毕业设计(论文)开题报告

题    目：      天津汽车空调有限责任公司        

   成品组装车间流水线生产分析和改善  

学生姓名：     赵翀翀      学 号：  080203215   

专    业：             工业工程                 

指导教师：          李学亮（讲师）              

20##年4月1日

开题报告

1．文献综述

面对21世纪世界经济一体化的挑战，对一个制造企业而言，在企业为市场和利润的竞争中，质量无疑是最有力的战略竞争武器，是企业求得生存和提高效益的关键。自从中国加入WTO以来，中国企业将在同等的条件下在国际市场中竞争。中国企业的未来发展，必将面临着更加激烈的内外市场竞争。在这样的国际市场环境下，对中国企业的产品质量提出了越来越高的要求。每个企业、每种产品和服务，要想在国际市场上占有一席之地，都要面对严格的质量要求，都要努力使自己达到世界级的质量水平。

为了提高生产率、降低成本，应对激烈的市场竞争，我国生产企业越来越注重生产线的改进和创新。但精益生产所倡导的一个流生产在我国应用的并不十分成功。鉴于此，本文结合工业工程相关理论，论述流水线平衡性问题以及改善，并以三电汽车空调有限公司总装线（HAVC）的分析与改进为实例，探求精益生产方式和利用模特排时法对流水线协调化生产的优化。

1.1国外应用现状

20世纪50年代，日本丰田汽车公认的生产管理专家大野耐一认为，大量生产方式在日本是行不通的，因而自行发展了所谓的丰田生产方式，强调降低库存，使用具高度弹性的机器设备，制造出适量的多样化产品。起源于日本丰田汽车公司的精益生产, 现已经伴随着日本汽车产业的奇迹在全球企业界声名鹊起。在北美，精益的势头甚至比六西格玛来得更为猛烈一些。很多精益生产中的概念和工具已经成为企业界的常识名词了。精益生产方式追求低成本、无缺点、产品的多样化，希望透过较少的资源，例如较少的人员、库存、空间与研发时间，追求完美的境界，以创造企业最高的利润。精益生产则是让丰田汽车得以缩减浪费、降低成本，并且大幅改进资源运用和周期。时至今日，全球的各行各业，已有许多公司采用精益方式，并展现出傲人的经营成效。

1.1.2精益生产在国内的发展

由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。

截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。  

1.2 存在的主要问题

纵观我国生产企业的现状，许多企业存在生产流程不协调、生产效率低、浪费大等问题，所以改善成产流减少浪费成为企业竞争优势打造的重要途径，其流程改善的理念是：精简、协调、灵敏、富有竞争性以及柔性生产。生产流程是一个企业的核心所在，它的重要性毋庸置疑，它承担着企业产品的生产，质量的管理，管理的优化，生产的安全以及设备的维修等。因此建立一个优良的生产流程或对现有的生产流程的改善是一个企业管理者必须严肃对待的问题，也是企业竞争力的核心体现。

目前，许多企业公司只看眼前的利润，而忽略了自身的管理与竞争力，不愿对核心的生产进行改革，而是加大投入与产出来追求利润的最大化。但我国的经济现状摆在眼前，产销瓶颈化，许多企业面临改革，造成了就业机会减少，社会压力增大，许多企业面临倒闭。现在中国加入WTO，面临全球的竞争，常此以往企业的前路只能是倒闭，所以改善企业的生产流程显得尤为重要。

1.3 发展趋势

精益生产(TPS)是在二战之后，由日本丰田公司创立的一种理念和生产模式，它是以改善为核心，以一切从简、减少浪费为原则，从而降低成本，提高产品质量的生产方式。它强调现场执行，采用价值流分析、准时化(看板)、零库存、单元生产、快速换模及自働化等先进的生产管理手段，通过持续改善来提高企业的生产管理水平。

敏捷制造是以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动，以达到增加利润的目的。它强调对需求波动的适应，目标是企业间形成供应链共同体，使之可以快速重构供应链，通过有竞争的合作形成可以快速反应的虚拟组织，来适应市场的波动，满足客户需求。

许多人认为，精益生产(TPS)与ERP是相互矛盾的， 一个是“推”式管理，一个是“拉”是管理，根本就是针尖对麦芒，无法并存。但笔者认为精益生产(TPS)、敏捷制造与ERP并无直接矛盾，它们的侧重点不一样。仔细去看，就会发现敏捷制造、精益生产(TPS)、ERP它们各自的长处以及侧重点正好都处在不同的区域与环境，并且已经有了相互融合的趋向。

ERP系统善于规划和计算，它可以有效整合供应链与企业内部资源，完善企业基础管理数据，利用信息化技术，通过精确的计划和控制，来对企业的主生产计划和物料采购计划进行有效的安排，并精确归集和分析生产成本。 但对于现场的控制和计划变动的处理则缺乏有效的手段。而这正是精益生产(TPS)所擅长的。

因此，当ERP应用于生产管理时，要将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划(MPS)，车间依据主生产计划进行物料和能力的生产安排工作。当实施生产任务时，通过精益生产(TPS)来建立车间在制品生产调度规程，建立看板拉动系统，依据实际的销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。建立灵活ERP生成的日工作单进行生产，以避免因销售波动、工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。

精益生产(TPS)、敏捷制造与ERP并不矛盾，而是相辅相成的。实施ERP不容易，实施精益生产(TPS)、敏捷制造也不容易，将三者结合，发挥出各自特点和整合优势，更要付出艰苦的努力，但这是制造业发展的必然方向。

参考文献

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4   阚树林.基础工业工程.北京：高等教育出版社，2005

5   伍爱.质量管理学.广州：暨南大学出版社，2006

6   廖永平.工业企业质量管理.北京：北京工业大学出版社，2001

7   张风荣.质量管理与控制.北京：机械工业出版社，2006

8   苏秦.质量管理与可靠性.北京：机械工业出版社，2006

9   李卫红，杨练根.质量统计技术.北京：中国计量出版社，2006

10  王长峰，李英辉.现代项目质量管理.北京：机械工业出版社，2007

11  郭振宇.工业工程在企业咨询中的实际应用.2007（1）

12  Aikens C H.Facylity location models for distribution planning[J].

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13 Harrington HJ.Business Process improvement [M].New York:McGraw Hill,

        Inc,1991

14 Sanders MS,Mc Cormick E J.Human Factors in Engineering and Design [M].

        McGraw Hill Publishing Co.1992

２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段及途径：

2.1  研究的目的及其意义

本课题针对当下生产制造业日益激烈的竞争环境，通过对天津汽车空调有限责任公司的查、整理、分析和研究，旨在对该公司现有的生产线设备，进行分析改善，达到提高产品的生产量，缩短节拍的时间，提高产品的生产率，给企业创造更多的利润。通过对该公司生产线的分析和改善，不仅使企业的生产资源得到更好的利用，也使得公司的生产费用得到降低，从而提高了产品的竞争力。通过这次的毕业设计而获得了进入企业内部实习的机会，使我了解到生产企业内部的生产流程以及生产计划的制定，也使我对所学的知识有的进一步的理解，也让对工业工程知识得到了巩固，加深了理解及应用。

2.2  本课题要研究的主要问题

结合公司现行的流水线生产管理的现状，调查研究发现企业没有采取科学有效系统的质量管理改进方法，来降低成本，提高产品质量，从而来达到企业的最终目的。因此在质量管理过程中常常会出现一些不科学的做法，浪费了时间，提高了成本，降低了产品生产率。发现的主要问题有：设备布置不合理；流水线工序工时不协调；工步分配不合理；相关部门（物流、仓储）的不协调。有问题时不能及时发现；标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理；设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁

2.3研究途径

2.4  研究方法

生产现场设备布置方面，首先应根据流水线的布置来布置生产设备，减少走动和物流的浪费；其次应去除或减少闲置的固定资产带来的浪费。在瓶颈环节研究方面，通过调查找出瓶颈环节，利用TOC五步法（找出瓶颈环节，制定突破方法，配合平静资源，评估改善效果，寻找新瓶颈）对瓶颈环节进行持续改进，改善瓶颈环节提高整体生产线的产能。在作业研究方面，通过5W1H（Why,What,Who,Where,When,How）的作业研究方法，应用取消（Elimination）—合并（Combination）—重排（Rearrangement）—简化（Simplification）的生产线革新技术，对关键瓶颈工位进行调查与分析，采取取消、合并、重排等优化措施。另外，通过模特排时法对不合理工位进行工时定额的重新核定，消除生产中的等待的浪费从而降低企业成本。在产能瓶颈问题的分析中，对几个产能不足的瓶颈工位，设定目标。

2.5  可行性研究

对于我所选的课题，在学校图书馆以及网络中，都有大量的专业书籍和参考文献，这些给予了我很大的帮助，我的课题研究就是在众多的理论知识和专业书籍的辅助下进行的，这增强了论文的说服力。经过在天津三电汽车空调有限责任公司诚聘组装流水线近一个月的生产实习，我收集了大量真实有效的数据，也为本课题的研究提供了可靠的事实依据。不仅如此，我相信在老师的大力辅导下，一定能够出色地完成本课题的研究。

2.6  方案改进的意义

本课题针对天津三电汽车空调有限责任公司成品组装流水线生产的生产现状的问题提出了一系列的改进措施，我相信此方案能为该厂服务，提高企业的生产效率，减少生产浪费，为企业带来更多的利润。这种针对于车间流水线现状进行分析改进的理论方法对企业提高产品质量有很大帮助。若该理论方法能够经过研究人员的不断完善，我相信假以时日，它一定能更加普遍的应用于中国的大多数产品生产和制造业当中，为企业谋取更多的利润。

2.7  预期成果

通过对天津三电汽车空调有限责任公司成品组装车间的流水线生产现状进行观察、记录、调查、整理、分析和研究，对其流水线生产中所出现的问题进行优化与设计，而采取了一系列的改进措施，并利用表格等工具进行改善前后的对比突出改进后的效果。相信这些措施会在一定程度上提高生产效率，减少生产成本，提公司产能，从而提高企业的经济效益。

 

第二篇：开题报告

中国计量学院

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20xx年 3月 10日