一般压力表送检流程总结

一、仪表接收

在客户送检压力表时，需要客户清楚填写客户委托单。如，客户名称、联系电话、送检人员姓名、送检时间、样品名称及数量。在填写好客户委托单后需把委托单第三联给送检人员。

备注：如有特殊要求须在备注注明，例如容器车间阿斯米表，证书需要中英文对照。以及有保密要求的样品，则需在保密的状态下进行鉴定。

此外，根据实验室能力，如果被检样品量程超过了100MPa,实验室可以不接受。以及送检样品要保证外观完好，再送检人员送检样品时，需要检查样品外观，如果样品外观严重破损将不予检定。

二、仪表检定

1、在检定压力表前，要确定压力表是否禁油。如果禁油需要选用禁油的设备进行检测。

2、确定是否禁油后根据被检表的量程及准确度选择标准器，根据JJG52-1999规程规定，标准器的允许误差的绝对值不超过被检表的1/4。

3、检定仪表的过程要严格按照规程及相关规定，依次对压力表上标有示值的分度线进行检定。

一般压力表的允许误差计算方法是，被检的一般压力表的准确度等级*测量上限/100，得出的数值是该表的允许误差且为绝对值。此处一般压力表的允许误差计算与活塞式压力计不同，活塞式压力计是每

一测量点*准确度等级/100。

在检表过程中需要对表进行误差估读，因此在计算出允许误差后要对估读值进行计算。

估读值是除了零点外的第一检定点的数值/第一检定点到零点的格数，再用所得数值除以5，最终得到的数值为估读最小值。例如，例如，0～25MPa、准确度等级为2.5级的一般压力表。该表的允许误差绝对值为25*2.5/100=0.625（MPa）。假设5这一点到零点有5小格，那么5/5=1,1/5=0.2（MPa）此为估读值的最小值，根据允许误差该表估读值时每小格不得超过3/5。

在打压后标准表数值达到每一检定点数值且相对稳定时，需轻敲被检表，此时指针无明显跳动显现且指针变动不超过允许误差绝对值1/2时，对该检定点进行数值估读（轻巧表盘亦是为了检查是否有卡针和跳动严重的想象）。

检表时环境温湿度对表会有影响，且规程中对环境温湿度也有相关要求环境温度（20±5）℃，环境湿度≤85%，如果温湿度达不到规程中的要求可以利用空调和加湿器来均衡。

4、压力真空表（负压）

（1）压力测量上限为0.06MPa，真空部分检点三点示值。

（2）压力测量上限为0.15MPa，真空部分检定两点示值。

（3）压力测量上限为0.3MPa~2.4MPa，真空部分检定疏空时指针应能指向真空方向。

（4）真空表按当地大气压90%以上疏空度进行检定。

5、在检定仪表时记录需要书写清晰，根据被检表跟标准器一一对应的填写在记录纸上，客户名称要严格按照客户要求填写。

6、仪表检定结束后，如果该仪表检定合格要在仪表上黏贴合格标签，项目用表需要贴绿色圆签、阿斯米表需要贴白色方签、其他压力表一律贴绿色方签；如若不合格仍需要在仪表上贴上相应的不合格标签。

三、检定仪表后续工作

1、在检定完仪表后，需要及时清理操作台，时刻保持仪器及操作台的整洁。

2、仪表检定完毕后，需要将仪表信息登记在当年的相关文件中，已做后续留底检查。登记时要注明被检表信息，写清核验员、检定员、登记及打印人员名称，并给被检表进行编号。

3、仪表编号完成后，根据是否合格情况出据相应证书，根据JJG52-1999规程规定，压力表的检定周期一般不超过半年。因此在贴签跟出据证书是要注意时间的填写。

4、证书打印完毕后需要交由相关人员，对证书进行检查签字，在核验员及检定员签字后要交由批准人签字。签字完毕需要给证书盖章，检定合格的仪表出据的证书需要压钢印，如若是项目用表在压章之后需要塑封塑料膜。（测试证书只需盖红色印章。）

5、完成上述工作后记录要交由管理员归档，在交接记录上要写清楚客户名称、证书编号、数量。 客户委托单第二联由本室保存，第一联及第三联在交接后有样品管理员保管。

 

第二篇：压力容器检修总结

储氢罐大修总结

根据压力容器的相关规定，压力容器运行6年以上应强制大修。我厂制氢站的#3储氢罐于20xx年出厂，适合此次的强制大修工作。 依据《压力容器安全技术监察规程》及《压力容器定期检测规则》的规定，我制氢站#3储氢罐大修为期半月。此次大修#3储氢罐的程序有：1.检修前的准备（备品备件）；2.全面检修（包括内外部检查）；3.测容器厚度及焊缝探伤检查；4.气密性试验（水压、气压）；5.安全附件的检查校验（安全阀、氢气压力表）等工作。本次大修对#3压力容器设备和管道进行盲板隔断，同时设置了明显的隔断标志。在准备工作就续的情况下，我们班全体人员对容器中残余的氢气进行泄压中介置换，分析了空气中的含氧量大于20%后，对#3储氢罐进行检修。

检查储氢罐内外表面、人孔及阀门、管路管部位、焊接头等处是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等，对上述进行了细致的检查。与此同时检测了#3储氢罐的漏孔、信号孔有无漏气，孔是否畅通。这次大修工作我们还邀请了电科院的专家对主体的主要焊缝进行了无损探伤抽查、拍照（抽查长度为总长度的20%），并检查了缝区裂纹，均在合格范围内。我们对所有阀门的垫片进行了更换，也对必要的法兰进行了耐压试验，对不符合安全标准的法兰也进行了更新。人孔打开时，也配备了通风，安全救护等措施，在进行人孔检查时，清除了所有可能带滞留的残渣，同时也检查是否有无介质腐蚀，冲刷磨损，而且专

家还对容器内壁进行了金相检验和表面硬度的测定。我们参检人员对储氢罐的支座进行了紧固螺栓，确保容器基础无下沉、倾斜等现象。还对储氢罐本体的接地装置进行了仔细的检查，均符合规定要求。

这次对#3储氢罐的氢气压力表进行了更换。对罐体进行的水试验，是设计压力的1.5倍，打至水压4.2MPa，注满水，无泄漏，保持6小时压力不降，为合格。气密性试验是空气压力0.4MPa，打满保持了3小时，压力不降，无泄漏，为合格范围。在大修即将结束时，进行了此次最后的置换工作：先把容器内注满水（以溢出为止），关闭阀门，然后拆除盲堵板，并连接#3储氢罐设备和管道氢气进气门，在把制氢室来的门打开往氢罐充氢。充氢的同时，把氢罐的底部门打开放尽水后关闭，在充完氢气后，分析容器内的含氧量是否合格，直到合格为止，此次#3储氢罐大修任务顺利结束。 这次压力容器的大修是从领导到参检人员的共同努力的结果。本次工作，领导认真管理，班员努力查找缺陷，解决问题，提高了压力容器的安全性。但同时也暴露了本次工作存在的一些问题，例如，在大修安排进程时间上周期过长，备品备件准备的还是不够完善。通过这大修，我负责管理人员在今后的设备管理工作中更要做到合理化进程。按照领导制定的安全技术措施，制定的时间内完成，并对储氢罐器的检验工作全过程的进行详细记录，储氢罐终结大修要做汇总，为以后的检验工作提供参考依据！