***工程

安全设施施工情况报告

1．      项目概况

（安装）

*****，占地总面积21823M²，位于洛阳市涧西区科技园区科技二路，按功能分为厂区、办公、生活区，总建筑面积5000M²。该工程项目由甲级设计单位洛阳黎明化工开发设计所负责设计；*****公司承建厂房、办公等设施；*****公司承担工艺设备、管道、防腐保温等专业施工；郑*****负责监理。项目于20##年7月开工，20##年9月26日竣工。

2．      施工依据

2.1法律、法规及规章

2.1.1《中华人民共和国建筑法》

2.1.2《中华人民共和国安全生产法》

2.1.3《建筑工程安全生产管理条例》

2.1.4《建筑工程质量管理条例》

2.2技术标准

2.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.2.2《化工工程建设起重施工规范》标准号：HGJ20201-2000

2.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ20203-2000

2.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ20205-2000

2.2.5《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-98

2.2.6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

2.2.7《化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ20236-93

2.2.8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

2.2.9《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98

2.2.10《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

2.2.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.2.12《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

2.2.13《钢制压力容器》GB150-1998

2.2.14《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

2.2.15《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000

2.2.16《压力容器无损检测》JB4730-94

2.2.17《阀门检验与管理规程》SHJ518-91

2.2.18《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

2.2.19《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

2.2.20《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50205-2001

2.3其它文件

2.3.1《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

2.3.2《化工建设项目施工组织设计标准》HGJ20235-92

2.3.3《化学工业工程建设交工设计文件规定》HG20237-94

2.3.4《建设工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001

3．安全设施及原材料检验、检测

3．1安全设施检验、检测

3.1.1检测、报警设施

该项目电解、精制、热解、水洗、厂房、氟化氢、仓库，按设计要求配置安装了压力、温度、液位、流量、有毒有害气体、可燃气体等检测报警设施，严格按规范、标准进行检验、检测，均达到设计标准。

3.1.2设备安全防护设施

该项目压力容器、压力管道、传动装置、机电设备、锅炉、起重机械、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防冻、防腐、防渗漏设施，传动设备安全闭锁设施，电器过载保护设施，静电接地设施。严格按规范、标准，进行检验、检测，均符合设计要求。

3.1.3防爆设施

该项目电解车间，氟化氢仓库、原料仓库，成品库，按设计要求，配置安装了防爆灯具、风机、开关等设施。严格按规范、标准，进行检验、检测符合设计标准。

3.1.4作业场所防护设施

该项目电解厂房安装了通风排毒设施，作业场所配置安装了防静电、防护栏杆、防滑等设施。经检验、检测达到安全可靠的设计标准。

3.1.5安全警示标志

该项目电解、精馏、水洗、碱洗厂房，控制室、分析化验室等通道出入口配置安装了紧急逃生安全警示标志，在所需要设置警示作业安全的部位安装了各种安全警示指示。

3.1.6紧急处置设施

该项目压力容器、压力管道、锅炉压力表、温度计、压力气缸、精馏塔、吸附干燥塔、储罐等设备安装了泄压力阀门、放空管，真空系统安装了密封设施。为应急救助配置安装了洗眼器、喷淋、应急照明等设施。变电、配电室安装了超电压断路器。安装的各种设施经检验、检测均安全可靠，符合设计标准。

3.1.7防火、灭火设施

该项目电解厂房与控制室按设计要求，安装了防火门、消火栓、配置了泡沫释放灭火设施。

3．2原材料检验、检测

3.2.1原材料种类

1．钢材：园钢、扁钢、角钢、型钢、钢板、铁皮；

2．管材：碳钢管、不锈钢管、塑料管、管件、法兰、阀门、支架；

3．焊接材料：碳钢焊条、不锈钢焊条、氩弧焊条、焊剂；

4．绝热材料：超细玻璃棉、聚氨脂泡沫、岩棉、镀锌铁皮；

5．防腐涂料：油漆；

6．电料：铜母线、桥架、电缆、电线。

3.2.2原材料检验、检测

1．该项目生产装置主要危险介质有：氢气、乙醇、氟气、氟化氢等具有腐蚀性、毒性较大，易燃、易爆。其安全性要求较高，因此对其选择的原材料的材质安全、可靠性能要求十分严格。用于该项目的所有原材料按设计要求和施工规范，都进行了认真严格的检验、检测。

2．管材、管件检验：检查产品质量证明书、出厂标志、外观、核对规格，壁厚无偏差、无锈蚀、无机械损伤、几何尺寸均符合设计要求及规范规定。

3．法兰检验：密封面光洁度、结合面平行度、检验符合设计、规范要求

4．阀门检验：检查合格证及质量证明书、检查外观尺寸、材质、解体检查、压力试验、强度达到公称压力的1.5倍。

5．焊接材料检验：检查焊条、焊剂合格证及质量证明书、检查外观、规格、种类、批号、检测化学成份、机械性能、检验、检测显示均符合规范及设计要求。

6．绝热材料检验：检查合格证、材质证明书、使用说明书、检测含水率、厚度、拉力等各项指标符合标准。

7．油漆涂料检验：检查合格证、材质证明书、出厂日期、检测成份、浓度、色泽符合设计要求。

8．电料检验：检查产品合格证、材质证明书、标识、检测、规格、线径、电流负荷等均符合规范及设计要求。

4．      主要装置、设备的施工质量控制

4．1机泵、风机安装施工的质量控制

该项目用于生产装置的水循环、软水、热水、化工、磁力、乙醇、污水等机泵43台；轴流风机20台，严格接规范，标准进行施工，经计量合格的检测仪器检验合格，进入受控的安装施工；机器及附件验收    基础复查    机泵安装    灌浆前检查    拆洗及回装联轴器对中    传动装置检查    润油系统检查、注油    冷却、密封系统检查    试动转。

4.1.1真空泵安装分项工程质量检验，共检查4项，合格4项，其中优良2项，实测偏差项目32点，合格32点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.1.2离心泵安装分项工程质量检验，共检查4项，合格4项，其中优良2项，实测偏差项目32点，合格32点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.1.3风机安装分分项工程质量检验，共检查4项，合格4项，其中优良3项，实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4．2中低压化学容器、换热器设备安装施工的质量控制

该项目生产装置电解槽32台、反应器32台、乙醇槽2只，氢酸槽7台，烘槽、低温槽、成品储槽各1只；中和罐、热水罐、冷水罐、加热器、过滤器各一台；换热器6台。为确保项目设备施工质量，严格按规范、标准进行施工。施工前由技术人员按规范、标准向施工人员进行技术交底，然后在受控情况下进行施工：设备及附件检查    基础复检    标高、中心线、水平线、垂直度、方位找正    灌浆前检查    内件检查    严密性试验    抽芯试验    附件安装    平台、扶梯、护栏安装    卧室设备滑动端检查         封闭。设备安装程序完成后经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定。

4.2.1电解槽安装分项工程质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。

4.2.2反应器安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。

4.2.3乙醇槽安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。

4.2.4氢酸槽安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.2.5槽盖烘槽安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。

4.2.6低温槽安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.2.7成品储槽安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.2.8中和罐安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。实测偏差项目21点，合格20点，合格率95.2%。质量检验评定为优良。

4.2.9热水罐安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。实测偏差项目21点，合格21点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.2.10加热器安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.2.11过滤器安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。

4.2.12换热器安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。

4．3化工塔类安装施工的质量控制

该项目生产装置碱洗塔10台、水洗塔7台、吸附塔12台、精馏塔1台、冷却塔1台、酸雾净化塔1台。为确保项目设备施工质量。施工前由技术人员按规范、标准向施工人员进行技术交底，然后在受控情况下进行施工：设备及附件接收    基础复查    方位确认    找正（标高、中心线、水平度、垂直度）   灌浆前检查塔盘安装    附件安装    平台、扶梯、护栏安装    装填料    封闭前检查。设备安装程序完成后经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定。

4.3.1碱洗塔安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.3.2吸附塔安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。

4.3.3精馏塔安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。

4.3.4冷却塔安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。

4.3.5酸雾净化塔安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。

4．4机组安装施工的质量控制

该项目用于生产装置的隔膜压缩机组2台、冷冻机组2台。施工过程的质量控制程序为，施工前由技术人员严格按规范、标准向施工人员进行交底，然后在受控情况下进行施工：设备开箱验收    基础复检    吊装就位    找正    灌浆    润滑系统拆检、清理、机器解体清洗    单机试车   联动试车    填写试车记录、交工。设备安装程序完成后经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定。

4.4.1隔膜压缩机安装分项质量检验，共检查4项，合格4项。其中优良3项，优良率100%，实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.4.2冷冻机安装分项质量检验，共检查4项，合格4项。其中优良3项，优良率100%，实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4．5电气安装施工的质量控制

该项目电气专业安装包括配电室、高低压、开关柜、电解厂房整流变压器、整流器、配电箱、铜排、电缆、桥架、精制厂房动力、防雷接地、防静电接地以及供电外线。施工过程的质量控制程序为，施工前由技术人员严格按规范、标准向施工人员进行交底，然后在受控情况下进行施工：支架、基础、设备检查    桥架、地盘柜、电缆线、接地线安装    灯具、开关箱、电缆头、母排、避雷针网制作    调试、校正    电气调试    单体运行    联动试运行。电气安装程序完成后经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定。

4.5.1配电柜及动力开关柜分项质量检验，共检查6项，合格6项。其中优良6项，实测偏差项目6项，合格6项，优良率100%。质量检验评定为优良。

4.5.2整流变压器安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。基本项检查4项，优良4项，优良率100%。质量检验评定为优良。

4.5.3硬母线安装分项质量检验，共检查7项，合格7项，合格率100%。实测偏差项目3项，优良3项，优良率100%。质量检验评定为优良。

4.5.4电缆线路分项安装质量检验，共检查7项，合格7项，合格率100%。实测偏差项目5点，合格5点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.5.5配管及穿线安装分项质量检验，共检查6项，合格6项，合格率100%。实测偏差项目25点，合格24点，合格率96%。质量检验评定为优良。

4.5.6电机的电气检查和接线安装分项质量检验，共检查5项，合格5项，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.5.7防雷、防静电装置安装分项质量检验，共检测4项，合格4项，实测偏差项目19点，合格19点，质量检验评定为符合技术要求。

4．6管道安装施工的质量控制

该项目生产装置管道安装包括：氢气、乙醇、氟气、氟化氢等具有腐蚀性、毒性、燃烧性和爆炸性的气体和液体管道。施工过程的质量控制程序，严格按规范、标准、施工全过程受控。施工准备    图纸会审    材料检验    压力管道安装报审    技术交底    管子、管件预制    焊接    检验    检查、验收    预安装、就位    固定口焊接    焊缝检验    不合格返工    压力试验    系统吹扫、清洗    气密实验    竣工验收、资料整理。管道安装工序完成后，经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定。

4.6.1管道安装分项质量检验评定表

4.6.2焊接施工的质量控制

在焊接施工全过程中，严把“三关”，第一关母材、焊接材料、焊工资格；材料必须具有合格的材质证明书，焊工持合格资格证书。第二关材料经机械除锈，焊接材料经烘烤保温，焊接按工艺作业指导卡进行；第三关，焊缝检验，采用X射线探伤方法，达到无损探伤合格标准。

4．7管道、设备防腐保温施工的质量控制

该项目生产装置介质腐蚀性较强，防腐蚀性要求较高。按高设计要求，对所有需保温、保冷的碳钢设备、管道表面均用砂轮机除锈，再涂防腐漆二遍；绝热层用超细玻璃棉，聚氨脂泡沫、岩棉，外保护层采用0.5mm镀锌铁皮，包扎牢固。防腐、保温施工程序严格按规范、标准、施工全过程受控：原材检验    除锈    防腐底漆    管道安装    探伤试压    面漆    保温防护层安装    检验    验收。施工程序全部完成后，经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定。

4.7.1电解装置及管道保温分项质量检验，共检查4项，合格4项，合格率100%。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.7.2精制装置及管道保温分项质量检验，共检查4项，合格4项，合格率100%。基本项检查2项，优良2项，优良率100%。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.7.3热交换装置及管道保温分项质量检验，共检查4项，合格4项，合格率100%。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。

4.7.4外管道保温分项质量检验，共检查4项，合格4项，合格率100%。实测偏差项目20点，基本项检查2项，优良2项，优良率100%，实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。

洛阳福盛德电子制品有限公司500吨/年SF6项目安装工程4个分部，经检查4个分部符合标准及设计要求，4个分部中质量控制资料齐全，符合设计及规范要求，分部工程4项，优良4项，优良率100%。本工程施工过程中未发生质量安全事故。该项目符合工程竣工验收条件，特申请专家组按有关程序组织验收。

施工单位：

二O##年九月二十九日