数控机床实习报告

1数控车床的工作原理与组成
数控车床与普通车床一样,也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工,还能加工一些复杂的回转面,如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同,为了提高加工效率,数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。
数控车床的外形与普通车床相似,即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别,传统普通车床有进给箱和交换齿轮架,而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动,因而进给系统的结构大为简化。
按车床主轴位置分类
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类,又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车,前者是两坐标控制,后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
(1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车,其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作台,用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

(2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性,并易于排除切屑。
2程序编制和输入方法

控机床程序编制
一.数控机床编程的方法
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。
1. 手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
2. 自动编程
使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
3. CAD/CAM
利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。
二.数控机床程序编制的内容和步骤
1. 数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2. 数控机床的步骤
1) 分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2) 数学处理
编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3) 编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。
4) 程序输入
5) 程序校验与首件试切

3数控车床加工工艺过程

1合理选择切削用量

 对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

 然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2、合理选择刀具

  1.粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

 2.精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。

 3.为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3合理选择夹具

  1. 尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;

  2.零件定位基准重合,以减少定位误差。

4、确定加工路线

  加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。

  1.应能保证加工精度和表面粗糙要求;

 2. 应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。

5、加工路线与加工余量的联系

  目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。

6、夹具安装要点

  目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。

4数控车床的操作方法与安全操作规程

方法

1、机床润滑2、机床开机3、会机械零点4、装刀和装工件5、机床对刀6输入程序7、机床加工8机床加工完毕,清洁

规程

一、安全操作基本注意事项

  1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

  二、工作前的准备工作

   l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6、检查卡盘夹紧工作的状态; 7、机床开动前,必须关好机床防护门。

   三、工作过程中的安全注意事项

  l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 4、车床运转中,操作者不得离开岗位 机床发现异常现象立即停车;5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意; 8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。9、禁止进行尝试性操作。 10、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。 11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度12、编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200 mm以上。 13、程序运行注意事项:

(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 (2)检查机床各功能按键的位置是否正确。 (3)光标要放在主程序头。 (4)夹注适量冷却液。(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。 14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。 16、 关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。 17、未经许可禁止打开电器箱。 18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。 19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序20、使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1—2个月之间。 21、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时四、工作完成后的注意事项:

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5、工件与刀具的安装

(一)工件的安装

数控机床夹具是用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置,其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。

工件装夹的内容包括:

·定位:使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。

·夹紧:工件定位后,将工件紧固,使工件在加工过程中不发生位置变化。

·定位与夹紧的关系:是工件安装中两个有联系的过程,先定位后夹紧,

(二)刀具的安装

选择好合适的道片和刀杆后,首先把刀片安装在刀杆上,再将刀杆依次安装回刀架上,之后通过刀具干涉图加工工程图检查刀具安装尺寸。

刀具安装过程要注意事项:

1,安装前要保持刀片和刀杆表面清洁,无损伤。

2,将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆的方向正确。

3、安装时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。

6、零件加工实例

轴的加工:

1数控铣床工作原理
数控铣床和普通铣床的工作原理是一样的:加工前必须确定工件在机床上的位置,或者用刻度盘值或者用位置数字显示器的数值给零件定位。然后,操作者通过按数控机床控制面板上的按钮来建立加工坐标系,也就是通常所说的零点。只不过零点的位置确定通过数控设备控制系统内部的运算来完成。
在数控铣床上建立工件的加工坐标系,是为了确定工件在加工坐标系中的准确位置,首先应该了解两个零点的概念,它们分别是机床坐标系原点和加工坐标系原点.数控铣床都有一个参考点,也就是通常所说的机床坐标系原点或机床的初始位置,是由机床制造商设置在机床上的一个固定基准位置点,通过限位开关或传感器来建立。作用是使机床与控制系统同步,建立测量机床运动的起始点。从实际意义上讲,机床零点是固定不变的,通常在机床的右上方。当机床启动后,机床必须执行返回到机床零点的固定循环程序即初始化程序,然后将机床参考点和机床原点之间的偏置值自动存储在机床控制单元MCU(MachineControlUnit)中。
对于数控编程和数控加工来说,还有一个重要的原点是程序原点,是编程员在进行数控编程时定义的几何基准点,并以此点作为加工坐标系的原点,即通常所说的工件原点。工件坐标系是零件进行数控编程时确定的加工坐标系。

2数控铣床加工工艺

1)数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。

(2)选择适合在数控铣床(铣头)上加工的零件,确定工序内容。

(3)分析被加工零件的图纸,明确加工内容及技术要求。

(4)确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序,处理与非数控加工工序的衔接等。

(5)加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。

3程序编制和输入方法

数控铣的程序编制和输入方法与数控车大致相同,而我们所实习的数控铣是三坐标的,且没有选刀这一项。

4数控车床的操作方法与安全操作规程

数控铣床的操作放法与安全操作规程大致相同。

5、刀具与工件的安装

工件的安装

在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等,经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳安装在铣床工作台面中心上,找正、固定

平口钳,根据工件的高度情况,在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后,再放入工件,一般是工件的基准面朝下,与垫铁面紧靠,然后拧紧平口钳

刀具的安装

首先保持刀具与刀夹的清洁,然后把刀具装在刀夹上并拧紧,再把整到装到数控铣床上。

6零件加工实例

LOVE的设计

1数控高速走丝电火花切割机的组成和工作原理

组成:1—动丝筒; 2—线架; 3—锥度装置; 4—电极丝; 5—工作台;

6—工作液箱; 7—床身;8—操纵盒; 9—控制柜

原理:.线切割机床的加工原理

(1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。(2)工作原理:利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

(3)由于它利用的是丝电极,因此,只能作轮廓切割加工。

(4)工作原理如图6.2所示。

图2 线切割机床的加工原理

1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴

7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机

(5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时,两者之间即产生火花放电而切割工件。

(6)通过数控装置l发出的指令,控制步进电动机11,驱动X、Y两托板移动,可加工出任意曲线轮廓的工件

2、工艺过程

3、程序的编制和输入方法

线切割机程序的编制和输入方法与数控车床大致相同,不同是线切割机用线切割CAD进行绘制图形。

4、数控线切割机床的操作方法

项目四 工件安装

一、工件的安装

二、工件位置的校正方法

三、程序输入和运行

项目五 电极丝初始坐标位置调整

一、目视法

二、火花法

三、接触感知法

项目六 程序输入和运行

线切割机床的所有功能一般均安排在几种模式下实现,通过在各模式间切换,输入加工程序并装入内存;执行程序前,先将将程序模拟运行一遍,以检验程序的运行状况,以免实际加工后造成不良的后果

项目七 零件检测

加工结束,卸下零件,用相应测量工具检测有关加工参数。

项目八 关机

一、关机

1、将工作台移至各轴中间位置;
2、按下红色急停按钮;
3、扳下电源主开关,关闭电源;
4、断开外接线路。

二、紧急停机

机床在手动或自动运行中,一旦发现异常情况,应立即停止机床的运动。通过按压手控盒上 OFF 按钮、红色急停按钮或电源主开关、 储 丝筒操作面板上的紧急停止开关等四个中的任意一个均可使机床停止。

5、操作规程

一、数控加工设备属贵重设备,使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床,且严格遵守操作规程。
二、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项:
1.所有开关应处于非工作的安全位置。
2.机床的冷却系统应处于良好的工作状态。
3.钼丝应处于导丝轮槽内,钼丝的张紧力是否合适。
4.检查工作台区域有无搁放其它杂物,确保工作台运行畅通。
三、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确,学生编写的程序必须经指导教师检查同意后,方可进行输入操作。
四、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序是否正确后,方可进行加工操作。
五、启动前应注意检查以下各项:
1.检查工件是否压紧。
2.检查工件的切割尺寸是否留有余量,以免钼丝割伤工作台。
3.调整好滚丝轮正反转的运行限位。
六、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项:
1.启动机床后首先检查电极放电是否正常,电路有无报警。
2.调整冷却液的流量,检查切割液有无滴漏。
3.操作时必须保持精力集中,发现异常情况要立即停车及时处理,以免损坏设备。
4.装卸工件禁止用重物敲打机床部件。
5.务必在机床停稳后,再进行拆装工件等项工作。
6.操作者离开机床时,必须停止机床的运转。
七、操作完毕必须关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
数控铣床安全操作规程

6、加工实例

直角测量板

 

第二篇:数控机床认知实习报告

数控机床认知实习报告

这两周在车间里度过,总的来说,这是我大学学习生涯中难忘的一段经历,从大一到现在,可以说,这是我第一次操作数控机床,真真正正由自己动手加工出一个成品零件,真是有一种小小的成就感,在感到喜悦之余,我觉得我们学到了很多,比上课学到的要多得多,要实用。因为在课堂上,吕老师只会给我们将一大堆的理论,像这样枯燥乏味的理论课,我感觉自己对数控这门学科很茫然,有点学不下去的感觉,而实际不同,这东西是要理论与实际相结合的,如果你不去亲自动手操作,那你永远不会明白这里面的奥妙。现在发现数控这东西其实还挺有趣的。

在课堂上的时候,我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式,和那些编程,我们根本就没有去理解,只是一味的单纯去记,以至于我们什么都不懂。其实实际与理论还是有区别的,比如说加工涉及到的切削用量,对于我们从来没有操作过的人来说,完全失去了他的参考价值,我们还是要从实际加工中进行调试,使加工尺寸既要达到要求,又要操作规范,这对于我们来说可不是一件容易的事。

在实习过程中,陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用,在陈老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,我们也积极认真地学习,认真完成老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着编程,不断反复的练习

实训期间,我们做的是一个尺寸80*80的塑料件,做这个零件的时候,我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削,通过简单的加工,我们开始了解了返参命令,还有程序的编辑输入,以及增量的调节,还有很多很多,接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状,刚开始我以为这些全是自动的,可我错了,在接下来做这个零件的时候,我发现对刀是一件很困难的事,花了我一定的时间,我发现,在操作的时候真的要很小心,仔细的去看,不然的话,很可能就会出现问题,如果不小心就会致使工件损坏,甚至撞刀,以及安全事故,所以时刻应该保持一个严谨的态度,我觉得这是很有必要的。

通过这次试训,我们真正做到了理论联系实际,学以致用,使我们的数控知识进一步得到了巩固,增强了我们走进制造业的信心,这次实训虽然做的还不够好,但我觉得从实践中我们多多少少学到了一些知识。

在这次实训中,让我体会最深的是理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要,可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白,也理解就得了,经过这次的实训,我现在终于明白,没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说:“尽信书则不如无书”我们要读好书,而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人,而不是理论好的人,对于我们高职生来说这更重要了,我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。

实训期间,我认为我也有很多不足的地方,比如说工作态度不够积极,学习不够认真等等。我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经一番寒彻骨,那得梅花扑鼻香!”我相信,自己坚定的信心及个人坚定的意志,一定会实现自己美好理想,走上自己的成功之路。

时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。大二了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。如果不具备这项能力的话,就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两周的数控实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求

我们锻炼的几种能力,更多的则是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

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