖双方在谈技术协议时协商后在合同或技术协议中规定。终验收地点在甲方生产现场进行。

(三)、验收标准

      在满足本协议及招标书各项技术要求的前提下,乙方须保证新建后的所有设备为甲方生产出合格产品。

十  设计、制造、安装、验收标准

7.1签定的技术协议

7.2双方签字确认的图纸及资料

7.3相关的中国国家标准;

YJB273-96《涂装设备焊接标准》

YJB307-95《涂装设备制造、安装验收标准》

TD298《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》

GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》

GB7691-87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》

GB16297-1996《大汽污染物综合排放标准》

GB12348-90《工业企业厂界噪音标准》

GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》

GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》

十 售后服务:

(一)、乙方必须提供改造设备的易损件备件清单,包括易损件备件名称、生产单位、联系电话等。

通过终验收后,为保证生产的顺利生产,乙方应留专人在买方生产现场进行1个月的现场免费服务工作。

(二)、在验收后1年内为设备质保期。在质保期内,如设备出现非人为故障,乙方负责免费维修,保修期满后,乙方向甲方优惠供应备品备件。

(三)、质保期内如发生质量问题,乙方负责免费维修及更换配件。质保期内如发生因使用问题造成的损坏,免费维修,配件甲方自行购买。质保期外如发生问题,免费维修,配件由甲方自行购买。乙方保证在接到甲方维修通知后36小时内赶到甲方现场维修服务。

十一 其他约定

本协议为甲方腻子区域工程项目商务合同之不可分割部分,与商务合同具有同等的法律效力;

本协议自签字盖章后生效,协议一式四份,甲乙双方各执二份。其他有关事项见承包合同;

对协议执行过程中所发生的争议事宜,甲乙双方本着友好合作的原则协商解决,经反复协商无法解决的,提交本地法院解决;

若还有未尽事宜,双方可另行签订补充协议,补充协议与该协议具有同等法律效力。

甲方:                                       乙方:

甲方代表:                                乙方代表:

签订地点

签订时间:20## 7   

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