CB15                         分部工程开工申请表

（承包[2013] 分开工02号）

合同名称：白河县白石河中厂镇、构扒镇、卡子镇段防洪工程    合同编号：BHX-BSH-ZC,GP,KZ-FH-I

说明：本表一式   份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

JL03                            分部工程开工通知

（陕鑫监字[2013]分开工02号）

合同名称：白河县白石河中厂镇、构扒镇、卡子镇段防洪工程    合同编号：BHX-BSH-ZC,GP,KZ-FH-I

说明：本表一式    份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

白河县白石河中厂镇、构扒镇、卡子镇段防洪工程

合同编号：BHX-BSH-ZC,GP,KZ-FH-I

第

三

分

部

工

程

进度计划陕西省渭河工程局白河县白石河中厂镇、构扒镇、卡子镇段

防洪工程I标项目经理部

20##年5月8日

白河县白石河中厂镇、构扒镇、卡子镇段防洪工程I标

第三分部工程进度计划

一、工程项目：构扒镇右岸凉水村新修堤防

二、计划工期：20##年5月10日~20##年8月15日

三、工作内容：土方开挖、砼垫层、浆砌石护脚、浆砌石护坡、浆砌石挡墙、砂砾石回填、砼压顶、泥结石路面、下河踏步等施工工序所需的各项工作。

四、工程范围：0+700-1+014.44

五、机械配置情况 

挖机1辆，压路机1辆，装载机1台，自卸汽车2台，搅拌机1台，水泵3台，洒水车1辆。

白河县白石河中厂镇、构扒镇、卡子镇段防洪工程

合同编号：BHX-BSH-ZC,GP,KZ-FH-I

第

三

分

部

工

程

施工

工

法

陕西省渭河工程局白河县白石河中厂镇、构扒镇、卡子镇段

防洪工程I标项目经理部

20##年5月8日

白河县白石河中厂镇、构扒镇、卡子镇段防洪工程I标

第三分部工程施工工法

一、施工工法

（一）土方开挖工程

1土方开挖工艺流程

1.1开挖工艺流程

施工测量放样       基础清理         原砼板拆除         反铲分层开挖（人工辅助）       自卸汽车出碴        人工修整        验收。

1.2施工测量

进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

1.3土方开挖

场地清理完成后，采用1.0m³反铲挖土人工配合，配10t自卸汽车运输至相应的弃碴场。

1.4弃碴场

开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

2开挖阶段及顺序

2.1主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

2.2使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

2.3在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。

2.4土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

3土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

3.1用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

3.2按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

3.3按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

4土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

5土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标：本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

6永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

7砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理工程师审批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

（二）土方回填工程

1施工准备

1.1在开采前对土料进行复查，核实土料的储量，并做好土料的临时堆料场地。

1.2土料开采前，须清除表面的树木、树桩、树根、杂草、垃圾等杂物，并将表层土剥离10-30cm，并堆放在弃碴场内。粘土填筑前，先进行土料碾压试验。根据选定的碾压设备，对铺筑方式、铺土厚度、碾压遍数、行进速度、填料的最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果，以确保合理的碾压参数。

2土料开采、加工

2.1土料采用开挖的可利用料及外部开采料，开采较易。

2.2填筑土料含水量的控制：在取料场设置临时或长期性排水沟，将地表水排走，使场内不积水；开采时先进行抽槽开挖，降低土料场开采区的地下水位；填筑料含水量偏高，进行必要的翻晒，如偏低，在填筑面对土料洒水，洒水量要通过试验确定。

2.3土料开采：采用1m³的反铲挖掘机和装载机自上而下，分层开挖。

3推土机填土

3.1填土应由下而上采用自卸汽车运输至填土工作面分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

3.2推土机平土，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。

3.3土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。

3.4用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。

3.5填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60距离为宜。

4填土压实方法

4.1一般要求

4.1.1填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

4.1.2填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

4.1.3在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0，上下层错缝距离不应小于1m。

4.1.4填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%~3.5%。

4.2机械压实方法

4.2.1为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实。

4.2.2碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。

4.2.3用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。

4.2.4平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

4.2.5用羊足碾碾压时，填土厚度不宜大于50cm，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有15~20cm重叠，同时随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实，常用羊足碾或碾压运行方法。

4.2.6用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。

（三）浆砌石护坡施工

1、施工工艺流程

施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。

2、施工要求

单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。

所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。

砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。

每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。

3、施工方法

3.1 护坡放样

路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。

3.2 护坡基础开挖

护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。

3.3 砂垫层铺设

在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为20cm，铺设平整，密实。

3.4 浆砌片石护坡砌筑

(1) 原材料采用

水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。

砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。

片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

(2) 砌筑

① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。

② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。

③ 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。

④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。

(3) 养生

应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7_~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。

4、施工质量控制

4.1  原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。

4.2  严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。

4.3  在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。

4.4  砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。

（四）混凝土及钢筋混凝土工程

1施工程序

任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。

2主要施工方法及技术措施

2.1模板工程

模板设计及批准     模板准备    配模（涂脱模剂）   测量放线      模板安装固定      模板缝处理       模板验收       拆模、清理

2.2混凝土浇筑工程

2.2.1施工工艺流程

施工准备     仓位验收     混凝土拌和    混凝土入仓     铺料平仓     混凝土振捣     混凝土养护

2.2.2主要施工方法

① 浇筑准备及基本方法

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。弧底砼浇筑采用顺序浇筑，U型渠衬砌采用U型衬砌机进行砼浇筑。混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。

② 混凝土拌和

混凝土拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。

③ 混凝土运输

混凝土水平运输采用农用三轮车运输。

④ 混凝土平仓振捣

混凝土入仓后采用人工分层铺料，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。

⑤ 混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

3质量控制措施

3.1模板工程质量控制

3.1.1采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

3.1.2按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

3.1.3模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

3.1.4模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

3.1.5模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。

3.2混凝土浇筑质量控制

3.2.1混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

3.2.2混凝土施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

3.2.3混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

3.2.4混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

3.2.5拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

3.2.6采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。

3.2.7混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

3.2.8混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

4钢筋工程

本工程施工现场设置钢筋加工场，场内安装弯曲机、切断机、拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。其它工程钢筋均加工后运至现场安装。

5质量检测方法

5.1原材料质量检测

5.1.1水泥检验：

每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。

5.1.2细骨料（砂）

细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。

检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。

抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。

5.1.3粗骨料（石）检测

粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200 m3。

检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。

抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。

5.1.4水质检测

使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。

5.1.5外加剂

选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

6混凝土强度检测

浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。

（五）浆砌石工程施工工艺

1原材料控制

1.1水泥：水泥采用信誉高、质量好的水泥厂的产品。水泥进场必须附有厂家出据的质检报告并对其进行复检。

1.2砂：选用质地坚硬、干净、级配良好的中、粗砂，细度模数宜在2.4～2.8之间。

1.3石料：砌体所用石料应为质地坚硬、无风化剥落的新鲜块石。

2砌筑

浆砌石工程应在基础验收及结合面检验合格后，方可施工。

2.1砌筑前，放样立标，并将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。

2.2砌体采用铺浆法砌筑，基本要求为：

2.2.1平整：砌体的外露面平顺整齐，同一层面大致砌平，相邻砌筑石块表面高差宜小于2～3cm。

2.2.2稳定：石块安置必须自身稳定，应大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

2.2.3密实：砌体应以大石为主，选型配砌，石块间保持一定间隙，座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实，必要时，可填塞小石，并进行插捣直至表面泛浆为止。

2.2.4错缝：同一砌层相邻的和上下相邻的石块，均错缝。

2.3勾缝

勾缝砂浆标号高于砌体砂浆，宜用中细砂拌制，灰砂比为1∶2，砌体勾缝前，清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内约2cm。勾缝后，及时进行养护。

2.4养护

2.4.1砌体外露面在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保持外露面处于湿润状态。水泥砂浆砌体养护时间一般为14天。

2.4.2养护期间，严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。

（六）泥结石路面施工工艺及质量控制

1、施工准备及工艺流程

1.1施工准备

(1)材料

采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0．8：1 1：1(体积比)进行拌制。

(2)机具

翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

(3)作业条件

路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

1.2工艺流程

工艺流程：测量放线一堆料及摊铺一稳压一灌泥浆一碾压一铺封层。

2路面施工及质量控制

2.1测量放线

测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打人中25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100—130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放人测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。

2.2堆料及摊铺

作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1．25—1．30，机械摊铺为1．20—1．25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8—10h为一班连续摊铺。

摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时问。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。

2.3稳压

稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2—2．5kg／m ，以后随压随洒水花，用量约lkg／m ，保持石料湿润，减少摩阻力。

2.4灌泥浆

碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至-／1,时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。

2.5碾压

灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。

2.6铺封层

碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。

3工程养护中注意的问题

经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整洁，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。由于路面渗透力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基，影响道路使用寿命。因此应对路面适时进行养护，保持路面横向排水通畅。

二、质量及安全控制

1、质量控制

对各种工程项目施工中所有的原材料、成品、半成品，均对其技术性质、规格等进行检测，各种原材料、成品、半成品均应达到要求的质量标准。对这些原材料、成品、半成品的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到原材料、成品、半成品供应。

砂子、石子、格宾网、块石等外购原材料、成品、半成品，首先进行采购控制，然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料、成品、半成品质量保证资料，以及进行原材料、成品、半成品的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送试验室进行检验，合格后报监理批准。管道生产厂家必须提供质量鉴定书和质量检测报告。

现场检验及抽验方法：

1、原材料试验均按规范执行，不得违反。

2、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知进场时间。

3、原材料试件由实验室和各班组配合取样送检。并取回试验报告。

4、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。

5、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。

6、在本制度实施过程中，由公司质量处实施检查和管理。

⑴水泥：水泥必须具有出厂质量保证书。同品种，同标号的水泥每200吨为一批，编号送检。

⑵钢筋 ：钢筋必须具有出厂质量保证书，以60吨为一批，不足者也为一批，每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并编号送检。

⑶砂、石、：砂、石以600吨为一批进行取样，取样时，分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，砂的含泥量小于2%，碎石最大粒径不大于40毫米，含泥量小于1%。

2、安全控制

加强施工人员安全教育，树立“安全第一”的思想。对施工车辆安全加强检查管理，杜绝不安全事故的发生，严禁闲杂人员进入施工场地，设立警示牌。

三、完工验收

每道工序完工，班组先自检、施工队复检合格后由项目部质检员终检，做好质检资料报现场监理工程师检验，现场监理工程师签字验收合格后方可进行下一道工序施工。工序完工后做到工完场清、干净整洁。