宝龙达笔记本电脑C-10厂房

【钢结构工程】

质量自评报告

编制人：

审核人：

批准人：

中十冶集团有限公司

二0一三年三月二十日

宝龙达笔记本电脑C-10厂房

钢结构工程自评报告

一、 工程概况

1、工程概况

合肥宝龙达笔记本电脑C-10厂房位于合肥市经济技术开发区习友路与繁华大道交接处，结构形式为二层轻钢结构，跨度为2*30米+15米+2*30米=135米，柱矩为10.0米，有60米宽*90米长*7.5米高夹层，滴水高边跨12.0米，钢柱+天面的结构型式，外墙砖墙，采用独立基础。屋面防水等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。

本工程刚架梁采用Q345B级钢，地脚螺栓采用Q235B，其它次结构均采用Q235B级钢。屋面檩条采用Q345冷弯薄壁钢，隅撑采用Q235，柱间支撑采用Q235，屋面横向水平支撑采用Q235级钢，檩条采用卷边Z形冷弯薄壁型钢，拉条采用圆钢，撑杆采用钢管和圆钢。端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级，屋面采用暗扣式彩板+保温棉。女儿墙用彩板。

2、质量验收及自评依据

（1）合肥工业大学建筑设计研究院提供的图纸；

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

（3）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

（4）《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》(GECS102：2002)

（5）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

（7）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

（8）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

二、 施工企业执行标准情况

1. 本工程钢结构部分由中十冶集团有限公司总承包施工，工程开工前，公司组织精干力量编制了各个施工工艺的控制要点、难点及专项的钢结构施工方案，向班组进行了专项技术交底。

2. 为了保证本工程满足招标文件和合同规定，建立完善的施工管理体系，并符合我公司贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康管理体系的相关要求。本工程形成了以邢龙龙同志为项目经理，有现场负责人、技术负责人、质检员、施工员的项目领导班子，施工现场设立了专职质检

员对工程施工过程全程跟踪，发现问题及时处理，严格按照钢结构施工验收规范等相关标准施工，特殊工种持证上岗。

三、施工过程质量控制和管理

3.1施工过程质量控制

3.2.1分项工程和检验批的划分

根据《建筑工程质量验收统一标准》的要求并结合《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》《施工组织设计》中对本工程的子分部、分项工程和所属检验批进行划分确认，并进行过程质量控制。施工过程中，我方在对检验批进行自评合格的基础上向监理单位驻地工程师进行报验，各分项工程所含检验批均符合GB50300-2001、GB50205—2001、GB50210—2001等要求。

3.2.2施工前的质量控制

1） 开工前，我们组织现场技术人员对图纸进行审核后，会同业主和设计

部门对施工图进行了会审，并在每一道工序前，仔细核对施工图纸，密切保持同设计部门的沟通和协调工作，保证现场施工的顺利进行；

2） 开工前，我们依据《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关要求，

对我方现场施工管理机构和质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系等进行报审，对特殊工种的上岗证进行了复核和报验。经监理单位驻地工程师确认所有管理体系、保证体系有效运行，各级管理人员和操作工人持证上岗。

3） 施工前，我们按照相关程序向监理单位驻地工程师报审了《施工组织

设计》和相关分部分项工程的《施工方案》，并严格按照经过审批的《施工组织设计》和《施工方案》积极组织施工。

3.2.3施工过程质量控制

1） 为了确保工程质量达到验收规范和合同要求，对用于本工程的所有原

材料，在出具产品合格证明和各种技术资料的同时，按照建设部关于见证取样的文件精神，会同监理单位驻地工程师进行了按照相关规范要求进行见证取样检验。特别对钢材等重要物资，严格按照文件和施工合同要求选用名优品牌，确保达到质量要求。

2） 结构工程的好坏直接关系到工程的质量安全，施工时，我们严格按照

施工质量验收规范要求对所有工序进行严格的过程控制。并对施工方案和施工组织设计中深度不够的关键工序做到提前同监理单位驻地工程师协商施工方案，达到意见一致后方可施工。在施工过程中，严格执行工序交接检验和工程隐蔽检查验收制度。在施工中，我们能够

严格按照施工图纸和规范要求进行施工。对工程测量放线、尺寸定位

及标高、垂直度等进行了严格的检查、复核，验收合格后方能进行该

部位的施工作业。对施工过程中存在的一些问题，我们也能在监理单

位驻地工程师提出及时进行处理整改。

3） 施工过程中积极推行先进合理的施工工艺，采用新技术新材料进行精

心施工。

四、工程施工上存在质量及时处理情况

该工程各分项工程（检验批）的验收中，主控项目经检查全部合格，一般项目均符合规范和设计要求，在由建设单位、监理单位、施工单位和安装班组成立的联合检查组的检查中发现存在以下问题：

（1） 保温棉有几处铺设不顺直；

（2） 有几处包边不平整；

以上问题已按要求处理并报监理单位验收合格。

五、安全管理方面

在施工前对现场工人进行了安全技术交底、岗前三级教育每周一次安全会议，每天岗前召开安全小会，管理人员严格执行安全操作规程，坚持持证上岗，杜绝违章作业，整个施工过程无工伤事故发生。

六、本工程质量自评意见

（一）、质量控制资料核查：

经检查本工程的质量控制资料核查齐全。

（二）、质量评定核查：

本钢结构工程所含的分项、检验批验收记录完整，签字齐全，均验收合格。对厂房的钢柱的垂直度和标高、主体结构的整体垂直度、平面弯曲度的尺寸检查、压型金属板的制作尺寸、安装尺寸等均符合规范要求。

七、本工程自评结论：

经本公司对现场实物及工程资料的核查，本工程符合图纸和施工验收规范要求，安全和功能检测符合规范和设计要求。观感评定一般，自评为合格工程，提请对其进行验收。

施工单位：中十冶集团有限公司

20xx年3月20日

 

第二篇：钢结构工 程 质 量 评 估 报告(监评—003)

工程质量评估报告

(编号；006号 )

工 程 名 称：克莱门特厂房工程 评 估 项 目 名 称：主厂房钢结构子分部工程 建 设 单 位：克莱门特捷联制冷设备有限公司 施 工 单 位：南通市建筑安装工程总公司 设 计 单 位：中国船舶工业第九设计院 总 监 理 工 程 师：

监理单位总工程 师：

上海振华工程监理有限公司

监理证书号：【建】工监企第（931034）号

20xx年10月

主厂房钢结构子分部工程质量评估报告

一、工程概况

1、主厂房钢结构工程

主厂房钢结构东西长72米,南北长99米,屋架跨中标高11.6米。占地面积7219平方米，建筑面积7128平方米。主钢结构由钢柱、钢梁、钢桁架及支撑组成，通过焊接及高强度螺栓连接和固定，形成了一个基本的稳定空间体系。整个钢结构子分部的构件总重量约320吨，使用10.9S扭剪型高强度螺栓2433付,按耐火等级二级的要求,涂刷防火漆的面积约1000平方米。

2、施工特点

克莱门特捷联厂房是单层门式钢架结构，外形规整，无悬挑部位。屋面为双坡坡度为5%，建筑物高度12.35m。钢结构形式为三连跨，单跨24m，柱距9m。钢结构制作由上海美宝钢结构有限公司承担，构件经过组装→测量→焊接→超声波探伤→外观清理→吊装等工序。主钢结构吊装周期20xx年10月5日～20xx年10月27日

3、总则

● 工程名称：克莱门特捷联制冷设备厂房工程

● 项目建设地点：浦东新区星火开发区F8地块

● 建设单位：克莱门特捷联制冷设备（上海）有限公司

● 设计单位：中国船舶工业第九设计院

● 施工单位：南通市建筑安装工程总公司

●监理单位：上海振华工程监理有限公司

二、评估依据

1、业主提供的20xx年8月设计的钢结构工程施工图。

2、技术规范

● 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） ● 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）

● 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91） ● 《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》（JB11345—89）

3、施工资料

（1）施工管理资料：

● 施工现场质量管理检查记录。

● 企业资质证书及相关专业人员岗位证书，包括分包单位报审表。 ● 见证记录。

● 施工日志。

（2）施工技术资料

● 工程技术文件报审表。

● 施工组织设计、施工方案。

● 设计变更文件。

（3）施工测量资料

● 工程定位测量记录。

● 建筑物垂直度、标高测量记录。

（4）施工物资资料

● 质量证明文件复印件。

● 复试报告，按规定需复试的钢材、连接件、焊材等。

● 高强度螺栓出厂检验报告，复试报告。

● 构件出厂合格证。

● 物资进场报审表。

（5）施工记录

● 构件吊装记录。

● 焊材烘培记录。

● 主要构件验收记录。

（6）施工试验记录

● 高强度螺栓抗滑移系数检验报告。

● 焊接工艺评定报告。

● 超声波探伤报告及探伤记录。

4、监理资料

●隐蔽工程检查记录。

● 钢柱安装垂直度及标高复测报告。

●监理通知单及回复单

三、评定方法和评定结果

1、评定方法

(1)主厂房钢结构子分部工程，各分项工程按轴线划分为3个检验批。 见表1：

表1 检验批编号及部位

（2）主厂房钢结构子分部工程中分项工程按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定，划分为6个分项工程。见表2：

表2 钢结构子分部分项工程

（3）质量评定是以检验批的验收为基本的验收单位，在检验批验收合格的基础上，进行分项工程及子分部工程的验收。

2、评定结果

（1） 钢结构焊接分项工程（含3个检验批）

●主控项目

1）进场焊接材料的品种、规格、性能符合国家标准及设计要求，有产品合格证明文件，需复验的应有复验报告，复验结果符合国家标准

及设计要求。

2）焊接材料与母材匹配符合设计要求及规范规定，焊条焊剂使用前进行烘焙，烘焙记录符合要求。

3）焊工有操作证及合格证书。

4）焊接工艺评定报告符合规范要求，并覆盖设计主要焊接节点。

5）设计要求全焊透的一、二级焊缝，采用超声波探伤检验内部缺陷，内部缺陷分级及探伤方法符合《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》GB11345—89的规定，探伤结果见汇总表（表3）

6）焊缝外观质量符合GB50205—2000规范的要求。

●一般项目

1）焊条外观质量符合国家标准要求。

2）焊缝外观成形良好，焊道与母材间过渡较平滑，焊渣及飞溅物基本清除干净。

综上，该分项评定为合格。

（2）高强度螺栓连接分项工程（含3个检验批）

●主控项目

1）进场的扭剪型高强度螺栓连接时的品种、规格、性能符合国家标准和设计要看到，产品的质量合格证明文件及紧固轴力（预拉力）的检验报告符合要求。

表3 超声波探伤结果分析和汇总表

2）制作及安装单位分别进行的高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数 试验和复验，结果符合设计要求。

3）扭剪型高强度螺栓在终拧时梅花头全部拧掉，无未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓。 ●一般项目

1）进场的高强度螺栓连接副包装符合要求。

2）高强度螺栓连接摩擦面干燥整洁，无毛刺，油漆等污染物。 3）需扩孔的螺栓孔均按规范规定的方法进行，扩孔后的孔径小于1.2d（d为螺栓直径）。 综上，该分项评定为合格。

（3）零件及部位加工分项工程（含3个检验批） ●主控项目

1）进场的钢材的品种、规格、性能等符合国家标准和设计要求，产品的合格证明文件符合设计要求。

2）按GB50205—2001规范规定需复验的钢材有复验报告，钢材复验

报告符合设计要求。

3）钢材切割面无裂纹、夹渣、分层等缺陷。

4）制作过程中，零部件的加工、成型、矫正、制孔等工序要求，精度和尺寸符合规范和设计要求。 ●一般项目

1）钢材表面质量及规格尺寸符合国家标准规定。 2）切割精度符合规范要求。 3）矫正质量符合规范的规定。

4）边缘加工的允许偏差符合规范的规定。 5）螺栓孔距的允许偏差符合规范的规定。

零件及部件加工分项允许偏差项目实测抽查汇总表

综上，该分项评定为合格。

（4）构件组装分项工程（含3个检验批）

●主控项目

1）桁架设计和制作时，已有预拱度能保证设计载荷下不下挠。

2）钢构件外形尺寸符合规范规定。

●一般项目

1）焊接H型钢接缝、翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距≥200mm， 翼缘板拼接长度＞2倍板宽，腹板拼接长度＞600mm。

2）焊接H型钢的尺寸和形位偏差，符合GB50205—2001规范附录C中表C.o.1的规定。

3）构件组装符合规范的规定。

4）构件外形尺寸符合规范的要求。

综上，该分项评定为合格。

（5）预拼装分项工程（含3个检验批）

●主控项目

1）高强度螺栓连接的多层板叠用螺栓直径相等的试孔器进行检查，穿孔率达到100%。

●一般项目

1）桁架预拼装的允许偏差实测符合规范要求，详见汇总表4。

表4 钢结构预拼装分项的允许偏差项目实测抽查汇总表

综上，该分项评定为合格。

（6）单层结构安装分项工程（含3个检验批） ●主控项目

1）建筑物定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓的规格及其锚固符合设计用规范要求。

2）柱支承面的标高及水平度，地脚螺栓中心偏移等允许偏差符合规范的规定。

3）构件在运输，堆放和吊装造成的变形和涂层脱落已进行矫正和修补。

4）构件的垂直度和侧弯曲的允许偏差均在规范允许的范围内。 ●一般项目

1）钢柱安装的允许偏差符合规范的规定。 2）现场组对焊缝间隙（带垫板）符合规范规定。

单层结构安装分项允许偏差项目实测抽查汇总表

综上,该分项评定为合格.

综上所述，钢结构子分部6个分项工程的评定结果，全部达到合格质量标准。

四、按GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》附录G表规定，附录表H规定，对“钢结构子分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目”及“钢结构在分部工程观感质量查项目”进行检查及评定，所有项目全部达到规定的合格质量标准。 五、评估意见

厂房主体结构分部钢结构子分部工程施工质量符合设计及施工验收规范的要求，质量标准监理评定为合格。

上海振华工程监理有限公司

克莱门特厂房项目部

20xx年5月29