丝 网 印 刷 工 艺

实 验 指 导 书

包装工程专业

2010.5

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丝网印刷工艺综合实验（一周）

一、实验目的与要求

1、掌握丝网直接制版法的工艺流程与印刷作业的主要工艺，能根据具体印刷品选择制版、印刷材料；

2、熟悉和掌握手动丝网印刷的方法，通过课程设计锻炼学生的动手操作能力和理论与实践相结合的能力；

3、掌握影响丝网印刷质量的因素，并能够分析印刷品的质量及故障产生原因。

二、实验原理

丝网印刷是孔版印刷的一种，这种印刷方式与平版、凸版、凹版印刷最大不同是：丝网印刷是油墨从印版的施墨面透过印版转向承印物，而其它三种印刷方式则是油墨从印版的施墨面向承印物转移。丝网印版的图文部分是能够透过油墨的网孔，而空白部分是一层封闭的版膜。其印刷过程是：固定好印版，调整好网距，确定承印物的位置，当丝网印版与承印物脱离时，用丝印刮板或回墨刀把油墨均匀地覆满于版面，使每个通透的网孔充满油墨（由于油墨具有一定的粘度和稠度，附着力和内聚力使油墨在网孔中而不会滴落），然后用刮板或回墨刀以一定的刮印压力和角度压下丝网印版，使之与承印物接触，形成一条压印线，从而将网孔中的油墨转移到承印物上。由于丝网印版与承印物表面有一定的距离（网距），丝网有一定的回弹力，因此，刮印过后，丝网立即与承印物脱离。取出印刷品，即可进行下 2

一次印刷。示意图如下：

三、实验内容

1、自己动手设计图案，输出分色片；

2、采用丝网印刷的方法，印制彩色装饰图案或彩色图像。

四、实验仪器

绷网机、曝光箱、烘箱、丝网印刷机、张力计、承印材料（自选）、丝网、粘网胶、感光胶、封网胶、丝印油墨等。

五、实验步骤

1、设计图案（本实验不输出分色片）；

2、选择丝网材料，绷网，测量张力大小；

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3、配制感光胶，放置8小时后使用。

4、涂布。背面涂2次，正面涂1次，要薄而匀。烘干。

5、晒版。测定曝光量，确定正确的曝光时间。

曝光时间记录表

6、寻找最佳定位方法、压力大小、刮压角；

7、油墨的调配（色相、粘度等）

8、在承印物上印制装饰图案或彩色阶调图像。

六、实验要求

1、以5人为一小组，从原稿设计到印刷出成品，独立完成。

2、每人撰写实验报告一份。

3、每个步骤都要记录原始数据，讨论分析主要的工艺条件对丝网印刷质量的影响。找出最佳曝光时间和最佳张力值。

4、写明本实验的目的要求。

5、写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。

6、清楚阐述实验的基本原理。

7、写明实验的主要步骤及实验条件。

8、分析实验过程中出现的主要故障及产生原因。

七、实验安排

1、实验地点：西区阁楼（应用技术学院）

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2、实验学时：8学时

3、实验组数：6组

4、实验人数：5人/组

八、安全守则

1、进入车间必须穿工作服，女生及长发男生必须带工作帽，不准穿拖鞋、背心、裙子进入车间。

2、只能带与实验相关的笔、纸（本）、书籍及水杯进入工厂，一律不准带手机、手表、钥匙和手饰。

3、工作场地要整洁，不能随意向地上泼水，严禁在通道及机器操作位置堆放其它物品。

4、车间内严禁吸烟。

5、不到实验时间或指导老师不在现场时，严禁擅自启动机器。

6、未经允许，不得擅自开动、触摸本岗位以外的设备。

7、学生发现机器有异常和故障时，应及时报告老师采取措施停机，待故障排除后方可继续操作。

8、若出现事故应冷静处理、保持现场并报告老师，请勿擅自解决。

九、思考题

1、由于应力松弛现象，绷网时应如何正确操作？

2、为了保证丝网印刷质量，对丝印制版的质量要求主要有几个方面？（经纬向张力一直、刮胶次数、暗室环境等方面讨论）

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第二篇：丝网印刷实验

丝网印刷实验说明书

本实验通过丝网印刷从阳稿制作，粘结丝网，涂布感光胶，晒版到印刷成印品的全过程的实验操作，使同学们在实践中学会和掌握丝网印刷的工艺程序，了解丝网印刷所用的材料和工具，从而得到丝网印刷的感性认识，并加深对理论知识的理解。

丝网印刷的原理就是在制好版的网面上用挤压的方法，将印刷油墨通过网版上的微小孔隙转移到承印物的表面上，完成印刷过程，得到所需的印刷品。

实验一 绷网

一.实验目的：

学习绷网的基本方法，学会正确使用机械绷网机。

二.实验要求：

每二人一组，完成绷网全过程。

三.实验器材：

机械绷网机，网框，网布，粘网胶，乙醇溶剂，剪刀，小块棉布，毫米张力计。

四.实验步骤：

1.配制粘网胶：准备粘网胶。

2.网框的表面处理：将砂纸打毛木框外表面，去除表面脏物。

3.刷粘网胶：将配好的粘网胶用油画笔刷对网框粘网面涂刷，一般以两次涂成为好，涂一遍，等干后，再涂第二遍。

4.夹网：将涂好粘网胶的网框摆放在托板上的合适位置上，将网布夹入绷网机的网夹内，并使丝网的经纬线与网夹边保持平行，并尽可能挺直，切忌斜拉网。

B

A C

5.拉网：转动摇杆，使丝网机托板顶高，然后两人同时在A—C，B—D方向转动手轮，使框面密接丝网，同时用张力计测量张力值，反复拉紧，直至张力稳定在额定值为止，一般为

5.5mm。

6.固网：用棉布吸取乙醇溶剂，擦压在粘合面上，并反复擦压，使整个粘网面上呈现较深而均匀的颜色，此时粘结才算充分，待粘结部分的胶彻底干燥后，重复擦压，干燥两到三遍，即可松开张紧手轮，摇低托板，取下网版。

7.整边：截去多余的丝网，并包边标注。

五.实验报告：

1.绷网张力受哪些因素的影响？

2.绷网中如何提高网版张力的稳定性？

实验二 丝印模版的制作

一.实验目的：

1.学会使用晒版机。2.掌握丝印模版的制作工艺。

二.实验要求：

两人为一组完成一块模版的制作。

三.实验器材：

烘箱，晒版机，网版，刮斗，感光胶，底版阳片，秒表。

四.实验步骤：

1.配制感光胶：按生产厂家的使用说明，配制感光胶。

2.网版的前处理：将洗涤剂和氢氧化钠的混合液倒入塑料盆中，加入清水组成洗网剂用尼龙刷子蘸取洗网剂，刷洗丝网的网面，静置几分钟后，再用强水冲洗干净，然后烘干待用。

3.涂胶,干燥：将配制好的感光胶倒入刮斗，把网版靠在墙壁或支架上，与水平面约成80～900角，双手拿住刮斗两端，贴向网版底部，令胶流到网面上；然后使胶斗与网版保持一定角度，流畅而均匀地由下往上运刮，当胶斗行至离顶端2.5厘米处，使斗下倾（约成1000夹角），以使网版上胶液流回斗内，取下胶斗，完成一次涂布，实验时要求正反各涂两次。将涂布好感光胶的网版平置于烘箱中，热风吹干，温度控制在400C ±50C ，充分干燥后，在网版正面涂三次干燥后，再涂三次干燥。

4.晒版：将阳图底版置于晒版机玻璃上，再将涂胶的网版置于底版上，底版应处在网版的中央位置，合上橡皮盖，将晒版机置预热半小时以上，打开气泵抽气，再按动曝光钮进行曝光。曝光时间根据不同的感光胶由老师做梯尺实验给出。（注意：曝光结束后，先要关掉光源；再关气泵，确定气泵关掉之后才能揭开橡皮盖，否则会炸烂玻璃和灯管）。

5.显影：将曝光后的网版放入清水中，2～3分钟即可显出图象，再用强水冲洗干净。冲洗干净后，立即用海棉或干布吸水，并将网版烘干或吹干。

6.整理：封网，修版及封边

封网——将模版四周的开孔区用封网胶堵住。

修版——消除图象部位的网孔堵塞或非图象部位的针孔等毛病。

修边——用胶带纸封贴内侧及粘网面。

五.实验报告：

1.记录曝光、显影条件。

2.简述显影不透的基本原因。

实验三 印刷实施

一.实验目的：

1.了解丝印机的基本结构原理。

2.熟悉手工丝印与机械丝印的方法。

二.实验要求：

两人合作完成一定量的丝印作业。

三.实验器材：

丝网机，定位夹，油墨，纸张，刮板，模板。：

四.实验步骤：

1.装版：将印版装入丝印机的网框夹具内，同时调节网版的平整度。拧紧网框夹具，调节网框与刮墨刀位置。使网柜中央处在刮墨刀处，然后在印台上放置原稿，令印版和原稿的图象或“十”字规线对准，并设置好挡规。

2.装刮墨刀：将刮墨刀装入刮刀夹具内，移动刮墨刀至网版中央，使刮墨刀的左右蓄墨距相等；放下刮墨刀并调节压力。使之与整个印刷区部分的网版保持相同的接触，最后放入承印物空印，并做最后调正，调节网距．使网版与承印物呈线接触。3.上墨：将印墨倒在网版的右图像处，并匀墨，这样。网版的印刷区覆盖了一层匀薄的油墨。同时调节墨刀高度。4.印刷：开印前做一下试印，在试样上检查图像的再现性及色调情况。若再现性差，则应对网距、刀压及油墨的粘度等做适当的调整，对于多色套印，在第一色版印样检查合格后，应在印台上画出网版的位置记号，记下网距，上述工作完成后即可正式印刷。5.停机和洗版：印刷过程中，通常15分钟以内的停机应匀厚墨层于印版上，若超过15分钟油墨容易干结，则应喷洒防结网剂或停机洗版，洗版时，可将印版放于玻璃板上，倒入洗版剂，用抹布擦洗残墨，注意网版两面要彻底清洗,最后用棉纱布沾溶剂，擦洗图像部位，直至彻底通透；

五.实验报告：

1.简述网距与印品质量的关系。

2.油墨粘度大小对印品有何影响？

3.丝网印刷有哪些优点？