车间管理制度范本】装配车间管理制度

作者：佚名 来源：中顾法律网 点击数：5652 更新时间：20##-01-09 09:08:47  免费法律咨询 

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[提要]本文介绍装配车间管理制度确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;并提供专业律师进行免费法律咨询...

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　　【车间管理制度范本】装配车间管理制度

　　1 目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　2 职责

　　2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

　　2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

　　3 工作程序

　　3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。

　　3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

　　3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。

　　3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

　　3.1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分 。

　　3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。

　　3.2 工作现场之整理、整顿

　　3.2.1 定置管理

　　a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;

　　b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识;零部件绝对不能掉在地上。

　　c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求;

　　d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　3.2.2 定置管理实施要求

　　a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;

　　b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　c)按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3 整理整顿要求

　　a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

　　b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理;

　　c)清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

　　d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。

　　3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色)，一组

　　产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。

　　3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。

　　本规章制度自公布之日起执行!

 

第二篇：大型机组特护管理制度(车间样本

三催化主风机（三机组）特护管理制度

（车间级特护制度样本）

一、成立特护小组

1、明确特护小组成员

组长： 杨树芳（或设备主任）

成员：

生产车间管理人员：耿东波

生产车间操作人员：机组岗位操作人员

仪表车间维修人员：维修班长（或维修车间技术员）

电修车间维修人员：维修班长（或电修车间技术员）

机修车间维修人员：维修班长（或机修车间技术员）

2、特护小组职责和工作标准

（1）在三机组现场设立特护标牌，标牌中应包括机组特性、特护成员名单、特护巡检内容等。

（2）制定三机组的巡检工作内容和标准，特护小组成员每天至少巡检一次，并填写巡检记录，发现问题要及时处理和上报。

（3）特护小组组长每周组织一次特护小组成员共同参加的联合巡检，填写联检记录，发现问题要及时处理和上报。

（4）特护小组每周至少应对监测结果（包括在线监测和离线监测数据）进行趋势分析一次，对有缺陷和隐患的机组要适当加大监测频率。

（5）每月结合周联检记录、周运行趋势分析报告、润滑油月分析报告等进行三机组运行评估，向公司大机组特护领导小组提交月评估分析报告。月报内容应包括机组运行分析，连续运行天数，故障及检修情况技术总结，存在缺陷和隐患情况，消缺检修计划等。

（6）建立三机组特护档案，档案中应对该机组的超标、故障、隐患、停车、检修等情况，润滑油分析单以及相关技术分析等情况详细记录在案。

（7）根据特护监测情况，对三机组运行操作、维护保养、检查检修等管理工作提出意见和建议。

（8）公休日及节假日期间的特护巡检工作和要求必须照常进行；节假日的特护联检工作可根据情况安排节前或节后进行。

三、规范工艺操作和日常维护

1、操作人员必须经过培训、考试，合格后才能上岗操作。

2、操作时（包括开停车）严格按操作规程进行操作，控制机组的各项技术指标，严防主风机在喘振区、电机在过流区、烟机在超温、超压、超负荷、超振、超浓度、超粒度等异常工况下运行。

3、机组启动必须先冲转到 转，后降压启动电机，严禁直接启动电机。

4、严格控制烟气温度。尽量避免烟气尾燃，确保轮盘不超温，延长轮盘、叶片使用寿命。

5、控制好烟气中的粉尘含量及粉尘颗粒度。烟气控制指标为：催化剂含量小于150mg/Nm3（可放宽到200mg/Nm3），颗粒度大于10μm的应小于3％，不含大于25μm的颗粒。

6、再生烟道尽量不喷水，防止粉尘粘结，同时建议将轮盘控制温度由原来的330度提高到345度。

7、催化剂加料时应平稳，细水长流，避免粉尘浓度过大。

8、加强现场清理整顿，做到清洁、整齐、安全、保温完好。

9、正常运行中的自保连锁及防喘振系统均应投自动，因特殊原因需切除时，必须制定可靠的防范措施，并办理相应的审批手续，方可执行并限期恢复。

10、停用（备用）期间注意事项

（1）每天对备用机组盘车一次，每次1800。

（2）每天应对备用油泵（包括备用机的主、辅油泵）盘车一次，每次1800。

（3）做好烟机的低温防腐工作，如排净凝液，关严冷却、密封蒸汽阀。

（4）做好烟道低点定期排凝工作。

四、明确巡检路线和内容

1、三机组特护巡检路线、部位、内容：

三机组控制室--- 三机组油站 ---- 室外工艺管线----三机组平台 温度、振动 油泵运行情况 有无泄漏 供油压力 轴位移、电流 油箱油位 各阀阀位 有无泄漏 等参数 有无泄漏 减温器 入口差压

2、巡检时间要求

岗位操作人员每小时检查一次；车间特护小组每天到现场检查并沟通信息，每周联检一次。

五、规范状态检测工作

对烟机运行状态监视的主要参数是油压、轴承温度、轴振动、轴位移、入口温度、转速和烟气粉尘的浓度、粒度。 1、日常点检

（1）操作人员每小时检查一次，做“催化裂化装置三机组操作记录”（在线监测）

（2）特护小组成员每天一次现场检查，做特护检查记录（可现场检测采集数据）

状态检测记录

2、联合检查

特护小组每周一次联合检查。填写联检记录，绘制运行趋势图。 3、出据月度评估报告