危险源辨识与风险评价报告

1.评价基本要求

规范要求：

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求:

5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风

险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。

5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。

2．评价的基本依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国职业病防治法》

《中华人民共和国突发事件应对法》

《中华人民共和国消防法》

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008

GB 11651《劳动防护用品选用规则》

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GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》

GB 15258《化学品安全标签编写规定》

GB 16179《安全标志及其使用导则》

GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》

GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》

GB 50016《建筑设计防火规范》

GB 50057《建筑物防雷设计规范》

GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》

GB 50160《石油化工企业设计防火规范》

GB 50351《储罐区防火堤设计规范》

GBZ 1《工业企业设计卫生标准》

GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》

GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》

AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》

SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》

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3.初始评价的目的和范围

一、评价目的

识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。

（1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险；

（2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程；

（3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标.

二、评价范围

1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

2、常规和异常活动；

3、事故及潜在的紧急情况；

4、所有进入作业场所的人员活动；

5、原材料、产品的运输和使用过程；

6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

8、丢弃、废弃、拆除与处置；

9、气候、地震及其他自然灾害等。

三．危害因素辨识和评价

1. 生产工艺简介

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1.1该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，硫酸镁广泛用于造纸及印染工业，也用于化肥工业，具有比较广泛的工农业用途，有广阔的市场前景。生产工艺流程为：

一水硫酸镁成品

七水硫酸镁成品

1.2设备清单

XX市XX镁盐厂主要生产设施

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2. 生产过程危险因素辨识

2.1腐蚀

1）反应池岗位在加注硫酸时，发生硫酸飞溅或泄漏事故，引起腐蚀伤害；

2）在卸酸岗位卸酸时，因操作失误或硫酸泄漏造成腐蚀事故；

3）在硫酸贮罐区操作时，因操作失误或酸管破裂导致腐蚀事故。

2.2．机械伤害

1）反应池岗位使用电动搅拌桨，工人在加原料时，容易被桨叶伤害；

2）在澄清池上方的搅拌桨采用了链条传动装置，工人在工作中因误操作或者因为疲劳等原因，误将手等伸入防护罩中，

而造成机械伤害；

3）厂区内使用的各种压力泵都使用了旋转动力设备，在工作中旋转设备容易将工人的手、衣物等带入，产生机械伤害；

4）离心机在开始动作或停机时，都产生比较大的震动，工人在长时间工作后会产生疲劳，造成麻痹心理，也容易被高

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速旋转的离心机卷入，产生机械伤害；

5) 热风炉在工作中使用了大马力的抽风机，工人在工作中也容易被卷入，产生机械伤害；

6）在结晶槽岗位上使用的鼓风机，因其要经常移动，工人在工作中容易被风扇卷入，产生机械伤害；

2.3.触电

1）高压配电房内，因其地板潮湿导致绝缘失效而漏电，发生触电；

2）发电机房在发电时有漏电的危险，当工人经过时会发生触电伤害；

3）厂区内所有使用电动机的岗位，在电动机接地线出现故障时，产生电流积压，当有工人经过时会发生触电；

4）公司范围内所有涉及到用电的场所，都有发生触电的事故；

2.4.高处坠落

1）卸酸时要经常爬到槽车上查看液位，工人如果麻痹大意不戴安全带，发生坠落时会危及生命安全；

2）工人在高过2米的工作平台上工作时，都要按规定戴好安全带，否则容易发生高处坠落事故；

3) 澄清池边上没有防护栏，工人在巡视中容易发生坠落事故；

4）公司所有在高于2米的平台上的作业，都划为高空作业，该作业行为最容易发生坠落事故；

2.5.火灾

1）柴火堆场是露天存放柴火，没有雨棚，柴火常年暴露，当遇到明火，就很容易引起火灾；

2）厂区内的供电线路有些老化，容易造成线路短路而引起火灾；

2.6.灼烫

1）在热风炉岗位上，炉门和热风管的温度很高，在保温棉脱落或太薄的情况下都会发生灼烫事故；

2）厂内所有高温的地方；

2.7.化学爆炸

1）储罐区有两个800T/个的硫酸储罐，硫酸具有挥发性质，当挥发出来的酸气浓度达到极限程度时，就有可能发生化

学爆炸的危险

2）反应池内氧化镁和硫酸发生反应时也会释放出大量的挥发性气体，当聚集到一定程度时也会发生化学爆炸；

2.8.存在的其他伤害。

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XX市XX镁盐厂

危险源辨识与风险评价表

AQ-JJM-FX-01-2012

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四．评价准则

采用风险度R=可能性L×后果严重性S 的评价法，具体评价准则规定为：

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事件后果严重性S判别准则

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风险等级判定准则及控制措施R

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第二篇：危险源辨识、风险评价办法(已改)

危 险 源 辨 识 风 险 评 价 办 法

危险源辨识、风险评价办法

一、目的

为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。

二、适用范围

适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。

三、危险源的辨识内容：

（１）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；

（２）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；

（３）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；

（４）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；

（５）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （６）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （７）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；

（８）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低 1

温等；

（９）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；

（１０）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。

四、危险源辨识方法

危险因素与危害因素分类

为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：

1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源：

(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。

(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。

(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。

(4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。

(5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他 2

振动）；如：手风钻工作时的振动。

(6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。

(7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）。

(8)明火。

(9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割产生的高温颗粒。

(10)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；氮、氧气泄漏。

(11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：洞内二氧化硅粉尘。

(12)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）。

(13)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）。

(14)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。

(15)其他物理性危险因素与危害因素。

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b)化学性危险因素与危害因素：

(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：火工品、瓦斯。

(2)自燃性物质；如：煤。

(3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；如沥青熔化过程中产生毒气。

(4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；如：充电液中的硫酸。

(5)其他化学性危险因素与危害因素。

c）生物性危险因素与危害因素：

(1)致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）。

(2)传染病媒介物。

(3)致害动物。

(4)致害植物。

(5)其他生物性危险因素与危害因素。

d）心理、生理危险因素与危害因素：

(1)负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）。

(2)健康状况异常。

(3)从事禁忌作业。

(4)心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）。

(5)辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）。 4

(6)其他心理、生理性危险因素与危害因素。

e)行为性危险因素与危害因素：

(1)指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）。

(2)操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）。

(3)监护失误。

(4)其他错误。

f)其他行为性危险因素与危害因素。

2 、参照事故类别和职业病类别进行分类，共分为20类：

（1）物体打击，是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击。

（2）车辆伤害，是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故。

（3）机械伤害，是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重机械引起的伤害。

（4）起重伤害，是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落。

（5）触电，指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故。

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（6）淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下、隧道、洞室透水淹溺。

（7） 灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

（8）火灾；指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非企业原因造成的火灾。

（9）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，包括脚手架、平台、陡壁施工等高于地面和坠落，也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、漏斗等情况，不包括触电坠落事故。

（10）坍塌：是建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌、脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石塌方等情况，不适用于矿山冒顶片帮和爆炸、爆破引起的坍塌。

（11）冒顶片帮：指隧道、洞室矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；拱部、顶板垮落为冒顶。二者常同时发生，简称冒顶片帮。

（12）透水：指矿山、地下隧道、洞室开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。

（13）放炮；是指爆破作业中发生的伤亡事故。

（14）瓦斯爆炸：指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。 6

（15）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

（16）锅炉爆炸：指锅炉发生的物理性爆炸事故。

（17）容器爆炸：容器（压力容器、汽瓶的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气形成爆炸性气体混合物，遇到火源时形成的化学爆炸，也称容器的二次爆炸。

（18）其他爆炸：不属于上述爆炸的事故。

（19）中毒和窒息：指人体接触有毒物质，如在误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、横通道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏有时会发生突然晕到，甚至死亡的事故称为窒息。不适用于病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒和职业病导致的死亡。

（20）其他伤害：凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。

3、危险源辨识准备。在危险源辨识前，各单位负责此项工作的人员应作好充分准备：

（1）各级管理者要高度重视，在人员、时间、和其他资源上给予支持和保证。

（2） 必须由懂专业、有经验的人员组成辨识小组，如生产经理、技术经理、安全特派员、施工队长、工程师、技术员、安全员、班组 7

长、绞车司机、管库员、调度员、现场施工人员。

（3） 识别和应用的法律法规要全，基本覆盖本单位、本项目的所有施工、作业（工作）及设备（设施）。

（4） 对参加辨识的员工掌握辨识范围和类别的基本情况，了解法律法规对本单位、本项目安全具体要求。

（5） 资料准备齐全。

（6）首先确定业务活动内容及活动场所，然后开始对危险源及其潜在风险进行辨识。

4、危险源辨识方法：

（1） 调查法：辨识小组按上述内容在现场进行调查、辨识。

（2）安全检查表辨识法：辨识小组按辩识内容编制安全检查表，进行辨识。

（3）经验法：辨识小组按辩识内容，结合以往经验进行辨识。

（4）经辨识的危险源填入《危险源调查表》内。

5、危险源辨识的确定要点：

（1）重大危险源是指能导致重大事故发生的危险因素，具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征。

（2）危险险源一般出现在：冒顶、突水涌水、煤层瓦斯、斜竖井提升、掘进爆破、基础开挖、起吊作业、多人高处作业、高压电气、锅炉压力容器、油料、爆破物品贮运等。

（3）危险源的确定要防止遗漏，不仅要分析正常施工、操作时的危险因素，更重要的是要充分考虑组织活动的3种时态（过去、现在、 8

将来）和3钟状态（正常、异常、紧急）下潜在的各种危险，分析支护失效，设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险因素。

五、风险评价办法

1、风险评价应由有关管理人员、技术人员成立评价小组，在熟悉

作业现场、相关法规、标准、评价方法后方能进行。

2、专家打分评价法

（1）由评价小组（一般5~7人）对本单位、本项目已辨识出的危险源进行逐个打分，根据分值大小确定一般危险源和重大危险源。在评价时要考虑：A伤害程度；B风险发生的可能性；C法律法规符合性；D影响程度；E资源消耗等因素。其分值大小见《危险源评价专家打分法分值表》。

（2）评价时，对应《危险源评价专家打分法分值表》，几人同时对某一危险源进行打分，然后由主持人将各位专家的分值相加，再除以人数，所得分数即为危险源和级别分数。综合得分在12分以下为一般危险源，12分以上为重大危险源；当A=5和B=5时，也应定为重大危险源。评价情况填入《危险源（专家打分法）评价表》内。

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危险源评价专家打分法分值表

3、条件危险性评价法（LEC法）

（1）作业条件危险性评法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、

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E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。其赋分标准见下表：

事故发生的可能性（L）

人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）

发生事故可能造成的后果（C）

（2）由评价小组专家共同确定每一危险源的LEC各项分值，然后 11

再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：

D=LEC

（3）将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等

级划分，若D值大于70分，则应定为重大危险源，。危险源评价情况填入《危险源（LEC法）评价表》内。

无论是专家打分法还时LEC法，危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正。

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