第二篇：空调安全检测报告

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安 全 检 测 报 告 委托单编号

检验类别

样品名称

型号规格

商 标

样品数量

样品来源

样品编号

检测开始日期

依据标准

检验结论

主检/日期

审核/日期

批准/日期

备注

江苏新科空调器制造有限公司测试中心 盖章 年 月 日 检测结束日期 委托单位 委托单位地址 制造商 制造商地址 生产厂 生产厂地址 制造日期

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样 品 描 述 及 说 明

1 额定值

额定电压或电压范围 额定电流或电流范围 制冷 制热

额定功率或功率范围 制冷 制热 额定频率或频率范围

额定容量 或容积

2 电源性质 单相交流[ ] 三相交流[ ] 直流[ ] 交直流两用[ ]

3 防触电保护类别 0类[ ] 0 类[ ] 类[ ] 类[ ] 类[ ]

4 防护等级

5 器具类型 便携式[ ] 手持式[ ] 驻立式[ ]

固定式[ ] 嵌装式[ ]

6 工作方式 连续工作[ ] 短时工作[ ] 断续工作[ ]

7 器具控制方式 机械控制式[ ] 电子控制式[ ] 其他[ ]

8 电源线插头型式 单相两极[ ] 单相三极[ ] 三相四极[ ]

9 与电源连接的方式

不打算永久性连接到固定布线

----装有一个插头的电源软线[ ]

----输入插口[ ]

----直接插入到输出插座的插脚[ ]

打算永久性连接到固定布线

----连接固定布线电缆的一组接线端子[ ]

----连接柔性软线的一组接线端子[ ]

----一组电源引线[ ]

----连接适当类型的电缆或导管的一组接线端子和电缆入口 导管入口 预留的现场成形孔或压盖 [ ]

10 电源线连接类型 X连接[ ] Y连接[ ] Z连接[ ]

11 电源线入线口的结构形式 装有衬套[ ] 外壳注塑成形[ ] 其他

12 电源线夹紧装置

螺钉—绝缘压板式夹紧[ ] 迷宫式夹紧[ ] 模压护套式夹紧[ ]

压扣夹紧[ ] 其他

13 器具电源线的连接方式 接插件式[ ] 螺钉式[ ] 钩焊[ ] 铆接[ ]

熔焊[ ] 压接式[ ] 其他

14 电源线的规格 类型 长度 m 截面 mm2

类型 长度 m 截面 mm2

15 带滤波器 是[ ] 否[ ]

16 产品铭牌 粘贴[ ] 非粘贴[ ]

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样 品 描 述 及 说 明

17 电源开关断接方式 单极[ ] 全极[ ]

18 熔断器型号 规格 预飞弧时间/电流特性符号

额定电流 额定电压

19 温控器 可调式[ ] 不可调式[ ]

20 热断路器 自复位式[ ] 非自复位式[ ]

21 接地措施

接地螺钉材料 铜[ ] 不锈钢[ ] 其他

提供接地连续性部件的材料 铜[ ] 不锈钢[ ] 其他

提供接地连续性部件的镀层厚度 部位及厚度 可分别表示部位 带有接地导体的可拆卸部件[ ]

22 防止触及带电部件的保护方式 安全特低电压[ ] 保护阻抗[ ] 防护罩[ ]

23 变压器 安全隔离变压器[ ] 开关电源型变压器[ ] 其他

24 容器内压力 与大气相通[ ] 产生压力[ ] 额定压力 Mpa

25 更换电源线时需拆卸螺钉规格

外壳固定螺钉直径 mm 电源线夹紧装置螺钉直径 mm

接地螺钉直径 mm 电源连接螺钉直径 mm

26 其他描述

带有排水孔[ ] 尺寸 带有压力调节装置 [ ] 带有压力释放装置[ ] 带有用于安全保护的连锁开关[ ] 打算浸入水中清洗 [ ]

27 电热元件的描述

金属铠装元件[ ] 非金属铠装元件 [ ] 电热丝元件[ ] PTC或类似特性元件[ ] 电热膜或类似电热膜状元件[ ] 红外线或类似特性元件[ ] 卤素或类似特性特性[ ] 其他

28 电机元件的描述

电容电机[ ] 罩极电机[ ] 直流电机[ ] 串极整流子电机[ ] 其他[ ] 双速电机[ ] 串励电机[ ]

29 产品特殊描述

空调器和除湿机

制冷剂型号 充注量

窗机[ ] 分体机[ ] 移动式[ ] 其他

单冷型[ ] 热泵型[ ] 变频式控制[ ] 辅助电加热型[ ]

风冷冷风型[ ] 风冷冷水型[ ] 水冷冷风型[ ] 水冷冷水型[ ]

一台室外机可配室内机的台数[ ]

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样 品 铭 牌

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样 品 照 片

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

4 试验的一般条件

试验按第4章的规定进行 如正确的环境温度 电源种类 试验次序 最不利的位置等

第10 11章的试验条件要在制造厂规定的工作范围内以最严酷的工作条件来试验 GB4706.32-2004

器具要连续工作 安装按使用说明书要求或规定要求 GB4706.32-2004

调整处理空间温度和湿度的所有控制器在试验期间都应处于不动作状态 GB4706.32-2004

5 空章 6 分类

6.1

按防触电保护分类 I II III类器具 GB4706.32-2004 按IEC60529防潮等级分类 GB4706.32-2004 在室外使用部分应至少为IPX4

6.2

仅在室内使用 不包括洗衣间 可以是IPX0 洗衣间使用应至少为IPX1

6.101

易接近性 GB4706.32-2004

7 标志和说明

7.1

器具上应有下列标志

额定电压或额定电压范围 V 电源性质符号

额定频率或额定频率范围 Hz 仅用直流的器具或交流50Hz和60Hz通用的器具除外

额定输入功率 w 或 kw 大于25w时 或额定电流 A 制造厂或责任承销商的名称 商标或识别标志 器具的型号 规格

II类结构的符号 对II类器具

制冷剂的型号及灌注量 GB4706.32-2004

单一制冷剂 标出化学名称或化学分子式或制冷剂编号 混合制冷剂 热交换器的最大工作压力

测试结果 判定

4

制冷 制热

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

储罐允许工作过压 以Pa

为单位 GB4706.32-2004 制冷回路吸气侧和排气侧的工作压力 GB4706.32-2004 防水程度符号 必要时

欲配用的辅助电加热器应有牌号和额定输入功率及现场调整的主加热器识别措施 GB4706.32-2004

除非设计上已显而易见 否则 器具的外壳应有文字或符号来标示液体流动方向 GB4706.32-2004

用多种电源的驻立式器具 其标志应警告内容

7.2

此警告语应位于接线端子罩盖的附近

7.3 7.4 7.5

标出额定输入功率的上 下限值

7.6 7.7

正确使用符号

配备正确的接线图 并固定在器具上 除Z型连接以外

专门连接中线的接线端子用字母N标明 接地端子用符号

正确地标示额定值范围

不同额定电压的设定应清晰可辨

标出每个额定电压所对应的额定输入功率

测试结果

判定

吸气侧 排气侧

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

――按国家布线规则进行安装 GB4706.32-2004

——正确安装所必需的空间尺寸及吡邻结构允许的最小距离 GB4706.32-2004

――能清楚地表示与外部控制接线的器具布线图 GB4706.32-2004

――在试验处的外部静压范围 仅对辅助热泵 及带有电加热器的器具 GB4706.32-2004

――电阻加热器的器具距可燃表面的最小间距 GB4706.32-2004

――电源的连接方法及各独立元件的互连方法 GB4706.32-2004

――指出器具上适于户外使用的部件 GB4706.32-2004 ――熔断丝的型号和额定值 GB4706.32-2004 ――辅助加热元件 包括装配说明 GB4706.32-2004 ――水或盐水的最大或最小工作压力 GB4706.32-2004 ――水或盐水的最大或最小工作温度 GB4706.32-2004 ――开式储水箱应带有说明书 GB4706.32-2004

7.12.2 触点开距至少为3mm的全极断开装置 7.12.3

说明书中应指出 能与温升超过50k的部件接触的供电电线 应选用带T标记的

嵌装式器具 其说明 书 应有下述内容

空间尺寸

7.12.4

支撑和固定装置的尺寸和位置 通风孔的最小尺寸和正确布置

器具与电源的连接 和各分离元件的互连 电源软线的更换 X型连接

7.12.5 电源软线的更换 Y型连接

电源软线的更换 Z型连接

7.13 7.14 7.15

使用说明 书 和其它要求内容应使用官方语言文字 标志应清晰易读并持久耐用 7.1-7.5的标志应在器具的主体上

测试结果

判定

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

标志从器具外面应清晰可见

驻立式器具在安装就位后 其制造厂或责任承销商的名称 商标或识别标记和产品型号规格应是可见的

开关 控制器的标示应标在这些元件附近 如果会引起误解则不应设置在可拆卸部件上

工作时仍在其位的面板 则标志可位于其上 GB4706.32-2004

7.16

可更换的热熔体或熔断器 其牌号或类似标识应在更换时清晰可见 作为产品或外部控制组件一部分的可更换熔断丝或过载保护装置 应提供有标志 当隔室的门或盖打开时应能看见标志

7.101

――熔断丝的额定电流 型号和额定电压 或 GB4706.32-2004 ――过载保护装置的制造厂名和型号 GB4706.32-2004

7.102

如果打算与铝线连接 则在标志也应说明 GB4706.32-2004

8 对触及带电部件的防护

8.1

应有足够的防止意外触及带电部件的防护 所有状态 包括取下可拆卸部件后的状态

8.1.1

装取灯泡期间 应有对触及带电部件的防护 用试验指进行检查 应不能触及带电部件

8.1.2 8.1.3

用试验销进行检查 应不能触及带电部件

用试验探棒进行检查 应不能触及可见灼热电热元件的带电部件 如果易触及部件为下述情况之一 则不认为是带电的

由安全特低电压供电 交流电压 其峰值不超过42.4V 由安全特低电压供电 直流电压不超过42.4V

8.1.4

或通过保护阻抗与带电部件隔开 直流电流 2mA 或通过保护阻抗与带电部件隔开 交流峰值电流 0.7mA 42.4V<峰值电压 450V 其电容量应 0.1 F 450V<峰值电压 15KV 其放电量应 45 C

下列器具在就位安装前 带电部件至少应由基本绝缘来防护

8.1.5

嵌装式器具 固定式器具

以几个分离组件形式交付的器具

8.2

类器具或 类结构上 应对基本绝缘以及仅由基本绝缘与带电部件隔开的金属部件有足够的防止意外接触的保护

测试结果

判定

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

9 电动器具的启动

不适用

10 输入功率和电流

输入功率与额定值的偏差不大于规定值

10.1

器具输入功率 W 器具额定输入功率 W

电动器具如标有额定电流 则器具获得的电流不得大于其值的15

10.2

器具输入电流 A 器具额定电流 A

11 发热

在正常使用中 器具和周围环境温度不应过高 GB4706.32-2004

11.1

在11.2-11.9条规定的试验条件下 测定各种部件和周围的环境温度 GB4706.32-2004

对于电动机绕组温度超过表3的值 或有怀疑 则需符合附录C GB4706.32-2004

按安装说明书进行安装 GB4706.32-2004 按规定要求装配热空气进气管 GB4706.32-2004

11.2

按规定要求装配热空气排气管 GB4706.32-2004

控制器设定到所允许的最大断路整定值和最小差分值 GB4706.32-2004

对于带辅助电加热的器具 要使用11.9的试验箱

除绕组温升用电阻法测定外 其它部分的温升用细线热电偶测量 GB4706.32-2004

11.3

带电加热的器具 排气管中温度通过一热电偶隔栅来测量 GB4706.32-2004

器具在正常负载下最小额定电压的0.94倍与最大额定电压的1.06倍之间选取对器具最不利的电压值工作 GB4706.32-2004

11.4

发热元件于使其输入功率等于最大额定输入功率的1.15倍的电源电压下工作 GB4706.32-2004

器具按充分放热条件 参见特殊标准2.2.29条 GB4706.32-2004

测试结果 判定

11.5

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

若器具既能制热也能制冷 则试验分别在每种方式下进行 GB4706.32-2004

带有辅助电热元件的器具 要进行一项使所有发热元件处于工作的附加试验 GB4706.32-2004

11.6 11.7 11.8 11.9

对于带有化霜装置的器具 试验应至少包括一个在最不利条件下的化霜循环 GB4706.32-2004

器具应工作直至稳定 但化霜试验除外 GB4706.32-2004 测试期间保护装置不应动作 GB4706.32-2004 温度不应超过规定值 GB4706.32-2004 试验箱

12 空章

13 工作温度下的泄漏电流和电气强度

13.1

在工作温度下器具应具有良好的电气绝缘 正常使用中的泄漏电流不应过大 试验13.2 13.3

泄漏电流的测试规定要求 对固定式I类器具 泄漏电流不应超过2mA/kW额定输入功率 对于公众易触及的器具 泄漏电流的最大值应不超过10mA 对于公众不易触及的器具 泄漏电流的最大值应不超过30mA GB4706.32-2004

工作温度下的电热 电动器具的绝缘应承受1分钟50Hz或60Hz基本正弦波电压的耐压试验

14 空章 15 耐潮湿

器具外壳应按器具分类提供相应的防水等级 GB4706.32-2004

15.1

通过15.2 15.3 11.4条化霜试验及16章试验进行 GB4706.32-2004 防水试验后 进入外壳的水不应将爬电距离和电气间隙减少到29章规定的最小值以下 GB4706.32-2004

15.2 15.3 15.4

除了IPXO器具外 其余器具要求承受IEC529……的试验 GB4706.32-2004

器具进行溢流试验 溢流速度按规定要求进行 连续运行30min GB4706.32-2004

器具进行淋溅试验 将含有0.25g普通食盐的0.25L水溶液倾倒在组件上 然后承受16章的试验 GB4706.32-2004

16 泄漏电流和电气强度

测试结果

判定

13.2

13.3

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条 16.1

检测项目及检测要求

器具有足够的电气强度 试验16.2-16.3

泄漏电流不应超过规定值 对固定式I类器具 泄漏电流不应超过2mA/kW额定输入功率 对于公众易触及的器具 泄漏电流的最大值应不超过10mA 对于公众不易触及的器具 泄漏电流的最大值应不超过30mA GB4706.32-2004 GB4706.32-2004 耐压试验不应有闪络或击穿

17 变压器和相关电路的过载保护

17.1

于0.94倍或1.06倍额定电压中取最不利电压值下 万一短路时 变压器或有关电路中不致引起温度过高

18 耐久性

不适用

19 非正常工作

非正常操作或误操作不应引起火灾 与安全有关的机械损坏或触电事故 传送介质流的失效 或任何控制器的失效都不应导致危险 GB4706.32-2004

试验通过19.2-19.10条进行 GB4706.32-2004

电动机按GB4706.32-2004标准图102或103所示电路进行堵转试验 试验进行15天 360h 或直到保护装置永久地断开电路为止 电源极性每24 h换向一次 GB4706.32-2004

在试验期间 环境温度保持在23±5 GB4706.32-2004 如当稳态建立时 电动机绕组温度不超过90 则可以考虑中止试验 GB4706.32-2004

电动机绝缘等级 GB4706.32-2004

19.2

绕组温度不得超过限定值的温度 GB4706.32-2004 在试验期间 外壳温度不应超过150 GB4706.32-2004 在试验开始后3天 72h 电动机应承受16.3条规定的电气强度试验 GB4706.32-2004

在试验期间 30mA的漏电保安器不应开路 GB4706.32-2004 在试验结束时 在电动机上施加2倍的额定电压以测量绕组和外壳间的泄漏电流 其值不应超过2 mA GB4706.32-2004

19.3 19.4

电动机-压缩机应符合IEC335-2-34中19.3条规定的要求 GB4706.32-2004

装有三相电动机的器具在11章规定的条件下并断开其中一相进行附加试验 GB4706.32-2004

测试结果

判定

16.2

16.3

19.1

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

器具在环境温度保持在23±5 及11章所述的条件 在达到稳态后 要限制或切断室内外换热器的传热介质流进行试验 GB4706.32-2004

用水作为传热介质的器具室内热交换器要求按规定进行试验 GB4706.32-2004

器具在11章规定的条件下工作 干球温度减至制造厂规定的最小值以下5K以及最高温度以上10K分别进行试验 GB4706.32-2004 所有带有辅助电加热器的器具按规定要求进行试验,并调节气流使排气口的温度满足要求 GB4706.32-2004

建立电动机-压缩机和电热元件连续工作条件,并进行附加试验 GB4706.32-2004

器具在11章规定的条件下进行,并按规定要求设置各种故障条件进行试验 GB4706.32-2004

——程序控制器 如果有 在任一位置止动 GB4706.32-2004

19.10

——电源的一相或多相断开并重新连接 GB4706.32-2004 ——元件的开路或短路 GB4706.32-2004

——一般的说 试验要限制在可给出最不利结果的情况下进行 GB4706.32-2004

19.11

以19.11.2所规定的条件检测所有电路 除非其符合19.11.1规定的条件 GB4706.32-2004

在任一试验期间和结束时 绕组的温度不能超过表6中的限定值 GB4706.32-2004

器具符合19.14的规定 GB4706.32-2004

试验指或试验销不能触及带电部件 符合第8章的规定 GB4706.32-2004

通过保护阻抗的电流不能超过8.1.4中的限定值 GB4706.32-2004 若印刷电路中的导线开路 则应满足下列条件 GB4706.32-2004 印刷电路板的材料应承受IEC60065中20.1的燃烧试验 GB4706.32-2004

任何导线的松动都不能使带电部件与易触及金属部件之间的爬电距离和电气间隙小于29章的限定值 GB4706.32-2004

测试结果

判定

19.5

19.6

19.7

19.8

19.9

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

将开路导线跨接后 器具应承受19.11.2的试验 GB4706.32-2004

若同时满足下列两个条件 则无需进行19.11.2中a 至f 故障条件试验 GB4706.32-2004

19.11.1

电子电路为低功率电路 GB4706.32-2004

防触电 火灾 机械危险或其他部件故障的保护不依赖于电子电路的正常工作 GB4706.32-2004

按规定分别设置下列故障条件进行试验 GB4706.32-2004 a 不同电压的带电部件之间的爬电距离和电气间隙的短路 若该距离小于29.1的规定值 相关部件被充分密封的情况除外 GB4706.32-2004

b 任一元件的端子开路 GB4706.32-2004

c 电容器短路 符合IEC60384-14或GB8898-1997中14.2条规定的电容器除外 GB4706.32-2004

d 非集成电路的任一电子元件的两个端子之间短路 此故障条件不适用于光耦合器的两个电路之间 GB4706.32-2004

e 三端双向可控硅元件以二极管方式失灵 GB4706.32-2004 f 集成电路故障 GB4706.32-2004

19.11.2

低功率电路的短路 GB4706.32-2004 试验持续时间 GB4706.32-2004

若故障不能在使用时识别 按照11.7的规定 GB4706.32-2004

若故障能够被使用者识别 按照19.2的规定 GB4706.32-2004

对于连续连接到电源上的电路 则直到稳态建立 GB4706.32-2004

若器具内部出现电源中断 试验终止 GB4706.32-2004

如线路不能通过其他方法评估 则将故障条件f 施加在密封的和类似元件上 GB4706.32-2004

PTC s NTC s VDR s若在制造商规定条件下使用 则不必短路 GB4706.32-2004

测试结果

判定

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

若安全取决于熔断体的工作 则试验要用电流表代替后重复 小于2.1倍额定电流 未有足够的保护

19.12

大于2.75倍额定电流 有足够的保护 2.1-2.75倍额定电流 进一步试验

19.13

带有PTC发热元件的器具 要在额定电压下供电 直到与输入功率和温度有关的稳态建立 重复试验 直到达到1.5倍的额定电压或直到发热元件破裂 GB4706.32-2004

在19.2-19.13 如果适用 的试验中 器具不得放出火焰 熔融金属或超标的有毒或可燃气体 外壳不应有不符合本标准要求的变形 温升不得超过表7的规定值 GB4706.32-2004

19.14

上述试验后 器具应能承受16.3规定的电气强度检测, 试验电压为

基本绝缘1000V 附加绝缘 2750V 加强绝缘 3750V

带有辅助电加热的器具 在11章条件下 短路限制温度的控制器 并将器具覆盖 试验期间 温升不应超过150K 但在第一小时内允许有25K的过冲 GB4706.32-2004

20 稳定性和机械危险

除固定式和手持式器具外 打算放在地面或桌面上使用的器具应有足够的稳定性

被置于倾斜10 的平面上器具不得翻倒

20.1

对带电热元件的器具再将上述倾斜角度增加到15 器具不会翻倒 或在翻倒位置按11章试验过程中温升不超过限值

对装有滚轮 转向轮或脚的器具 可以在水平面上进行试验 电动器具的活动部件 只要无碍于器具的使用和工作 就应用罩壳加以封闭以防人身事故

20.2

保护外壳 护套等有足够的机械强度和固定

如自复位热断路器和过载继电器意外闭合会引起危险的则不应装用 试验指不能触及危险的活动部件

21 机械强度

测试结果

判定

19.15

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

器具须有足够的机械强度 其结构经得起正常使用中可能发生的粗率操作

在冲击能量为0.5 0.054J的三次冲击下无损坏 在有疑问时进行电气强度试验

应遵守ISO5149规定的安全要求 GB4706.32-2004

22 结构

22.1

如器具标有IP代码的第一特征数字 则应满足GB4208 IEC529 对驻立式器具 应提供确保与电源全极断开的手段 带插头的一条电源软线

22.2

符合24.3的一个开关

在说明书中指出 提供一种在固定布线中的断开装置 一个器具耦合器

22.3 22.4 22.5

为直接插入输出插座而提供插脚的器具 不应对插座强加过量的应力 保持啮合面垂直而需施加到插座的附加力矩不大于0.25Nm 加热液体的器具和产生过度振荡的器具 均不应装上插入固定插座的插脚

打算用插头来与电源连接的器具 在正常使用中碰触该插头插脚时 不会有因充电电容器而引起的电击危险 插脚间电压不应超过34V 器具的绝缘应不受凝露水或液体泄漏的影响

22.6

对 类器具 即使胶管破裂或密封破坏 电气绝缘也不应受影响 器具的设计应使得进入器具内的雪霜不能使带电部件变得危险 GB4706.32-2004

22.7 22.8 22.9 22.10

正常使用中装有液体的器具或装有产生蒸汽装置的器具 应装有足以防止过压危险的安全装置

对具有无需工具即可触及的且使用中需清洗的间隔室的器具 其电气连接应布置得使其不能受到使用者维修保养时的拉力

器具的导线 绕组等应避免与油类或润滑脂接触 除非传动部件 此时油或润滑脂应有足够的绝缘性能

不可能发生导致危险的非自复位控制器的复位按钮的意外复位 对电击水或接触运动部件提供必要防护等级的不可拆卸零件 应可靠固定并应承受正常的机械应力

钩扣搭锁有明显的锁定位置 并能通过试验指甲的试验

测试结果

判定

22.11

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

应以可靠的方式固定那些松动会导致危险的手柄 旋钮 夹子 操纵杆等部件 以免正常使用中发生松动

22.12

手柄 旋钮用于指示开关和类似元件的位置 不允许置于会导致危险的错误位置

不能受到轴向拉力 15N 能受到轴向拉力 30N

22.13 22.14 22.15

应避免握持手柄的手与比正常使用中短时握持的手柄温升允许值还要高的部件接触

器具不应有危险的粗糙或锐利的棱边 除非它对器具或附件的功能是必要的

柔性软线的贮线钩或类似物应平整和圆滑 自动卷线器的结构 应不引起 柔性软线护套的过分刮伤或损坏

22.16

导线折断

接触处的过分磨损

有疑问时且应承受规定的电气强度试验

22.17 22.18 22.19 22.20 22.21 22.22 22.23

用于防止器具对墙壁过度加热的定距件 应固定得即使用螺钉旋具或扳手也无法从器具外边拆除

如腐蚀可能引起危险的载流部件和其它金属部件 在正常使用条件下应具有抗腐蚀性能

传动皮带不能用作电气绝缘

应有效地防止带电部件与热绝缘的直接接触 除非材料是不腐蚀 不吸潮并不燃烧的

未浸渍过的木材 棉 丝 普通纸等类似纤维材料或吸水性材料 不能用作绝缘

除非可以有效地防止浸渍过的石棉或石棉纤维释放的尘埃进入周围空气 不得使用石棉

含多氯代联苯的油类 PCB 不应使用在器具中

裸露发热元件的支撑 在其破裂或凹陷的情况下 发热导线不能触及到易触及金属部件 发热元件应使用在金属外壳内 GB4706.32-2004 不允许使用木质或复合材料外壳 GB4706.32-2004

22.25 22.26

测试结果

判定

22.24

非III器具的结构应使下垂的电热导线不会与易触及的金属部件接触 带有III类结构的II类器具 其安全特低电压下工作部件与其它带电部件间的绝缘 应符合双重绝缘或加强绝缘的要求

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条 22.27 22.28 22.29

检测项目及检测要求

用保护阻抗连接的部件间 应采用双重绝缘或加强绝缘隔开 与供气管道或供水管道连接的 类器具的金属部件 应使用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔离

永久连接到固定线路的 类电器 在安装后应保持防触电的要求等级

起附加绝缘或加强绝缘的作用 且在维护 组装时可能被遗漏的II类结构部件应

22.30

被固定得不破坏不能取下

从设计上考虑 部件在错误的位置上不能调换

附加绝缘或加强绝缘的爬电距离和电气间隙不能因磨损而减小到低于29.1条的规定值

22.31

由于导线 螺钉等类似零件的松动附加绝缘或加强绝缘的爬电距离和电气间隙不能减少到低于29.1条规定值的50%

附加绝缘或加强绝缘的设计能防止灰尘的沉积等影响 满足29.1条要求

非紧密烧结的陶瓷材料和类似材料及绝缘瓷套管不得用作附加绝缘和加强绝缘

橡胶材料的附加绝缘部件应耐老化 设计合理 尺寸适当 既使材料龟裂也不应使爬电距离减少到低于29.1条规定值

氧气罐试验 70 1 96h+室温16h 作附加绝缘的橡胶无可见裂纹

22.33 22.34

易触及的导电性液体 不应与带电部件直接接触

操作旋钮 手柄 操纵杆和类似零件的轴不应带电 除非轴是不易触及的

对于非III类结构 正常使用中操作的手柄 操纵杆和旋钮即使绝缘失效 也不应带电

或有绝缘材料充分覆盖 或用附加绝缘保护

22.36 22.37 22.38 22.39 22.40 22.41

测试结果

判定

22.32

22.35

对于非III类器具 正常使用中连续握持的手柄 操作者的手不可能与金属部件接触 除非有双重绝缘或加强绝缘保护

对于II类器具 电容器不应与易触及金属部件连接 如其外壳是金属 则应采用附加绝缘保护

电容器不应连接在热断路器的两个触头之间 灯座只能用于灯头的连接

工作时移动的电动或联合型器具 应有一个控制电动机的开关 水银开关的安装和放置 应使水银封囊会脱落 损坏 破裂 释放

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

保护阻抗至少由二个单独的元件构成 任何一个短路 则8.1.4规定的值不应超过

能调节适用不同电压的器具 其结构应使调定位置不可能发生意外变动

固定安装式器具的设计应使得它们能够被紧紧地固定并保持在位 GB4706.32-2004

测试结果

判定

22.42 22.43 22.101

具有辅助电加热器的器具应至少带有二个热脱扣器 在19章试验期间动作的热脱扣器为防止由于发热而引起加热器过热 其应是非自复

22.102 位的 GB4706.32-2004

毛细管型的热脱扣器的设计应使得触点在毛细管泄漏时断开 GB4706.32-2004

22.103

非自复位热脱扣器应在功能上与其他控制装置相独立 GB4706.32-2004

用于水加热的热泵的密封容器应能承受允许工作过压的两倍或开口

22.104 式容器为0.15Mpa. 试验后 不应有水泄漏或影响安全的永久变形

GB4706.32-2004 22.105 22.106

对于水加热的热泵的密封容器 应提供一个大于2%容器的空气或蒸汽垫结构 但不应超过10L GB4706.32-2004

水加热用热泵的容器中所带有的或单独提供的压力释放装置应能防止容器中压力会超过允许过压0.1MPa GB4706.32-2004 水加热用热泵的敞开式容器的出口系统应能避免出现阻塞以防过压 GB4706.32-2004

22.107

带通气孔的容器 结构应使容器总是通过一个直径至少5mm或面积20mm2 宽至少3mm的小孔与大气相通 GB4706.32-2004 水加热用热泵的敞开式储水箱应耐过压冲击 按22.104条的要求 施加33Kpa的真空 维持15min GB4706.32-2004

更换动作后的非自复位热脱扣器 不应损坏其他连接或内部布线 GB4706.32-2004

动作后进行更换的非自复位热脱扣器应按预定的方式断开电路 而不会造成危险 GB4706.32-2004 试验按规定进行 GB4706.32-2004

22.110 器具的外壳要通过一个3A的熔断丝接地 熔断丝不应熔化

GB4706.32-2004

辅助发热元件应能受16.4条规定的试验 基本绝缘 V 附加绝缘 V 加强绝缘 V的耐压试验1min GB4706.32-2004

22.108 22.109

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章条

检测项目及检测要求

在器具工作期间 切断电源后 应不需要手动复位任何温控器 GB4706.32-2004

23 内部布线

内部布线平滑 没有锐边

导线要加以保护 不得接触毛刺 散热片等

23.1

导线通过金属孔 表面平滑 或配置套管 要防止导线与运动部件接触

23.2

带电导线上的绝缘珠或绝缘子 在固定或支撑时 不能改变其位置 也不应放在锐边锐角上

连接导线的布置应保证在使用和维修中导线相对移动不应受到过度的拉力

软性金属管不应损坏管里的导线绝缘

23.3

不要使用开式盘簧

导线的弯曲试验10000次 无损坏

电气强度试验 在带电部件和其他金属部件之间施加1000V电压

23.4 23.5 23.6 23.7 23.8 23.9

裸露的内部布线应是刚性的且应被固定 正常使用中 爬电距离和电气间隙不能低于29.1规定值

内部部线的绝缘应能经受正常使用中可能出现的电气应力 套管做内部布线的附加绝缘时 应可靠固定 绿/黄导线只能作接地 铝线不应用来作内部布线使用

除非夹线装置在设计上能排除因焊锡冷却变形所引起的接触不良的 影响 多股绞合导线在承受压力处不应使用铅锡焊接将多股导线合为一体

24 元件

元件应符合有关国标或IEC标准的安全要求

24.1

如电动机-压缩机符合了本部分的所有要求 则电动机-压缩机不 需要按照GB4706.17单独试验 也不需要符合GB4706.17的所有要求 GB4706.32-2004

测试结果

判定

22.111

24.1.1 用于无线电干扰抑制的固定安装式电容器应符合GB/T2693

小型灯座 应符合对E10型灯座的要求

隔离变压器和安全隔离变压器 应符合GB13028的要求

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

用于IPXO型器具的器具耦合器 应符合GB17465.1-1998 IEC320 其它器具耦合器 应符合GB11918-2001 IEC309 除非随机试验 否则自动控制器 应符合GB/T14536.1 除非随机试验 否则开关 应符合IEC328

自动控制器符合GB/T14536.1 附加试验按照本标准和用

GB/T14536.1-1998标准中11.3.5到11.3.8以及第17章 以 型控制器进行试验 工作循环次数为

温控器 10000 限温器 1000

非自复位热脱扣器 300

24.1.2

自复位热脱扣器 3000

控制电动机-压缩机的控制器 100000 电动机-压缩机启动继电器 100000

全封闭和半封闭型压缩机自动热保护器 2000 全封闭和半封闭型压缩机手动热保护器 50 其它自动热保护器 2000 其它手动热保护器 30

开关应在器具所发生的实际情况下进行试验 开关按IEC328 单独进行10000个工作循环试验

在空载状态下工作的开关和只有借助于工具才能工作的开关及带互锁

24.1.3 以使其空载状态下工作的手动开关 不经受IEC328中第15 16章的

试验

不带这种互锁装置的开关 要经受上述第16章的试验 并持续100个工作循环

标有工作特性的元件 其在器具中的使用条件应与这些标志相符合 必须符合其他标准的元件 根据有关标准单独进行试验

24.1.4

元件使用在标志限定值内 按器具出现的情况进行试验

当元件未有IEC标准时 或未有标志或未按其标志使用时 则按器具出现的情况进行试验

表3中没有提到的元件 作为器具的一部分来进行试验

当器具在最小负载下以1.1倍额定电压工作时 与电动机绕组串联的

电容器两端电压不应超过其额定电压的1.1倍 24.1.5

元件被列在附表上

测试结果

判定

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章条

检测项目及检测要求

不应装有在柔性软线上的开关或自动控制器

24.2

不应装有在器具出现故障时 引起固定布线中的保护性装置动作的装置

不应装有靠锡焊复位的热断路器

24.3

用作驻立式器具全极断开的开关 应直接连接到电源接线端子 且在每一极上至少有3mm的触点开距

电热元件和特低电压电路用的插头和插座 不能与符合GB 1002的插头和插座或

24.4

不能与符合GB17465.1-1998 IEC 320 的连接器和器具输入插口互换

互连软线的插头和插座等连接装置 如果直接由电网供电可能会引起危险 则不能与符合GB 1002的插头和插座或符合GB17465.1-1998 IEC 320 的连接器和器具输入插口互换

与电网电源连接并且具有的基本绝缘对器具的额定电压来说不够充分的电动机 应符合附录F的要求

测试结果

判定

24.5

24.6

24.101 可更换部件应相应地进行标识 GB4706.32-2004

25 电源连接和外部软线

不打算永久性连接到固定布线的器具 应具有下述的电源连接装置之一

装有一个插头的电源软线

――仅用于室内 GB4706.32-2004

25. 1

――具有25A或更小的标定额定值 GB4706.32-2004 至少与器具要求的防水等级相同的器具输入插口 用来插入到输出插座的插脚

器具不应带有器具输入插口 GB4706.32-2004 器具不应装有多于一个的电源连接装置

25.2

用于多种电源的驻立式器具可以装有一个以上的电源连接装置 只要各连接装置间的电气强度试验 1250V/1min 不出现击穿

永久性连接到固定布线的器具 应允许其被固定到支架后再连接电源线

器具应提供用于连接26.2规定的标称横截面积的软线或固定布线的一组接线端子

器具应提供允许连接柔性软线的一组接线端子

25.3

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章条

检测项目及检测要求

器具应提供容纳在适合的隔间内的一组电源引线

器具应提供一组接线端子和软缆入口 导管入口 预留的现场成形孔或压盖 允许连接相应型式的软线或导管

器具的额定电流不超过16A 软缆和导管入口 尺寸按表8

25.4

导管或软缆的引入不会影响对电击的防护 或使爬电距离和电气间隙减小到低于29.1规定的值 电源软线安装到器具的方法

X型连接 Y型连接

25.5

Z型连接 如果特殊安全要求允许 X型连接 专门制备软线

X型连接 不应用于扁平双芯金属箔线

25.6

插头只应装有一根柔性软线 电源软线不应轻于以下规格

编织的软线为IEC245的51号线

普通硬橡胶护套的软线为GB5013.4-1997表4中的YZ YZW型 IEC245的53号线

扁平双芯金属箔软线为IEC227的41号线

不超过3kg的器具 轻型聚氯乙烯护套软线为GB5023.3-1997表7中的RVV RVVB型 IEC227的52号线

25.7

超过3kg的器具 普通聚氯乙烯护套软线为GB5023.3-1997表8中的RVV RVVB型 IEC227的53号线

外部金属部件的温升超过75K的器具 不使用PVC导线

PVC导线使用 器具的结构使得电源软线在正常使用中不可能触及该金属部件

PVC电源软线是适合于高温的 且使用Y型或Z型连接

在室外使用的部分 其电源线不应轻于氯丁橡胶铠装软线 IEC 60245中57号线 GB4706.32 2004

25.8 25.9 25.10

电源软线的标称横截面积应符合表9的规定 额定电流 A

2

横截面积 mm 电源软线不应与尖点或锐边接触

类器具的电源软线中应有用于接地的黄/绿芯线

测试结果

判定

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GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

电源软线的导线在承受接触压力处不应使用铅锡焊将其合股加固 除非

夹紧装置的结构使其不因焊剂的冷变形而存在不良接触的危险

25. 12 将软线模制到外壳部分 应不影响该电源软线的绝缘 25.13

软线入口应带有衬套 或其结构应使电源软线穿入时不存在损坏的危险

软线入口衬套的形状应使其能防止损坏电源软线 软线入口衬套应是不可拆卸部件

在软线入口处 电源软线的导线与器具外壳之间的绝缘应由导线的绝缘层 和另加下述的绝缘构成

对0类器具 至少有一层单独的绝缘 对其他器具 至少二层单独的绝缘

25.13.2 若软线入口处的外壳是绝缘材料的 则只要求一层单独绝缘

此单独的绝缘由下述构成

至少与符合GB5023.3或GB5013.4的软线护套等效的电源软线护套

对附加绝缘而言 为符合29.2要求的绝缘材料的衬层或衬套 电源软线应具有防止过度弯曲的足够保护 弯曲试验 弯曲次数 施加负载 N 试验不应导致

导线间的短路

25.14

任何导线的绞线丝断裂超过10% 导线从它的接线端子上离开 导线保护装置的松脱

软线或软线保护装置在本标准意义内的损坏 断裂的线丝穿透绝缘层并且成为易触及的

25.15

通过软线固定装置的使用 使得电源软线的导线免除张力 扭曲和磨损

应不可能将软线推入器具 达到能使软线或器具内部部件损坏的程度电源软线的拉力和扭矩试验 按表10的示值 拉力 N 扭矩 非自动卷线器 Nm

测试结果

判定

25.11

25.13.1

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章条

检测项目及检测要求

软线的最大位移为2mm 导线在接线端子上的位移不大于1mm 爬电距离和电气间隙不减少到低于29.1的规定值 对X型连接的软线固定装置 其结构和位置应使得

软线的更换方便可行

对如何免除张力和达到防扭绞是清楚的 它们应适合于不同类型软线

若软线固定装置的夹紧螺钉是易触及的 则软线不能触及这些螺钉,除非

易触及的金属部件用附加绝缘隔开

25.16

软线不用直接压在其上的金属螺钉夹紧

至少软线固定装置的一个零件被可靠地固定在器具上 除非是特别制备软线的一部分

如果适用 则在更换软线时必被操作的螺钉 不能用来固定其他元件

若迷宫式装置能被旁路的话 则仍要经受25.15试验 对0类 0 类和 类器具 除非软线绝缘的失效不会使易触及金属部件带电 否则它们应由绝缘材料制造 或带有绝缘衬层 对 类器具 它们应由绝缘材料制造 或若是金属 则要用附加绝缘将它们与易触及金属部件隔开

25.17 25.18

用于Y型和Z型连接的适当的软线固定装置 软线固定装置只有借助工具才能触及 或其结构使得软线只能借助工具才能装上

对X型连接 压盖不能作为便携式器具的软线固定装置

25.19 25.20

将软线打成一个结 或用绳子将软线拴住的方法都不允许 对Y型和Z型连接的电源软线的导线应具有适当的补充的绝缘 为连接固定布线或电源软缆或为X型连接的电源软线提供的空间 其结构应允许在装盖罩之前能检查导线在正确的位置且是正确的连接 无损坏的危险 导线脱出也不能与易触及金属部件接触

对便携式器具 导线的无绝缘端头应防止与易触及金属部件的接触 除非软线的端部使导线不可能滑出

25.22

器具输入插口

在插入或拔出期间 带电部件均不易触及

测试结果

判定

25.21

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章条

检测项目及检测要求

连接器能方便的插入 器具应不被此连接器支撑

若外部金属部件的温升超过75K 则不应使用冷环境器具输入插口 除非电源线不可能接触该金属部件

25.23 25.24 25.25

互连软线应符合电源软线的要求 及此外的规定 必要时进行16.3的电气强度试验

可拆卸的互连软线不应提供因连接断开而使易触及金属部件带电的连接装置

不借助于工具应无法拆下互连软线

26 外导线的接线端子

除装有电源引线和使用专门制备软线的X型连接的器具外 带X型连接的器具和连接到固定布线的器具 应装上用螺钉 螺母或等效装置进行连接的接线端子

除在安装电源导线时为使内导线不能移位可用来夹紧内导线外 它们不应用来固定任何其它元件

26.1.2

X型连接器具 导线不能单靠钎焊 压接或熔焊来定位或固定 Y Z型连接器具 导线可使用钎焊 压接或熔焊来连接

与固定布线的接线端子和X连接的接线端子 除设计得只能安装某一 软线外 应适合规定要求标称截面导线的连接 导线截面对器具额定电流………..A 为从………… 至 …………mm2 接线端子 其连接处要进行5N的拉力试验而无损坏

26.3

用螺钉夹紧的接线端子和无螺纹连接端子不能连接扁平双芯箔线 X型连接和连接到固定布线的器具 其端子的固定在夹紧装置拧紧或放松时 其端子不会松动

26.4

内部布线不应受到压力

爬电距离和电气间隙不会减少到低于29.1条规定的值 IEC 999.1990中8.6条试验来检查

26.5 26.6 26.7

X型连接和连接到固定布线的器具 其端子在设计上应使它们有足够接触压力把导线夹在金属表面之间而不损伤导线

X型连接接线端子无需作特别制备即可实现正确的连接 且当拧紧夹紧螺钉和螺母时导线不会滑脱

柱形端子应使引入到孔中的导线端头可见

测试结果

判定

26.1

26.2

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章条 26.8 26.9 26.10

检测项目及检测要求

导线夹紧时接触的表面应无任何尖锐缺口或凸起 或伸出螺孔的距离至少等于螺钉直径一半与2.5mm 中的较大值

连接固定布线的接线端子 包括接地端子 其位置应彼此靠近 X连接的器具的接线端子 在盖子或外壳的一个部分取下后 应易触及

不借助工具应触及不到接线端子装置

X连接的器具的接线端子装置在安装导线时 即使绞合线中一股导线脱出也不致在带电部件和易触及金属部件 对 类器具为仅用附加绝缘隔开的金属部件 之间发生偶然连接的危险

26.11

绞线试验 将一条具有25.6条规定的标称截面积的软线末端剥去8mm长的绝缘 留一股导线在外其余线芯插进接线端子并夹紧 以各可能方向弯曲在外的股线应不发生上述偶然连接的危险

27 接地装置

0 类和 类器具的易触及金属部件 应永久可靠地连接到一个接地端上

27.1

接地端不应与中性接线端子连接 0类 类和 类器具不应有接地措施 用螺钉夹紧的接线端子应符合26章的要求 无螺钉接线端子应符合GB13140.3的要求

27.2

用于连接外部等电位导线的接线端子应允许连接从2.5 6mm2的导线

且不应用来提供器具不同部件的接地连续性 不借助工具应不能松开导线

夹紧装置应充分牢固 以防意外松动

27.3

接地连接应在载流连接前完成 且在载流连接之后断开

如果软线从软线固定装置中滑出 载流导线在接地导线之前先绷紧 接地端子的金属与其它金属间的接触不应引起腐蚀危险

除金属框架或外壳外 用于提供接地连续性的带或不带镀层的部件 都应充分防腐蚀

27.4

提供接地连续性的钢制件 应在其基本表面上提供厚度至少为5 m的电镀层

仅打算提供或传递接触压力的带或不带镀层的钢制件应充分防锈 应采取预防措施 以避免铝合金引起的腐蚀危险

27.5

测试结果

判定

接地端子与接地金属部件间的连接应是低电阻

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章条

检测项目及检测要求

在规定的低电阻试验中 电阻值应不超过0.1

28 螺钉和连接

紧固装置和电气连接应经得起在正常使用中出现的机械应力 传递接触压力的螺钉应旋到金属中

螺钉不应用软的或易于变形的金属 Zn或Al 制造 绝缘材料的螺钉直径标称值至少为3mm

28.1

绝缘材料的螺钉不用于电气接头

如果绝缘材料螺钉用金属螺钉更换时会损害附加绝缘或加强绝缘 就不应用绝缘材料制造

为更换电源软线等而拆除的螺钉 如用金属螺钉更换会损坏基本绝缘时 则这些螺钉不应用绝缘材料制造 螺钉 螺母应承受扭矩试验

28.2

电气连接点的设计不应由易于收缩或易于变形的绝缘材料传递接触压力 除非能对收缩或变形给予补偿

用宽距螺纹 金属薄板 螺钉作载流部件的连接时 应提供夹紧和锁紧装置

28.3

用自攻螺钉作载流部件的连接时 应满足规定要求 按规范使用宽螺距螺钉或攻丝螺钉作为接地连接

28.5

用于进行电气连接和提供接地连续的螺钉 螺母 可靠固定 防松动 用于电气连接的铆钉若正常使用中承受扭力 应可靠固定 防止松动

29 爬电距离 电气间隙和穿通绝缘距离

爬电距离 电气间隙不应小于表所示规定值 GB4706.32-2004 当产生谐振电压时 在加强绝缘情况下 相应数值增加4mm 对大于250V的电路 应符合表所示规定值 GB4706.32-2004

29.1

对工作电压小于等于250V的电动机压缩机 IEC60335-2-34适用 GB4706.32-2004

对工作电压大于250V小于600V的电动机压缩机 应符合表101所示规定值 GB4706.32-2004

29.2 29.2.1

穿通绝缘距离 对于附加绝缘不应小于1.0mm 对于加强绝缘不应小于2.0mm

由薄片状材料组成的绝缘 应能承受相应绝缘规定的电气强度试验 对于 绝缘

测试结果

判定

29.2.2 若附加绝缘或加强绝缘不易触及 且符合标准规定的条件 则不适用

江苏新科空调器制造有限公司测试中心

报告编号 J 第 29 页 共 29 页

GB4706.1-1998 GB4706.32-2004

章条

检测项目及检测要求

30 耐热 耐燃和耐漏电起痕

见附录H

有关的非金属材料制成的外部零件

支撑带电部件的零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的零件应充分耐热

30.1

球压试验 施加力为20N 压痕直径应不超过2mm 对外部零件 11章最大温升+40 或75

对支撑带电部件的零件 11章最大温升+40 或125

对提供附加或加强绝缘的热塑性材料零件 19章最高温升+25 温度

30.2 30.2.1

有关的非金属材料零件对点燃和火焰蔓延应具有足够的抵抗力 如有可能 按附录J对有关零件做燃烧试验 以550 的温度进行附录K的灼热丝试验

对无人照管下工作的器具 如有可能按附录L进行不良连接试验

30.2.3 在750 的条件下进行附录K的灼热丝试验

必要时按附录M件进行针焰试验

30.2.4

没经受住30.2.2或30.2.3试验的零件 则在所有距其50mm内的非金属材料零件上进行附录M的针焰试验

有关的绝缘材料应对漏电起痕具有足够的抵抗能力 按附录N进行175V耐漏电起痕试验

30.3

按附录N进行250V耐漏电起痕试验

如按附录N经受了175V耐漏电起痕试验 除了起火无其它危险 则其周围部件经受附录M的针焰试验 必要时对非金属材料进行针焰试验

31 防锈

相关的铁制部件如生锈可能导致器具不符合本标准要求 则它们应有足够的保护以防锈蚀

将待测样品进行相应的预处理后 放入温度为100 5 的加热箱中放置10min后 表面应无锈斑出现 GB4706.32-2004

32 辐射 毒性和类似危险

测试结果 判定

31.1

不适用