设备维修计划

1、年度、月度设备修理计划

年度修理计划中包括自营、矿管、租赁分公司管设备。 （又分为车间按各台设备编制的年度计划，主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划，一般只在修理种类和修理时间上作大致安排；

季度修理计划，则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化；

月度修理计划则是更为具体的执行计划。

珍贵的样本案例与大家分享煤矿皮带机选型的参数—固定式胶带输送

机

一、 由使用单位提供的原始设计数据为： 皮带机头尾轮中心展开距离为：L=1088米 皮带机头尾轮水平投影距离为：Lh=1053.109米 皮带机斜长为：797米皮带机水平长为：291米 皮带机头尾轮提升距离为：H=233.0米 皮带机运行的倾斜角度：δ=17°

输送物料为原煤松散密度为：ρ＝1.0×103 kg/m3（查表4）

输送物料的安息角为：50°（查表4）

每小时产量为：Q=120t/h

皮带机速度为:V=1.6m/s

皮带宽度为：B=800mm

托棍的阻力系数为：W′=0.03(查《带式输送设计手册》表24)

二.传动滚筒的功率的计算：

根据《带式输送机设计手册》NO=(K1×Lh×V+ K2×Lh×Q+0.00273×Q×H)×K3×K4 查《带式输送设计手册》表得：

空载运行功率系数： K1=0.0192(查表25)

物料水平运行功率系数：K2=8.17×10-5 (查表26)

附加功率系数：K3≈1.13(查表27折算)K4=1(查表无卸料小车,头部卸料)

NO=[0.0192x1053.109x1.6+8.17x10-5x1053.109x120+0.00273×120×233.0]×1.13×1=134.36KW

三.电动机功率的计算:

N=k×NO/η

查手册表得知：k≈1.4～1.7(NO﹥5.5KW)

η=0.88(传动效率)

k取1.4时 N=1.4×134.36/0.88=188.1KW

k取1.7时 N=1.7×134.36/0.88=228.4KW（考虑特殊情况如停电和故障等因素，满负荷起动。则k取为：1.7

电机功率选取228.4千瓦

四.电机的选择：

由于功率较大,采用双驱动型式,则单台电机取132KW×2台，

查《DTⅡ型带式输送机设计手册》驱动装置的选择: 根据:带宽B=800,速度V=1.6m/s

传动滚筒选择为：直径D=φ800mm

则选择驱动组合号为：172（选择高一档用）

由172驱动组合号查知：

电动机为：Y315M1-4，132KW（防爆型）

减速机为：DCTY450-50，速比i=50

五.输送带选择：

皮带由于工作条件在煤洞里，块状大小不一，输送角度为17°，长度为1000多米，所以选用为:钢丝绳芯输送带规格为：MT668阻然胶带ST1600S，输送带额定拉断力：Sn=拉伸强度×带宽

=1.6×106(N/mm) ×800mm=1.28 ×106钢丝直径:D=5mm 钢丝绳芯输送带丝绳间距e=0.012 输送带单位长度重量qo=26.1kg/m 带宽B=800，传动滚筒D=φ800mm，它其有拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长使用伸长率小，成槽性好，阻燃性好，适于长距离，大运量，高速度物料输送。

六． 托棍的选择：

选用托棍直径φ108，承载分支三托棍组。承载托棍组转动部分质量：Ctz=14kg

Ltz=1.0m,回空分支平形托棍组：Ctk=12kg,L=3m。

按[8]式：qt=Ctz/Ltz +Ckz/Lkz=14/1 +12/3=16kg/m

七． 传动滚筒园周力的计算：

园周力计算：

输送物料单位长度的质量q=Q/3.6.V=120/3.6×1.6=20.8kg/m

(按MT标公式9) 查表4和表5：运行阻力系数：f=0.03

附加阻力系数：CN

L斜=797米 CN=1.12 ； L水=291米 CN=1.31

承载回空托棍组转动部分单位长度质量qt =16

传动滚筒园周力F=C.*****[qt+(2qo+q).cosβ]+g.q.H

F=F斜+F水

F斜=1.12×0.03×797×9.8[16+(2×26.1+20.8)×cos17]+9.8×20.8×233=70014.42(N) F水=1.31×0.03×291×9.8[16+(2×26.1+20.8)×cos0]=9974.74(N)

F=F斜+F水=59623.48+9515.2=79989.16(N)

八． 输送带张力确定：

a) 最小张力的确定：按传动滚筒采用包胶滚筒，并使F1=F/2=79989.16/2=39994.58（N） 根据表6查u=0.25 Ka=1.2

按式（28）最小张力Smin≥C.Fmax则：

a.对传动滚筒取包角θ=210°时，表7查C1=0.0667

最小张力S3min≥C.Fmax=0.667×{1.2×39994.58}=32011.66(N)

b. 对传动滚筒取包角θ=170°时，表7查C1=0.909

最小张力S2min≥C.Fmax=0.909×{1.2×39994.58}=43626.09(N)

S3min≥S2min-F1=43626.09-39994.58=3631.5(N)

所以按传动条件满足S3min=32011.66≥3631.5 (N)

（b）按垂直条件：a.对承载分支：

按公式（29）

S5min=50/8(q+qo).g.Ltz.cosβ

=50/8（20.8+26.1）×9.8×1.0×cos17=2747.1(N)

b.对回空分支：

按公式（30）S4min≥50/8qo.g.Ltk.cosβ=50/8×26.1×9.8×3.0×cos17=4586.3(N)

S5mi=S4min=4586.3(N)

根据（31）回空分支区段各项阻力总和：F3=FH3+Fst3

按（32）（33）公式：

FH=F斜+F水=f.L斜.g(qts+qocosβ)+ f.L水.g(qts+qocosβ)

=0.03×797×9.8×(4+26.1×cos17)+ 0.03×291×9.8×(4+26.1×cos0)=6785.7+2575.1=9360.9(N) Fzt3=g.qo.H3=9.8×26.1×-233==-59596.7(N)

F3=9263.35-59596.7=-50235.8 (N)

S3min=S4min-F3≥4586.3+50235.7=54822(N)

×1088×9.8(4+26.1×cos17)= 9263.35 (N)

Fzt3=g.qo.H3=9.8×26.1×-233==-59596.7(N)

F3=9263.35-59596.7=-50333.35 (N)

S3min=S4min-F3≥4586.3+50333.35=54919.65(N)

比较上述计算结果：最小张力应由传动条件确定，故取S3=29990.87 (N)

输送带张力计算：

根据逐点计算法式（31）

最大张力：Smax=S3+F=+32011.66+79989.16=112000.82(N)

九、输送带强度校核：

根据表（8）取Mo=3 ,Cw=1.8 对接头效率取ηo=0.85

按式（36）输送带许用安全系数[m]=mo.Ro.Cw/ηo=3×1.2×1.8/0.85=7.6 按式（35）输送带计算安全系数m=Sn/Smax=1.28×106/112000.82=11.4 M=11.4＞[m]=7.6

因此选用ST1600输送带满足强度要求

十、 输送带宽的验算： B=

已知：Q=120t/h V=1,6m/r(空重）=1.0t/m3

查手册表17（设定为B=800值，β=30°）k=435（槽形托辊) 查表18（β=17°）C=0.86 查表19 ξ=1.0 (V≤1.6m/s) B= =447

取带宽为：B=800＞447，满足设计要求

十一、 输送量Q的验算：

Q=3.6s.v.k.p

V=1.6m/s

由表31查得S=0.0798(堆积角为30°槽形角为35°)

由表32查得k=0.87(倾角为17°)

由表4查得容重ρ=1.0×103kg/m3(煤）

则Q=3.6×0.0798×1.6×0.87×1.0×103=388.9≈400t/h

400t/h＞120t/h 满足使用单位的生产要求

移动式输送机|移动式胶带输送机|固定式输送机|皮带机|传动滚筒|带式输送

机|固定式胶带输送机|托辊

 

第二篇：设备维修、保养计划

设备维修、保养计划（2009）

为使各生产环节设备完好率达标，满足生产需求，特制定以下维修、保养计划：

一、设备保养：

1、开机前，需清扫设备上的灰尘，对高速运转的传动部件加润滑油，并检查加热设备是否正常（每天一次）

2、每月要对设备大清扫一次，做到油漆见本色，沟壑见底色；由机修配合操作工完成，并由机修保养人员对各变速箱，油箱进行全面检查，对需要加油的部分加注油脂（每月一次）

3、每三月对各变速箱进行一次全面检查，有异常及时更换油脂；（每三月一次）

4、每半年进行一次机电设备整查，发现异常登记并报设备主管，进行部件更换或保养（半年一次）

二、设备维修：

1、现场维修

①运转设备，发现故障及时停机并汇报当班机修组长，同时挂上“故障”明示牌，由当班组长组织维修，修复后及时清理维修现场，并挂上“正常设备”明示牌，做好维修记录。

②对较大设备故障，当班无法修复及时上报主管领导，由主管领导安排技术骨干进行修复调试运转

2、计划维修

①每月对设备进行一次全面调试：包括检查各传动部件的灵活度，精准度有无异常磨损，如有及时更换；电气、电控整修等，由各生产环节维修组长组织实施，并做好维修记录（每月一次）

②每年6-7月份对各生产环节设备进行一次全面整修，由设备部组织实施，包括各传动部件清洁、配件的更换安装，油脂的更换，精密校准等，并做好记录（每年一次）

三、各生产环节的维修保养报表按日、月、年汇总上交设备部存档。

设备部

20xx年1月1日