?仓库管理计划?

一、现阶段计划（如何做好现阶段的仓库盘点工作）：

?第一步：收集仓库物品资料

　　这一步要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，不但整理出仓库物品名称，而且要尽量使用物品名称的简化称呼。而且物品名称的明细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。

?第二步：整理数据，分区分工

　　将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

?第三步：现场规划

根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区。充分利用空间，例如制订相应的货架，并且要考虑到仓库的最高库存量。现场规划不能忽视，虽然只是一个小小仓库规划，但如果规划得不理想，如果空间足够，那就事小，如果到整理仓库、物品入仓摆放的时候才发现空间不够，那么，不但浪费了时间还浪费了人力。

规划时应注意几点：1、重要、常用的物品先规划；

　　              2、体积大的物品应先考虑数量的多少；

　　              3、易燃、易爆、易霉的东西要严格按照安全生产管理来规划。

?第四步：整理仓库（参见附录-图3）

　　按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，应在摆放物品时盘点数量，这样有便于库存登记，而且这样可以省去再统计物品的时间。要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理一步到位。

?第五步：建立台帐

根据盘点数据，按照不同的物品名称建立仓库台帐，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况出现。

?其他事项严格依据仓库管理制度、流程，以及领导的目标指示有计划的进行(*^__^*)

（★仓库管理个人总结四个字：严入严出）

由于本人经验不足，再加上对本厂业务流程不太了解等原因限制，如有错漏之处，望给予指正。

以上计划仅为本人参照仓库管理的相关制度、流程，作出的仓库管理计划的雏形，仅供参考O(∩_∩)O~

?谢谢您的查阅，愿您的事业蒸蒸日上！?（下边更精彩）

二、进一步的整改计划（如何改善仓库管理现状）

2.1 计划实施流程

 1．完善部门组织架构图/人员编制图

 2．制订作业流程图（参照附录流程图1-4）

 3．加强完善仓库作业标准

 4．增设《仓库管理职务说明书》

 5．仓库作业指导书（仓库收发作业程序）修订

 6．仓库管理制度的修订及完善

2.2 人员培训/6S工作（这也是5S和6S的核心——素养、修身）

 1．对仓库管理职员的培训（传达上级指示精神，政策及方案）

 2．在职教育（工作态度，敬业精神，配合性，积极性）

 3．讲解6S（5S+安全管理）工作内容

 4．对仓库管理的实施方案及措施

 5．在仓库作一些标语、警语贴于仓库内，起到一定的宣传作用，并促进仓库管理制度的执行

2.3 仓库办公室的布置及规划（先做好办公室的5S工作）

 1．张贴部门组织架构图

 2．张贴仓库管理作业流程图（见附录-图1） （使得仓库管理流程更加清晰明了，易于操作）

 3．张贴仓库管理作业标准

 4．张贴标语（有助于其他部门以及外来人员了解、自觉遵守仓库管理制度）

 5．建立文件资料柜（集中存放仓库程序管理类文件，帐单，资料等，可以有效防止库存资料混乱等问题）

2.4 逐步规范作帐及盘点作业流程

 1．先做好必要的手工帐（这是必须的，手工帐是电脑帐的基础，能起到校验作用）

 2．仓库电脑帐的输入和输出（在报表方面要加强，务必要准确、真实反映库存情况）

 3．异常帐目的处理（参见附录-图2，要严格依据管理制度以及上级领导的指示进行处理）

 4．仓库盘点作业方法和流程（参见附录-图4）

 5．其它工作细则等

（★整改计划，主要是为了进一步推进5S管理的实施，优化、改善内部管理）

三、附录：

3.1 仓库管理流程图（图1）
3.2 库存异动作业流程（图2）

3.3 转拨作业流程（图3）

3.4 盘点作业流程（图 4 ）

 

第二篇：库房整理计划

仓库年前整理计划及建议

为了督促公司年终盘点工作的顺利进行，对仓储物流部近期货品整理工作做以下建议：

一、 仓库货品陈列

1、分类摆放：

A、正品存放区：棉裤类、羽绒服类、背心类、棉袄类、赠品类、物料类、办公物品类；

B、残次存放区：残次品、废品；（残次区要求每三个月统计一次，并根据公司给出的处理意见进行快速清理）

C、待处理区：放置未整理或待配发的货品；（待处理区作为临时区域，应该保证三天内完成货品流转，货量多的时候也不得超过一个星期）

2、集中摆放：同类产品集中摆放，同货号产品集中摆放，同色系产品集中摆放，同码数产品集中摆放；

3、优先摆放：指方便出入库的位置，新品优先、畅销品优先；（可参考）

4、通道距离：主通道保持1.5-2M，支干通道保持0.8M；；

5、货架高度：货架最高限制摆放3M（标准箱最多7个）；

6、包装完整：保证货品内部包装完整，且外箱无较大破损现象；

二、 仓库标识清晰

1、品类标识：清晰醒目的位置放置，高于货品摆放高度；（可参考）

2、剁卡标识：

A、以支干通道为界设置为垛，剁卡放置为靠近主通道一侧，单独设置立杆或者挂钩之类物品；（有的挂在其中一个箱上，容易丢失）

B、剁卡分货号制作（一个货号一张剁卡，一垛可以有N张卡），按货号、码数、颜色、数量标识，与整垛货品信息保持一致；

3、外箱标识：

A、外箱标识统一贴于货箱左上侧（如货号多，以先列后排的方式张贴），朝通道方向摆放；

B、使用可替换型标识签，不允许在标识签以外的地方做标记，保持外箱清洁，货品信息准确；

C、标识签货号、数量、颜色准确与箱内货物保持一致；

4、消防标识：（可参考）

A、防火标识

B、禁止吸烟标识

C、禁止易燃易爆标识

三、 环境卫生及安全

1、仓库无灰尘、无蛛网、地面整洁（垫板下无杂物）；

2、做好防虫防潮措施，无虫鼠出入，无发潮发霉现象；

3、库房内的包装物、文件（各类表单）、办公/劳保物品、劳动工具摆放整齐；

4、通道顺畅，无散箱和杂物堆放；

5、消防通道保持畅通，消防设备可正常使用；

6、门锁、窗户等完好；

四、 完成时间及责任人：

1、第一责任人：储运部经理，负责库房整理的全盘计划和推进工作）； 2、第二责任人：销售部经理，负责计划确定、监督及人员的调配； 3、第三责任人：各区域库管（负责按要求执行）

4、储运部经理与销售部经理在1月8日前确定好全盘计划（包括计划时间节点、人员的配置、物品需求等），并报备给人事行政部；

5、仓库在1月25日按以上要求完成仓库整理工作；