蒸汽轮机转子动平衡试验报告

根据XXXX汽轮机厂的通知和安排，计划在20##年12月19日和20日两天进行蒸汽轮机转子动平衡试验，我们（IPMT：XXXX；OPMT：XXXX）在20##年12月18日晚赶到XXXX汽轮机厂，参加蒸汽轮机动平衡试验，作为业主方在这个试验项目的见证人。

根据XXXX汽轮机厂的原计划安排，蒸汽轮机转子动平衡试验在20##年12月19日上午进行。由于XXXX汽轮机厂的生产安排临时发生变化（具体原因XXXX汽轮机厂没有说明），动平衡试验被推迟到20##年12月20日下午进行。

20##年12月20日上午，我们和EPC承包商（XXXX工程公司）、第三方监造单位（XXXXXX设备科技有限公司）、设备制造单位（XXXX汽轮机厂：XXX）到XXXX汽轮机厂的生产车间进行查看，对即将进行试验的T7379（＃1蒸汽轮机）转子进行动平衡试验前的最后检查（见图1和图2），同时对T7380（＃2蒸汽轮机）的转子也进行了检查（见图3和图4），随后对T7379和T7380的汽缸进行了检查（见图5和图6）。经过检查，大家一致认为T7379的转子可以进行动平衡试验；T7380的转子装配时间基本满足合同的要求，具备按期（计划20##年1月上旬）进行动平衡试验的条件；T7379的汽缸已经预组装完毕，且已经在试验台上开始进行出厂试验的准备工作，基本上可以在20##年12月29日进行出厂试验；T7380的汽缸正在预组装，考虑到20##年1月份XXXX汽轮机厂的生产任务

图1  对T7379转子进行动平衡试验前最后的检查

图2 动平衡试验前的T7379转子

图3 正在装配的T7380转子

图4 装配中的T7380转子

图5 试验台上的T7379汽缸

图6 正在预组装的T7380汽缸

比较重，需要XXXX汽轮机厂加大工作力量投入，确保20##年1月份进行出厂试验。

20##年12月20日下午，上午几家参与检查的单位，针对XXXX汽轮机厂所生产的两台汽轮机的试验计划和出厂时间开了一个专题会议，认为T7379（＃1蒸汽轮机）的转子已经装配完毕，具备动平衡试验条件，内缸、排缸、外缸、轴承座、导叶持环、调试部套和试车部套已经在生产线上装配，在20##年12月28日前基本上可以结束，可以在20##年12月29日进行出厂试验，考虑到XXXX汽轮机厂最近的生产任务比较繁忙，由XXXX汽轮机厂根据设备的装配情况安排具体的出厂试验时间，通知XXXX工程公司，再由XXXX工程公司通知相关单位参加。出厂试验结束后，再确定具体的出厂时间（见附件一）。

T7380的转子、内缸、排缸、外缸、轴承座、导叶持环、调试部套和试车部套目前还在生产线上装配，除了转子的动平衡试验可以基本上确定在20##年12月底到20##年1月初，其他部件的装配结束时间以及最后的出厂试验时间目前还无法确定，只能初步定在20##年1月份，转子的动平衡试验、出厂试验及设备的出厂时间，由XXXX汽轮机厂根据设备的装配情况安排具体的时间，通知XXXX工程公司，再由XXXX工程公司通知相关单位参加。出厂试验结束后，再确定具体的出厂时间（见附件二）。

20##年12月20日下午18：30分，T7379转子的动平衡试验开始，整个试验分为三个步骤进行：

第一步：转子超速试验，超速转速为6309 r/min，时间为2分钟，试验结果合格。

第二步：危急保安器试验（即跳闸试验），作用转速5735 r/min，复位转速5318 r/min，试验结果合格。

上述两步试验在晚上21：45分结束。

第三步：额定转速振动值测量：额定转速5214 r/min，试验结果符合要求，根据合同，要求振动值不超过1.2mm/s，试验最终结果为（带联轴节）：I（前）为0.63 mm/s，II（后）为：1.1 mm/s，符合合同要求。

第三步试验在20##年12月21日上午10：30结束。

具体的实验结果见附件三。

以上就是蒸汽轮机转子动平衡试验报告。

图7 动平衡试验平台

图8 动平衡试验操作台

图9 动平衡试验操作盘

图10 准备动平衡试验

图11 试验前加注润滑油

上述报告需要发送至：

OPMT：XXXX

XXXX工程公司：XXXXX

XXXXX设备科技有限公司：XXXXX

XXXX汽轮机厂：XXXXX

附件一：T7379各项试验时间安排

附件二：T7380各项试验时间安排

附件三：动平衡试验报告

 

第二篇：双面转子动平衡

双面转子动平衡实验

一、实验目的

1、了解影响系数法的含义，理解动平衡实验机的结构和工作原理。

2、了解双面转子动平衡的方法和操作步骤。

3、巩固过程机械中有关动平衡的理论知识。

图1-1 双面动平衡实验系统图

三、实验原理

动平衡实验主要是依据影响系数法，其基本思想是：转子与转轴组成的振动系统是一个线性系统，因此轴承处的振动响应是各平衡面的不平衡量独自引起的振动响应的线性叠加。而各平衡面上单位不平衡量在各轴承处引起的振动响应称为响应系数。现场动平衡的做法就是通过确定各个影响系数来求出应该加(减)的平衡校正量。

四、实验步骤

1、将整套系统进行联接

将转子台、传感器、转子台控制器、信号采集仪、计算机联接成完整的测试系统如图1-1所示。

2、转子台控制器设置

主要是设置转子台的最高转速，最高转速可设为做动平衡的转速。

3、软件参数设置

主要包括阶次上限，阶次分辨率，测量通道参数、显示界面以及转速通道的设置。

4、实验

（1）、设置好参数，将光标定位在“原始振幅”一栏，启动采样。

（2）、启动转子，调节转速到一个恒定转速?。

(3)、待转子运行平稳后，记录并保存所采集的振动信号的幅值和相位。

（4）、停止转子转动，此时在软件中会看到，“1#V”和“1#H”栏会显示传感器所测到的振动值，在点击停止采样后，软件会自动记录当前所测到的振动值。

（5）、在校正面I上加初试配重。

（6）再次启动转子，使转速达到?，待转速稳定后，记录并保存所采集的振动信号的幅值和相位。

（7）停止转动，取下校正面I上的试加重。

（8）在校正面II上加初试配重。在转子的0°上加试重，加重为m1。

（9）再次启动转子，使转速达到?，待转速稳定后，记录并保存所采集的振动信号的幅值和相位。

（10）用影响系数法计算影响系数a、应加配重的质量和角度。

（11）根据计算结果，在校正面I、校正面II上加配重。

（12）验证平衡结果。再次启动转子到达转速?，待转子运行稳定后，观察此时的振动信号幅值情况。

五、完成实验

试验完成后先停止采样，关闭软件后，停止转子台工作状态，再关掉仪器电源等，将试验台收拾干净后离开。

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