外出学习报告

3月25日-30日,有刘洪波副厂长带领技术科生产科炼钢车间和环保车间相关人员赴舞阳炼钢厂、武汉炼钢厂和南京炼钢厂进行学习对标,现将学习情况汇报如下:

一：舞阳炼钢厂

1.基本装备

舞阳钢铁公司新炼钢厂有100吨电炉两座，LF四座，VD三座，板坯连铸厚度有200mm、250mm、300mm三种规格，宽度可在1.3~2.5米范围内调节，受市场定单影响,目前舞钢新炼钢厂处于限产状态,只有老炼钢厂(摸铸)在生产。

2.品种生产情况： 舞钢产品主要有锅炉及压力容器钢（代表钢种A516Gr60、A516Gr70、18MnMoNbR、Q370R、Q345R等）、造船及海上采油平台用钢（代表钢种AH32/36D32/36等）、结构用钢（代表钢种Q390系列、Q460系列）、桥梁用结构钢（代表钢种Q370qE、Q420qE等）、耐腐蚀钢、管线用钢（目前X70以下已经十分成熟）、模具用钢（代表钢种45#及其衍生钢种系列）、核电用钢（代表钢种20MnHR、20HR、16MnHR）、球罐钢板（代表钢种12MnNiVR 、

13MnNiMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR） 等多个品种系列，可满足客户的各种不同需求。舞钢产品100%经过LF+VD处理，且铸机为立弯式10.5米弧机型，总体夹杂含量很低，由于铸机状态也不十分稳定，管线钢有时也存在探伤不合现象，网裂问题目前基本未有，按其经验，网裂和保护渣关系较大，另外对高强钢矫直温度应控制在1000℃以上。

二、武钢第二炼钢厂

1.基本装备：

武钢第二炼钢厂主要装备有3座80吨转炉、2座600吨混铁炉、2套KR铁水脱硫站、3套钢包吹氩站、2套RH真空精炼炉、4台板坯连铸机。目前武钢也处于大幅限产状态，二炼钢日产量在2000吨左右。

2.转炉主要指标

石灰56Kg/吨钢，白云石25Kg/吨钢，终渣碱度较高，一般要求3.5以上，终

点P基本都在0.008%以下，成品P大部分要求0.015%以下，出钢采用挡渣球，使用简单机械定位投掷，回P一般在0.002~0.004%之间。铁水质量波动较大，Si、温度不稳定。为保证成分的稳定性，铁水Si高时采用双渣法。由于铁水温度普遍偏低，矿石基本不吃。钢铁料消耗较高，在1100左右

3.品种生产情况：

品种较多，可生产高牌号取向钢、无取向硅钢及压力容器钢、深冲钢、桥梁钢、高强船板钢等,是武钢热轧、冷轧、硅钢等优质品种钢冶炼生产基地。 武钢二炼钢品种生产工艺路线分为两条：

一是普通品种钢，包括Q235C、Q345C、08Al、BC、AH36、AH32等钢种,该类钢种S含量要求在0.030%或0.020%以下，采用KR铁水脱硫（铁水S处理到0.005%以下）—转炉冶炼—吹氩-连铸的工艺路线，其预处理能力较高，能够达到总量的80%左右。该类钢种虽然都要求一定的Al含量，但都不走精炼，只在吹氩站进行喂Al线操作，且不进行Ca处理，钢水流动性良好，基本未有堵塞水口现象，铸机塞棒进行吹氩，据其介绍塞棒吹氩对改善流动性具有关键的作用，但也容易出现液面翻及卷渣现象。但从理论及我厂的实践经验来看，仅依靠5~10分钟的吹氩时间很难保证钢水的可浇性，目前其三炼钢也正在进行含铝钢的试验开发，但流动性一直不很理想，因此二炼钢在处理流动性方面肯定有其独到之处，但厂家未进行更进一步的透漏。

对高强船板，其采取低碳+Nb微合金化的思路，成品C在0.012%以下，终点氧含量较高，要求小于700ppm即可，通过大量的Al线进行脱氧，吹氩站Al线喂入量1.5KG/吨钢，相当于我们的5米/吨钢左右，氩后自由氧在3ppm左右，吹氩时间在8~10分钟，吹氩采用前3后5的吹氩方式，前3分钟只进行吹氩，以均匀成分、使夹杂物部分上浮，然后进行取样，等待化验期间采取停气操作（以减少吹氩温降），根据成分进行调整Al含量，喂完Al线后再吹氩5分钟即可。对其他不要求Al含量的钢种采用前5后3的方式。由于转炉冶炼周期较长，一般在38分钟左右，因此在该吹氩工艺下不会影响座包。

二是较高级别品种钢,包括D/E级别系列船板钢、硅钢等，由于对S含量、C含量及气体含量等要求严格，采用KR铁水脱硫—转炉冶炼—吹氩-ＲＨ－ＫＴＢ—连铸的工艺路线。通过ＲＨ－ＫＴＢ多功能真空精炼炉进行真空脱碳、热补

偿、脱氢、脱氮等处理来提高钢水的纯净度。

4.CAS应用情况

二炼钢原有3套在线CAS系统，因其无LF精炼，CAS的主要功能用来进行提温和成分调整，未开发脱硫功能，ＲＨ－ＫＴB（具有加热功能）投用后对在线CAS进行了拆除，只保留吹氩、喂线及调整成分的功能，浸渍罩已经取消，后又建立了一套离线CAS作为备用，但现在也已很少使用。目前计划新建LF炉与ＲＨ－ＫＴB配合优化精炼工艺路线.

三：南京钢厂

1.基本状况

南钢老炼钢厂现有三座25吨转炉，实际出钢量在35吨左右，新炉炉容比为0.62，由于其铁前矿石自产较多（自产与进口矿约各占一半），综合成本相对较低，目前三座转炉处于满产状态。南钢现有铁水预处理（单喷Mg）2座，吨铁镁粉在0.5Kg左右，铁水脱硫率在70~80%之间，铁水S、Si、P含量基本与我厂相同，LF有三座，由于炉机匹配问题只能为一台铸机提供精炼钢水，LF的精炼周期在40分钟左右，目前无其他精炼手段.铸机有四台，其中板坯（180*1200）一台，方（钜）坯三台。目前板坯产量很少，品种也较少，月产量在1~2万吨左右，生产以方坯为主,处于基本满产状态.

2. 转炉主要指标

石灰55Kg/吨钢（其中包含石灰粉球10Kg左右），白云石22Kg/吨钢，镁球6 Kg/吨钢，矿石20 Kg/吨钢，矿石较杂，包含部分烧结返矿、氧化铁皮、污泥球、碎渣钢等，吨钢矿石量约20Kg，终渣碱度较高，一般在3.5以上，终点P基本在0.012~0.018%左右，终点C的波动较大，非精炼钢种一般明枪后出钢，精炼钢种考虑钢水氧化性终点C稍高，要求0.08%以上。铁前矿石种类较多，自产矿与进口矿基本各占一半。

3.品种生产情况

板坯品种：主要生产Q235B、BC等常规钢种，含Al钢基本未有。D级船板尚未开发成功，钢水流动性相对较差。

方坯品种：南钢以方坯为主，品种相对较多，以焊条钢、中高碳钢（45#、55#及其衍生系列）、螺纹钢为主，目前也在开发HRB335E、400E、500E等抗震钢

筋。对高碳钢根据用户要求的不同采取转炉——吹氩——铸机或转炉——LF——铸机不同的工艺路线。高碳钢采用C粉增碳的方式，方坯有塞棒控制（水口直径37mm）及定径水口(水口直径16、18mm)两种方式，大包未实行全保护浇注。目前方坯未有含铝钢。

焊条钢为低碳成分思路，成品C一般在0.07~0.09%，平均含量在0.08%左右，控制很稳定，终点采取低拉碳、合金使用低碳锰铁（基本不增碳）。精炼增碳在0.01%左右，效果良好。

转炉脱氧剂主要有SiAlCa（含Al25~30%、Ca20%左右），AlMn（含Al50%）、CaC2等，根据钢种的不同使用相应的脱氧剂。

四 学习体会与打算

通过学习,结合我厂实际,我们认为下一步重点工作如下:

1.通过学习,我们认识到对常规含铝钢通过工艺操作改进可以实现不经LF炉处理生产,下一步需通过学习和考虑武钢二炼钢含铝钢经验,改进我厂CAS精炼工艺,最终实现中抵档次含铝钢走铁水预处理—转炉—CAS—连铸工艺路线,以降低LF炉精炼生产成本,同时减少LF炉精炼吸氮对钢水质量的影响,这需要一方面从炉前出钢脱氧工艺上改进,进一步强调一次性用铝强脱氧工艺,另一方面从CAS精炼工艺进行改进,包括吹氩过程控制,成分微调整和钙处理优化等,同时从强化保护浇注和水口塞棒优化入手改进连铸机工艺设备操作,最终实现常规S含量含铝钢CAS稳定生产.

2.优化我厂品种生产结构,受济钢炼钢总的铸机现状和我厂设备条件限制,我厂板坯生产很难有发展前途,改进铸机品种结构,实现一炼钢以方坯品种钢为主对一炼钢和总公司现在和将来均有利,因此应一方面目前结合两台方坯现状,结合精炼工艺开发部分优质方坯品种,另一方面现在着手对方坯或板坯进行改造规划,使一炼钢最终具备生产中高档次方坯品种钢的能力.

钢二炼钢厂3台进口连铸机于19xx年11月至19xx年3月先后建成投产，生产运行20余年，产钢3千多万吨，为武钢作出了重要贡献！但随着市场对钢材品种、质量要求的日益提高，二炼钢厂70年代初期的连铸机因机型落后，设备老化，难以满足生产高纯净钢之需要。为此，武钢集团公司决定立项对二炼钢厂连铸机进行技术改造，按先改造3#铸机，后改造2#、1#铸机的安排将原全弧型连铸机改造为具有当代国际最先进水平的装备有中包快换侵入式水口（SEN）、结晶器液压振动、动态软压下、动态二冷控制、结晶器在线调宽、连续弯矫辊列布置等国际最新技术的直弧型连铸机。

武钢第二炼钢厂在全国首先采用了直弧型连续弯矫连铸机。经生产证明该机型可有效改善铸坯质量。该机型的直形结晶器和下面的弯曲段垂直部分组成了一段有效长度为2156mm的垂直段。该垂直段可促使钢液中的非金属夹杂上浮到结晶器钢水液面上，被结晶器保护渣所吸收。与全弧形铸机相比可有效地减少铸坯中的非金属夹杂物。而且直形结晶器比弧形结晶器更易于调整、对弧，更易于铜板的再加工以及日常维护。

热铸坯的弯曲和矫直分别在弯曲段的下部和6、7段矫直区进行。新铸机采用了VAI开发的连续弯曲矫直辊列布置曲线。与单点和多点矫直辊列布置相比，由于连续弯矫曲线可以使铸坯在弯曲矫直区内的变形率平稳变化并使带液芯铸坯的内外应变率保持在最大允许值以内，因此可以有效避免铸坯在弯曲矫直过程中因变形率的突变对产品质量带来的有害影响（见图3）。铸流段的辊列布置采用了细辊密排

图 3

结构，所有夹辊都设计成分节辊结构（见图7）。因此可以减轻因钢水静压力产生的铸坯鼓肚，减小铸机的拉坯力以及减少辊子消耗。

l 结晶器在线（冷热）调宽技术

结晶器在线自动调宽是通过电液调节装置使结晶器窄面垂直于浇注方向移动以实现结晶器宽度在线调节（见图4）。

结晶器自动调宽系统要求在调宽过程中对浇注过程不产生干扰并能优化浇注过程中调宽的过程控制以实现铸坯过渡段满足下工序的轧制要求。为此调宽系统采用配备了动态调节系统的液压缸驱动结晶器窄面。该系统能在冷态调节时实现快速调宽，在热态调节时实现慢速调宽。由于使用与调宽油缸组合的位置传感器来检测结晶器窄侧的位置，调宽的理论控制精度可以达到10μm。在调宽过程中，为了不损坏结晶器铜板，结晶器宽面夹紧装置处于微开启状态。结晶器窄侧在正常浇钢过程中，由于受到调宽油缸的动态控制，其倒锥度变化理论上应不超过10μm。但是，由于检测结晶器窄侧位置的位移传感器安装在调宽油缸内，而油缸的动作又是通过一组机械连接传递到结晶器窄侧上，而且由于机械连接的间隙、结晶器受热后的微变形、油缸的伺服阀和位移传感器处于较为恶劣的环境会导致窄侧的实际倒锥度发生变化。我厂高度重视倒锥度变化的问题并开展了这方面的攻关，最终将结晶器窄侧实际倒锥度的变化控制在了0.5mm之内。

l 液压振动技术

新铸机结晶器振动装置采用电液伺服液压缸驱动方式（见图5、6）。振动行

程为0-14mm（±7mm）；振动频率为0-400次/分钟；振动方式为正弦振动和非正弦振动，非正弦系数最大为0.7。

结晶器振动装置由布置在铸流弯曲段两边的两组独立的图5

架组成。每组振动台架又由一对上下布置的固定框架和活动框架组成。固定框架与固定底座相连，活动框架与结晶器相连。固定框架与活动框架之间由四组对称布置的柔性预应力板簧和两组螺旋弹簧连接。这种连接方式可使活动框架在垂直振动过程中不会发生任何偏摆，同时可以补偿作用在驱动油缸上安装于活动框架上的结晶器（包括冷却水）的重量。在一组振动台架里，有一个固定在固定框架上的电液伺服液压缸驱动活动框架上下振动。两组振动台架的同步控制是由主电室内的电控装置通过安装在电液伺服液压缸中的位移传感器输出的位移信号来控制的。这种振动装置与电-机械式振动装置相比，它具有振动精度高、可实现非正弦振动、结构简单、免维护、更换极其方便等无可比拟的优点，必将得到更为广泛的应用。

l ASTC扇形段技术

ASTC是英文Automatic Strand Taper/Thickness Control 的缩写即自动铸流收缩辊缝/厚度控制。传统扇形段的辊缝调节是通过调整扇形段内外弧框架间的定距块来实现的。而ASTC扇形段（见图7）的内外弧框架是通过装有带位移传感器的油缸的四个连接杆（见图8）连接的。由于油缸的液压压力和扇形段内外弧框架间的辊缝可以实现远程控制，与传统扇形段相比ASTC扇形段具有极大的灵活性。我厂新铸机共有十个扇形段，均装备了ASTC控制设备。通过设在主电室的ASTC自动控制系统和铸机二级控制系统的控制，ASTC技术可以满足生产工

艺对铸流扇形段辊缝的各种需求（如动态软压下），因此可以有效提高铸坯质量，极大地减少改变铸坯厚度的时间，提高铸机生产率。装在每个扇形段上的四个ASTC控制阀块（见图9）是实现ASTC功能的主要液压元件。由于没有用伺服阀，仅由功能阀块和简单的电磁换向阀组成，ASTC控制阀块的运行可靠性很高，维护成本较低，且易实现国产化。

l 其他

l 主要技术应用情况

结晶器液压振动技术

自试生产以来，运行正常，未发生因振动设计和设备本身造成停振事故。它可在线调整振幅频率和振动波形，可进行正弦振动和非正弦振动。现一般对于210mm厚坯采用振动因子C6=0.5的正弦振动，对于230mm厚坯采用C6=0.6的非正弦振动，对于250mm厚坯采用C6=0.7的非正弦振动。铸坯振痕深度明显浅于老铸机所生产铸坯且有规律分布。使用振动测量仪测量厚度方向振幅公差为-0.05~+0.06mm，宽度方向公差为±0.02mm。

结晶器在线调宽技术

二炼钢厂品种多、断面多，为提高作业率，满足多品种、多断面生产的要求。此次3#机改造引进了结晶器在线冷态调宽技术。先进行冷态自动调宽，在掌握冷态自动调宽的基础上，在VAI合作下自主开发结晶器在线热调宽技术，并于9月4日第一次进行浇铸期间的结晶器热态调宽测试。计划连浇9炉，第2炉开浇

后5分钟，将断面由210×1050mm调到210×1100mm，增宽50mm，调宽期间拉速为1.2m/mmin，第3炉开浇后约10分钟（17°29ˊ时）又将断面调到210×1050mm，减宽50mm，调窄期间拉速1.2m/mmin。整个调宽、调窄期间均由二级机的结晶器自动调宽系统进行调宽控制，铸坯表面质量良好。11月16日-27日多炉连浇379炉的过程中，又进行了两次热态调宽实践，分别从950mm调到1050mm，增宽100mm，又从1050mm调到1250mm，增宽200mm，目前我厂这一技术已熟练掌握，为多品种、异断面多炉连浇创造了重要条件。

扇形段ASTC控制技术的应用

动态软压下（ASTC）、动态二冷控制模型是3#机改造从VAI引进的又一关键技术，铸坯动态软压下是通过扇形段的ASTC模型实施。ASTC可确定凝固液芯未端，并对液芯末端实施软压下，改善铸坯中心偏析和中心疏松。从8月份第一次热试成功到11月份共检验301块试样，经检验，3#机中心偏析明显优于2#、4#机。另外，3#机在高拉速下，中心裂纹发生率为零，这也充分说明连续矫直动态软压下和ASTC控制起了明显的作用。

铸坯夹杂、针孔气泡改善情况

在3#机改造方案设计上重点考虑了铸坯纯净度，尽最大可能选用大容量中包和铸机有效垂直长度。根据8-11月份检验结果，统一按国家标准评级，3#机针孔、夹杂发生率明显低于2#、4#机。

总之，3#机改造选用直弧形、连续弯曲、连续矫直机型，应用了结晶器液压

振动、在线调宽、ASTC、等多项新技术，其装备水平是目前国内最先进的，也是国际最先进的装备。经过性能测试，冶金保证指标和试生产几个月证明，3#机改造后所采用的各项先进技术都得到了成功应用，达到了提高生产能力、改善铸坯质量的目的，改造是十分成功的。

 

第二篇：外出学习报告总结

日照市小学数学课堂教学观摩研讨会

观摩学习汇报总结

20xx年x月x日至 22日，我们寨里小学周立兴、范卫军、陈卫美和王丽平四位老师有幸参加了日照市小学数学课堂教学观摩研讨会，赴日照市银川路小学进行了观摩学习。

此次活动受到听课老师的一致好评，大家都说通过观摩课可以把讲课老师的先进理念和高明教法带回学校，让我们受益匪浅。

讲课教师还分别作了精彩感言，围绕课堂细节、教学设计、学生习惯培养等方面畅所欲言，此次交流会，既为教师搭建了一个平等对话、交流的平台，又营造了一个宽松的学习氛围，引导听课教师在活动中交流、反思，使听课教师得到锻炼，从而实现自我的提升。

8位名师的课堂教学，在我看来，不同的教师演绎不同的风采，却展现同样的精彩。不同的理念，不同的设计思路，灵动的课堂，精彩的互动，智慧的语言，高超的调控能力，娴熟的教学技艺以及他们所表现出来的知识视野，数学素养，创新思想，无不冲击着我的思想和心灵，让我切实感受到了他们的扎实的教学功底和深厚的文化底蕴，给了我心灵深深的震撼。也让我学到了一些新的教学方法和新的教学理念，引发了我对高效课堂教学方面的思考。

一、以生为本，创造性地使用教材

新课标要求教师用教材，而不是教教材。教师不能认为让教材再现就是完成了教学任务，必须经过再加工重新创造，使教材“新鲜出炉”，要求教师要创造性地使用教材，首先应当在认真钻研教材的基础上，能根据学情和教学需要对教材进行改进和补充，使之更好地为教学、为学生服务。其次教师要勇于创新，大胆对教材进行“再加工”、“再创造”，使教材更加切合学生的实际，提高课堂教学的有效性。三位教师的课都打破了常规的教学方法，设计新颖，教学内容更贴进学生的实际生活。如张健老师执教的“折线统计图”，可以说是“脱胎换骨”，与众不同。我们平时在教学这部分内容时，大多数教师都是利用书上的例题，重点教学生如何描点画折线，完全是老师牵着学生的鼻子走，学生只知道怎么做，而不知道为什么要这样做。张健老师为了让学生进一步明白自己为什么要这样做，充分感知新知的产生和发展过程，教学方法大胆地进行了创新。教学描“点”时，教师并没有直接教学生如何描“点”，而是先让学生比较条形和折线统计图的方格图有什么不同，接着问学生为什么条形统计图中的年份对着方格，而折线统计图中的年份对着线 ，学生明白“点”应该画在线上，接着让学生思考“点”应画在什么地方，这个“点”应对着几个方向？

二、以问促思，激发学生的求知欲

古人云：“学贵有疑，小疑则小进，大疑则大进。”所以教师应最大限度地利用小学生好奇、好动、好问等心理特点，并紧密结合数学学科的自身特点，创设使学生感到真实、新奇、有趣的学习情境，激起学生心理上的疑问，激发学生的求知欲，激起他们探索、追求的浓厚兴趣，产生跃跃欲试的主体探索意识，实现课堂教学中师生心理的同步发展。例如，张健老师在执教“折线统计图”这一课时，课前让学生猜一猜，张老师喜欢哪一个标点符号？为什么喜欢？号，张老师有许多地方不理解，你们愿意帮老师解答这些问题吗？接着在黑板上画了一个？号，出示第一个问题让学生回答，然后又出示一个？号外面画有一个圆圈比前面

要难一点的问题，接着又出示一个？号外面画有两个圆圈更难的问题，不断地揭示知识的新矛盾，让学生用数学思想去思考问题，解决问题。使他们在质疑中思考，在思考中学到知识。

三、让学生在课堂上“活动”起来，参与到数学教学中去

新的课程标准强调数学教学应让学生参与，让学生活动，特别是思维活动，强调学生自主探索，合作交流，动手实践。教师是学生学习知识的组织者、引导者、参与者。这就是说整个教学的课堂应成为学生活动的场所，让他们自己去发现问题，去解决问题，去动脑、动手，去创新。只有这样做数学课堂教学效果才会好。如钱守旺老师执教的“二十四时记时法”，选用学生熟悉的生活素材，各种电视节目的播出时间，以及丰富的学习活动，如猜一猜，说一说，做游戏，表演动作，听故事?教师教得轻松，学生也学得愉快，教学效果好。

四、找准难点，有效突破

一节成功的课，教学重点要突出，难点要得到突破，所以教学中，课前应深钻教材，找准本课时的重难点，根据学生的认知特点和年龄特点选择恰当方法。张健老师在执教 “折线统计图”这一课时，整体把握教材，不但难点找得准，而且突破方法也非常恰当。如引导学生理解“趋势”和“幅度”这两个词时，先让学生用小棒比划，体会增加、减少、不变，然后让学生通过手势的比划，感受增加一点，增加很多，以及下降一点和下降很多。使原本看不见摸不着的，学生感到抽象的知识，变得生动形象。

听课虽然很快结束，但是工作还在继续，努力不能停止，我们不仅要看到别人的长处，反思自己，而且要把所学的方法运用到平时的课堂教学中。教坛无边，学海无涯，在以后的教学中，以更加饱满的热情，全身心地投入到教育教学工作中。

通过学习我确立了今后课堂教学的思路：改变上课方式，适当的“放手”，课堂上多给学生留些独立思考、合作探究的时间，更大限度地发挥学生的主观能动性，多启发，多引导，多提醒。

要做到充分备课。重在研究学生的困难是什么，如何设计问题，分几个层次，如何突出重点、突破难点，如何落实学生的主体地位，尤其要做好对学生学习方法的指导，同时要做好在课堂同学们都不会回答的问题老师应如何解决这一准备。

总而言之，理论联系实际，深入分析学生实际情况，才能够取得实效。一味的“吸收”而不去“消化”，只会带来“南橘北枳”的效果，作为一名教师，在充实自己的同时需要更多的去了解学生，只有如此才能成为一名真正优秀的教师。