贵州省大方润丰化工有限公司

3×160kt/a硫精砂制硫酸装置（第一期1×160kt/a）建设项目

试生产情况报告

20xx年11月30日

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贵州省大方润丰化工有限公司

3×160kt/a硫精砂制硫酸装置（第一期1*160tk/a）项目

试生产情况报告

贵州省大方润丰化工有限公司3×160万吨/年硫铁矿制酸装置一期生产线从20xx年3月1日开始破土动工，进行场平，20xx年7月30日场平工程完工，09年8月1日开始，土建施工，20xx年12月，制酸项目主要装置厂房、基础土建工程完工。从20xx年7月起系统的非标设备沸腾炉、干吸塔、酸循环槽、转化器、换热器等进入制作；2110年10月各工段设备进入安装，20xx年10月2日余热锅炉安装施工，20xx年1月安装完毕。20xx年10月10日，发电及高低压配电装置及其安全设施的施工，2台型号为QZ10T-16.5m A6电动双梁抓斗桥式起重机20xx年11月2开工，其他设备也基本同步进行安装施工。20xx年12月底土建，设备安装进入尾声。到20xx年2月底所有工程基本完工。20xx年3月，请贵州省南方电网公司毕节地区大方县供电分局生产技术所，对我公司的电气设备设施进行检测后，出具了电气安全设施检测报告。20xx年 3月23日开始试车运行。试车时间为：20xx年3月23日到20xx年6月20日。我公司在试运行期间，因所用原料硫精砂严重短缺而中途发生两次逼迫停产，到9月26日又恢复正常的试生产。全厂主要设备试车调试情况如下：

20xx年2月1日10KV总降站带电。

20xx年2月20日河边抽水站水泵进入试车，之后各车间设备相 2

继进行单体、联动试车。

20xx年2月27日沸腾炉点火烘炉开始。至3月10日硫酸转化器烘炉结束，整个硫酸设备安装工程基本结束，进入单机试车程序，同时转化进入装填触媒，沸腾炉进入装填固定层。

20xx年3月5日余热锅炉煮炉，对锅炉的本体水压试验、经过72小时整体试验检查后，无异常。

20xx年3月4日6：48球磨机开始单机试车，先是球磨机：空车试车，电流135A，电压436V，泵压力135MPa。磨机尾端做护罩。电机和减速器间隙低于5毫米，间隙做调整。到9：42时，配电表计显示电机电流：A相120安培，相160安培，C相158安培。电压分别为430V、436V、440V.c存在三相不平衡。原因是过桥轴振动偏大，到10:58停车。在进行一系列的调整后，达到正常值。

20xx年3月5日上午8:00时，中间水池开始单机试车.8：08分开车，水泵电机电流A相158安培，B相157安培，C相158安培。三相基本平衡。电压410V、380V、385V，轴承温度正常、振动正常。9:00时，高位水池打满停泵。

20xx年3月6日上午8:00时，选矿原料工段开始单机试车。试圆盘给料机、破碎机、皮带输送等电机与配套装置，方向不对，调圆盘给料机、破碎机、皮带输送电机的接线方向后，处理圆盘给料机抱闸。9：10分设备正常。

20xx年3月7日上午8:00时，选矿原料工段继续单机试车。试球磨机、电磁给料机、分级机等电机与配套装置，电磁给料机给料 3

不正常，分级机电机方向反了，9：30分，调整电磁给料机给料的紧固螺栓、抱闸等，调分级机电机接线方向后，一起正常。

20xx年3月8日上午8:00时，选矿原料工段继续单机试车。试浮选机，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#方向全反了，调整浮选机方向后正常，试制矿，一其正常。

20xx年3月9日上午8：00时，对选矿原料工段继续单机试车 试浓密池，精矿池电机与尾矿池电机均反向需调试后，10：05时一其正常。

20xx年3月10日、陶瓷过滤机皮带试车：1#2#皮带尾端做接料槽（精矿、尾矿一样）其余一切正常。

20xx年3月10 日上午 11:00时 电除雾单体试车，保温箱温度130℃、131℃、128℃、129℃，一级电雾保温箱温度131℃、130℃、136℃131℃，一级电雾一次电压200V、电流25A，二次电压40KV、电流80mA，二级电雾一次电压160V、电流23A，二次电压38KV、电流90mA。

20xx年3月10 日下午2：00时， 循环泵，浮选槽：2#皮带输送机尾端跑偏，需调整档轮。浮选机架强度不够需加强，球磨机螺栓不稳，漏浆调整电磁给料机。

20xx年3月11日上午8:00时，转化升温风机试车，电机空载22A，2：10分启风机达不到运转要求，改风机电机接法由“Y”型改为“?”型。2：40分启风机达不到运转要求，整定启动电流。

20xx年3.月11日下午3:00时，1#、2#电炉试车，1#电炉1#150A、 4

2#150A(表缺)、3#150A、4#150A 150A 90A、5#150A、6#150A、7#150A、8#150A 150A 0A、9#150A、10#150A 150A 0A、11#150A、12#150A、13#150A20、14#150A。2#电炉1#200A、2#200A、3#200A、4#200A、5#200A、6#200A。20：35分投1#电炉第一组。

20xx年3月12日上午7:00时， 文氏管循环泵试车，1#泵电机电流60A，2#电流60A，均属正常。

20xx年3月12日 ，填料塔循环泵试车，1#电流65A，2#电流65A。均属正常

20xx年月3月13日上午8:05时，干燥酸泵、一吸酸泵二、吸酸泵也相继试车，干燥酸泵：电流136A， 一吸酸泵：电流127A，二吸酸泵：电流135A

20xx年3月14日上午7:30时， 陶瓷过滤机（精矿）试车，3月12日到3月17日早八点，共计产料35吨。存在问题：（1）水质差（2）浓度、密度不够（3）各个管口接口松动，需加固（4）酸罐需另配耐腐蚀性材质（5）配酸管需另配耐腐蚀性材质（6）皮带机运行不正常。经过一系列处理后，3月17日早八点到达正常。

20xx年3月15日上8:00时， 炉底风机试车：电机电流6A，电压10.7KV，风机不能正常启动。然后经过调整，12:08时到达正常。

20xx年3月19 日上午9:00时， 二氧化硫风机电机试车，电机定子U温度15.6℃，电机定子V温度15.7℃，电机前轴承温度29.1℃，电机后轴承温度38.3℃，油站供油压力0.312mpa，油润油压力0.186mpa。16：35，二氧化硫风机空载17A，风机前轴承温度 5

24℃，风机后轴承温度21.5℃。

20xx年3月19日中午转化进入升温，标志一期工程进入试运行。 20xx年3月20日上午8:09分，凉水塔试车，酸循环泵方向返，电流18.4A，电机80A，转速不正常，干吸塔2#风机凉水塔顶旋叶方向返，需加油，汽轮机循环泵方向返。经过调整达到正常。

20xx年3月20日上午8:00时 ，二氧化硫风机试车，到下午15：23降转速，风机前轴承温度31.4℃，风机后轴承温度24.3℃，润滑油温度24.3℃（坏）。电机前轴承温度51.8℃，电机后轴承温度53.5℃，临界转速2000转/分

20xx年3月22 日上午6:50时间，工艺设备管道联机试车， 调试记录：一吸酸泵扬量45℃、285mm/min,干燥酸泵扬量45℃、260mm/min，二吸酸泵扬量45℃、270mm/min，一吸酸泵扬量45℃、223mm/min，文氏管泵，共11圈，进口管阀门开6圈半，85mm/30s，一吸酸泵扬量34℃、275mm/min，干燥酸泵扬量23℃、270mm/min。一吸酸泵扬量290mm/min+160mm/min 15℃,二吸酸泵扬量295mm/min+160mm/min，2#填料塔实测220mm/mi吸收槽φ5.5*2000，318m3/h—330m3/h,h=223-232mm/min.填料塔循环槽φ5000*2000、277m3/h-290m3/h、320m3/h、h=235-246mm/min,文氏管槽φ4000*2000、90m3/h-100m3/h,h=120-132mm/min

20xx年3月24日上午8:30时， 尾矿陶瓷过滤机试车，出现（1）水质差（2）管料松动（3）含水量15%左右（4）浓度在25%左右。

20xx年3月23日23：00转化温度达到沸腾炉升温条件，沸腾 6

炉点火升温；3月23日14点沸腾炉投料，30分钟后，由于设备原因系统被迫停产；3月26日转化重新升温，28日沸腾炉投料，系统进入生产；4月7日系统配套余热发电并网发电。

20xx年4月29日，全系统停车降温，主要原因：

1） 由于大方当地硫精砂厂大部份处于停产状态，无法保证

系统原料供应；

2） 净化工段填料塔循环槽、文氏管气液分离槽由于供货方

原因须更换；

3）

4） 排渣冷却滚筒设计时冷却面积偏小须改造。 增加一组水箱解决沸腾炉在运行过程中温度高的问题。 20xx年6月5日在对以上改造完成之后，系统重新生产，通过对设备的调试，稳定操作人员操作，到8月底系统产量基本达到设计能力，各项指标基本达到设计要求。通过6、7、8三个月的调试，系统已经可以长周期运行，但还是存在一些问题须解决：

1）通过第一次对冷却滚筒改造起到了一定的作用，但通过运行发现：锅炉、旋风、电除尘器收集的粉尘进入冷却滚筒后，通过增湿会在滚筒内部粘结，从而冷却效果逐步变差，导致厂区粉尘重，影响环境。方案确定采取水排和干排两种方式。

2）系统运行4个月后，通过长时间对排空指标跟踪，确定排空指标达不到设计要求，经过对转化系统的全面查定，初步确定采用增加触媒装填量和提高系统阻力两方案，但最终方案还得经过设计单位和触媒厂家共同制定一个可行方案。

今年夏天贵州、四川遭遇干旱，矿山缺水，无法组织生产。8月30日，系统被迫停车。利用此次停产进行一次小修，对系统存在的 7

问题进行处理，特别是影响安全环保的项目是本次检修的重点。在检修期间，对沸腾炉、余热锅炉、电除尘器、填料塔、电除雾器、干燥塔、转化器进行了认真检查处理。尤其是针对转化率不达标问题，加强了对转化器内部隔气板、内部焊缝以及各换热器进行全面检查，结果没有发现漏气。根据检查结果初步确定为触媒装填量和分气问题，待系统大修时处理，目前采用尾气吸收方式确保排空达标。

20xx年9月26日，系统重新升温，28日沸腾炉点火投料运行。从4月28日——11月25日，系统试运行6个月左右，生产硫酸50000多吨，发电779万度，达到设计能力，指标达标。未发生任何人身伤亡、设备、工艺、环保事故，确保了安全“零”字目标实现。

贵州省大方润丰化工有限公司

20xx年11月30日

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第二篇：试生产情况汇报9-3

沃丰水泥生产处生产准备情况汇报

一、工艺设备的安装监督、检查学习

1、及早做好设备档案，包括设备进厂质量、安装质量、设备试车情况、试生产期间设备情况，对现有人员进行明确分工，细致到人，以备将来生产期间备查。

2、整理、研究耐火材料砌筑资料和图纸，为下一步耐火材料砌筑的监督与检查打好基础。

3、对现有人员进行分工，对工艺设备的安装现场监督、检查，发现施工过程中存在的问题及时整改。

4、根据生产实际经验和图纸以及安装现场情况，观察分析研究，提出优化生产操作的合理化建议，报公司研究整改。

5、根据去申丰学习的熟练工提出的合理化建议报公司研究整改。

6、做好耐火材料的施工准备工作，并对施工过程进行监督、指导、验收。

7、对锚固件的焊接进行监督、指导、检查、验收和学习。

8、配合好耐火材料施工单位的准备及施工工作，包括预热器工艺设备予验收、材料进场、施工计划、施工方案、安全措施、质量管理措施、图纸消化吸收等。

9、联合施工单位、监理公司对预热器耐火材料砌筑的每一道工序进行质量监督、验收和指导，并督促其施工进度。

10、做好高分子聚脂衬板等工艺材料的进厂质量验收工作。 1

11、做好高分子聚脂衬板、保温材料、耐磨陶瓷涂料、贴片等工艺材料的施工准备工作。

二、培训学习

1、制定详细的可操作性强的培训计划，主要是针对熟料工和四川江油新员工的培训计划和方案。

2、组织工艺人员开展经验总结讲课。

3、请沃丰水泥化验员人员授课。

4、收集沃丰公司的设备说明书、安全操作规程、岗位巡检规程、工艺说明书、工艺流程介绍、设备材料表等相关资料为江邮新员工邮寄过去供他们学习。

5、组织、管理去申丰水泥学习的熟炼工在现场、中控岗位培训学习。要求不仅要深入学习本岗位、本车间设备、工艺知识，熟练掌握操作技能；还要学习别的车间相关知识和技能。坚持做笔记，每月写一次工作总结，并集体进行交流心得体会，定期督促检查。

6、结合现场和以往工作经验，提出针对设备和工艺合理化建议。

7、组织熟练工对沃丰公司的图纸和资料进行学习和研究，提高他们的业务水平，保证安装期间和试生产、正常生产期间工作的顺利进行。

8、指派专人通过网络及其他渠道收集资料，根据他们的理论和经验就某些技术专题进行研究。

三、生产准备

1、收集整理其他厂的管理制度、安全操作规程、技术操作规程、技术操作说明书、操作记录等相关资料，并结合沃丰实际整理成相应的 2

初稿，为下一步制定沃丰水泥的相关制度打好基础。

2、制订并完善沃丰水泥公司管理制度、安全操作规程、技术操作规程、技术操作说明书、操作记录等相关资料，报公司批准。

3、结合图纸、资料和现场实际，与化验室、矿山施工公司共同分析研究，拿出矿山生产开采初步施工方案，报公司研究批准。

4、配合化验室对生产所用原燃料进行分析研究，初步拿出配料方案和原燃料的供货技术要求。

5、讨论并制订沃丰水泥详细、可操作性强的调试试生产方案，以备对将来参加调试的人员培训学习，做到调试期间心中有数，有本可依、按部就班，井然有序。

6、与山东省机械施工公司讨论矿山生产合同款项具体事宜。

7、对生产组织机构进一步讨论制订，上报公司研究。

8、做好工艺材料的招标工作。

9、配合设备部和供应做好设备及其他材料的准备工作。

沃丰水泥生产处

20xx年9月3日

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