丝网印刷工艺 实验报告

《丝网印刷工艺》实验报告

卢凌舍 主编

西 北 工 业 大 学

1

实验一 丝网版制作

一、 实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解,熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项,了解各种丝网的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。

二、 实验内容和基本要求

掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。

要求课前预习工艺流程及操作步骤,试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。

三、 实验仪器和设备

1. 手持重力订书机

2. 绷网钳

3. 电吹风

四、 实验步骤

1. 裁取丝网布

裁切边平行于丝网的经纬丝线,尺寸比网框四周各大2-4cm

2. 用清水打湿丝网

3. 在重力订书机中装上订针

4. 绷网

(1) 丝网的经纬线与框边平行的放在框上

(2) 从丝网框一个短边开始,使用重力订书机固定

(3) 固定另外一条长边

(4) 固定剩余短边和长边

在操作过程中,注意用绷网钳将丝网拉紧,保持经纬线挺直。

(5) 整边:将多余的丝网剪去并修齐。

2

(6) 网版标注

绷好的网版,应在框架方便处,注明下列内容:丝网的材质、目数及绷网日期等。如:单纱尼龙110 2000.8.5

标注的字符,最好用耐溶剂的双组分油墨书写,或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样,网版长期保存和反复使用都不会搞错。裁去多余丝网

(7) 清洗

将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗,再用清水冲净,经热风干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网,以免影响感光胶(膜)的附着牢度。

网版前处理的好坏,可观察水在丝网上的分布情况加以判断:水冲丝网呈片状,即为合格;若见反泼现象,表示反泼处仍有污渍,必须继续处理。

五、 实验报告要求

拍摄操作过程及最终网版照片,打印提交。

六、 思考题

1、 填写以下数据:

试验中所用网框的尺寸: cm 丝网的尺寸: cm 2、 绷网张力受那些因素影响? 3、 操作步骤照片

3

4

实验二 晒版

一、 实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解,熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项,了解各种感光材料的印刷适性。掌握晒版(制版)实验的操作流程和注意事项。

二、 实验内容和基本要求

掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制,学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。

要求课前预习工艺流程及操作步骤,试验中操作设备、使用试剂注意安全。

三、 实验仪器和设备

1. 丝网晒版机

2. 丝网版

3. 刮胶斗

四、 实验步骤

1. 制作底板

原稿:阳图,使用硫酸纸激光打印输出。

使用増黑剂处理原稿:

? 将适量增黑剂倒进纸杯使用(拧好瓶盖以免挥发影响使用效果)。

? 用脱脂棉制作2-3公分棉球,蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂

一遍,数秒钟后即可晒版印刷。

2. 丝网前处理,即清洗网布。

3. 感光液配制

按生产厂家使用说明配制感光胶。

5

4. 涂布感光胶

? 将网版以70~80°的倾斜角固定在一个支座上,涂胶面朝向操作人员。

? 在胶斗中注入6~7成的感光胶,

? 双手拿住刮斗的两端,使胶斗的刮胶边平贴住丝网,前倾胶斗,使胶液面全部

均匀地接触丝网,随即慢而匀速地由下往上进行涂布

? 涂布到距离网框边1~2cm时,让斗的倾斜恢复到接近水平,使胶液不再涂布

至丝网上。涂布时胶斗不能太斜,防止胶液过多地停留在网版上。

? 将网框颠倒过来,再涂布一次

? 反面涂布两次

为了保证涂层均匀和干燥彻底,涂布与干燥应交替进行,每交替一次,称为一遍,一般膜层需涂2~3遍;薄膜层,只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔,保证印迹边缘光洁,一般每遍要涂布2~5次,并且二次涂布的方向可相反,这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印刷面(与承印材料接触面)上进行,但在刮墨面上也应涂布1~2遍。

5. 干燥

使用吹风机均匀吹干网面,注意温度控制在50℃左右(即热风吹在手上不烫手)

干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定,每遍涂胶后,干燥时间一般为5~10min。

6. 晒版

晒版底片为阳图正象,使底片的碳粉面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。

7. 显影

用温柔无压力冷水(温冷水20-30℃)湿润丝网两面,大约湿润30-60秒后,再用高压水枪彻底冲洗,直至图像显出,然后用吸水布吸干四周多余水份。

显影程度的控制原则是:在显透的前提条件下,时间愈短愈好。时间过长,膜层湿膨胀严重,影响图象的清晰性;时间过短,显影不彻底,会有蒙翳,堵塞网孔,造成废版。

8. 烘干

先用白纸吸除印版二面多余的水份,然后以热风(50℃左右)吹干,可放入烘干箱内干燥。

9. 修整

6

若曝光、显影失败,则将原感光膜脱掉,再次重复涂布感光胶、晒版的过程。

脱膜采用脱膜剂进行。应注意版膜上若有其他残物(如残墨、封网胶及油脂等)时。脱膜就会发生困难,因此脱膜最好是在印刷后。洗版(用溶剂洗去网版上的印刷油墨)液干前立即进行,可按下列步骤进行:

洗去封网胶——对网版两面去脂——用适当溶剂洗净印版上的残墨———涂脱膜剂于网版的两面,静置2-5分钟,使用软布擦拭网面,直到版膜彻底溶解——用高压水枪冲洗。

10. 筑护墙

为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶,破坏胶力,应用胶带粘住框架的内侧,也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。

五、 实验报告要求

1. 记录曝光显影条件(光源、时间等)。

2. 记录感光胶的涂布次数(正反两面涂算一次)

3. 拍摄操作过程照片

六、 思考题

1、操作中,实际显影时间为 秒。

2、感光胶涂布次数与感光时间的关系是?

2、操作步骤照片。

7

8

实验三 印刷

一、 实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解,熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项,了解各种丝印材料的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。

二、 实验内容和基本要求

制作单色原稿及其阳图菲林片,分别在纸张、纺织品上进行单色印刷,掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项。

要求课前预习工艺流程及操作步骤,试验中操作设备、使用试剂注意安全,准备好需要的承印物(要求为纸质或棉织物)。

三、 实验仪器和设备

1. 手工丝网印台

2. 刮板

四、 实验步骤

1. 将承印物固定在印刷平台上,在承印物的两边(假如承印物是长方形的,那么就

在长边的两个地方和短边的一个地方),贴与承印物同样厚度的小片(金属、塑

料、纸等)作为挡规。

2. 将网版固定在丝网印刷机上,调节合适的网距。

3. 准备好油墨,用调油刀将调好的油墨或浆料倒于网框内印版上方。

4. 选择合适尺寸的刮板

刮板长度要长于图文画面宽度2-8cm,且刮板长度小于网框内尺寸

5. 试印

(1) 定规矩:在印台合适位置放上测试纸张,用刮板压印,揭去印版,观察图

案位置,进行调整,直至印到承印物需要的位置后,在承印物的左边和下

边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。

9

(2) 调网距:网距即印版上丝网与承印物的距离,一般3mm。有一定的网距,

靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。 方法:在

丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条(厚薄同三合板),或将3mm

厚木条用胶带纸黏在玻璃板上。

6. 开始印刷。用手握住刮刀,刮油墨开始刮印,刮刀与印刷面倾斜度以20~70°为

宜,用力要均匀,大小要合适。每刮完一次,回墨后抬起网框。

7. 停印、洗版和刮板

印刷完毕后,及时使用清水将印版及刮板清洗干净。刮板干后用塑料袋封存,避免硬化。

五、 实验报告要求

1. 记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。

2. 拍摄操作过程照片

3. 拍摄印刷结果

六、 思考题

1. 记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。

2. 拍摄操作过程、印刷结果照片

10

11

 

第二篇:丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

相关推荐