8D报告实例

8D报告

8D concern Analysis Report

D1 : Use Team Approach

主題選定及團隊形成

H8848档位漏水原因及处理办法

团队：生产线主管，PIE工程师，QC工程师，注塑主管

D2 : Describe The Problem

描述問題及現況掌握

1.第一档位漏水，第三档位漏水，连续生产100PCS，有10PCS档位漏水，比例高达10%，发现有现场来料不良，如O型圈座缺胶等。

D3 : Implement and Verify Interim Containment Action

(Optional) 執行及驗證暫時防堵措施

(適用於需要應急對策之問題解決，如客戶抱怨事件)

由于出货时间紧，同意继续生产，增加功能测试的人手，以确保流水线检测后的产品都是良品；生产线安排人手挑选出不良的O型圈座，避免其流入生产。QC清查仓库的O型圈座，确保不良O型圈座在送到生产线之前已经分流，同时加强合格品的抽检。

D4 : Define and Verify Root Cause

定義及驗證真因

分析20个不良品，情况如下：

1.有3个是O型圈座缺胶，导致档位间的密封不能实现（胶件来料不良）；

2.有2个O型圈座的进水孔缺胶，导致和转换片间不能实现有效密封（胶件来料不良）；

3.有12个转换片损坏，导致不能在正常位置密封(经查来料转换片均为良品，损坏来自组装过程)；

4.有3个是由于转换片与O型圈座之间有胶削，影响了档位密封（胶削的来源：一种是来料的胶削没有清理，导致胶削随水流通道运动时，卡在水道进水口位置；一种是测试槽长时间没有清洗，造成水池中的杂物由水泵经软管进入花洒，卡在水道局部位置）。

D5 : Choose and Verify Permanent Correct Action

列出、選定及驗證永久對策

1.针对原因1和2，QC加强胶件入库前的检查，同时加强员工培训，使员工清楚产品的品质控制点，能够自行有效识别。

2.针对组装造成的不良，临时措施：改善作业方法，增加一个工序，在组装转换片时，使转换片的终止位置接触O型圈座凸点，避免因打紧花洒盖时，花洒盖带动转换片转动，跃过O型圈座凸点。此方法在工程作出新的指示前使用。永久措施，更改O型圈座模具，使凸点的高度加高1MM，确保转换片在组装过程中不会跃过该凸点。

3.措施1：每2小时对测试水槽换一次水，确保水质干净无杂物；

措施2： 注塑部在将胶件装箱前，必须先清理干净胶箱；对于需要用刀具加工的胶件，加工地点应远离装箱胶箱，避免胶削飞入胶箱；加工胶件后应用气枪吹胶件，确保胶削已经脱离胶件本身。

QC加强胶箱的检查和胶件的检查。

D6 : Implement Permanent Corrective Action

執行永久對策及效果確認

通过FMEA试产验证，经过生产部，注塑部，品质部和工程部确认，上述问题已经得到根本解决。

D7 : Prevent Recurrence

預防再發及標準化

QC制定点检表，检查胶箱，修订作业指引，将胶件已发生缺胶位置纳入检查事项。

D8 : Congratulate Your Team

恭賀團隊及未來方向

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8D报告模板及实例

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