通 知

一、致所有鑫弋戈的印花厂、绣花厂、手工订珠厂、洗水厂的秋冬装质量要求。

二、凡从我公司领出、裁片、半成品、成品、辅料、面料，一侓要当面点清数量，一旦签字出厂，出现数量不对的情况，一律自己承担。

三、所有新款，不管印花、绣花、订珠、洗水厂，都要做大货生产版确认过后，再做大货，翻单一定要跟第一批大货的质量一样。

四、如有印花厂、绣花厂、手工厂、洗水厂，在加工厂拿货，和送货，两家一定要当面点清数量。如有两家加工厂不点数量的。 差数由两家加工厂自己承担。签字的加工厂和送货单位的加工厂。单据一定要保留好。少一张单据罚款50元一次。款号要填写要清楚。

五、如印花厂、绣花厂、订珠厂、洗水厂，发现有次布，烂布，不合格的裁片，半成品、成品、面料、辅料，都要全部退回公司，一旦发现不退货者，200元/件。加工厂自己买单。

六、在印花中、绣花中、手工钉珠中、洗水中，中途发现有问题时，要及时与公司负责人和跟单联系。方便即时解决问题，避免耽误货期。所有的大货都由加工厂自己检查质量过后，在送回公司，不要有印花掉色、颜色搭错，绣花掉线，订珠掉珠子的情况下出现。

七、最后致所有印花厂、绣花厂、手工厂、订珠厂、洗水厂。但凡我公司的样衣和图案一律不能向任何公司泄露，一旦发现，后果自负。 鑫弋戈服饰有限公司

20xx年x月22号

 

第二篇：报告

冲压车间新产品推进生产困难报告 根据公司8月30号召开的《冲压生产工艺沟通会议》内容，针对车间现阶段存在问题，车间做出统计问题如下：

一、 模具方面问题:

1、模具本身问题：

1）A01、B01、A12、A7PK模具问题共计4864条，（详见各车型模具问题记录表）

2）A01项目动静检问题共计3307条、20xx年x月至今共计整改616条，问题整改率：18.63%，

3）B01项目在7、8月份生产的现场记录问题共计800条、(模具暂未进行动静检)

4）A12项目在7、8月份生产的现场记录问题共计500条、(模具暂未进行动静检)

5）A7PK项目动静检问题共计257条、20xx年x月至今共计整改30条，问题整改率：11.67%，

模具的维修进度缓慢，致使每批压件存在相同的问题

2、料板尺寸问题：

因模具初步进厂后，未与机床进行匹配，便进行压制，厂家与技术部提供的料板尺寸与实际不符，存在很多改料现象，造成了极大的原材料，人工，设备，能耗的浪费，（料板改动明细详见附表）

3、由于模具不能正常压件，导致的压件出现大批的报废，报废率较高

4、后续整改问题

现阶段公司新产品需要紧急推向市场，根据车间现阶段的生产能力，已经达到极限（模具摞放较多，车间空间小，上模时间长，车间正在做整改），但仍旧满足不了生产，与此同时，由于模具自身问题造成上机床后不能立即生产，模具在机床调试时间过长、导致了生产进度的缓慢，跟不上节拍（因模具不能正常压件，造成的效率损失详见明细单）

5、由于模具问题造成的制件问题，满足不了现阶段的检验标准要求，需返工维修，发往下游

6、模具设计存在很多缺陷，如A12前机盖内板需要车间进行人工打眼后发下游车间（具体的详见附件）

二、 工艺条件受限：

1、不能够连线生产

原因：a、现阶段因模具自身问题诸多，如连线生产后，一套模具有问题，全序停止生产，浪费时间太多，故暂不能按照要求连线生产。

b、车间磨具多、车型多并且模具设计原因不能连续作业。

2、模具不能够定机床生产

模具太多机床太少不能将模具固定机床进行生产。(平均每台机床84套模具)

3、产能所限

现生产条件已满足不了生产需求，并且老B线只适合生产老车型模具，（因机床精度达不到要求），新车型内板件拉延类模具需移至B线生产，需厂家与技术部给予支持

三、 新车型制件标准

1、新车为全序模具，车间不能够进行连线生产，需要技术部与厂家每工序进行确认标准，让车间有标可依。

四、 压件摆放，

由于模具的设计原因以及现阶段车间空间受限，周转架配备不齐全，在压制一些多工序作业的时候，以及需要大量占用周转架的压件，需要将压件临时性的摆放到现场

五、 模具摆放

现阶段冲压车间的模具总共有1251套模具，（分别为A系列、C系列A12、A01、B01、E9、喜瑞、L17、金瑞等），而且车间总共就3跨可以放置模具，所以摆放的起来困难很大，模具摆放较远，换模时间较长，无法定置，此问题需要待北厂冲压车间成立后，调整模具的摆放情况。

附件：

1、模具问题记录表

2、料板改动明细表

3、效率损失明细单

4、模具设计缺陷记录表