质量控制计划书

质量控制计划

1 目的

提供用来控制产品的过程监视和控制方法,最大限度地减少过程和产品变差,降低成本,提高质量,按顾客要求制造出优质产品。

2 范围

适用于本厂所有产品的控制计划。

3 职责

项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划

4 工作程序

4.1 控制计划表的格式制定。

4.1.1 如顾客未书面规定,控制计划采用APQP(APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划)手册规定格式。

4.1.2 如顾客未要求提供控制计划,则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时,则须提供顾客具体产品的控制计划。(标准件和非标准件的区别)

4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定:

4.2.1 控制计划的分类:样件、试生产、生产

样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述;

试生产---对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述;

生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

根据适合的APQP阶段,选用不同的控制计划。

4.2.2 控制计划编号:填入控制计划编号,按《技术文件编号规定》填写。

4.2.3 产品编号/最新更改等级:产品图号/最新图纸日期。

4.2.4 产品名称/描述:产品/过程的名称和描绘。

4.2.5 供方/工厂:制定控制计划的公司/工厂的名称。

4.2.6 供方代码:顾客给定的识别号(代码),如顾客没有给定,则不填。

4.2.7 产品/过程编号:参照生产流转单。

4.2.8 过程名称/操作描述:各过程(工序)的名称或说明。

4.2.9 制造用机器、装置、夹具、工装(生产设备):每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装(生产设备)。

4.2.10 产品/过程规范/公差:材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。(可参照产品检验标准)

4.2.11 评价/测量技术:所使用的测量系统,包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、准确性、进行分析,并改进。

4.2.12 控制方法:对每一过程如何进行控制的简要描述,通过对过程的有效分析可采用统计技术(如:控制图),检验(首检、自检、互检)记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序,需备注控制文件编号。(如工艺流程及技术要点或后继编制的产品检验标准)

4.2.13 反应计划:为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员执行。在所有情况下,可疑或不合格的产品应清晰标识,并隔离和处理。

4.3 控制计划的实施和管理

4.3.1 控制计划制定完成经批准后,分发给相关部门。

4.3.2 对于系列产品的控制计划在发生下述情况时,技术部应评审和更新控制计划:过程更改;检验方法、频次等修订;过程不稳定;过程能力不足;对于具体产品的控制计划,除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外,在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。

4.4 教育计划

4.4.1 质量教育--质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识,并使之掌握和运用质量管理的方法和技术;使员工牢固地树立质量第一的思想,明确提高质量对于整个企业的重要作用,认识到自己在提高质量中的责任,自觉地提高管理水平和技术水增以及不断地提高自身的工作质量。

 

第二篇:质量控制计划书 0916

目录------———————————————————————1

一、编制依据 …………………………………………………………3

1-1、行业标准…………………………………………………………3

1-2、国家标准…………………………………………………………3

1-3、国际标准…………………………………………………………4

二、工程概况———————————————————————5

三、质量目标——————————————————————6

3-1、质量方针…………………………………………………………6

3-2、质量目标…………………………………………………………6

3-3、质量控制…………………………………………………………6

四、质量管理机构、岗位职责 ——————————————7

4-1、质量管理机构……………………………………………………7

4-2、质量管理人员岗位职责…………………………………………9

4-2-1、项目经理岗位职责……………………………………………9

4-2-2、技术负责人岗位职责………………………………………10

4-2-3、现场负责人岗位职责………………………………………11

4-2-4、质量检查员岗位制度………………………………………12

4-2-5、安全员岗位制度……………………………………………13

4-2-6、资料员岗位职责……………………………………………14

4-2-7、材料员岗位职责……………………………………………15

五、质量管理过程 ———————————————————17

5-1、人员培训教育…………………………………………………17

5-2、材料管理………………………………………………………17

5-3、设备管理………………………………………………………17

5-4、方法控制………………………………………………………17

5-5、环境管理………………………………………………………18

5-6、施工质量控制…………………………………………………19

5-7、不合格品控制…………………………………………………19

六、质量控制阶段————————————————————19

6-1、事前控制………………………………………………………19

6-1-1、现场勘察和图纸会审………………………………………19

6-1-2、材料、设备、机具准备……………………………………19

6-1-3、预制件的加工准备…………………………………………20

6-2、事中控制—————————————————————20

6-2-1、工序质量控制………………………………………………21

6-2-2、设置质量控制点……………………………………………21

6-2-3、质量管理措施………………………………………………22

6-3、事后控制—————————————————————24

6-3-1、成品保护……………………………………………………24

七:管理组织协调 ———————————————————24

7-1、检验与验收……………………………………………………24

7-2、检验和验收关系………………………………………………25

7-3、系统设备的单体调试…………………………………………25

7-4、系统调试………………………………………………………25

7-5、质量保证………………………………………………………27

质量控制计划书

一、编制依据

1-1、行业标准

YD5082-1999《建筑与建筑群综合布线系统工程设计施工图集》

YD/T1013-1999《综合布线系统电气特性通用测试方法》

YD/T116-1995《有线广播对讲汇接台和终端设备技术要求》

YD/T5034-2005《数字集群通信工程设计暂行规定》

YD/T1692-2007《以太网交换机集群管理技术要求》

YD/T1099-2005《以太网交换机技术要求》

YD/T1255-2003《具有路由功能的以太网交换机技术要求》

YD/T1296-2003《公用IP语音交换机设备技术要求》

YD/T5076-2005《程控电话交换设备安装工程设计规范》

YD/T5077-2005《程控电话交换设备安装工程验收规范》

JGJ/T16-2008《民用建筑电气设计规范》

1-2、国家标准

GB50311-2007《综合布线系统工程设计规范》

GB/T13993-2001《通信光缆系列》

GB50373-2006《通信管道与通道工程设计规范》

GB7611-2001《脉冲编码调制通信系统网路数字接口参数》

GB/T12357-2004《通信用多模光纤系列》

GB/T16895-2002《建筑物电气装置》

GB/T18015-2007《数字通信用对绞或星绞多芯对称电缆》

GB/T50311-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》

GB/T15126-2008《信息技术开放系统互连网络服务定义》

GB/T16700-1996《集中网络控制装置的标准频率》

GB50395-2007《视频安防监控系统工程设计规范》

GB20815-2006《视频安防监控数字录像设备》

GB50348-2004《安全防范工程技术规范》

GB16796-2009《安全防范报警设备安全要求和试验方法》

GB50396-2007《出入口控制系统工程设计规范》

GB/T17180-1997《信息处理系统系统间远程通信和信息交换与提供无连接方式的网络服务协议联合使用的端系统到中间系统路由交换协议》

GB15539-1995《集群移动通信系统技术体制》

GB50371-2006《厅堂扩声系统设计规范》

GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》

GB/T15411-1994《防爆应用电视总技术条件》

GB/T13953-1992《隔爆型防爆应用电视设备防爆性能试验方法》

GBJ115-87《工业电视系统工程设计规范》

GA /T368—2001《入侵报警系统技术要求》

GBl0408.1-89《入侵探测器通用技术条件》

GBJ42-81《工业企业通信设计规范》

GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

GBJ232-82《中国电器装置安装工程施工及验收规范》

GB J93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

GBJ232-90、92《电气装置安装工程施工及验收规范》

1-3、国际标准

ETSITS134229-2V8.1.0《通用移动通信系统(UMTS)》

ETSITS186005-3V1.1.1《电信和互联网融合业务及高级网络

协议(TISPAN)》

ETSITR102680V1.1.1《可重组无线系统(RRS)》

ANSI/TIA-568-B-7-2007《商业建筑通信电缆标准》

TIA-604-16-BF OCIS-16《光纤连接器匹配标准-LSH类型》

TSB-89-A-2006TIA/EIA-485-A的应用指导

二、工程概况

中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司(以下简称庆阳石化)位甘肃庆阳市,是甘肃石化系统的重要组成部分。本庆阳石化炼油厂的搬迁改造集中加工项目是一个新的项目。炼油厂项目主要包括常、减压装置、催化裂化装置、气体分馏、MTBE、联合脱硫及一联合变电所等单元组成的一联合装置区,由重整装置、柴油加氢装置、PSA装置及第二联合变电所等单元组成的第二联合装置,由硫磺回收、酸水汽提、溶济再生及变电所等组成的第三联合装置,聚丙烯装置等;总变电所、空分、空压站、循环水厂、污水处理厂等公用工程设施;原油罐区、中间罐区、成品油罐区、液化石油气罐区、燃料气回收及火炬设施、油品装车设施等油品储运设施。中央控制室、综合办公楼、环保监测及中心化验室等辅助生产设施。

本次工程涉及到厂区和厂前辅助区两个区域实施。其中:

厂内生产区部分包括安防系统的硬件、技术服务、工程服务、技术培训、系统集成、包装运输、安装施工、现场测试、系统验收;生产区综合布线系统(扩音对讲主干线缆施工等)剩余部分。厂内电信系统终端建设(点位施工)部分。全厂扩音对讲系统工程集成、工程实施。全厂无线集群系统工程集成、工程实施。生产区监控系统及全厂数字监控系统系统集成。生产区周界防范入侵系统工程集成、工程实施。生产区一卡通系统及全厂系统集成。(消费、门禁、停车场、装置巡检及周界巡更)。(聚丙烯单元 2、污水处理厂单元、 3、循环水处理厂单元 4、净水厂单元5、回用水处理站单元 6、化水处理站单元)此六个单元根据合同要求,只负责进行系统集成,而不负责该区域内的电信系统的相关施工。

涉及部位:常减压装置、催化裂化装置、气分、MTBE、联合脱硫及一联合变电所等单元组成的第一联合装置,由重整装置、柴油加氢精制装置、PSA装置及第二联合变电所等单元组成的第二联合装置,由硫磺回收、酸水汽提、溶剂再生及变电所等组成的第三联合装置,聚丙烯装置等;总变电所、空分空压站、循环水场、污水处理厂等公用工程设施;原油罐区、中间罐区、成品油罐区、液化石油气罐区、燃料气回收及火炬设施、油品装车设施等油品储运设施。但以上所注的六个部位除外。

生产辅助区部分包括中央控制室、食堂、消防站等相关部位,部分区域只负责系统的集成工作,在中央控制室、食堂、抢险救援应急中心等存在施工项目有:扩音对讲、一卡通消费系统。

三、质量目标

为强化和规范中国石油庆阳石化公司搬迁改造项目-电信系统-硫磺回收装置工程质量管理工作,在中国石油天然气管道通信电力工程总公司ISO9001质量体系指引下,不断提高工程质量管理水平,确保工程质量。

3-1、质量方针

精心策划,严格管理,文明施工,争创达标工程。

3-2、质量目标

3-2-1、分项、分部、各个系统工程验收合格率达到100%,争创优质工程。

3-2-2、全部工程达到工程技术协议验收标准。

3-2-3、杜绝施工重大质量事故。

3-2-4、竣工文件按部颁规定编制,各种资料有效完整。

3-3、质量控制原则

3-3-1、坚持“质量第一、用户至上”原则。

3-3-2、以预防为主:从质量的事后检查把关转向对质量的事前控制,事中控制:从对产品质量的检查,转向对工作质量的检查,对工序质量的检查,转向对中间产品的质量检查。

3-3-3、坚持质量标准,严格检查。

四、质量管理机构及岗位职责

4-1、质量管理机构

质量控制计划书0916

本工程将建立一个合理、精干、高效的管理组织机构(详见上图)。在组建管理机构后,确定各部门职能、确定岗位职责分工和选聘岗位人员,以及部门之间和岗位之间相互关系,我公司从以下几个方面建立项目组织管理:1):确定合理的组织管理机构,2):建立各种规章制度,3):规定组织机构中各部门的相互关系,4):明确信息流通和反馈等,6):根据工作需要和环境条件变化,对原施工组织进行组织调整或重新组合,以提高管理效率。

4-2、质量管理人员岗位职责

4-2-1、项目经理岗位职责

项目部经理是工程质量第一责任人,负责项目施工管理的全面工作。制定工程的质量目标,并组织实施;认真贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量的政策、法规和制度。

1:认真执行国家的各项方针、政策、法规,全面负责本项目的管理工作,实施项目经理负责制,统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。

2:贯彻落实各级责任制,明确各级人员组织和职责分工,组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。

3:组织审查图纸,掌握工程特点与关键部位以便全面考虑施工布置与施工方案,按施工组织设计施工,对施工全过程进行有效控制。以确保工程质量、进度、安全符合规定要求。

4:决定本工程项目拟采用的新技术、新工艺、新结构、新材料和新设备。

5:主持技术交流,组织全体技术管理人员,对施工图和施工进行组织设计,重要是方法和技术措施等,进行全面深入的讨论。合理调配人、财、物等资源,决策施工生产中出现的的问题,满足施工生产需要。

6:进行人才培训,不断提高职工的专业技术素质和技术管理水平。一方面为提高业务能力而组织专题或技术讲座,另一方面应该结合生产需要,组织学习规范规程,技术措施,施工组织设计与本工程有关的新技术等。

7:经常深入现场,检查重点项目和关键部位。检查施工操作,原料使用,检验报告。工序搭接、施工质量和安全生产等方面的情况。对出现的问题、难点、薄弱环节,要及时提交有关部门和人员研究处理。

8:组织进行工程试运行及交付工作,确保工程质量符合设计规定和合同内容,以满足业主方的要求。

4-2-2、技术负责人岗位职责

1:组织技术人员图纸内部会审,编制工程施工组织设计及施工方案。

2:贯彻执行国家 企业颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度及技术措施等,并在施工中严格督促。

3:组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商,并为经营部提供技术数据及资料。

4:严格把好材料试验关,按时记录施工日志,做好内部资料管理,精心编制竣工资料。

5:负责工程技术及质量控制,及时编制工程材料计划并做好技术交底。监督检查工程质量,参加工序隐蔽检查,组织分部及子分部、分项工程质量验收。

6:组织一般质量事故评定,并负责对质量问题的纠正措施情况进行验证。

4-2-3、现场负责人的岗位职责

1:严格按规定组织开展施工技术工作,并对其过程控制和施工质量负责,认真学习图纸并仔细研究、体会其设计思路、设计说明、熟悉设计要求。参加图纸会审并在施工中严格遵照执行,并组织各工种工人严格按图施工,根据相关施工规范进行施工。

2:编制有关施工技术文件,进行技术交底,办理设计变更文件。

3:负责确定施工过程控制点的控制时机和方法,负责对产品标识与追溯及工程防护的实施计划,要随时检查施工方案和施工质量是否符合图纸及施工验收规范的要求,坚持质量“三检”制度,做到文明施工管理。

4:发现不合格品或由违章操作出现不合格品时,有权停止施工并采取措施进行纠正,有权进行不合格品的标识、记录、隔离与处置,并对纠正(预防)措施的实施结果负责。

5:合理安排各施工班组之间的工序转移,工种间的交叉配合,组织进行隐蔽验收工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。

6:记好施工日志和各项技术资料,做到内容完整、真实、数据准确并按时上交,及时办理现场经济签订,并参加工程竣工验收工作。

4-2-4、质量检验员岗位制度

1:贯彻执行国家有关规范和公司质管部下发的各项文件。

2:监督检查施工队执行质量计划情况。

3:参加工序隐检,负责核定分项工程质量评定。

4:监督施工队落实三检制度,参加项目质量检查。

5:参加一般质量事故分析,监督纠正措施实施情况并进行验证。

6:按期向公司项目管理部报送项目状态报告。

7:在施工过程中,严格落实自检、互检、交接检制度,认真做好检验记录。

4-2-5、安全员岗位职责

1:认真落实国家、地方、企业有关安全生产工作规程、安全施工管理规定和有关安全生产的批示要求,在上级领导和安监部门领导下做好本职工作。在项目经理和公司技术质安部的领导下,督促职工认真贯彻执行安全劳动保护法及企业制定的安全规章制度。

2:负责监督、检查管辖施工现场的安全施工、文明施工对查出的事故隐患,应立即督促班组整改。协助做好安全宣传教育工作,检查督促职工正确使用劳保及安全防护用品。

3:制止违章、违纪行为,有权对违章、违纪人员进行相关规定处罚甚至经济处罚。严重隐患、冒险施工有权先令停工,并报告相关领导部门研究处理。

4:参加现场各项目开工前的安全交底,检查现场开工前安全施工条件,监督安全措施落实。

5:参加安全会议,协助领导布置安全工作,参加现场安全检查,对发现的问题按“三定”原则督促整改。

6:按“四不放过”的原则,协助现场领导,组织事故的调查、处理、记录工作。

7、参加施工项目的安全技术措施制定,及时向班组进行安全技术交底。

8、深入施工现场,掌握安全重点部位情况,检查各种安全防护设施,制止违章作业,有权抵制和越级上报违章指挥行为。

9、参加定期进行的安全生产检查,查出的事故隐患,督促限期整改。发现危及职工生命安全的重大隐患,及时制止作业,并组织职工撤离危险区域。

10、发生工伤事故后,保护好现场,协助做好事故调查分析处理工作。

4-2-6、资料员的岗位职责

1:负责收集、整理、编制和移交工程文件和工程档案。

2:负责施工图纸的接收、管理、登记和标注、

3:及时收集、整理工程管理与验收资料,施工资料、施工技术交底资料,施工测量记录、施工物资资料、施工记录整理、施工试验记录整理、施工质量验收记录等。

4、根据项目部的质量管理活动,明确要求应作的记录,编制《记录清单》,明确记录名称、保存期限等,报技术质安部备案。 记录由相关责任人员填写,做到字迹清楚、内容完整、签字齐全,不得任意涂改。记录完成后,及时交到本部门资料员处。

5、由资料员按本公司《文件和资料档案管理办法》项目部的记录进行编目、标识。当项目部负责人和相关人员借阅记录时应办理借阅登记手续,填写《记录借阅登记表》。

4-2-7、材料员岗位职责

负责施工生产用料的发放和回收管理。负责仓储物资管理和标识。负责物资质量证明文件的登录和保管工作。参加不合格物资的评审处置,根据施工进度计划,编制供货方提供的产品和自行采购材料进行分批分期进厂计划。负责对送检物资的报送工作。根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划,开展采购工作。

1:根据材料员对物资供方的营业执照、资质证明、产品合格证书、供货能力及信誉程度等的调查;项目经理组织、主持项目部技术、施工、材料管理等有关人员对物资供方进行评议,提出合格物资供方名单,经项目经理审定后,指定有关人员编制本《项目部合格物资供方名册》。负责供货商提供产品的调拨和外观验证。

2:在施工生产中,当物资供方提供的产品出现不满足要求或有违背合同的情况时,材料员应及时向物资供方提出,并帮助供方寻找原因、改进过程,不断增强满足要求的能力,并检查其整改情况。确有改进效果显著者可予以保留,如仍不能达到要求,影响施工正常进行时,材料员报经项目经理批准后,解除合同,取消其合格物资供方的资格,并从合格物资供方名册中删除。

每分部或分项工程结束,对物资供方进行再评价。对前分项工程有合作项目的物资供方,主要评价其执行协议的情况,评价的准则包括:

1)、质量是否稳定;

2)、是否履约守信;

3)、供货能力能否满足要求;

4)、合作关系是否良好等。

对当年没有合作的物资供方,由材料员通过电话、传真等方式联系,了解其相关情况有无变化,确定是否继续保留其物资供方资格。

3、采购计划的编制和签订采购合同

1)、项目技术负责人根据合同要求、施工组织设计/质量计划安排,编制《物资采购计划》(包括小型设备、工程用原材料、半成品等),注明项目部采购或顾客提供,报经项目经理批准后实施。

2)、采购计划内容包括产品名称、用途、型号、规格、单位、数量、包装要求、交货日期、交货地点及产品的技术指标、物资供方名称等,以保证采购产品符合规定要求。

3)、每个月底项目材料员根据工程进度及库存物资情况,编制《月物资采购计划》(含顾客提供的),报技术负责人审核,最后经项目经理批准后执行。

4)、选定合格物资供方后,物资采购合同由项目经理或授权材料员负责谈判,由项目经理负责与物资供方签订物资采购合同。合同中必须写清产品的名称、数量、型号规格、生产厂家、质量要求、单价、总价、交货日期、交货地点、付款方式、费用负担、违约责任、检验方式及合同有效期限等内容,必要时应对供方生产过程、程序、所用设备和人员资格等明确要求。

五、质量管理过程

5-1:人员培训教育

加强思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任岗,改善劳动条件,公平合理的激励热情,对技术复杂、难度大、精度高的工序及操作,由熟练的、经验丰富的工人来完成。

5-2、材料管理

对原材料、成品、半成品、构配件严格检查验收,正确合理的使用,建立管理台帐,进行收、发、储、运等各个环节的技术管理,避免混料及将不合格的原材料使用到工程上。

5-3、设备管理

选用合适的机械设备,正确使用管理和保养好机械设备,健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、机械设备检查制度等,确保机械设备处于最佳使用状态。

5-4、方法控制

制定施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术等。

5-5、环境管理

在施工现场,建立文明施工和文明生产环境,保持材料工件堆放有序,保证道路通畅,工作场所清洁整齐,施工程序井井有条,为确保质量安全创造良好条件。

5--6、施工质量控制

5-1、规范施工,严禁在施工现场吸烟;高空作业时必须系好安全带,班前不准喝酒,工作精力集中,不准谈笑打闹。技术管理员在施工人员进场施工前做技术交底,严格按图施工,在现场施工过程中避免施工通病,所有金属穿线管口均配有护口,所有金属穿线管连接部位必须经过打磨处理等保护措施,需要地埋的管道,在深埋前需清理管内堵塞物,并在恢复前穿入金属钢丝,且恢复前在管道上方铺设10cm高的保护层,选用细沙或是细土,不得有砖块碎石等物品在恢复的过程中出现,并在恢复后做夯实处理,并在3天及半个月后对开沟位置做二次、三次平整恢复。墙壁预埋管道切槽敷设后应该对墙体开槽位置做平整恢复,并在管道上方距离墙面不得底于2公分,特殊墙面待与监理等管理部门商讨后以最佳方案解决。所有线缆接续必须以焊锡方式连接有连接设备的线缆除外,但所有接驳部位必须留有检修口,以方便检修。为保证施工质量,杜绝违规操作,所有螺丝、切割等操作必须配有专用工具。

5-7、不合格品控制

在采购的物资发现不合格品时,通过采购协议,采取更换或退货方式处理。在施工工序中产生的不合格品,经验证不合格,按照《不合格品控制程序》中的条款进行处理。同时填写《不合格品报告》。并在项目部以会议方式提出,通过商讨解决。对因违规操作而造成的不合格品责任到人,对重复出现的违规的责任人第一次处以经济处罚,第二次免除其在本工程以后的施工过程中的施工(管理)资格。并在会议上做深刻检讨。

六、质量控制阶段

6-1、事前控制

工程项目是多专业协作的作业活动,针对各方关系和接口明确规定有关职责、职权,对工程合同、技术文件和图纸进行详细的审阅,核查图纸的完备度、各设计单元之间有无交叉矛盾、技术标准是否齐全,是否用到新技术、新材料、新工艺等等。通过此过程优化设计,明确工程界面,查漏补缺,统一标准及工艺才能确定施工材料及设备型号数量等。

6-1-1、现场勘察和图纸会审

在进场施工之前,认直勘查现场,联系甲方、监理、土建、装修、安装等现场相关单位,尽快完成图纸会审工作。对施工环境及条件与图纸条件不符或者有误以及材料、设备等不能满足设计要求的相关问题进行探讨,并提出合理化的改进意见,遵循技术核定和设计变更签证制度,进行图纸的施工现场变更签证。如对投资影响较大时要报请项目的原批准单位批准。所有变更资料都要有正式的文字记录,归档保存。作为施工、竣工验收和工程估算的依据。

6-1-2、材料、设备、机具准备

材料、设备、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资的准备工作必须在工程开工前完成。根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。同时,要为施工材料、设备提前准备仓库、场地。

根据各子系统的技术方案和合同进度要求,安排施工进度,确定施工机具的类型、数量和进场时间,确定施工机具的供应方式和进场后存放地点及方式。编制建筑安装机具的需要量计划,为组织运输、确定堆场面积等提供依据,所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。

6-1-3、预制件的加工准备

根据工艺要求,确定预制件的名称、规格、质量和数量,确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式,编制出其需要量计划,为组织运输、确定堆场面积等提供依据。

6-2、事中控制

工序交接有检查;质量预控有对策;施工项目有方案;技术措施有交底;图纸会审有记录;配件材料有制度;隐蔽工程有验收;设计变有手续;质量处理有复查,行使质控有否决;质量文件有档案。

6-2-1工序质量控制

包括施工操作质量和施工技术管理质量。

(1)确定工程质量和施工技术管理质量。

(2)主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素。

(3)及时检查工序质量,提出对后续工作的要求和措施。

(4)设置工序质量的控制点。

以预防为主开展一月一次合格工程活动,加强工序“三检制”(即自检、互检、专职检验)。对关键工序设立质量管理点,实行重点控制,如:施工开始建立样板布管布线工程、以后施工按样板施工。严守工程质量第一原则,提高质量意识,在保证质量的前提下优化工期。

6-2-2设置质量控制点

对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节,设置技术和监理的重点,重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等;针对质量通病或容易产生不合格产品的工序,提前制定有效的措施,重点控制;对于新工艺、新材料、新技术也需要特别引起重视。

在工程施工过程中项目部坚持全面质量管理方针,做到质量管理深入到全过程,全员参加质量管理工作。在施工过程中加强质量监控,由主管工程师负责质量检查,具体做法是:

抓两个重点:即抓管、槽、线的敷设,保证线路敷设符合设计图纸要求、线路不断路、短路、线间和线对地的绝缘电阻符合设计要求;抓系统的设备安装、调试,要求其功能符合合同和设计要求。

抓三个阶段:即抓施工准备阶段:组织编制施工组织计划、施工预算、编制施工进度计划、深化图纸、施工现场的勘察、人力配备、设备材料、工具准备进入现场前的技术交底、施工人员的安全生产培训等:抓施工阶段:对进场前的原材料、半成品和成品进行检查、检查安装施工质量是否符合规范要求:抓成品验收阶段:通过检测和审评完工和系统工程是不是达到规范和合同要求。

6-2-3质量管理措施

6-2-3-1材料、设备进场管理

根据设计要求和施工组设计的规定,按质、按时、按期采购材料设备,保障按质、按量、按时供应到施工现场,做到材料、设备质量证明文件的收集,并保证真实、齐全、完整与工程施工同步,产品采购质量原则是质量第一,质量优先,通过对影响采购质量的关键环节实施控制,确保采购物资符合质量标准要求。

建立供应商档案,包括:所代物资的资质证明、合格证、检验试验报告、价格、功能、质量等有关资料并进行综合分析,分类建立供应商信息档案。选择合格的供应商。其次对物资的验证、保管、发放要加以控:验收人员在验收时发现物资质量与要求不符,数量有误,品种、规格不对,技术资料以及手续不全,要认真做好记录,并作好标识妥善保管及时通知采购人员。

不合格材料和设备以及三无产品不进入现场,证随货走,货证同步,选择合格可靠的供货单位,进货的质量记录及质量证明或试验报告,包括:产品证明书、质量标准、产品鉴定报告及出厂检验合格证书、质量保证文件等,经验收不合格品,验收人员及时采购人员联系,将不合格品隔离。

6-2-3-2、工程文件管理

1):法律、法规、标注和规范与质量体系运行有关的国家、部门、地方、行业颁布的法律、潜规、规定、条例以及技术标准、规范、规定等文件。

2):质量管理体系文件,质量管理分三大类,A类为《质量手册》;B类为程序文件;C类为质量文件包括相关的质量管理制度等。

3):外来行政管理性管理文件,与质量有关的中油股份公司的红头文件、外来文件。

4):公司内部的管理文件,与质量管理有关的本公司发布的内部文件。

5):工程项目专用文件,与质量有关的合同、协议、图纸、设计变更、项目运行中所有文、函、信件及其电子文档、电话记录等。

6-2-3-3、项目文件/资料控制程序:

1):具体执行《文件控制程序》

2):接收时应进行有效性及完整性审查、分类等级、编号和标示。

3):应及时清理并撤出失效、作废的文件资料,保证项目现场和持有人使用有效版本。

4):文件/资料在项目内部传递、发放应由文件控制人员执行,传递和发放应有登记和签字。

5):工程结束时,质量管理体系要求的文件资料应按照有关人员各自分管,将文件资料分类进行整理、归档。

6-3、事后控制

6-3-1、成品保护

合理安排施工顺序,在施工与交叉施工的过程中采取适当的保护措施,加强成品保护的检查工作。因现场各个单位间存在交叉施工现象,因此组织计划制定先后顺序,根据进度要求施工,为保证产品安装到位后的质量,严格禁止盲目施工。

根据实际进度控制设备、材料安装的进场时间,制定设备、材料到场后的保管收发制度。避免发生失窃等不该发生的情况。

七、管理组织协调

在本对工程工作开展的过程中,积极与设计院、业主、监理联系,进一步了解设计意图及工程要求,在满足最终使用方要求的前提下通过各方会审最终达成最佳的实施方案。

编制施工进度计划,施工组织设计等设计文件及时提交给监理。在施工过程中严格按照《施工组织设计》进行质量管理。在自检的基础上,接受监理工程师的检查和验收。贯彻已建立的质量、检查管理制度,并据此对工程质量予以监控,以确保产品达到优质。

7-1、检验和验收

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证、质检报告。并在施工过程中严格执行上道工序不合格、下道工序不施工的原则,使监理工程师能顺利开展工作,对可能发生工作意见撞车的情况,遵循先执行监理工程师的指导后予以磋商统一的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。

7-2、检验和验收的关系

安装测试和运行试验是业主和承包商共同对设备安装工程进行检验,以判别工程是否达到预先确定的要求。检验合格后方可签署验收证书。

7-3、系统设备单体调试

主要是对已安装完毕的设备进行检查和测试,以确认设备安装正确,能正常工作。供方应有利用临时电源及时进行通电调试的措施,为处理问题争取时间。调试时注意做好调试记录,作为测试报告的一部分。

7-4系统调试

系统设备单体调试合格后即可开始系统调试。系统调试分三步骤进行:本系统设备联调、联动联调和系统连续72小时运行测试。

1)本系统设备联调是指:在与其它系统工程不相连的情况下,测试系统的所有设备作为一个完整的系统能否很好地工作,能否完成本系统每一个设备的功能要求。

2)联动联调是指与其它相关系统设备连接一起进行系统全面调试,以测试检验本系统对与其它相关系统的联动功能,验证本系统与其它专业的接口是否兼容。

3)系统连续72小时运行试验是指联动联调成功后进行的连续72小时运行,期间将抽查各种测试项目,检查系统运行的可靠性和稳定性。

4)系统连续72小时运行试验成功,标志系统通过初步验收,系统具备移交业主的必要条件。

5)系统调试报告:调试报告应真实反映系统的工作状况,叙述系统的基本情况,提供系统的运行管理方法,指出系统可能存在的隐患,并提出系统的改进建议。

6)厂家资料(指随设备来的技术资料)、安装记录、测试报告、调试记录以及其它工程资料必须装订成册,作存档备案之用。

7-5、质量保证

7-5-1质量保证期

系统竣工验收后,供方应提供各子系统硬件质保期限表和软件升级维护期限表。质保期内供方免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。质保期内供方定期派工程师到现场维护和巡查;质保期后,如业主要求,供方应长期负责有偿优惠维修。本协议子系统质保期自系统竣工验收之日起的18个月。

7-5-2、服务保障

供方必须有可靠的售后服务保障,能提供正常的技术支持、备品备件供应和维护保养服务。

7-5-3、服务时间

供方应有24小时服务热线,并根据用户需求,保证在接到故障通报电话后按下述要求及时赶到现场解决问题。

质量控制计划书0916
文件及资料控制附件一:

质量控制计划书0916

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