一、实习目的

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 铣工实习是

培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1 、 铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2 、 使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3 、 台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加

夹紧力。

4 、 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。 5 、 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。 6 、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7 、 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

接下来说说我的实习经历了。

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、

联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、经验总结

1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7. 在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、

学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针

 

第二篇：铣床实习报告

目  录

内容提要. 2

一、EL零件的数控加工工艺设计与分析. 2

1、EL零件的数控加工工艺设计. 2

2、EL零件的数控加工工艺分析. 3

3、数控铣削加工工序卡片. 7

二、EL零件加工程序. 15

三、实习注意事项. 22

四、实习心得. 22

内容提要

世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。

   未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到20##年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如，船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。

在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。

本文根据EL零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。

一、EL零件的数控加工工艺设计与分析

1、EL零件的数控加工工艺设计

如图所示零件,材料为45钢，毛坯为160mm×120mm×40mm。

2、EL零件的数控加工工艺分析

2.1零件工艺性分析

该零件包括两个8mm深的键槽，两个8mm的凸台，一个11mm的橄榄型凸台，一个半径25mm，深7mm的凹球面，两个直径10mm的螺纹底孔。该零件视图正确，表达直观、清楚，绘制符合国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。此零件不仅精度要求高，可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度值要求也较高。

分析零件图可知:两凸台周边、键槽周边、曲线轮廓凸台周边粗糙度为Ra1.6球面槽粗糙度为Ra3.2、零件表面粗糙度为Ra0.2，内螺纹中径、顶径公差代号为6G。其余尺寸公差等级在IT7～IT10之间。

零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。

2.2确定加工方法

加工方法的选择原则：由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。

经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法

端面----------粗加工→精加工

凸台面--------粗加工→精加工

凹球面--------粗加工→精加工

键槽----------粗加工→精加工

孔------------点钻→深钻

2.3确定加工顺序

加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，将工件坐标系G54建立在工件上表面，零件的对称中心处，粗加工上表面→粗、精铣两个凸台面→粗、精铣橄榄型外形面→粗、精铣两个凸台→铣边角料→粗铣键槽→精铣键槽→钻孔→粗、精铣凹圆球面→钻两螺纹底孔→攻螺纹

①铣上平面，保证尺寸38，选用∮80可转位面铣刀（T1）

②铣橄榄型外形面，选用∮12立铣刀（T2）

③铣两个凸台，选用∮12立铣刀（T2）

④铣边角料，选用∮16立铣刀（T5）

⑤铣键槽16，选用∮12键铣刀（T4）粗铣，∮20键铣刀（T3）精铣。

⑥钻孔∮8.5，选用∮8.5钻头（T6）

⑦铣凹圆球面，选用∮16球头刀（T5）

⑧钻两螺纹底孔∮8.5，选用∮8.5钻头（T6）

⑨攻螺纹M10，选用M10机用丝锥（T9）

2.4夹具的选择与装夹方案的确定

考虑到该零件外轮廓为矩形,形状很规则，在外型上没有什么特殊要求，故夹具选用平口虎钳即可。为了便于零件的装夹与固定，可在虎钳上铣一个与零件外轮廓尺寸相符的矩形槽，其尺寸与示意如下：

图1 平口钳装夹零件示意图

2.5工艺设备的选择

机床的选择

根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求，选用VMC600数控铣床。

2.6选择加工用刀具

加工工序中采用的刀具为∮80可转位面铣刀、∮20立铣刀、∮16立铣刀、∮12健铣刀、∮12立铣刀、M10机用丝锥。刀具卡片如表1。

表1 刀具卡片

3、数控铣削加工工序卡片

将加工的刀具、切削用量等参数定于工序卡片中，该零件具体的数控加工工序卡片如卡片1—卡片9。

 

（1）选用φ80的面铣刀铣端面（粗、精）

（2）选用φ12的铣刀粗精加工椭圆外轮廓

（3）选用φ12立铣刀粗精加工对称凸台轮廓

（4）选用φ16立铣刀铣边角料

（5）用φ12（20）粗（精）铣键槽

（6）选用φ16立铣刀铣凹圆球面

（7）用φ8.5点钻点孔

（8） 选用φ8.5钻头钻两螺纹底孔φ8.5

（9） 用M10机用丝锥攻螺纹M10

二、EL零件加工程序

根据加工工序步骤编写加工程序，程序采用FANIC- 0i-M系统编写

O2222                    

N010 G0 G98 G90 G80 G40 G17 分进给，绝对编程，切削平面，取消刀补，机床坐标系；安全指令

N020 G53 G49 Z0            机床坐标系，取消刀具长度补偿；安全指令

N030 M19                   主轴定位

N040 M6 T1                 换1号刀；T1Ф80可转位面铣刀

N050 S500 M3               主轴正转，转速500r/min

N060 G0 G54 X130 Y-30      工件坐标系建立，快速定位

N070 G0 G43 Z50 D01        快速进刀，刀补值加入

N080 M7                    切削液开

N090 Z0.1                  快速进刀

N100 G01 X-130 F120        平面铣削进刀

N110 G0 Z50                抬刀

N120 X130 Y30              快速定位铣削起点

N130 Z0.1                  快速进刀

N140 G01 X-130 F120        平面铣削进刀

N150 G0 Z50                抬刀

N160 X90 Y-110             快速定位铣削起点

N170 Z-1.9                 快速进刀

N180 G01 Y110 F100         平面铣削进刀，粗铣凸台平面

N190 G0 Z50                抬刀

N200 X-90 Y-110            快速定位铣削起点

N210 Z-1.9                

N220 G01 Y110 F100

N230 G0 Z50

N240 S800                  换速，转速800r/min

N250 G0 X130 YO

N260 Z0

N270 G01 X-130 F100

N280 GO Z50

N290 X90 Y-110

N300 Z-2

N310 G01 Y110 F100         平面铣削进刀，精铣凸台平面

N320 G0 Z50

N330 X-90 Y-110

N340 Z-2

N350 G01 Y110 F100         平面铣削进刀，精铣凸台平面

N360 G53 G0 G49 Z0

N370 M9

N380 M5

N390 M19

N400 M6 T2                 换刀2号刀；Ф12立铣刀

N410 S600 M3               主轴正转，转速600r/min

N420 G0 G54 X0 Y0          工件坐标系建立，快速定位

N430 G0 G43 Z50 D02

N440 M7

N450 M98 P0001              调用子程序O0001，铣削复杂外形，通过更改D12中刀具半径值实现轮廓粗和精加工

N460 G0 G90 Z100

N470 X0 Y0

N480 M7

N490 M98 P0002              调用子程序O0002，铣削对称凸台轮廓，通过更改D12刀具中半径值实现轮廓粗和精加工

N500 G0 G90 Z100

N510 G68 X0 Y0 R180         坐标系旋转180度

N520 M98 P0002              调用子程序O0002，铣削对称凸台轮廓，通过更改D12刀具中半径值实现轮廓粗和精加工

N530 G0 G90 Z50

N540 G69

N550 G0 Z100

N560 G53 GO G49 Z0

N570 M9

N580 M5

N590 M19

N600 M6 T5                 换刀5号刀；∮16立铣刀

N610 S350 M3

N620 G0 G54 X0 Y0

N630 G0 G43 Z50 H05

N640 M7

N650 G0 X31 Y-70

N660 Z-11

N670 G1 X53 Y0 F50

N680 G0 Z50

N690 X-31 Y-70

N700 Z-11

N710 G1 X-53 Y0 F50

N720 GO Z50

N730 X90 Y-53

N740 Z-11

N750 G1 X-90 F50

N760 GO Z50

N770 X90 Y-37

N780 Z-11

N790 G1 X27 F50

N800 Y-50

N810 X-27

N820 Y-37

N830 X-90

N840 G0 Z50

N850 X90 Y53

N860 Z-11

N870 G1 X-90 F50

N880 G0 Z50

N890 X90 Y36

N900 Z-11

N910 X53

N920 Y50

N930 X-53

N940 Y36

N950 X-90

N960 GO Z50

N970 G53 G0 G49 Z0

N980 M9

N990 M5

N1000 M19

N1010 M6 T4                   换刀4号刀；∮12键铣刀

N1020 S600 M3                 主轴正转，转速600r/min

N1030 G0 G54 X40 Y-40        

N1040 G0 G43 Z50 D04

N1050 M7

N1060 Z-10

N1070 G01 Z-19 F25

N1080 G01 X60 Y-40 F45        粗铣20键槽

N1090 G01 Z-10 F200

N1100 G0 X250

N1110 X-56 Y-42

N1120 Z-10

N1130 G01 Z-19 F25

N1140 G01 X-40 Y-30 F45        粗铣20键槽

N1150 G01 Z-10 F200

N1160 G0 Z100

N1170 G53 G0 G49 Z0

N1180 M9

N1190 M5

N1200 M19

N1210 M6 T3                    换3号刀；∮20键槽铣刀

N1220 S400 M3                  主轴正转，转速400r/min

N1230 G0 G54 X40 Y-40          工件坐标系建立，快速定位

N1240 G0 G43 Z50 D03

N1250 M7

N1260 Z-10

N1270 G01 Z-19 F25

N1280 G01 X60 Y-40 F50              精铣20键槽

N1290 G01 Z-10 F200

N1300 G0 Z50

N1310 X-56 Y-42

N1320 Z-10

N1330 G01 Z-19 F25

N1340 G01 X-40 Y-30 F50              精铣20键槽

N1350 G01 Z-10 F200

N1360 G0 Z100

N1370 G53 G0 G49 Z0

N1380 M9

N1390 M5

N1400 M19

N1410 M6 T6                          换6号刀；∮8.5钻头

N1420 S600 M3 F35                    主轴正转，转速600r/min

N1430 G0 G54 X0 Y0

N1440 G0 G43 Z50 D06

N1450 M7

N1460 G98 G83 X0 Y0 Z-42 R3 Q6       钻孔循环定位钻孔（回起始平面）

N1470 G80 G0 Z30                     取消固定循环

N1480 G53 G0 G49 Z0

N1490 M9

N1500 M5

N1510 M19

N1520 M6 T5                          换5号刀；∮16立铣刀

N1530 S800 M3                        主轴正转，转速800r/min

N1540 G0 G55 X0 Y0                   工件坐标系G55建立，快速定位

N1550 GO G43 Z50 D05

N1560 G0 Z-13

N1570 #100=-14.42                    定义圆球起始点的Z值

N1580 #101=-21.42                    定义圆球终止点的Z值

N1590 WHILE [#100  GE#101] D01       判断Z值是否已到达终点，当条件不满足时退出循环体

N1600 #102=SORT (25*25-#100*#100)   圆弧起点X轴点的坐标计算

N1610 #103=#102-8                   圆弧起点X轴点的实际坐标值；减去刀具半径

N1620 G01 X [#103] F1000            进给到圆球X轴的起点

N1630 Z [#100] F100                 进给到圆球Z轴的起点

N1640 G17 G2 I [-#103] F1500        整圆铣削加工

N1650 #100=#100-0.03                Z值每次减少量

N1660 END 1                         循环体结束

N1670 G0 G90 Z100                   快速回退

N1680 M9

N1690 M5

N1700 G53 G0 G49 Z0

N1710 M19

N1720 M6 T6                         换6号刀；∮8.5钻头

N1730 S600 M3 F35                   主轴正转，转速600r/min,进给速度35mm/min

N1740 G0 G54 X0 Y0

N1750 G0 G43 Z50 D06

N1760 M7

N1770 G98 G83 X60 Y40 Z-31 R-8 Q5       钻孔循环定位钻孔1（回起始平面）

N1780 X-60 Y40                          定位钻孔位置点

N1790 G80 G0 Z30

N1800 M9

N1810 M5

N1820 G53 G0 G9 Z0

N1830 M19

N1840 M6 T9                              换9号刀；M10机用丝锥

N1850 S100 M3                            主轴正转，转速100r/min

N1860 G0 G54 X0 Y0                       工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N1870 G0 G43 Z5 D09

N1880 M7

N1890 G99 G84 X60 Y40 Z-26 R-6 P200 F150 攻螺纹循环，螺距1.5mm

N1900 X-60 Y40                           定位丝攻孔

N1910 G80 G0 Z30                         取消固定循环

N1920 G0 G90 Z200                        快速抬刀

N1930 Y150                               工作台退至工件装卸位

N1940 G53 G0 G49 Z0

N1950 M9

N1960 M5

N1970 M30

O0001复杂轮廓外形精加工子程序

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O0001

N10 G0 X0 Y-70                            快速定位点

N20 Z2                                    快速进给

N30 G01 Z-11 F500                         进刀到背吃刀量

N40 G01 G42 X-12.778 Y-28.857 D02 F50     激活刀具半径补偿，实现刀具半径右补偿切入轮廓

N50 G03 X12.443 Y-29.377 R15              轮廓加工

N60 G02 X17.109 Y-24.643 R18

N70 G03 X17.788 Y24.157 R30

N80 G02 X13.835 Y29.184 R12

N90 G03 X-13.523 Y29.880 R15

N100 G02 X-18.594 Y23.543 R18

N110 G03 X-16.428 Y-25.102 R30

N120 G02 X-12.778 Y-28.857 R12         轮廓加工

N130 G01 Z5 F200                       工进抬刀

N140 G0 G40 Z50                        取消刀具半径补偿快速回退抬刀

N150 M99                               子程序结束返回

O0002                                  凸台轮廓精加工子程序

O0002

N10 G0 X110 Y40                        快速定位点

N20 Z2                                 快速进给

N30 G01 Z-11 F500                      进刀到背吃刀量

N40 G01 G42 X85 Y20 D02 F50            激活刀具半径补偿，实线刀具半径左补偿切入轮廓

N50 X59.641                            轮廓加工

N60 G03 X59.641 Y-20 R40               轮廓加工

N70 G01 X90                            轮廓加工

N80 G0 Z2                              快速抬刀

N90 G0 G40 Z100                        取消刀具半径补偿快速回退

N100 X110 Y40                          回退起始点

N110 M99                               子程序结束返回

三、实习注意事项

数控铣削刀具的基本要求

（1）铣刀刚性要好  一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；而是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。再者，在通用铣床上加工时，若遇到刚性不强的刀具，也比较容易从振动、手感等方面及时发现并及时调整切削用量加以弥补，而数控铣削时则很难办到。在数控铣削中，因铣刀刚性较差而断刀并造成工件损伤的事例是常有的，所以解决数控铣刀的刚性问题是至关重要的。

（2）铣刀的耐用度要高  尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的便面质量。

除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切削粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。

四、实习心得

型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

短短的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的师父，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的实习——令人难以忘怀。这次实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

通过这次实习经历，使我学到和懂得了许多。在工作的过程中，我学会了忍耐，学会了正确对待不公正待遇，我想这对于我未来直面不公很有帮助。总之，这次难忘的实习经历使我获益良多，对我将来的发展具有十分积极的作用。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合，学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。