潜江永安药业股份有限公司

40000吨/年

环氧乙烷生产项目

安全设施施工情况报告

潜江永安药业股份有限公司

XXXXXXXX安装有限公司

  20##年3月

前      言

为确保建设项目中安全设施与主体工程同时施工、同时投产使用，保证建设项目建成后在安全方面符合国家相关的法律法规以及标准规范的要求，受金坛市荣盛化工有限公司委托，江苏省国枫机电设备安装有限公司承担了该公司“年产四氢呋喃回收精制1000吨、1，4-二氯丁烷500吨”项目的安全设施施工。

本工程施工范围：金坛市荣盛化工有限公司“年产四氢呋喃回收精制1000吨、1，4-二氯丁烷500吨项目”的安全生产装置、电气、仪表及消防、避雷、安全报警装置的施工。

本工程施工中：

①施工地址与安全设施设计专篇报告中一致；

②项目外部安全间距与安全设施设计专篇报告中一致；

③主要装置、设备、安全设施与安全设施设计专篇报告中一致；

本项目设计按照国家相关法律法规和设计规范，安全设施设计专篇报告中提出的安全对策和建议，全部加以采纳并进行正确施工，至20##年1月18号全部完工并经双方共同验收合格。

一、安全设施项目工程概况

1.1  安全设施施工项目基本情况

1.1.1  本项目简介

项目名称：40000吨/年环氧乙烷生产项目

建设单位：潜江永安药业股份有限公司

施工单位：

建设地址：潜江经济开发区广泽大道2号

项目性质：新建

项目内容：新建年产环氧乙烷40000吨生产装置及相关安全设施施工

项目总投资：      万元

安全项目总投资：      万元

1.1.2 建设项目地理位置、用地情况和生产规模

1.1.2.1  建设项目地理位置

金坛市荣盛化工有限公司位于金坛市金城镇后阳化工园区8号。金城镇后阳化工园位于金坛市市区的西面，距市区约4.5km。厂区东侧为华通生化公司；厂区南侧为胶粘剂厂；厂区西侧是春风化工厂；项目北侧为化工园区道路，道路北侧为汉斯化学品公司。距离本项目最近的居民区为厂区西侧的徐家棚村，距离约300m。该厂周边有高度为2.2m的实体围墙与周边企业及道路分隔开，厂区内生产车间和仓库与工厂围墙距离不小于5m，该厂交通便利。本项目周边无商店、学校、医院、娱乐场所等人口密集的公共场所和其他重要设施。

1.1.2.2  建设项目用地情况：

本项目生产装置区位于厂区的南侧，包括：利用原1号甲类仓库改建而成的四氢呋喃精制回收和1，4-二氯丁烷车间，位于2号甲类仓库南侧。

本厂由丹阳市化工医药设计研究所进行设计的厂区总平面布置图和消防给水平面图以及由金坛市建筑设计院设计的生产车间和仓库的施工图都经江苏省金坛市公安局通过消防审批和消防验收。详见苏省金坛市公安局 “建筑工程消防设计审核意见书”和“建筑工程消防验收意见书”常坛公消验字[2005]第J005-1号。

二、安全设施施工范围

1.总施工原则

总施工的原则：①满足工艺生产要求，保证工艺流程顺畅、管线短捷、有利生产及方便管理；②满足安全、卫生、消防、环保及运输等有关标准、规范的要求；③注重总平面布局的整体性，厂容厂貌简洁大方；④三废集中，统一处理排放；⑤总的平面布置与厂外交通运输及公用管线的交接尽量取得协调。

本工程总平面布置执行《工业企业总平面设计规范》（GB50187）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求，总平面布置合理，功能分区明确，各建筑物之间距离符合规范要求。

本项目生产装置区位于厂区的南侧，包括：利用原1号甲类仓库改建而成的四氢呋喃和1，4-二氯丁烷车间，位于2号甲类仓库南侧。

厂区内所有建筑物的防火等级均不低于二级，厂区内建筑物之间及厂外建筑物之间的防火间距满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。

按“安监总危化[2006]10号”规定要求在厂区设置了事故应急池，事故应急池有效容积为400m³，用于防范一旦发生重大安全事故造成事故液的外排而引起环境污染。

2.竖向布置方式

厂区竖向设计根据生产性质和厂区自然地形条件，采用平坡式连续布置；按城市型道路、暗管排雨水方式设计。场地设计标高的确定，满足厂内外道路布置、管线敷设对高程的要求，保证场地排雨水顺畅；道路采用城市型，路面铺装以混凝土及沥青路面为主。场地采用明沟系统排水。

3.消防通道

本项目的消防通道与厂区道路相结合，宽度不小于4米。整个厂区形成环形路网，满足消防的要求。

4.建构筑物结构选型和防爆措施

本项目生产装置区位于厂区的南侧，包括：利用原1号甲类仓库改建而成的四氢呋喃和1，4-二氯丁烷车间，位于2号甲类仓库南侧。本项目储存设施利用厂内原有甲类仓库、丙类仓库。

（1）本项目生产车间、仓库施工上按国家有关标准进行妥善的防火、防爆、防腐、防毒、防尘和防热施工。在施工过程中遵循“适用、经济、美观”的方针，在满足生产工艺要求的前提下，力求满足设计方案要求，体型（平面和立面的形状）简单，抗侧力体系的刚度变化连续、均匀，平面布置基本对称。

（2）厂房屋面坡度满足排水要求。平面坡度为1%，现浇钢筋砼屋面，提高防水、防腐蚀可靠度。

（3）生产车间的泄压面积与体积的比值满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006）第3.6.3条的规定要求；生产车间的安全疏散门不少于2个，宽度大于1.0米，地面采用不发火地坪。生产车间内操作钢平台外涂防火涂料，耐火极限大于1小时；对裸露的管架型钢梁等采用涂刷防火涂漆、覆盖防火的办法加以保护。

（4）车间内架空的平台四周、走道或爬梯两侧设高1.1米的护栏（或扶手），防止人员高空坠落事件发生。

（5）生产车间内操作用钢梯、钢平台周围均设置栏杆，凡是高于地面1.0m以上的高架平台均配置栏杆，栏杆高度为1.05m（高20m及以下的平台）和1.20m（高20m以上的平台）。

（6）内墙面刷氯磺化聚乙烯涂料二底三面，厚度140微米。

钢梁、钢平台、钢构件涂防锈漆，厚度200微米。

（7）本工程的建筑物耐火等级均为二级。

2.3 生产装置中安全设施施工情况

2.3.1 生产工艺

（1）生产工艺技术成熟，各种物料物性数据齐全。本项目工艺具有如下特点：1、反应体系最高温度在100℃左右，使用蒸汽加热，易于控制反应温度；2、反应体系压力为常压，精馏使用低真空，反应过程无大量气体产生，没有超压爆炸危险；3、反应原料、溶剂无剧毒，无高挥发性。

2.3.2 工艺设备、管道施工

1.工艺设备安全设施施工的情况

（1）各生产车间的工艺设备安装在满足生产工艺的情况下，做到方便工艺操作，便于安装和维修，留有安全疏通道且经济合理。

（2）设备的放空管线出口加装阻火器，放空管管端位于车间外安全地点，放空管管径符合排放要求，生产设备上放空管的大小能满足放空要求。放空管均经总管引至尾气吸收系统进行处理。

（3）反应釜的搅拌器运转部位采取可靠的密封形式，防止因腐蚀或高温等原因造成密封部位的泄漏。

（4）对易受腐蚀设备均按设计要求进行了搪瓷、衬塑、衬四氟处理。

（5）对涉及易燃易爆液体的设备及管道应进行静电接地和跨接。

（6）容器和计量槽均安装了液位计，四氢呋喃事故槽安装了液位报警装置。

（7）对运转设备加好润滑油，保证使用中运行平稳、无杂音，轴承温度正常，振动不超标。暴露在外的传动部位，根据《机械设备防护罩安全要求》（GB8169-87）安装安全防护罩。

（6）尾气吸收处理系统安装调试正常，设备的尾气导出口管径小于尾气吸收总管。尾气吸收系统的循环液充装到位。为保证夏季高温季节为取得良好的吸收效果，对吸收系统安装了冷却系统。

（7）真空系统安装了缓冲罐并配置放空阀门，调节真空度，防止倒吸。

（8）安装时按要求选用低噪声、振动较小的设备，产生较大噪音和振动的设备（如真空泵、冷却水循环泵等），在安装中采取消声、隔声和减振、防振措施。

（9）经检查，装置设备均有制造厂产品质量合格证，经设备验收人员验收后，根据工艺设备一览表，设备布置图等图纸及土建设备基础图仔细核对基础尺寸及管口方位后进了行施工。

（10）为降低车间空气中易燃物料蒸汽及有害物浓度，确保生产车间通风良好，生产车间施工时采用气楼，加强自然通风。作业部位附近设置2套固定的紧急淋浴器/洗眼器等设施，根据车间涉及的危险化学品特性配备了相应的劳动防护用品。

（11）生产装置经试压验收，确保连接处无漏点，防止物料产生跑、冒、滴、漏引发事故。

（12）对于表面温度大于60℃的设备和管道，在距地面或工作台高度2.1米范围内和距操作平台周围0.75米范围内安装了防烫隔热设施，防止操作人员被烫伤，做好高温危害防护工作，隔热材料采用岩棉、硅酸盐材料。对于低温设备或管道，采用阻燃型发泡聚氨酯作为保冷材料，操作人员配备了防冻伤的防护用品（如，防冻手套等）。

设备和管道保温绝热层在安装时均采用不可燃保温材料。

（13）各类设备、泵机、管线、阀门、电气控制部位均按设计要求设置了位号、色标、流向、开关等标志标识及安全警示标识。

（14）为了防止生产车间发生物料泄漏，按规定要求设置了8只可燃气体、2只有毒报警探头；在值班室设置报警装置，用于监测有毒、可燃气体泄漏情况。

（15）本工程主要物料的输送采用密闭输送，即泵输送的方式，在安装时采用了静电跨接，防止静电积聚产生危害。

（16）精馏、蒸馏系统、真空系统等密封性良好，经试压，保压确保无漏点，防止空气进入蒸馏系统。真空蒸馏所用的真空泵安装了控制阀，防止突然停泵造成空气进入设备和易燃物料接触，发生火灾、爆炸事故。

（17）新采购的设备均有产品合格证，所有设备在投入使用前，都经过试车，并经整改合格。

（18）本工程设备或管道按不同的物料分别采用不锈钢、碳钢、塑料管等材质。

2.管道施工中相关安全处理

工艺管道施工符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)及《石油化工有毒，可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501-2002)的要求。装置设备均有制造厂产品质量合格证，经设备验收人员验收后，根据工艺设备一览表，设备布置图等图纸及土建设备基础图仔细核对基础尺寸及管口方位后进行施工。压力管道安装前，对每一个阀门逐个试压，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，无泄漏者为合格。

根据工艺介质特性，生产装置内工艺物料管采用无缝钢管和非金属管道。无缝钢管的各种法兰、管件及紧固件按照HG20592－20614中的规定选取，所有管道，管件均有制造厂的合格证。

（一）金属管道施工

管道选用无缝钢管。碳钢的国标是GB/T8163，不锈钢管0Cr18Ni9的国标是GB/T14976，镀锌钢管的国标是GB/T3091。各种法兰、管件及紧固件按照HG20592～20614中的规定选取，所有管道，管件均有制造厂的合格证。安装前外观检查，并将内部清洗干净，无杂质残留。

管道焊接采用氩弧焊，无缝钢管焊丝型号为H08Mn，不锈钢管,焊丝型号为H0Cr20Ni10Ti。壁厚大于3mm的管道对接焊缝应坡口；坡口形式、尺寸角度符合验收规范要求。

焊缝检查：本工程管道无损检测比例、检测要求及合格等级符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98的规定。

管道系统的试验顺序为强度试验，吹扫或清洗，气体泄漏性试验。液压试验介质为清洁水，当对不锈钢管道或对连有不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不超过25×10^-6（25ppm）,试验压力为设计压力的1.5倍，液压强度试验时，卸除安全阀，排净系统内的空气。缓慢升压，达试验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力，停30分钟，以不降压，无泄漏和无变形为合格，管道系统试压合格后，缓慢降压。

管道吹扫用空气进行吹扫，吹扫时在阀门前设置吹出口。冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不超过25×10^-6（25ppm）。

气体泄漏性试验应在清洗或吹扫后进行，试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力的1.0倍，试验压力应逐步缓慢上升，当达到试验压力时，停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压。

真空度试验应在温度变化较小的环境中进行。当系统内真空度达到设计要求时，停止抽真空，进行系统的增压率考核，考核时间为24h，增压率不大于5％为合格。

以上金属管道均试压合格，试压不合格者均已整改合格。

（二）非金属管道施工：

管道和管件有永久性标志：表明产品的名称、规格、商标、产品标准代号和生产日期，同时还应有质量检验部门的产品合格证，标明生产厂名称、检验代号。超过贮存期时，管材、管件可能变质、性能下降，必须经物理、机械性能检测合格后方能使用。

管道没有敷设在走道或容易撞击的地面上，与其它管道敷设在一起时，敷设在最下层，防止连接点泄漏腐蚀其它管路。

管路架设牢固可靠，架空敷设的管路用抱箍将管路夹住，管夹与管道之间垫以3～5毫米厚的弹性衬垫。架空管路敷设时，长度1～1.5米的管子用一个管夹或支撑架，长度在2米以上的管子用两个管夹，装在离管端200～300毫米处，垂直敷设时，每根管子均有固定的管夹支撑。

架空敷设时，在人行通道上空不设置法兰、阀门等连接点，避免泄漏时造成事故。

与阀门连接时，阀门固定牢靠，避免在启闭阀门时扭坏。管路与震动设备如机泵连接时，在设备和管路间加装柔性接管。

以上非金属管道均经试压合格，试压不合格者均已整改合格。

2.4高危工艺自动控制的安全设施施工情况

本项目1，4-二氯丁烷生产工艺中的氯化工艺属于 “危险工艺”，氯化岗位属于“危险作业岗位”。根据国家安监总局20##年116号文、省政府办公厅20##年49号文、省安监局20##年109号文等要求进行了安全设施的安装。

1，4-二氯丁烷氯化工艺监控与预防措施：

(1)  监控工艺参数：

反应温度：66~80℃

反应压力：常压

搅拌速度：63转/分钟

氯化氢气体流量：0.29m³/分钟

(2)  1，4-二氯丁烷氯化工艺的安全设施施工情况：

①安装氯化氢进料缓冲罐1只。氯化氢气体经缓冲罐、流量计定量通入反应釜反应。氯化氢气体流量控制在0.75升/分钟。

②氯化反应釜安装超温联锁系统：氯化反应釜设置超温感应联锁装置，当氯化反应釜超温时，自动切断氯化氢进料。停止反应，确保反应安全。

③安装安全泄放系统，在氯化反应釜上安装爆破膜，发生事故超压时爆破膜破裂，氯化釜内的物料直接泄入事故槽内。

 (二) 四氢呋喃中间贮槽、正己烷接受槽的安全对策措施：

①四氢呋喃中间贮槽、正己烷接受槽安装液位计、溢流装置。当贮槽内物料达到一定液位时贮槽内的物料溢至事故槽。事故槽设有高液位报警设施。

②四氢呋喃中间储槽、正己烷接受罐安装可燃气体报警装置。

2.5 物料储运方面的安全设施施工情况

为满足生产和销售要求以及贮存、运输、管理方便，保证生产装置稳定运行，本项目储运设置利用原厂区的3座仓库：289.1m²甲类仓库1座，289.1m²丙类仓库2座。危险化学品仓库均采用轻质彩钢瓦屋顶，门窗向外开启。危险化学品仓库的地坪为不发火地面。仓库的安全设施施工情况如下：

（1）其储存条件符合《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265）的要求，危险化学品仓库中储存危险化学品应按照《常用危险化学品储存通则》(GB15603-1995)、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915-1999)的要求进行储存，确保仓储条件如通风、温度、湿度、防日晒等良好。本项目涉及的各种物料的储运要求见MSDS[储运注意事项]所示。

（2）仓库的地面高出室外的路面，预防暴雨季节路面可能发生的积水进入仓库。仓库门口设置挡水堰，防止泄漏的物料进入下水道。

（3）仓储场所安装温湿度计。

（4）在危险化学品仓库外，设置人体静电导除棒，设置桶装运输车辆的防静电接地夹。

（5）生产车间地面、生产车间室外设备区基础、地面和围堰做了防酸性腐蚀处理。生产车间内操作钢平台做防酸性腐蚀处理。

2.6 特种设备安装情况

2.6.1 压力容器

（1）本项目压力容器必须由江苏省国枫机电设备安装有限公司负责安装。

（2）经确认验收合格后的压力容器投入使用前已经取得当地技术监督部门颁发的《使用登记证》。

（3）根据生产工艺要求和容器的技术特性制订安全操作规程。

（4）建立压力容器档案，并按有关规定定期进行检验、检测。

2.6.2压力管道

（1）压力管道元件（指连接或者装配成压力管道系统的组成件，包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、阻火器、密封件、紧固件和支吊架等）的制造、安装由江苏省国枫机电设备安装有限公司负责。

（2）压力管道元件安装严格按照设计专篇的要求进行。

（3）压力管道在使用前按照国家有关标准规范进行探伤、试压验收合格。压力管道附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置进行了定期校验和检修。

2.7自动化及控制设施中的安全设施施工情况

2.7.1压力检测设施

循环水出口、真空系统配套水泵出口设置压力表，用于监控机泵的工作状况，防止过载。

生产中使用的各种精馏釜、蒸馏釜、反应釜、精馏塔等均安装了压力表。

进车间蒸汽管道、氮气管道安装压力表。

2.7.2 温度检测设施

生产中使用的各种反应釜、精馏釜、精制釜、精馏塔等均设置温度检测仪表。

2.7.3温度检测和报警设施

本项目四氢呋喃回收精制中，精制釜上设有温度显示和报警设施。1，4-二氯丁烷生产工艺中的氯化工艺属于 “危险工艺”，氯化岗位属于“危险作业岗位”。根据国家安监总局20##年116号文、省政府办公厅20##年49号文、省安监局20##年109号文等要求结合现场现场生产装置的实际情况，采取自动控制和紧急停车系统。氯化反应釜设置超温自动报警切断装置，即反应釜超温时，报警装置就发出报警，并且自动切断氯化氢进料阀。

2.7.4 液位检测设施

在生产中四氢呋喃中间储槽、正己烷接受槽、二氯甲苯高位槽、溴苯高位槽、甲苯高位槽上均均设置液位计和溢流装置。

2.7.5可燃气体检测和报警设施

（1）为保证装置的安全生产，应按GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》规定在生产车间、甲类仓库内设置可燃气体报警探头，气体报警主机设于值班室，气体报警主机需配置高性能的备用电池。

（2）气体报警主机为二级报警，当可燃气体达到最低爆炸极限浓度的20%时一级报警；当可燃气体达到最低爆炸极限浓度的40%时二级报警。报警时发出声光报警信号，通知值班人员做出相应的处理措施。

（3） 可燃气体报警导线采用铜芯导线穿低压流体输送用镀锌钢管沿墙、屋架明敷。

（4）四氢呋喃、1，4-二氯丁烷车间内设置8个可燃气体报警探头和2个有毒气体报警探头。

可燃气体探头防爆等级不低于d II BT4。

2.7.6 仪表类型，关键仪表的安装

（1）现场仪表主要为电子仪表，信号为4~20 mA 、开关接点信号、Pt100等。

（2）温度采用铂电阻测温元件检测。

（3）压力采用就地压力表指示，根据工艺介质选用不同的压力表。

（4）液位计采用防爆型磁浮子液位控制计。

2.7.7爆炸危险场所仪表选型及安装措施

（1）爆炸危险环境内现场仪表和就地控制系统选用防爆型，防爆标志不低于d IIAT2。防护等级为IP65。

（2）电缆进入仪表前加防爆挠性连接管。

（3）至仪表控制系统敷设专用的，足够容量的配电线路，配电线路穿保护管敷设。

（4）电线、电缆采用汇线桥架集中敷设，汇线桥架采用架空敷设的方式。桥架由防爆区进入非防爆区或由厂房内进入控制室时，在接口处应采取密封措施。

2.7.8控制室仪表接地，线槽、穿管等接地措施

为保证自动化系统正常可靠的工作，均做了接地工作。对于现场仪表电缆槽、仪表电缆保护管及36V以上的仪表外壳的保护接地，每隔30米用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并保证其接地的可靠性及电气的连续性。仪表系统的联合接地电阻不大于1欧姆。

2.8电气安装中相关安全设施的安装情况

2.8.1用电负荷及负荷等级

（1）用电负荷：

本项目生产装置为三级负荷，消防供电为二级负荷。

（2）供电电源：

生产装置供电电压：AV380/220V±5%，电源频率：50HZ±0.2Hz。

应急灯（疏散、出口指示）自带蓄电池，应急时间不低于90分钟。

2.8.2 供电电源的可靠性及供电方案

金坛市荣盛化工有限公司原用电量30万KWh/年，本项目新增用电量42万KWh/年，本项目在变电房增设250KVA变压器一台。供电电源来源于园区电网，园区电网采用单回路供电。另设柴油发电机组作为备用电源。

生产车间及用电区域分别设置各自的低压配电系统。本项目利用厂内原有车间配电房增设配电柜。

2.8.3电缆敷设

由厂区变电站至各装置的主电缆采用交联聚乙烯绝缘电力电缆沿电缆沟敷设，出电缆沟后穿管埋地敷设进入车间。车间内动力配电线路采用非铠装电缆沿电缆桥架或穿镀锌钢管敷设；车间照明线路采用铜塑线穿输送流体用镀锌焊接钢管明敷。消防应急照明线路采用耐火型导线。

2.8.4防雷及防静电措施

（1）本项目四氢呋喃、1，4-二氯丁烷车间、甲类仓库为第二类防雷建（构）筑物；丙类仓库为第三类防雷建（构）筑物，安装了防直击雷和感应雷措施。符合GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（20##年版）的要求。

（2）本工程接地型式采用TN-C-S及TN-S系统。

（3）本工程各装置防雷接地、电气设备的保护接地、防静电接地共用统一的接地极。

（4）为防止静电产生和及时泄放静电荷，所有工艺生产装置及其管线，均设防静电接地。

（5）凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均可靠接地。

（6）各建筑单体采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结。总等电位联结箱底边距地0.3米暗装，具体做法参见国标图集《等电位联结安装》02D501-2。

（7）防雷、接地装置采用的镀锌材料均要求为热镀锌。

2.8.5爆炸、火灾危险环境区域安全设备的安装

（1）本项目四氢呋喃、1，4-二氯丁烷车间、联苯醇车间、甲类仓仓库为2区爆炸危险场所。

（2）防爆区域内选用隔爆型电气设备，隔爆型控制按钮或隔爆型开关，防爆标志为dIIBT4。集中控制屏选用普通型，设置在防爆区域以外的房间内。敷设电气线路钢管和桥架穿越不同区域之间墙或楼板处的孔洞，采用非燃烧性材料严密封堵。其线路设计安装符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)的要求。

（3）用电设备控制方式和保护：

交流电动机的保护：装设短路保护和接地故障保护，并根据具体情况分别装设过载保护、断相保护和低电压保护。

（4）电动机的控制按钮或开关，装设在电动机附近便于操作和观察的地点。并根据环境特征选用相应的防护及防爆等级。

（5）照明：防爆区域内选用隔爆型灯具，火灾危险区内选用防护型灯具，按工艺生产装置条件进行配置，满足场所照明要求。

（6）建筑内消防应急照明灯具的照度为：

1）疏散走道应急照明照度不低于0.5lx.

2) 楼梯间的地面应急照明照度不低于5lx.

3) 车间配电室的消防应急照明为保持正常照明的照度。

（7）爆炸危险区域划分，详见爆炸危险区域图。

2.9消防设施施工情况

2.9.1消防用水量

2.9.1 消防用水量的计算

经计算可知，本工程的消防用水量为25l/s, 消防用水总量为270立方米。

2.9.2 消防设施

2.9.2.1本工程消防给水总平面图由丹阳市化工医药设计研究所设计，设计图纸已报当地消防审批并通过，本工程室内消防用水接自厂区已建消防管网。

2.9.2.2 室内消防设施

2.10给排水设施的施工情况

2.10.1车间室外设备区四周设置了围堰，室外设备区排水排入厂区污水管网。

2.10.2车间生产污水经水封井后排入厂区污水管网。

2.10.3厂区设有容积为400m³ 的收集池一座，用于收集厂区的初期雨水及事故废水。

2.10.4冷却水及冷冻水系统采用双回路供电。

2.11作业场所防护设施

本项目生产车间设有操作平台，为保护工作人员的安全，在平台周围设置不低于1.10米的钢栏杆。钢平台和上下楼梯上铺设花纹钢板用于操作过程中的防滑。

2.11.3防灼烫设施

本建设项目中使用低压蒸气对反应物料进行加热，施工中采取了保温绝热的方法，即对低压蒸气管道、蒸馏釜、蒸馏塔等易发生烫伤事故的地方设置完善的保温层和保护层。

2.11.4设备安全防护设施

本建设项目中的电动设备主要为泵机等。这些设备的电动机部分均按照相关设备的制造标准，配置有安全防护罩，防止转动部分在操作过程中对人员造成伤害。

2.11.5防渗漏设施

本项目在施工过程中对地面部分进行了防渗漏处理，可防止生产中泄漏的有毒有害液体渗入地下对土壤造成影响。另外，室外贮罐周围设置围堰，也可对泄漏物料起到一定的拦截作用。

结              语

      本项目安全设施施工自20##年12月20日起至20##年1月18日止，全部完成，工程质量经双方验收合格。

      本项目在安装期间严格按照国家相关标准进行作业，确保质量，能够保证在试生产及正式投产期间设备、装置、安全设施达到设计要求，正常运转。

报告执笔人：韩建华、黄向阳

20##年2月1日

主要安全设施（装置）的安装位置

1.预防事故的安全设施及安装位置

（1）本建设项目涉及的温度、压力、液位、重量及流量检测报警设置见下表1：

（2）有毒气体检测报警设置见下表2：

（3）氧气等检测和报警设施

厂区内配备移动式氧气检测仪器1台（套），在设备检修过程中配合使用，防止安全事故的发生。

（4）其它安全设施设置见下表：

表3 预防事故其它安全设施表

2.控制事故的安全设施及安装位置

（1）泄压和止逆设施安全设施设置见下表：

表4   泄压和止逆设施安全设施表

（2）紧急处理设施安全设施设置见下表：

表5     紧急处理设施安全设施表

3.减少和消除事故影响的安全设施及安装位置

（1）防止火灾蔓延的安全设施设置见下表：

表6     防止火灾蔓延的安全设施表

（2）灭火设施设置见下表：

表7      灭火设施设置表

（3）其它安全设施设置见下表：

表8   减少和消除事故其它安全设施表