一、  工程概况

   龙川电站大坝建于龙泉市龙案村双龙桥处，距景宁县城105km，坝址以上集雨面积28.15km²，水库总库容185万m³，属Ⅳ等工程。

   大坝位于双龙桥处的峡谷河段之中，谷底宽约25m，两岸不甚对称，呈“V”字形。坝型为砼双曲拱坝，坝体材料为C15砼，拱坝设计采用浙江大学水工结构所“拱坝分析与优化程序系统”进行体形优化，选取混合线型。坝顶高程903.6m，建基面高程847m，最大坝高56.6m，拱冠梁底厚7.73m，坝顶厚2.18m，坝顶弧长167.6m，厚高比1:0.137，弧高比2.961，拱坝最大中心角93.66⁰，最小中心角53.92⁰，溢流顶高程900m，溢流段长35m，溢流面曲线为WES型挑流消能。

本地区属中亚热带季风气候区，降水量时空分布不均，年内变化较大，其中3至9月七个月的雨量占全年总量的80%。流域内的降水，主要为春雨、梅雨和台风雨。梅雨和台风雨是形成本流域大洪水的主要因素。本地3、4月份是西北季风减退和东南季风开始增强制，冷暖空气交汇，形成“春雨”。4至7月，夏季风带来暖气流与南下冷空气相遇，在本地有持续时间较长的锋面雨，阴雨连绵，降水集中，而7—9月则主要是较大台风暴雨和局部雷阵雨及少量秋雨。10月至第二年2月则降雨量仅占20%，本流域发生的较大洪水数梅雨汛期较多，但受热带风暴和台风过境及外围影响，又容易发生短历时大暴雨，从而产生暴雨洪水。

本区属中心峡谷地貌，地势呈西高东低，为中细粒二长花岗岩，局部为斑状细粒二长花岗岩。区域内地质构造主要以断裂构造表现较为醒目，以北东西龙泉—奉化大断裂和北西向温—凉大断裂的交接部位。坝址上游仅见二条小断裂构造，挤压透镜体断面较为清晰，平直光滑，产状倾向北西，倾角62⁰—70⁰。其它均为节理裂隙构造且发育。

外部材料运进场地交通条件一般。所需砂石料，砂为外购，碎石为自行开采。碎石采用人工爆破开采，破碎机破碎成各种粒径。现场勘察并对原材料送检发现，坝址上游左岸岩石能满足各种力学指标，可大量开采。

二、  工程投标

我公司于20##年1月1日参予由建设单位景宁龙川水电发展有限公司投资的景宁龙川水电站大坝及隧洞（桩号0-50~0+700）施工工程投标，并最终以标价 14106041.0元中标。20##年1月22日我公司法定代表（委拖代理人）戴智勇与建设单位法定代表人李梦德签订《景宁县龙川水电站大坝及进口隧洞工程施工合同》。

我公司中标后，组建了“湖南省水利水电工程总公司景宁龙川电站工程项目部”并迅速组织人员进驻工地开始施工。

三、  施工总布置、总进度和完成的主要工程量

3.1施工总布置

利用业主征地范围指定营地地域布置：生产人员住房、前方仓库

机械停放场、材料堆场、附属厂房、供电水风系统、水池拌和系统、试验室碎石场、油库等等。由于地形狭窄，坡地陡峭，临建布置条件很差。因此只有因地制宜，根据工程特点做到简单、紧凑合理，因地布施，地尽其用。

3.1.1施工交通

本工程位于龙泉市龙南乡和庆元县龙岩乡双龙桥处，龙泉至龙岩

的四级公路通过旁边，距景宁105km，对外交通一般。场内交通：根据工程特点及需要，从坝轴线上游约1.2km处（高程▽936）接入。通过爆破将左岸上游山坡修筑一条4m宽的简易道路，坡比为8%接入到河床。然后跨过河床，沿右岸山脚直延伸到双龙桥，在双龙桥处分岔，一条进入大坝基坑，一条到输水洞，一条呈之字形到达拌和站及碎石场。修公路时先修成毛坯，待大坝出渣时再加高压实，高程为866m及以上，即比围堰高出1.5m。进入大坝基坑道路则通过下游围堰沿河床右岸修筑一条弃渣道路，直至渣场。该条道路待大坝开挖时利用石渣边填边压，高程比原河床高出3米，坡比在8%左右延伸。

3.1.2供水系统

右岸供水系统主要用于基坑冲洗及土石方开挖用。左岸供水

系统用于拌和系统、碎石场及消防生活用水。左岸供水系引入龙案村生活用水管道，该水系龙泉市水电局为改善山区条件，特别从梅七引入三条水泥管供水系统。

3.1.3供电系统

依据工程需用的机械设备及生活照明总负荷量约为650kw。。现场空压机主要利用柴油空压机、抽水机由于基坑河水不大，仅有几台小泥浆泵便可排干，不需要大抽水机。拌和机为750L两台，考虑缆机系统负荷450kw。考虑到设备非同步使用因素，实际最大使用功率约为560kw，根据公式为p=k=1.05×

依据变压器特点，选用两台315kw，左右岸各布置一台。

3.1.4供风系统

供风系统主要用于大坝基础处理与坝基防渗灌浆施工、隧道明渠和洞身开挖及大坝开挖等。空压机房布置在坝轴线上游右岸，连接左岸变压器，在空压站用4寸空压管输送开挖现场，然后用1寸管分接各点。分岔口均设有储气筒。

3.1.5碎石场

碎石场布置在坝上游左岸约150m山窝里，根据大坝砼浇筑强度及选及的生产设备计算料仓贮量为360m³。碎石开采由风钻钻孔，小药量进行松动爆破，要求爆破震动不得影响拱坝，在实际工作中，采用浅孔、小药量进行控制。开采的块石经破碎机爆碎，根据现场实际情况，选用两台型号PF1315，该破碎机生产能力在360—500T/h ,考虑到不可预测性，按最低数值计算，两台生产能力大于600T/h。破碎后的碎石经溜槽进入震动筛里，洗筛分级。洗筛分级的碎石经溜槽进入各储料料仓，由拖拉机运输到生料料仓。

3.1.6拌和系统

经场地平整后，拌和系统布置在大坝左岸上游约100m▽880高程处，根据大坝砼浇筑工程量及现场地形特点，选用一台1.5m³型自落式搅拌机，拌和系统主要由成品骨料仓、计量系统、皮带运输系统、拌和楼及水平运输轨道组成，拌制好的砼熟料经熟料斗放入吊罐，吊罐经▽868高程水平运输轨道利用卷扬机牵引至缆机起吊点，由缆机垂直吊运入仓。

施工平面总布置图见图一。

3.2施工总进度

主要施工项目工程施工进度见下表：

3.3完成的主要工程量

砼拱坝工程实际完成的主要工程量见下表

实完主要工程量统计表

四、主要施工方法

4.1大坝基础开挖及处理施工

4.1.1大坝基础开挖

（1）覆盖层开挖

左右坝肩覆盖层薄，主要用人工砍伐树木、杂草，按放好的设计边线及钻孔点清除浮土，提供钻孔用工作面，作业时采用从上到下的顺序。河床覆盖层开挖采用挖掘机和人工配合的方法，先以挖掘机挖除覆盖层，然后用人工清除零星杂土，提供钻孔用工作面。

（2）左右坝肩石方开挖

开挖方式和开挖程序：采用潜孔钻钻孔，起爆线引爆由反铲装车，自卸汽车运输。结合工程特点，开挖采用从上到下分梯段开挖。

钻爆设计：由于本工程工期紧，而工程量又很小，现场爆破观测仪器缺乏，从节约投资的角度大坝土石方爆破试验在开挖中进行。利用前期爆破得到的参数来进行控制爆破，然后在施工中进行调整。具体的做法是左右坝肩▽903.6以上分三次开挖，第一次按下面钻爆设计的参数，爆破后根据第一次爆破的效果进行调整得A项参数，第二次爆破根据A项参数进行开挖，然后根据效果得出B项参数，重复上述工作得出C项参数，反复比较A、B、C的同项参数。由于有左、右岸加在一起共有六个数据作比较，可以得到大坝开挖的参数。同时由于▽903.6米以上属于放坡，开挖结果只要安全就行，基本上不影响大坝基岩，故这种试验是可行的，也是规范所允许的（施工中进行爆破试验）。▽903.6米以下开挖便按以上调整参数开挖，同时根据现场结果进行调整，但必须保证基岩不破坏，下面是根据前期爆破试验得出的参数。

预裂爆破：孔径d=110mm；炮孔间距a=8d=880mm，取a=80mm；不耦合系数，得d₀ =36.6，根据实际取d₀ =32mm；线装药密度取q=0.3kg/m；填塞长，采用粗砂L=1m；预裂爆破具体操作时沿设计开挖线钻孔，钻孔角度根据设计，钻孔时同时向两端各延伸1.6m，装药时采用药卷绑扎在竹片上，药卷间隔30cm，最下1米按1kg装药，各药卷用起爆线相连。

梯段爆破：高差；由现场测量确定H；孔深：根据高差H及坡比等确定；抵抗线wp=0.367Hη

η按下表取值

炮孔间距a=0.7wp

炮孔排距L=0.61wp

药重量Q=0.39Hw²p

施工放样：根据设计的开挖线，拱槽边线及坡比边线预留保护层，每开挖一次断面重新放一次，保证边线及高程准确，满足各项规范要求。

钻孔：依据现有情况，采用潜孔钻分左右岸各1台钻孔，钻孔深度按设计及放样的孔位深，爆破孔间距分布均匀，为减少超挖及破坏基坑，钻孔时应随时掌握深度。

爆破：钻孔后即进行清洗和炮孔装药，药量按上面数据。装药时倒卷药卷。本工程采用火雷管起爆，起爆线连接炸药，由于起爆线传递速度6000m/s，为保证安全，导火线引爆雷管时，导火线长度应根据人的行走来确定，不小于2m长。

出渣：由于左右坝肩较陡，爆破后基本倾入河床上，为使进度加快本方案采用1台反铲在右岸清除残渣，左岸刚开始采用人工，待开挖较低反铲能爬上时再采用反铲清除残渣，直接卸入河床上，待上面安全后，再由下面反铲装车自卸汽车运输。

（3）基坑石方开挖

A、基坑石方开挖采用一次孔结合保护层从上到下开挖，一次孔采用潜孔钻，保护层采用手风钻钻孔。根据规范保护层厚度H=25d=2.75m，为保险出发采用3m。1、预裂爆破和一次孔爆破。爆破参数均采用左、右坝肩爆破参数，按参数布孔及爆破。2、保护层开挖：根据实际，保护层分▽850m~▽848.5m，▽848.5m~▽847.5m，▽847.5m~▽847m三次开挖。均采用手风钻钻孔，火雷管单孔引爆开挖方式。根据前期各工作面手风钻钻孔爆破，确定参数如下：

最小抵抗线ωp=0.7H，分别为1.05m，0.7m ，0.35m；孔间距a=1.3ωp，分别为1.36m，0.9m ，0.46m；孔排距b=1.0ωp，分别为1.0m，0.7m ，0.35m；炮孔按梅花形布置。单孔药量Q=0.56ωp³，分别为0.56kg、0.19kg、0.02kg。

施工工艺：（1）施工放样方法同坝肩开挖，钻孔时按放好的点及深度钻孔。（2）爆破时上面一次孔由导火线结合起爆线爆破，保护层实行单孔火雷管结合导火线引爆，不用起爆线。（3）基坑排水基坑排水较重要，保持基坑干燥，岩石不易浸软及风化，同时加快开挖进度。现场采用泥浆泵零星抽水汇集到抽水站，由22kw抽水机集中排入围堰外。（4）出渣：相似于坝肩开挖。由于河床与开挖建基面高差达8m，故从两围堰开始便修斜道往基坑方向，便道靠右岸，最后一次开挖时采取从左向右方向开挖，最后再挖除基坑部分道路。（5）基坑冲洗：直接用三根1寸软橡皮水管接入右岸水池下来的水冲洗，从右岸水池下来的水用1寸半水管接入基坑，水管上焊接三个接头。基坑碎渣由人工用三角耙清除，小量泥尘用高压水冲洗。

4.1.2基础处理固结灌浆施工

①灌浆程序：按照设计固结灌浆在有2m厚，且达到50%设计强度的砼盖层下进行，灌浆先上下游两排再中间排孔，同排孔分三次序逐次加密进行。②钻孔：钻孔采用XUL—100地质钻机，钻头采用75mm直径，钻孔时根据放样孔位将钻机安放平衡，保证钻孔时钻机不移位、不倾斜，钻孔后对孔深，残留物进行检查，终孔偏差值控制在10cm以内，钻孔时对孔内各种情况，如砼厚、涌漏水、断层、掉块等进行详细记记录。③冲孔和压水试验：采用压水冲洗，压力为0.24Mpa，要求冲洗至回清水后再延续10分钟以上，同时总时间应大于30分钟，冲洗后孔底沉渣不超过20cm厚。冲孔后根据监理及设计要求进行压水试验，压水试验压力0.3Mpa，在压力保持稳定后，每5分钟测试一次压力流量，当试验成果符合下列标准之一时即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。④灌浆：当冲孔或压水试验结束后经监理同意即进行固结灌浆，灌浆采用一孔一泵，全孔一段进行孔内循环灌浆，灌浆时射浆管距孔底不大于0.5m。固结灌浆采用以压力为主控制的方法进行灌浆控制，灌浆时尽快在短时间内达到设计压力（0.3Mpa），灌浆时浆液浓度的变换遵循由稀到浓的原则，逐级改变，浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、08：1（重量比）共五个比级，开始时采用5:1。灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不改变水灰比。在灌浆过程中密切注意岩层的异常情况，避免岩层抬动。为避免岩层抬动，每个坝段设置观测点，专人负责监测，同时严格控制压力及吸浆率。⑤灌浆质量检查：按照设计及规范要求，在监理的指示下打检查孔进行质量检查，检查孔压水试验采用单点法，当检查结果合格并经监理审核同意后进行下一步施工。

4.2坝基防渗（帷幕灌浆）施工技术

①钻孔：钻孔采用XUL—100地质钻机钻孔；钻孔按测量放样编号进行施工，钻孔前钻机安放牢稳，不倾斜，保证在钻孔时钻机不移位，钻头符合放样点，钻杆保证铅直向下，钻孔后保证孔位尽量不偏差，或偏差在10cm之内。同时在达到设计孔深后，终孔孔底偏差控制在规范允许范围内。钻孔时应对孔内各种情况，如砼厚、涌漏水、断层、破碎等进行详细记录。②冲孔和压水试验：冲洗以该段灌浆压力的80%的压力水通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗，直至孔口冒出清水后再延续10分钟为止，总冲洗时间不少于30分钟，要求冲洗后孔底残渣不超过20cm。压水试验段长与灌浆段长度一致。③灌浆：灌浆采取以压力控制为主，灌浆方法主要有自上而下、自下而上及综合法三种。自上而下逐段灌浆法，每一段为5m，接触段长度为2m，每段均采用孔内循环法灌注，射浆管距孔底距离不大于0.5m，灌浆时采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、（重量比）五个比级，初始水灰比采用5:1。灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时不改变水灰比。一般当某一级水灰比浆液的灌入量已超过规定值，而灌浆压力及吸浆率均无改变或改变不明显时，改浓一级水灰比。当吸浆率大于6L/min.m时根据具体情况适当越级变浓，但越级变浓后，如灌浆压力突增或突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。灌浆压力根据设计要求第一段采用0.3Mpa，以后每增加5m压力增加0.2Mpa的灌浆压力。在设计压力下，如灌浆段注入率小于0.4L/min继续灌注60分钟，灌浆工作即可结束。全孔灌浆工作完成并经检查合格的灌浆孔，将孔内污物冲洗并测量孔深，采用“机械压浆封孔法”或用0.5:1砂浆封填压实抹平封孔。④质量检查：采取钻孔抽芯方法及压水试验进行质量检查，钻孔数量及钻孔检查时间应符合设计和规范要求。

4.3大坝主体混凝土施工方法

4.3.1模板施工

双曲拱坝模板安装是双曲拱坝施工中的难点和要点之一，模板的安装直接影响到坝体体型和外观。由于优化曲线型双曲拱坝坝面曲线上每个点的曲率半径在水平及垂直面上均是变化的。优化曲线双曲拱坝的设计特点决定了其坝面模板施工不等同于标准圆弧模板或直线模板施工。通过参观学习及查阅有关资料，我们分析总结了“化弧为弦”施工立模施工方法。

根据设计提供的拱坝放样坐标点计算出不同高程平面内相邻两点所满足的曲率半径及弧长，并计算出与设计曲线对应的近似弦长，从而确定每层模板垂直上升的高度以及相应拱圈的模板选型，通过计算复核，模板主要P3015、P1015、P3090钢模及配套定型木模。

先搭设立模样架，严格按照测量放样点控制立模精度，模板加固再次吊线锤检查模板偏差。在施工过程中特别注意新老砼接触面的模板联接，以避免产生错台及裙边。通过这种方法既减少了施工程序，又获得满意的效果。

模板安装示意图见图二。

4.3.2钢筋施工

龙川电站双曲拱坝工程钢筋施工工程量不大，主要集中在坝体观测廊道和溢流头。根据本工程施工进度及施工图纸要求，选购合格不同型号钢筋并送检，项目部不同职能部门从材料采购到现场钢筋成型各环节层层落实把好质量关。

钢筋施工关键在于溢流头部位，溢流头堰面设计采用WES型曲线，上游牛腿坡比1：0.5，下游牛腿坡比1：1，由于双曲拱坝设采用优化曲线设计，上下游牛腿底部起坡点均不在同一高程上并仅满足设计优化曲线。故在钢筋加工时必须根据设计坐标计算到每20cm间距的单根钢筋长度断料并分类编号，牛腿钢筋现场绑扎及焊接根据分类编号的不同钢筋型号按径向放样点准确定位施工。其二重点在于堰面钢筋施工，堰面钢筋加工先在施工现场根据设计参数放出大样并弯曲成型，钢筋绑扎施工严格按照设计径向放样点布置，力求位置正确，均匀一致。钢筋绑孔结束后及时将砼垫块绑孔于钢筋骨架上，使钢筋位置正确固定。

4.3.3混凝土生产与浇筑

结合经多方案比较的临建布置特点，大坝砼浇筑按如下两种入仓浇筑方案施工。

方案一：储料场     成品料仓     拌和楼       轨道水平运输        缆机垂直吊运      施工仓面

方案二：储料场    成品料仓     拌和楼     轨道水平运输       缆机垂直吊运      转料斗      人工胶轮车仓面运输       施工仓面

入仓浇筑方案一施工主要适应于横向缆机运输所能直接入仓的坝块浇筑仓，对于同一仓面内缆机无法直接卸料的浇筑点，利用布置在坝体上下游不同高程位置的横向牵引卷扬机拖拉后卸料入仓，横向牵引卷扬机根据砼浇筑层的上升选择合理高程位置布置；由于双工拱坝坝轴线呈一条优化曲线且不满足于一标准圆弧半径，故左右两岸坝端坝块不在缆机辐射范围之内，为便于砼入仓浇筑，经方案分析比较，选用方案二，砼经缆机吊运后卸入转料斗，人工拖胶轮车经运输仓面架入仓。

4.4观测设施施工方法

大坝安全观测项目包括砼内部温度观测、水库水温、气温、伸缩缝的开合度及大坝外部变形。内部观测设施主要有测缝计、温度计，外部变形观测设施主要有倒垂线。观测仪器设备的埋设安装按以下步骤实施。

4.4.1准备工作

仪器安装埋设前，按照设计方案和施工进度制定埋设计划，通知有关部门；同时，做好充分的准备工作，主要内容包括：联系土建配合部门(或班组)、熟悉安装埋设步骤、清理检查将要安装的仪器及配套工具、准备相应的安装记录表格、以及人员分工等。

4.4.2监测仪器施工

根据本工程的实际施工情况，主要监测仪器施工方法简述如下：①测缝计：测缝计埋设采用预埋套筒及储藏箱法施工，即在先浇块中预埋套筒及电缆(用储藏箱保护)，待砼施工至该部位时，再安装仪器。②温度计：温度计埋设采用跟仓预埋法，其中表面温度计应严格控制其距坝面距离。③倒垂线：倒垂孔基岩采用地质钻钻孔,坝体采用预埋钢管。仪器按设计规范和说明书要求安装。④电缆敷设：电缆联接及硫化严格按规范进行，电缆走线按设计图中标示的电缆敷设路线施工。因故需要改变线路时，及时报告设计和监理工程师，经批准后实施，并绘制修改后的线路位置图。电缆跨施工缝或结构缝布置时，采用穿管过缝等保护措施，防止由于缝面张开而拉断电缆。仪器及其联结电缆及时进行编号，将刻有编号的金属号牌拴在电缆上，另外尚需在外露时间较长的电缆段所在部位混凝土表面下10～15cm处加设号牌，以便当外露电缆被盗或损坏时，能尽快处理，恢复正常观测。

4.4.3监测设施的维护

仪器埋后对仪器及电缆进行守护，并在醒目位置挂“观测仪器、注意保护”标志牌，防止人为破坏，并定期检查、维护。遇观测设备损坏，尽快向业主与设计单位通报，找出事故原因，采取修复或补救措施。仪器及电缆埋设后，及时绘制竣工草图，密切与其他生产部门的联系，一旦在仪器及电缆部位布置有钻孔时对钻孔图纸进行会签，以避免钻孔打坏仪器及电缆，防患于未然。各种观测仪器轻拿轻放，不受挤压、撞击或剧烈颠簸振动。使用时严格依照有关说明和注意事项操作。各种仪表注意防尘、防潮。二次仪表定期进行保养、标定或校正。

4.4.4施工期观测

施工期的观测严格按照报送监理人批准的观测规程进行。观测前，定期对二次仪表进行标定，实际观测时与上次记录进行对比，如发现异常则进行反测并分析异常原因，确认无误之后方能作为原始记录。对每个阶段，制订观测计划，监测工作按照规定的监测项目、测次和时间进行，做到“四无”(无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时)。原型观测时间与频率，一般严格遵照设计要求，必要时，根据实际情况，增加观测次数，以保证监测资料的精度和连续性。现场监测或采集的数据要在现场校对无误，防止差错；并及时输入计算机储存、分析和反馈。如发现异常，及时找出原因，采取措施，及时上报。施工期及时整理分析全部观测资料，绘制各种物理量变化过程线，编制报表，并进行必要的预测分析。

4.5大坝横缝灌浆施工方法

①灌浆系统管路的预埋：在每条横缝处按照按设计位置准确埋设各种埋件。浇筑先浇块前在模板安装时先安装好止水片、止浆片、角钢及键槽，安装偏差控制在规范要求之内；在浇后浇块前应按设计位置安装拔管系统等，灌浆管路加工制作及安装严格按规范要求施工。在浇砼时专人值班，保证灌浆管正确预埋同时按规范进行拔管以便灌浆管路通畅符合要求。②灌浆温度和灌浆时间：按照设计要求灌浆时坝体温度应达到稳定温度，根据设计要求灌浆时间在灌区上部浇筑9m厚的砼压重及坝体温度符合要求，同时灌区砼浇筑六个月（特殊措施处理后4个月）之后进行灌浆。③灌浆顺序：从大坝中间向两岸推进，同一坝缝自基础层开始顺次向上灌浆，即先下层灌浆，灌浆结束14天后待水泥浆具有一定强度，再灌上层。④灌浆前准备：横缝灌浆前进行坝体温度观测，接缝张开度观测，接缝通水检查等工作，同时做好各项临建准备，灌浆材料试验，只有各项均符合规范要求并经监理审核同意后才能进行灌浆。⑤灌浆施工：采取单缝单区域单灌，采用以压力控制为主的方法进行灌浆，灌浆采用3:1、1:1、0.6:1三级水灰比水泥浆液，开始采用3:1水灰比，排气管出浆后即转用1:1水灰比浆液，当出浆浓度接近进浆浓度或灌入一定量浆液后，改用最浓级浆液灌注，直到灌浆结束。当排气管排浆达到最浓级浆液及排气管口压力（或缝面增开度）达到设计规定值；或者缝面吸浆量小于0.4L/min时，持续30分钟结束灌浆（或以排气管倒灌30分钟结束）即可结束横缝灌浆。⑥质量检查：灌浆结束后按规范进行质量综合评定。同时按设计要求在监理指示下选择具有代表性的灌区进行钻孔取样，利用钻孔后接缝张开度的变化进行检查，只有检查结果符合规范要求并在监理审批同意后进行下一步工作，否则应按监理指示意见进行处理。

五、施工质量管理

5.1质量管理体系

我公司已通过ISO9002国际质量体系论证。为此，我公司在总公司的领导下已建立健全了完善的工程质量保证体系，施工中推行IQM管理方法和ISO9002质量体系运行标准。严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量，特别要做好工程材料、设备以及工程的所有部位及其施工艺全过程的质量检查，做好日常记录、编制质量报表，定期报送监理工程师。

5.2质量管理保证措施

1、项目经理部成立质量管理领导小组。质量管理领导小组由项目经理挂帅，项目总工程师主管，成员由项目经理部技术、质量、物资供应等职能部门成员，作业班组长等组成，日常工作由质检科负责。

2、成立质安科，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质安科检查验收合格后方能提交监理工程师终检。

3、各施工队、作业班组设兼职质量检查员，做好质量“三检制”的初检和复检工作，把好工序质量检查关。

4、工地建立现场材料试验室，配备砂石料试验，原材料试验，砼级配设计试验，砼抗压、抗渗透、等检测设备。工具仪表等配套齐全。配备足量试验人员，对本工程的施工质量进行全过程监控，做到试验数据的真实、准确具有代表性。

5、推行全面质量管理，建立IQC小组，并开展正常活动。加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分段有计划地组织学习施工规程、规范，不定期展开质量会议，并建立月例会制度，对本月工程中出现的质量情况进行探讨研究，提出预防措施。

6、严格执行“三检制”，班组自检，工程技术部门复检，质安科终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收。关键工序均应签发合格证，上道工序未经监理工程师验收不得进行下道工序施工。

7、严把材料关，工程质量的优劣、原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面采用如下措施：

①坚决按照本工程项目施工招标文件技术规范及质量要求中规定的措施执行。②工程中使用的各种材料，全部选用优质材料，所有进场材料均应有材质证明或出厂合格证书，严格进行检查验收，不符合要求的材料不准进场，水泥、钢材等重要物资未经进货检验严禁使用。所有的原材料经报监理工程师批准后方可使用。③材料入库前由工地试验室进行有关试验，合格后才可入库，入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放。确保不受潮、不锈蚀、不变质。材料出库(或出厂)使用前按规定进行有关的质量鉴定，合格后方可使用。④加强对原材料的状态标识管理，并做好记录，确保工程各部位实现原材料永久可追溯性，防止施工人员误用未经检验的材料。

8、认真做好原始记录(包括照片和录相)及资料整理工作。做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交甲方。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。

9、在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录。复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有试验报告，质量自检月报，主动配合建设单位和当地质量部门督促和指导工作，并接受上级有关部门质监站监督。

10、加强对检验、测量和试验设备的控制，使用的检验，测量和试验设备，不论新旧必须具有国家资格的计量中心律定合格后才能使用，并应贴有鉴定标识，以保证质量控制仪器的准确性。

11、加强对工程不合格品的控制，工程施工中若有不合格项，项目质检工程师必须做好隔离标识，填写不合格报告，由项目总工组织评审，提出处理意见报监理工程师审批，对不合格品要坚持“三不放过”原则，即原因不查明不放过，责任人没有受到处罚和教育不放过，无防范措施不放过。

12、连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。

13、制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。

14、定期以“内部质量审查”的方式督查项目对上述措施的落实实施情况，若出现严重不合格项，追究责任人和项目总工的责任，直到就地免职，出现两人以上严重不合格项，项目经理停职检查。

15、做好质量回访工作，建立健全业主、监理、设计四位一体的创优机制。

5.3质量技术保证措施

1、严格实行技术交底制度，按照设计图纸与国家有关施工技术规范要求及龙川水电站工程项目施工招标文件中的有关质量标准规定要求，制定实施措施。

2、采用新工艺、新方案、先进的技术和现代施工先进设备，严格工艺作风、确保工程质量。

3、建立四项质量保证制度：编制景宁龙川电站工程质量管理手册，编制工程程序，单项工程质量计划作业指导书、实施完整的科学的质量记录。

4、编制景宁龙川电站工程质量评定标准，包括分项工程、分部工程、单位工程的划分、评定、审核，质量检查方法，验收规定及具体控制保证措施。

5、基础隐蔽工程，应按设计与规范要求认真施工，基础开挖、冲洗结束后，即组织验收。

6、砼质检及控制重点是原材料质量和施工操作，严格控制材料品质，控制配合比、养护及浇筑操作等。

7、由本单位测量队根据监理单位提供的测量基准点，基准线和水准点及其书面的基本数据复核后，在枢纽区建立施工控制网。并对各基准点、水准点、基准线妥加保护。特别是用于砼拱坝建筑物放样测量的首级控制点，在施工过程中用光电全站仪定期进行复核。

8、工地现场成立测量队、配备合格测量人员、备足仪器、设备和其他物品进行测量放样，并经常复核。工地测量队应对本单位测量队所设控制网在整个施工期间加以保护，并满足监理单位使用。

9、按照规范及设计要求，进行建筑物基面、断层、岩脉的处理，做好施工排水。确保基坑内施工在旱地内进行。

10、各有关基础工程，严格遵照有关技术规范的规定执行，确保质量“优良”。

11、制定砼浇筑措施，做好砼防雨、防晒、防寒保暖及温控等措施，并严格按措施进行施工，防止砼发生裂缝和脱落。

12、做好砼级配、砂浆、砂石等配合比试验和控制。

13、严格按照规范制定砼施工操作规程，砼配料误差控制在规范允许精度范围内，防止砼产生分离，注意改善砼和易性和均匀性，避免漏振，重振和跑模，确保表面光滑。

14、做好砼、砂浆等养护，定时、定人浇水，并及时复盖塑料薄膜或草袋。按规范(GBJ1007-807)要求及时做好砼取样试验工作，做好施工日记，砼施工记录。

5.4工程质量评定情况

5.4.1单元工程质量评定情况

5.4.2砼试块数理统计汇总表

六、  文明施工与安全生产

6.1文明施工及环保措施

6.1.1经常进行现场文明施工检查活动，对场容场貌、材料堆放与管理、安全生产、机械动力、消防保卫、生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。

6.1.2工地主要入口设明显标牌，施工现场有文明施工分片包干个人岗位责任制，场地平整，道路坚实，排水沟成网，临时设施按施工平面图搭设整齐，工人操作点工完场清，砂浆、砼在搅拌运输中，不洒、不漏、不倒、不剩。

6.1.3严格遵守国家环境保护法律、法令，在合同规定施工区外的生态互不干涉绿色植物、树木等，尽量维护原状，尽力保护施工区内林木、植被，同时注意保护地下文物。

6.1.4在土石方工程开挖现场、运输道路上用多孔洒水管、洒水车定时洒水，水泥拆包间，混凝土拌和楼除安装吸尘装置外，并辅以机械通风。

6.1.5加强对有毒、有害、易燃、易爆物品的安全管理。砂石筛分场，拌和站设沉淀池、过渡池，汽车冲洗设隔油沉淀池，机械修理设隔油中和池，使排放水达到国家标准。

6.1.6建筑及生活垃圾按建设单位要求，定点设立临时垃圾堆放处(箱)，定时清扫运至指定地点掩埋或焚烧处理。项目部与当地卫生防疫站建立联系网点，做好全工地的卫生防疫和监测工作。

6.1.7生产污染物悬浮质在各施工点按指定地点堆放处理；食堂污水进行净化处理，施工现场合理布置。

6.1.8尽量选用先进设备，努力降低噪音污染，碎石筛分厂、混凝土拌和站等布置远离生活区、居民点。

6.1.9搞好文明施工，施工区主要入口处设立工程概况标牌，现场设置固体燃料板报、标语牌，做到施工场地平整、道路坚实、排水畅通，临时设施按施工平面图搭设整齐，作业区做到工完料尽场地清、砂石骨料、石碴、砂浆、混凝土在运输过程中，不洒、不漏、不倒、不剩。

6.1.10施工区内材料堆放整齐、边脚料、 废旧料、弃料按指定地点堆放；施工现场的机械设备按指定地点停放，风、水、电、气有专人维护管理，责任到人。

6.1.11工程完工后，及时清理施工时所产生的垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖碴土、淤泥、工程剩余的废料，应根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。在合同规定的施工活动界限之外的植物、树木，必须尽力维持原状。按业主要求尽快拆除临建设施、清除场地、进行绿化，按期归还临建及施工用电，恢复原有的水利设施。

6.1.12遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和人民群众建立良好的关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。

6.1.13认真做好弃渣区的排水工作和弃渣治理工作，防止弃渣进入下游河道。

6.2安全生产

6.2.1安全保证体系

 

6.2.2安全保证措施

    1、严格遵守各项安全技术措施，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、工作服、手套防尘面具等，并按照有关劳动保护规定，发给工作人员津贴和营养补助。

2、施工用电严格按《施工用电安全管理规定》实施，现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器，加工机械配置保护装置，正确设置接地及避雷装置，以防电器设备受雷击，并定期专人检查管理维修。

3、现场电源一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备配置触电保护器，加工机械配置保护装置，正确设置接地及避雷装置，以防电器设备受雷击，并定期专人检查管理维修。

4、现场油料库及各类仓库、职工宿舍、钢筋木工加工房、混凝土搅拌站各种工棚配备足量的灭火器材，重机修理车间配灭火砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态。焊接、气割等明火作业必须在安全地点进行，或监控下作业，现场活动应严格遵守山林防火规定做到人走火灭，野外不准明火焚烧。

5、确保工地照明安全，各施工点、道路、居住点照明度按需要配置，采用小太阳电灯和其他照明灯具，如气灯碳化类，以确保工作面照明安全。

6、脚手架要严格按《架子工程安全管理规定》搭设，要随时检查其牢固性。堆物载荷不超过设计值。脚手架拆除时，必须制定拆除安全措施并严格执行，严禁抛掷。

7、制定各单项工程的安全操作规程。做好临建工程、基础工程、土石方开挖工程、砼工程、电气设备安装等工程施工中的安全工作。

8、土石方开挖爆破前，必须制定严格的爆破技术措施，严格控制爆破规模、爆破飞石，遵守国家、地方关于炸药震动运输、储存及人身财产安全的法规，并办理有关手续。采取防震、防飞石措施，采用毫秒微差爆破，严格控制每次爆破装药量和最大瞬间起爆药量。每次爆破作业设立爆破警戒区，放炮前人员设备先撤至安全区域。严格执行爆破安全技术措施，做好安全警戒工作，爆破作业使用标准的警告信号，爆破作业的信号必须齐全、明确，口哨、袖章、红旗、人员齐备。并对人员、设备、已建的工程等采取安全防护措施。易燃易爆物品设专人管理，对炸药、雷管等危险物品制订严格的领用审批制度和使用制度，对当天没有使用完的危险操，必须重新入库管理，严防此类危险物品流入民间。

9、做好施工现场安全信号设置工作，设置警戒线，指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号标志等，并维护，使用好，做到信号齐全，口哨、袖章、红旗、人员齐备。

10、在拌和站设置防尘装置，使含有游离二氧化硅的水泥粉尘小于每立方米6mg。

11、及时与当地气象部门联系，获取景宁江流域短、中、长期水文气象资料，掌握灾害性天气预报，预防暴雨等自然灾害。主动接受当地防汛指挥部及业主的防汛、防台指挥小组的领导和高度，确保工程人身财产安全渡汛，确保工程按计划进行。

七、  价款结算与财务管理

我公司监理部下发的《监理细则》规定，每月24号前向监理、业主申报当月实际完成工程量及工程价款，并配合监理、业主对月付款报表进行审核。对于合同外工程项目单价及工程签证，遵照《通用合同》之“计量与支付”相关条款套用或申报单价报请监理、业主审批。工程量计算遵循《水利水电工程工程量计算规定》执行。

我公司财务负责人与项目负责人执当月审批的月付款报表及支付凭证到建设单位财务部门及开户银行办理相关手续；各扣款项目据实扣留或扣除，财务管理遵循现行《财务管理手册》有关税法，依法纳税。

竣工结算及竣工财务决算见继后的《龙川电站大坝工程竣工结算书》及《龙川电站大坝工程竣工决算书》。

八、  经验与建议

8.1施工经验

在龙川电站大坝工程施工过程中，我公司既力争打造出了一个质量可靠、体型优美的砼拱坝同时也积累了较丰富的砼拱坝施工经验：

1、熟练掌握了V型河谷中枢纽工程施工布置与临建设计的原则与方法；

2、熟练掌握了单向行缆索在优化型双曲拱砼施工时的应用与维护，并有效的运用砼转料斗结合缆索水平、垂直运输砼运输入仓浇筑技术；

3、熟练掌握了P3015模板在优化型双曲拱坝砼施工中的应用，并总结出了一套适用、理论指导施工的模板施工方法；

4、熟练掌握了一套在地形复杂地区枢纽工程及优化型双曲拱坝工程控制测量及施工放样测量方法。

8.2建议

结合我公司以往类似工程施工经验及建设单位在工程投产后的运营管理方法，我公司建议：

1、龙川电站大坝工程地处凤阳山风景区，我部建议建设单位在库区蓄水后发展配套风景点，创造游资源；

2、建议在库存蓄水后发展库区高山水产养殖，发展第二产业；

九、  附件

9.1施工管理机构设置及主要人员情况表

根据龙川水电站砼拱坝工程施工合同及施工总进度要求，针对工地实际情况，我公司中标后迅速组织了“湖南省水利水电工程总公司景宁龙川电站工程项目经理部”，并建立健全了项目各职能结构，明确了各负责人及职工在施工过程中应担负起的相关责任。项目经理部以下常设办公室、财劳科、安质科、生产技术科、器材科五科室，施工管理结构组成见下图。

 

主要人员情况表

9.2工程施工管理大事记

十、砼及原材料质量控制检测试验

10.1原材料的选用

 水泥：采用浙江江山水泥股份有限公司生产的虎山牌复合硅酸盐水泥，强度等级为32.5，该水泥为国家免检产品。

 细骨料：分为天然砂和人工砂，大部份天然砂采用景宁县沙湾镇生产的天然砂，不足的由龙泉市天然砂场供应，由于天然砂不能满足施工需要，采取天然砂和人工砂相混合，其掺量各为50%。通过对细骨料的各种品质检验，其性能能满足各种技术要求。

 粗骨料：由于施工场地运输条件有限，故采用人工碎石，石料场位于坝址上游左岸约150m处，自行开采，即人工爆破开采，经破碎机破碎，再通过振动筛分筛成所需各种粒径，其粒径分别为0.5~2cm，2~4cm，4~8cm，8~12cm。本区岩石为中细粒二长花岗岩，通过对原材料的送样检验，其岩石能满足各种力学指标。

 外加剂：砼外加剂为TG-2型高效缓凝减水剂，中国水电八局外加剂厂生产，经中国水电八局试验检测中心和湖南省建筑材料质量监督检验授权站检测达到GB8076-1997标准一等品。本工程砼外加剂掺量为水泥质量的0.6%。

钢材：采用江苏永钢集团生产的各种热轧带肋钢筋和圆钢，其型号分别为Ф20、Ф25，ф16、ф14、ф12、ф10、ф8，及上海宝钢生产的热轧带肋钢筋Ф28。经丽水市汇力水电建设有限公司试验室及景宁县建筑工程质量监督站试验室检定均为合格。

10.2质量保证措施

工地建立现场材料试验室，配备砂石料试验，原材料试验，砼配合比试验，砼抗压、抗渗等试验检测设备。检测设备按规定定期由当地计量检测部门的检定校核，工具仪表等配套齐全，配备足够的试验人员，对本工程的施工质量进行全过程监控，做到试验数据的真实性和准确性，试验人员须通过考核持证上岗。

为确保整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面采用如下措施：

1、  坚决按照本工程项目施工招标文件技术规范及质量要求中规定的措施执行。

2、  工程中使用的各种材料，全部选用优质材料，所有进场材料均应有材质证明或出厂合格证书，不符合要求的材料不得进场。所有的原材料经报监理工程师批准后方可使用。

3、  材料使用前经工地试验室进行有关试验，经检验合格后方可使用。

4、  认真做好试验记录及试验报告，做到资料齐全、准确及工整。对不合格品及时上报项目部质检科进行处理。

5、  在整个施工过程中，自觉接受监理工程师对工程一切施工质量的监督和检查，并向其提供所有试验报告，主动配合建设单位和当地质量部门督促和指导工作，并接受上级有关部门质监站监督。

6、  在砼拌合及浇筑过程中，严格按照砼配合比进行配料，使配料误差控制在规范允许的精度范围内，防止砼产生分离，注意改善砼和易性和均匀性。

10.3砼配合比的试配

大坝砼配合比试验由浙江省丽水市水利电力工程处试验室完成，其设计强度为抗压R₂₈=C15、抗渗等级为S6（四级配，掺与不掺减水剂）；抗压R₂₈=C20（二级配）。按照《水工砼试验规程》SD-82操作，经过多次的设计试拌和调整，得出最合理的理论配合比，然后通过浙江省水利水电河口海岸研究设计院试验室复试，证明该配合比能够满足设计和施工要求。其试验报告见单位工程质量备查资料（第三部分）的第一卷。

10.4原材料的检测

原材料的检测是按照不同的材料，严格按照各自的检验规范和执行标准以及试验操作规程来进行，并实事求是的作好原始记录及试验报告，其试验报告见单位工程质量备查资料（第三部分）的第一卷。

10.5试验成果的数理统计

砼拱坝工程其分部工程分别包括非溢流坝段、溢流坝段、坝顶坝后桥细部和基础处理及回填，其数理统计及评定结果汇总表如下：

     

十一、灌浆施工小结

11.1固结灌浆

坝基固结灌浆于20##年8月12日开始施工至20##年10月10日结束，共计完成固结灌浆117孔，总钻孔深度为1199.5m，其中砼厚度588.4m，基岩深度为611.1m。共计耗灰量为1903kg，平均单耗为31kg/m。其中单耗为1-5 kg/m的孔为4孔；单耗为5-10 kg/m的孔为29孔，单耗为10-15 kg/m的孔为45孔，单耗为50 kg/m以上的孔为15孔。最大单耗达到237.6kg/m。从灌浆资料看，单为15-50 kg/m的孔最多，占总孔数的38.5%。

钻孔设计原为风钻钻孔，由于施工过程中砼厚度过大，为3-10m，再加上5m的基岩深度，风钻钻孔根本无法达到设计的浓度要求，经请示业主和监理，改用100A型地质钻机钻孔，钻杆直径为50mm，钻孔孔径为75mm，孔深为深入基岩5m ,钻孔均分为两面三刀序进行，先钻一序孔，待一序孔灌浆完成后，再进行二序孔钻孔施工。灌浆机采用110/32P立式双缸灌浆机，灌浆用水泥采用42.5R号普通硅酸盐水泥。灌浆机平台搭建在大坝左右岸，灌浆采用全孔一次灌浆法，灌浆分序与钻孔分序一致。

每个坝段的固结灌浆结束后均布置一个检查孔，固结灌浆质量检查在该部位结束3-7天后进行，采用压水试验检查，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。压水采用单点式，压水压力为灌浆压力的80%，孔数为每个坝段1孔，共计10孔。总孔深123.4m，其中砼厚度为69.9m，基岩深度为53.5m。总段数为10段，孔位及孔深均由监理工程师确定。检查孔的压水试验结果显示，所有检查孔透水率均小于3Lu，这些说明灌浆效果显著，质量优良。固结灌浆单元工程质量评定合格率100%。

11.2帷幕灌浆（包括坝端帷幕辐射孔）

坝基帷幕灌浆于20##年8月开始，至20##年10月30日结束，共计完成帷幕灌浆79孔，总钻孔深度3066.3m，其中砼厚度为347.7m，基岩深度为2718.6m，总计耗灰量为51331kg，平均单耗为19 kg/m，灌浆总段数为406段，其中单耗为1-5 kg/m的段为36段，单耗为5-10 kg/m的段为110段，单耗为10-15 kg/m的段为79段，单耗为15-50 kg/m的段为127段，单耗在50 kg/m以上的段为54段。最大单耗达到298 kg/m。从灌浆资料看，单耗为15-50 kg/m的孔最多，占总段数的31.3%。

钻孔机械采用100A及200A型地质钻机钻孔，钻杆直径为50mm，钻孔孔径为75mm，孔深按设计要求确定。钻也均分为三序进行，先钻一序孔，待一序孔灌浆完成后，再进行二序孔的钻孔，二序孔灌浆完成后，再进行三序孔的钻孔。灌浆机采用110/32P立式双缸灌浆机，灌浆用水泥采用42.5R号普通硅酸盐水泥。灌浆机平台搭建在大坝左右岸；帷幕灌交段长为：接触段2m，以后各段5-10m。灌浆压力根据设计要求第一段采用0.3Mpa，以后每增加5米增加0.2Mpa的灌浆压力，封孔采用压力灌浆封孔或人工压力封孔。

每个坝段的帷幕灌浆结束后均布置一个检查孔，帷幕灌浆质量检查在该部位结束14天后进行，采用压水试验检查，压水采用单点式，压水压力为灌浆压力的80%，孔数为每个坝段1孔，共计10孔，总孔深429.1m ,其中砼厚度为73.3m，基岩深度为355.8m，总段数为71段。孔位及孔深均由监理工程师确定。检查孔的压水试验结果显示，所有检查孔透水率均小于1Lu，这些说明灌浆效果显著，质量优良。帷幕灌浆单元工程质量评定合格率100%。

固结、帷幕灌浆工作量/耗灰量统计表

11.3坝体接缝灌浆

大坝设计横缝灌浆区为三大灌区，19个小灌区，从20##年2月12日开始施工，至2004月2月19日全面完成19个灌区接缝灌浆。20##年4月7日接缝灌浆检查孔压水试验及槽检施工。

龙川电站砼拱坝接缝灌浆完成情况表如下。

大坝接缝灌浆完成情况表

说明：1、847-865高程设计温度为10℃，实际温度9.68℃；

      2、865高程以上设计温度为11℃，实际温度10.85℃；

十二、导流洞封堵施工小结

12.1工程概况

龙川电站双曲拱坝工程导流洞位于大坝左岸，导流洞进口高程856m，出口高程852，全长约140米，工程地质情况见《龙川电站招投文件》，双曲拱坝帷幕灌浆中心线对应导流洞桩号为0+89m。应龙川电站业主工程部要求，根据20##年12月4日下午于龙川电站业主办公室召开 的业主、监理、设计、施工四单位现场会议，依据参会各方意见，确定导流洞封堵采用大洞变小洞、钢管导流、管内封堵的施工方案；参照20##年2月25日工程例会上张海南院长意见，确定导流洞封堵桩号为0+70~0+92m；同时在施工过程中根据施工期间水文情况及洞内实际断面情况等诸多因素，于20##年3月22日在龙川电站业主办公室召开的专题会议确定：导流洞砼C20封堵段内采取加埋一根φ800钢管的措施。我公司严格按照已经设计审批和施工方案及相关措施、意见组织施工。

12.2封堵施工方案

12.2.1施工准备

（1）封堵施工前先将封堵段洞内积碴清理干净；

（2）在第一期砼浇筑完成并达到规范规定强度后，按设计尺寸及技术要求完成一期砼固结灌浆施工，并在洞壁和洞底完成二期砼内固结孔钻孔及回填灌浆管埋管；

（3）考虑封堵砼施工运输要求，对洞内运输道按要求进行铺垫和搭设运输跑道架；砼拌和及运输设备及材料准备齐全；

（4）风水电线路接到工作面；

（5）各项原材料备料充足；

（6）导流洞钢管及闸阀运抵工地，准备就绪。

12.2.2施工程序

（1）下部导流钢管安装及一期砼施工

导流洞封堵砼施工拟按两期浇筑施工，堵头砼长度22m ，桩号为0+70~0+92；一期浇筑导流洞腰线以下部分混凝土，底部导流钢管安装在一期砼内，钢管直径为800mm，管壁厚6mm，钢管上游底边距导流洞开挖底部高程1.2-1.4m，安装于一期砼中部，距洞壁3.5m；砼钢管长度23米；为便于上游封堵门和下游阀门安装，钢管上下游各伸出砼50cm，导流钢管固定采用钢筋及钢架管架立支撑，导流钢管上游至下游水平安装。钢管进口距砼边0.5m和0.8m分别安装两道止水环，止水环高度15cm。

一期砼浇筑前，安装、固定好导流钢管，在0+70~0+72桩号段浇筑2.0m厚砼围堰，砼围堰作为封堵砼的一部分预先浇筑，围堰高度2.0m；在砼围堰上游1.0m预先分左右两期填筑2.0m高粘土纺织袋临时围堰，围堰左侧砼浇筑时，洞内流水先从导流洞底右侧排水沟及结合水泵抽排导流，待左侧砼浇筑完成后，封堵右侧临时粘土围堰，流水水位拥高改道从导流钢管内流往下游，小量渗水同时抽水机强排。围堰砼拆模并对下游面凿毛处理后方可进行一期砼施工，在下游出口部位桩号0+93处填筑粘土围堰将回水拦截，保证一期砼施工干地施工。

一期砼浇筑从上游往下游入仓，砼拌和系统布置在导流洞内台地上，砼经洞内运输架跨砼围堰人工挑抬运输入仓，一期砼通仓分层浇筑，严格按规范及设计施工；在砼浇筑时按钢管回填灌浆管路设计尺寸预埋管路及支承钢筋。

（2）上部导流钢管及封堵二期砼施工

二期砼施工前先对一期砼施工缝进行凿毛铺浆处理；二期砼施工前先完成一期砼固结灌浆及二期砼内固结灌浆孔造孔埋管及回填灌浆埋管，回填灌浆管进口朝向上游，固结灌浆进口朝向下游。

首先在一期砼以上0.5m高度安装上部导流钢管，导流钢管顶部0.5m高度搭设砼运输脚手架，并安装好钢管出口处闸阀，下部钢管下游闸阀待上部钢管充水再安装。二期砼浇筑时间关键在于抢占有利时机，密切注意观察洞内流水量较少时机，以最快速度抢浇上游2米范围内砼作为二期围堰。二期围堰形成后，；水下临时关闭封堵门，安装好下部放水闸阀，安装好后关闭闸阀，启出封堵门，下放下部钢管进口拦污栅。水位拥高时，两根钢管同时放水导流，保证二期砼干地施工。

二期砼由下游往上游浇筑，封顶砼严格控制砼水灰比及坍落度；二期砼利用大坝砼拌和楼拌制，砼熟料经水平轨道运输到导流洞进口洞顶部868高程，经溜筒垂直运输到洞口转料斗，转料斗放料入胶轮车，人工拖运到工作面，人工打铲入仓。二期砼施工时洞内流水从导流钢管排往下游。二期砼浇筑完成后马上组织人员及时拆除模板及脚手架，作好雨汛前一切准备工作，确保人员及设备安全。

（3）回填及固结灌浆施工

封堵砼灌浆施工内容主要包括洞顶回填灌浆、基础固结灌浆和钢管回填灌浆。

一期砼浇筑完成并达到规范规定强度后先期进行下部砼固结灌浆，孔深3-4m，孔数2个，固结孔造孔采用气腿式手风钻，孔径42mm，灌浆机械采用BW-50型灌浆泵，灌浆压力0.3Mpa，开灌水灰比5：1，结束标准严格按规范执行。

封堵砼洞顶回填灌浆在封堵段上游完成，灌浆段桩号为0+70~0+92。回填灌浆管路共三组，在封堵砼完成强度达到70%以上进行灌浆，水泥浆液水灰比分为0.5：1(重量比)，灌浆压力0.3Mpa，下游顶部个别部位出现小量漏浆，采用堵塞封口的办法处理，灌浆效果良好。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，即结束灌浆。

二期砼浇筑前，在洞壁按每3m间距布置固结灌浆5个，孔深3-4米，用手风钻钻钻好孔位并冲洗干净，按设计尺寸安装好每一组灌浆管路引向封堵砼下游。固结灌浆并联灌注，灌浆采用孔内循环；灌浆材料一般采用纯水泥浆灌注；在设计压力下，当吸浆率小于0.4L/min.m，继续灌注30min，灌浆工作即可结束。

（4）封堵门及闸阀安装及封堵施工

封堵砼施工完后，洞内流水从导流钢管内流向下游。待导流固结灌浆全面完成并待强并通过安全鉴定，钢管封堵条件具备后进行钢管封堵。

先关闭下游闸阀，保证上游封堵门安装在静水条件下施工。上游形成静水后，业主委派专业潜水员从上游洞口下水作业，将上游封堵门准确安装在钢管口法兰盘上。

（5）导流钢管封堵

钢管上游封堵门安装固定后，打开下游闸阀放空管内余水。

导流钢管内封堵采用微膨胀水泥预埋骨料压浆砼方案，在管内预埋干净的中小石块，块石架空，石块空隙在灌浆时被浆液充填饱满；导流洞钢管出口端盖板用10mm钢板密封，周边与钢管的法兰用电焊焊死，钢板背后加焊2根10号工字钢；灌浆材料采用微膨胀水泥，水灰比0.5 ：1，吸浆量大时视情况掺砂，掺砂量不得大于水泥量，黄砂细度在2.0 左右，灌浆压力0.4~0.5Mpa，待排气管口排出浓浆时，将管封堵，在0.4~0.5Mpa的压力下持续15分钟结束，然后关闭灌浆管口阀门即告完毕；灌浆结束三天后，在导流钢管下游端底部开一小孔并安装短管及水阀，以便观察渗水情况。

12.3质量及安全控制

1、封堵砼施工严格按《水利水电工程建设标准强制性条文》及砼施工规范实施；

2、钢管安装及封堵门、闸阀安装严格按安装工程施工规范控制质量；

3、灌浆施工严格控制《水利水电工程岩石灌浆施工规范》控制质量；

4、潜水员水下作业必须由业委派（特种工）专业潜水员下水作业，并配备相应应急和通讯措施，确保水下作业安全。

12.4工程施工工期

因受雨水、停电等因素影响，导流洞封堵段水下石方开挖于20##年2月18日开始施工，于20##年3月29日浇筑最后一仓封堵混凝土，在预计时间内完成了堵头段混凝土施工，于20##年4月10日完成二期砼回填灌浆，待到回填灌浆强度达到设计及规范允许值后再进行二期砼固结灌浆施工，计划在20##年4月18日完成；导流钢管回填灌浆在通过安全鉴定并关闸蓄水后实施。

12.5完成的主要工程量

完成水下石碴开挖约350m³，混凝土浇筑620m³，导流洞φ800放水钢管两套5.5T，放水闸阀安装2台套，砼回填灌浆115m²。剩余工作量主要包括：二期砼固结灌浆75m，导流钢管回填灌浆60m²。

12.6质量检验情况

根据设计要求，封堵混凝土设计强度C20，施工过程中在业主、监理工程师的指导和监督下，通过对混凝土试块试压的检验，混凝土试块平均强度达到28.4Mpa，原材料及金属结构各项质量指标均达到质量标准。

12.7导流洞封堵施工管理机构

在导流洞封堵施工过程中，各单位均引起了高度的重视，并在施工过程中在各环节进行的质量控制及安全控制，各单位均专人负责导流洞封堵的监督与施工。

业主单位负责人：刘坚

监理单位负责人：邓达、张敬玉

施工单位技术负责人：黄新安

施工单位施工负责人：徐辉

12.8附件

《导流洞封堵施工组织（设计）方案》

导流洞封堵施工组织(设计)方案

一、工程概况

龙川电站双曲拱坝工程导流洞位于大坝左岸，导流洞进口高程856m，出口高程852，全长约140米，工程地质情况见《龙川电站招投文件》，双曲拱坝 上游边对应导流洞桩号为0+85.2m。应龙川电站业主工程部要求，根据20##年12月4日下午于龙川电站业主办公室召开的业主、监理、设计、施工四单位现场会议，我部依据参会各方意见上报本《导流洞封堵施工组织(设计)方案》。

二、封堵施工方案

2.1施工准备

1、封堵施工前先将封堵段洞内积碴清理干净；

2、按设计尺寸及技术要求在洞壁和洞底完成固结孔钻孔；

3、考虑封堵砼施工运输要求，对洞内运输道按要求进行铺垫和搭设运输跑道架；砼拌和及运输设备及材料准备齐全；

4、风水电线路接到工作面。

2.2施工程序

1、导流钢管安装及一期砼施工

导流洞封堵砼施工拟按两期浇筑施工，堵头砼长度20m ，桩号为0+80.4~1+00.4；一期浇筑导流洞腰线以下部分2.0m高砼，导流钢管安装在一期砼内，钢管直径为800mm，管壁厚6mm，钢管上游底边距导流洞开挖底部高程0.8m，安装于一期砼中部，距洞壁2.0m；砼钢管长度22米；为便于上游封堵门和下游阀门安装，钢管上下游各伸出砼50cm，导流钢管固定采用钢筋或架管架立支撑，导流钢管上游至下游水平安装。钢管进口距砼边0.5m和0.8m分别安装两道止水环，止水环高度15cm。

砼与开挖洞壁及钢管与砼接触面分别安装好回填及固结灌浆管。灌浆孔孔深及灌浆管路安装方法见附图一。

一期砼浇筑前，安装固定好导流钢管，在0+80.4~0+81.4桩号段浇筑1.0m厚砼围堰，砼围堰作为封堵砼的一部分预先浇筑，围堰高度2.0m；围堰砼浇时，洞内流水从导流洞底右侧排水沟及结合水泵抽排导流。围堰施工完成后洞内流水经导流钢管流向下游。围堰砼拆模并对下游面凿毛处理后方可进行一期砼施工，保证一期砼施工干地施工。

一期砼浇筑从上游往下游入仓，砼拌和系统布置在上游洞口，砼经洞内运输架跨砼围堰人工拖胶轮车运输入仓，砼标号拟定为C20。一期砼通仓分层浇筑，严格按规范及设计施工；在砼浇筑时按灌浆管路设计尺寸预埋管路支承钢筋。

2、封堵二期砼施工

二期砼施工前先对一期砼施工缝进行凿毛铺浆处理。二期砼内回填、固结灌浆管路安装施工与一期砼内相同。

二期砼从上游往下游浇筑；从砼工作面至上游根据实际情况搭设砼运输架，砼施工时洞内流水从一期砼内导流钢管排往下游，为便于上游封堵门安装，砼浇筑时在导流钢管顶部约1.0处预埋一根15号槽钢。二期砼施工完后及时拆除模板及脚手架。

3、回填及固结灌浆施工

回填及固灌浆主要在坝下完成，灌浆段桩号为0+81.4~0+91.4，回填灌浆管路、固结灌浆管路安装置见附图一。封堵砼灌浆施工内容主要包括洞顶回填灌浆、基础固结灌浆和钢管回填灌浆。

回填灌浆管路共三组，在封堵砼完成强度达到70%以上进行灌浆，水泥浆液水灰比分为1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1(重量比)四个比级，当回填部位的空洞较低大、彼比串通严重时，可灌注水泥砂浆，但掺砂量不宜大于水泥重的200%；在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，即可结束。

封堵砼浇筑前，在洞壁按每断面7孔，孔深5米，用手风钻钻钻好孔位并冲洗干净，按设计尺寸安装好每一组灌浆管路。固结灌浆按排数（共四排，间距2.5m）分序进行，灌浆采用孔内循环，进浆管、回浆管安装见附图一。位于同排上的同序孔可采用群孔并联灌注，但孔数不超过4个；灌浆压力采用0.3~0.5Mpa；灌浆材料一般采用纯水泥浆灌注；在设计压力下，当吸浆率小于0.08L/min.m，继续灌注30min，灌浆工作即可结束。

4、封堵门及闸阀安装及封堵施工

封堵砼施工完后，洞内流水从导流钢管内流向下游。待导流钢管封堵条件具备进行钢管封堵，先安装好下游闸阀并关闭闸阀，保证上游封堵门安装在静水条件下施工。

关闭下游闸阀上游形成静水后，潜水员从上游洞口下水作业，将上游封堵门从预埋槽钢上逐步放下准确安装固定在钢管口法兰盘上。闸阀等设备按规范及设计要求选型。

5、导流钢管封堵

钢管上游封堵门安装固定后，打开下游闸阀放空管内余水。

导流钢管内封堵采用微膨胀水泥预埋骨料压浆砼、钢管出口灌注方案。在管内预埋干净的小石块，块石架空，石块空隙在灌浆时被浆液充填饱满；导流洞钢管出口端盖板用10mm钢板密封，周边与钢管的法兰用电焊焊死，钢板背后加焊2根10号工字钢；灌浆材料采用微膨胀水泥，水灰比1 ：0.55，吸浆量大时视情况掺砂，基掺砂量不得大于水泥量，黄砂细度在2.0 左右，灌浆压力0.4~0.5Mpa，待排气管口排出浓浆时，将管封堵，在4-5的压力下持续5分钟结束，然后关闭灌浆管口阀门即告完毕；灌浆结束三天后，在导流钢管下游端底部开一小孔并安装短管及水阀，以便观察渗水情况。

三、质量及安全控制

1、封堵砼施工严格控制《强制性条文》及砼施工规范实施；

2、钢管安装及封堵门、闸阀安装严格按安装工程施工规范控制质量；

3、灌浆施工严格控制《水利水电工程岩石灌浆施工规范》控制质量；

4、潜水员水下作业必须请专业人员下水作业，并配备相应应急和通讯措施。