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潘清学

20xx年4月1 日

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学习计划

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生产管理八大项学习报告

第一部分 现场管理

一、 对现场管理的认知：

现场管理：现场管理就是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（管理人员和工人）、机（设备、工具、工位器具）、料（物料）、法（加工、检测方法）环（环境）、测（测量）等进行合理、有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的

二、 现场管理目的的理解

现场管理的优劣是集中反映一个企业的企业形象，管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质和管理水平的高低的标志，搞好现场管理，有利于增强企业的竞争力，消除“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，提高企业的经济效益，增强企业的综合实力具有十分重要的意义。

三、 对做好目前现场管理的具体做法构思

目前我们现场管理存在诸多的问题，结合实际，我个人认为现场管理就是要通过安全管理、人员管理、设备管理、物料管理，制造工艺（过程管理），7S管理（环境）等方面着手改善。

1、安全生产管理：

是以安全生产为目的，进行有关决策，计划、组织和控制方面的活动

结合我司产品的特殊性，主要是从事危险化学品的生产，须从以下几个方面做好安全生产方面的工作（人的不安全行为和物的不安全状态）

1）人员方面：（人的不安全行为）

①管理人员需要经过专业的安全教育培训并取得相关资质后方可进行安全生产管理 ②人员入职时需要接受三级安全教育训练（厂级、车间级、班组级）

③管理人员须教会操作员清楚本岗位的重大危险源及生产过程中遇到的不安全因素 ④管理人员须教会操作员设备安全操作规程，杜绝违规作业，发生工伤事故

⑤操作人员熟悉认知各危险化学品的特性及应急处理措施

⑥操作人员须严格佩带防护用品，防止职业病的发生

⑦管理干部进行安全承包责任制，全权负责好班组的安全生产工作

⑧定期进行安全月活动进行安全教育培训，警钟长鸣，杜绝安全事故发生

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在车间最常见的人的不安全行为是：静电夹忘记夹和防护面罩不佩带，针对以上典型的问题点已经通过日常检查制度，绩效考核等手段强制执行纠正

2）物方面（物的不安全状态）

①不合格的防护和防护措施（有洞必有盖，有台必有栏，有轮必有罩，有轴必有套） ②机器、工具的设计不安全

③设备设施布局不合理

④设备设施存在管理隐患

⑤场地设施的通道狭窄

⑥特种设备管理

⑦防火防爆设施

⑧生产清洁方面

在车间常见的不安全状态是

1、包装缸在包装过程中的固定，现在已经指定保险绳索进行固定

2、搅拌缸在搅拌时固定方式须增加抱箍进行固定（计划进行中）

3、叉车进入车间（已经落实200KG以下的物件用手推车运输）

4、三辊机的抽料架改成抽料机，避免高架作业

2、现场7S管理（解决脏乱差，不敢让客户参观，物品状态不清）

改善现场的脏乱差，物品状态不清晰主要是从7S管理着手改善

7S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

2）推行7S的意义

①提高企业形象

②提高生产效率

③提高库存周转率

④减少故障、保证品质

⑤加强安全、减少安全隐患

⑥养成节约习惯，降低生产成本

⑦缩短作业周期，保证交期

⑧改善企业精神面貌，形成良好企业文化

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3）现场7S管理具体实施办法

（1）整理：将工作现场所有任何物品区分为有必要的和没必要的，把有必要的和没必要的严格区

分出来，不必要的东西尽快处理掉

目的：①腾出空间，空间活用

②防止误用、误送

③塑造清爽的工作环境

注意点：要有决心，不必要的东西坚决及时处理掉

具体实施办法：

① 班组长每天对自己管辖的工作区域进行全面检查，包括看见和看不见的

② 班组长制定要和不要的判别标准

③ 班组长将不要的物品及时清出工作现场

④ 班组长负责将需要的东西调查使用频率，决定日常用量及放置位置

⑤ 班组长负责制定废弃物处理办法

⑥ 班组长每天进行自我检查，并进行检讨改善

⑦ 将检查的缺失项目进行图片张贴宣导教育

（2）整顿 ：对清理之后留在现场的必要物品进行分门别类的放置，排列整齐，明确数量并进行有

效的标识

目的：工作场所一目了然

整整齐齐的工作现场

消除找寻物品的时间

消除过多的积压物品

注意点：提高效率的基础

具体实施办法：

① 班组长须落实整理工作是关键

② 班组长须要制定放置流程、放置方法、放置场所

③ 班组长须规范场所的标识划线定位）

放置场所：物品的放置场所原则上100%是需要制定的

物品的保管要定点（放在哪合适），定容（用什么容器、颜色），定量（规定合适的数量） 放置方法：易取 ；不超出规定范围；在放置方法上多下工夫

标识方法：放置场所和物品原则上一对一标识

现物的标识和现场的标识

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有些标识要符合公司的统一要求

在标识方法上多下工夫

（3）清扫：将工作现场清扫干净，保持干净的工作场所

目的：消除脏污、保持现场整洁干净；稳定品质；减少工业伤害

注意点：制度化，责任化

具体实施办法：

① 班组长须建立清扫责任区域划分，值日制度制定

② 执行例行大扫除清扫，值日名单制定

③ 班组长调查污染源，加以预防或者杜绝

④ 班组长负责制定清扫规范及标准

（4）清洁：将前面的3S的做法制度化，规范化并贯彻执行及维持结果

目的：维持上面3S的结果

注意点：制度化，定期检查

具体实施办法：

① 继续维持前面3S工作

② 班组长负责制定5S考评办法

③ 班组长负责制定奖惩制度，并加以实施

④ 车间主管经常带头检查，树立模范榜样效应

（5）素养：通过精神活动的开展，提高全员养成良好的行为习惯，并遵守规则做事

5S的维持需要全员素养的提升

目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工

提高全员的文明素质

营造团队精神

注意点：长期坚持才能养成良好的习惯

具体做法:

① 服装，仪表，识别证的标准

② 共同遵守的有关规则、规定

③ 礼仪培训，

④ 教育训练（新员工入职培训）

⑤ 各种精神提升活动（早会、活动开展等）

（6）节约：努力减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素

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目的:养成减低成本的习惯，加强作业人员减少浪费意识教育

具体做法：

① 班组长负责制定浪费的识别方法

② 建立节约成本成果的奖励机制

③ 班组长负责消除定浪费的控制方法

（7）安全：消除工作中的一切不安全因素。杜绝一切不安全现象

目的：预知危险，防范未然

具体做法：

① 制定科学的安全操作规程

② 配置适当的管理监督管理人员

③ 定期对不安全及时排查消除

④ 定期进行安全教育培训

⑤ 签订班组安全责任书

通过7S活动的展开，逐步改善车间的环境及员工素养，将有效消除现场的脏、乱、差等问题，从而可以带领客户参观，规范产品状态不明的不良现象

3，生产效率

1）定义：生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。

2）结合现有实际，影响生产效率的因素

①人员的问题：员工的定员不合理，熟练程度不够，士气低落，稳定性差

②设备问题：设备老化，故障多，维修频繁，维修不及时

③现场物料问题：仓库与车间收发衔接不好，配发料效率低，生产开始与生产途中配合不好，导致待料，物料整理不好，标识不清楚，导致长时间找料

④ 工艺品质问题：生产工艺与检验标准不明确，经验错误未加防范，成功经验未进行推广 ⑤ 现场管理问题：现场7S管理不佳，员工花大量时间查找和重复搬运。任务分配不合理等

⑥ 计划管理问题：出货计划—生产计划—物料计划—外协计划之间缺乏衔接，生产负荷缺乏平衡 ⑦ 运作问题：运作流程脱节，生管与车间，车间与班组之间的信息不畅通，缺乏协调、配合、服

务意识

⑧ 工作方法与习惯：管理干部未能在工作中摸索总结出成功的经验来提升自己的管理水平，未能

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科学分权与分责管理，导致忙、盲、茫的现象发生

⑨ 异常处理问题：生产异常频发，发生真因未找到，生产瓶颈得不到补强同样的生产障碍再次发

生。

⑩ 订单问题：零碎订单，工艺复杂订单，客户要求变化无常的订单，客户和业务的错误订单信息

等

⑾供应链问题：主、辅、外协调等环节无法配合生产运作，无法一次性提供合格的物料

2）提升生产效率的方法

①根据生产订单及IE工时预算配备满足生产负荷的适当人力，并加以培训使其快速上岗

②建立健全设备保养、维修、改造方案等措施，保证设备稼动率的提升，目前最主要的是柴油叉车老旧故障频繁，影响发料进度，车间脚踩加料机影响生产效率，急需改善！

③仓库与生产车间之间保持有效的沟通，干部须重点培养仓库员工作为服务部门的服务意识的观念，现场物料的标识，区域规划需要清楚明了标识，便于及时寻找

⑤ 生产工艺方面目前主要存在配方不准确，生产在做货时需要建立参考方，以免下次做货耽误

调色时间；新产品检验指标须连续稳定试做几批方可定检验标准。

⑥ 加强规范7S的管理，产品进行准确醒目标识,对任务不均衡的分配是培训多功能员工和进行

转工时作业的方式提高生产效率

⑦ 涂料属于无计划生产，针对排期订单，尽量与营销中心进行协调，对于常用货品进行备库避

免排期订单积压导致无法出货

⑧ 生管定时与车间主管确认生产进度，生产组长定时向生产主管汇报生产进度及异常，形成逐

级沟通供应链

⑨ 鼓励干部有创新精神，建立改善提案制度，鼓励全员参与，总结出好的管理经验

⑩ 对异常重发的需要彻底追溯真因并建立有效的预防措施，对于低级重发异常须责任到人 针对零碎订单采取优先紧急订单作业，零碎订单插单作业的方式

⑾针对供应链脱节的问题，知会采购做好供应商评价考核机制

4、产品质量管理：

1）产品质量管理的定义：

在一定技术经济条件下，应用科学的方法，对产品质量进行直接的或间接的测定或事先加以控制，保证为用户提供所要求的产品质量而进行的一系列活动。

2）针对我司的实际，影响产品质量管理的因素有

（1）产品质量不稳定

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①质量管理制度不严格，生产车间须下达产品生产的各项质量指标，将产品质量责任落实

车间班组长及个人，实行严格的质量考核制度，并对质量异常事故保持可追溯性。现在已经通过《错混料料质量管理办法》已经在实施中

②严把各原料及辅料的质量关

品质部对进厂的原料，辅料进行严格的检验，确保供应给生产车间的物料是合格的，并将

每批次检验的数据进行分析统计，将此数据给技术部门进行分析，并根据每批次原料数据及时调整生产工艺参数和性能指标，防止来料成分发生变化，造成产品的不稳定或者不稳定 ④操作规程执行不到位

主要是投料错误和添加数量不准确等方面，在添加物料时因粗心看错物料编号，导致投错料，在添加物料时衡器选择不当造成物料投料重量有偏差，导致配方不准确，将直接影响产质量的稳定性

⑤ 产品的交叉污染，车间生产的色浆等需要打粉料，会导致色粉的漂移，造成其他物料的污

染，所以在生产此类产品时需要对邻近的相关半成品或者成品进行密封保存等防范工作

⑥设备性能的稳定性和匹配性，主要是电子称的称量准确性，定期对电子称进行点检校正，在

称各种不同重量的物料时选择不同量程的衡器，保证称量的准确性；在分散搅拌时分散机分散盘和投料缸体的匹配性的选择，分散盘的直径与缸体的直径、液面的高度相匹配，保证在投料后分散的均匀性；检测设备须定期进行校验，保证检验信息的准确性

⑦物料储存环境：如银珠粉、色粉等易受潮的须密封保存放置，对于易挥发的半成品、助剂溶

剂等进行密封储存管理，防止液体的挥发，导致性能不稳定现象

（2）品质事故频发

目前主要是仓库发错料和车间投错料两方面的品质事故频繁发生

① 仓库发错料主要是人员自检自查不严谨，多批料同时发放导致

具体措施：a:遵循选择合适的人放在合适的岗位上的原则

b:灌输护士打针取药的职业观念从事发料工作

c:尽量做到双收双发机制

② 车间投错料

具体措施：

a:遵循选择合适的人放在合适的岗位上的原则

b:坚持“一看一核一记录机制”先看制造名单上的物料编码，再核对物料包装

上的物料编码是否相对应，记录当批物料的批号，便于追踪

c:针对助剂、溶剂等液体仓库发料的，须认真核对批号、物料编码是否与制造

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命令单上的是否一致，并保留盛装袋尸体，待检验合格后丢掉

d:针对一人频发的异常、低级重复发生的异常、主观低级的异常须严格执行《错

混料处理办法》惩处规定执行

（3）顽固性不良解决不了

目前生产存在的主要是缩孔问题未彻底解决（玻璃墨、UV塑胶漆）

1） 影响缩孔原因（目前已经查到的）

① 素材或者底漆表面被污染

② UV面漆对素材或底漆表面润湿性不好

③ 喷涂时空压机中的含有油脂或者水分等杂质喷涂在表面

④ UV漆的喷涂粘度不适中

2） 具体措施：（目前已经查到的）

① 改善素材或者油漆表面的清洁度，在生产过程中密封搅拌作业，防止交叉污

染

② 改善UV底漆对素材表面的润湿性

③ 清除空压机或者喷涂气管内的油污、杂质等，减少施工环境的污染

④ 适当调整UV面漆的粘度

针对其他顽固性的不良，须同多部门联合召开会议进行商讨解决方案，寻找真因，

达到治根的目的

5、设备管理：

依企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施、对设备的规划、设计、

制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新之至报废的全过程进行的科学

管理

1） 设备故障多的原因

① 设备操作使用不当

② 设备保养不科学，不及时

③ 设备老化

④ 设计不当

2） 具体措施：

① 编写机器操作规程（操作流程、技术标准、安全注意事项等）

② 建立三级保养制度：

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a:日常维护保养（日保）保养人：操作工人，根据日常保养标准进行保养；保养要点

是：班前检查、加油润滑，随手清洁，处理异常，班后维护，真实记录，周末保养

b:操作工人为主，维修工人为辅。要点：定期计划，重点拆解，清洗检查，擦拭润滑，

间隙调整，紧固复位，行为规范，记录检查

c:维修人员为主，操作人员为辅。要点：定期计划，系统检查，检验仪表，全部润滑，

修复缺陷，调整精度，损件更换，恢复公差，消除泄漏，认真记录，制定对策，标

准验查。

③ 对设备老化的预防及改进措施：

a:坚持做好润滑保养工作

b:做好设备改进维修工作

c:作折旧处理

④ 设计不合理：

a结合工作实际，寻求专业人士的支持

b:做好设备验收工作

c:做好供应商的评价工作

2）设备操维分家

（1）原因分析:

①生产使用部门人员对设备维修概念理解偏差，认为是设备维修人员的事情，而设备维

修人员认为保养是属于使用单位的事，导致操维分家

（2）具体措施：

①遵循三级维护保养制度，生产使用单位和设备人员共同参与的方式进行，

②建立维修制度方案：一般维护保养车间负责进行，需要拆解保养维修的车间提出申请，

设备人员进行维修保养，车间参与

③使用单位的人员须学会简单维修的技能，便于在生产中及时快速的处理设备异常，提

升生产效率。

3）维修人员技术不精：

（1）设备维修人员缺乏专业维修知识的培训

（2）缺乏实际工作异常处理的经验

具体措施：

（1） 对设备人员进行专业知识的培训

（2） 对生产设备异常处理经验进行书面经验汇总积累

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4）实现我司设备零缺陷的具体方法：

①操作员应掌握“三好”（管好、用好、修好）、“四会”：（会使用、会维护、会检查、会

排除故障）

③ 完善基本条件：清扫、加油、紧固、调整、防腐

④ 遵守使用条件：正确使用设备

⑤ 设备劣化得以修复：修复或更换零件

⑥ 提高操作及保养机能：执行操作维护规程

⑦ 改进设备上的弱点：进行改造或者改装

6、成本管理：

成本管理是企业经营的重要组成部分，它是以成本为对象，借助管理会计的方法，以提供成本

信息为主的一个会计分支，加强成本管理主要是为了降低成本，提升经济效益。

1） 生产成本的构成

① 材料成本（主材、辅材、包材）

② 制造费用（厂房设备折旧、水电费、管理人工、维修费、 办公费、治工具费用）

③ 人工成本

2） 影响成本上升的因素

① 材料采购成本偏高

② 生产耗损比例偏高

③ 水电不合理使用导致水电费用升高

④ 机台故障率高维修费用增加

⑤ 办公费用不合理

⑥ 治工具购置不适量

⑦ 人工工资上升和过程浪费的增加

3） 成本控制具体方法

① 采购寻求满足具有价格竞争力的供应商，降低生产成本

② 生产车间建立健全生产成本控制方案，制定班组成本目标，与绩效考核挂钩，实行奖罚制

度，进行成本月检讨分析

③ 选购功率合适的设备，做好设备保养工作，减少无效率的设备运行。

④ 做好设备的日常点检、保养工作，减少机台的故障率

⑤ 制定办公用品的月耗用量，减少办公费的开支

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⑥ 依据生产需求与订单实际购置治工具，避免库存浪费

⑦ 依据业务订单量适当增减人力，提高生产效率控制加班

4） 结合实际，生产车间成本控制具体建议

① 建立班组生产成本管制办法，设定各项耗损指标，（人工工资、消耗材料、消耗工具、水

电费），成本改善参与绩效考核，每月底进行生产单位成本的检讨改善会议，进行系统分析成本改善成效。

② 减少无形中的浪费：

a:生产过剩的浪费（只顾本工序考虑）忽略上下工序的平衡）

b:等待的浪费（分工过细、人、机台、场地、物料等）

c:产品缺陷的浪费（返工、返修）

d:动作的浪费（操作动作机械复杂）

e:库存的浪费（生产过剩、品质异常呆滞）

f:运输的浪费（车间、设备、工具布局不合理）

g:加工的浪费（产品要求高，须进行精细作业）

7、交期管理

是从客户订货日开始到产品交付给客户之日的时间长短的管理

1）影响交期的因素（我司计划状况：无计划、多品种、少批量、短交期的计划模式） ① 紧急订单、插单较多

② 排期订单下单时间晚，调色订单多

③ 物料欠缺

④ 下单时间不均衡，每天赶货

⑤ 制程过程品质不稳定

⑥ 生产进度控制不协调

2)具体改进措施

① 对于紧急订单预留产能空间，优先紧急、插单型号的生产

② 针对排期下单晚、调色单多的状况与营销中心进行交流沟通。提前预知订单的生产

状况，做好提升生产。

③ 物控做好常用物料安全库存的备库工作

④ 营销中心与客户保持紧密沟通，确认订单下达时第一时间通知生产作业

⑤ 生产部严格遵守SOP操作规程，发现异常及时解决

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⑥ 利用看板管理，及时追踪生产进度

8、人员管理（管理干部及员工）

现状分析：管理干部的现场管理水平薄弱，对干部、员工的管理目标不明确，绩效制度仅仅是衡量员工收益的标准，没有人员的积极参与，现场的管理无从谈起，

具体做法

1）明确现场管理干部的管理指标，参与绩效考核管理

① 安全（班组无安全事故发生）

② 工效（以最少的资源投入产出最大的经济效益）

③ 品质（减少主观低级异常重复发生）

④ 交期（以顾客为中心的理念）

⑤ 成本（降低各种物料的损耗）

⑥ 人员管理（人员的工作氛围）

⑦ 现场规范（5S规范）

2）人员管理的目标细项

1）团队的能力（互相信任、互相协作、包容和礼让）

① 工作和生活的氛围（挑战和担当、合作默契、活跃气氛）

② 凝聚力和团队稳定性（吸引力、向心力、号召力、竞争力）

③ 负面流动性（非个人因素负面流动）

④ 人工成本控制

3）就餐管理目标（从日常行为训练做起，引申到车间现场5S的意识培养）

① 基层干部与员工同上下班，同吃饭 （关注员工的工作的状态，预先识别） ② 确认全员准时，排队就餐（训练员工的时间观念，确认员工到岗状况）

③ 关注员工情绪状态（关注员工的情绪波动，异常发生的导火索）

④ 餐具摆放，（就餐后桌椅摆放整洁，桌面无汤水残留）

⑤ 良好的就餐习惯（按量食取，不浪费饭菜）

4）早会的制度（目前公司每天没有落实早会制度，急需建立早会制度）

目的：提前让员工进入工作状态

锻炼干部的魄力和执行力

让员工清楚当日工作完成的得失

上班训导会：

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干部提前进入工作现场了解当日生产状况

布置当日的生产任务

下班训导会

终结评价，表扬先进，鼓励不足帮助其达成目标（不要开成批评会）

下班后干部关心员工的负责检查员工宿舍的卫生状况，督促他们拥有一个温馨的环境，体现人文关怀

5）活动的开展

员工士气的提升需要透过活动来增进员工的交流沟通，从而提升员工的工作士气，例如：定期班组交流会，员工座谈会，员工生日，户外活动等让员工感觉到打工生涯中有家的感觉，他们的思维理念和行动才能与企业联系在一起，从细节做起，做好员工与干部之间的互动交流，了解公司的重大事项及发展规划等，透过活动的开展让员工更多的对公司产生情感，有家的温暖，消除打工的阴影，使其与公司共成长。