磨床实训安全操作规程

1、学生进入实训室实习前，必须经过安全文明生产和磨床操作规程的学习。

2、进入实训场地后，应服从安排，按规定穿戴好劳动保护用品。不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

3、开机前，要检查磨床电动控制系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，然后开慢车空转 3 ～ 5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

4、工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

5、开机后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

6、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。

7、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

8、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

9、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块

10、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

11、加工过程中，操作者不得擅自离开机床。如发现故障，应立即停机，并报告任课老师，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

12 ．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。实训结束时，应切断机床电源或总电源，清理安放好所使用的工、夹、量具按规定保养、清扫机床，并搞好实训室的清洁卫生工作。

 

第二篇：磨床安全操作规程考试试题

磨床安全操作规程考试试题

1. 工件加工前，应根据工件的 、 、 、 磨等情况，合理选择适用的砂轮。

2. 调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求， ， 。

3. 安装砂轮时，须经 ，开空车试运转 分钟，确认无误后方可使用。

4. 磨削时，先将纵向 使往复灵敏。人不准站在 ，应站在砂轮 。

5. 进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要 ，缓慢地进给，以防砂轮突然 而发生事故。

6. 砂轮未退离工件时，不得 。装卸工件、测量精度均应停车，将砂轮退到 。

7. 用金刚钻修整砂轮时，要用 ，湿磨的机床要用 冲，干磨的机床要开启 。

8. 干磨的工件，不准突然 ，防止 。湿磨工作冷却液中断时，要 。

9. 平面磨床一次磨多件时，加工件要 ，防止工

10. 外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用 加工的工件要夹紧。

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11. 内圆磨床磨削内孔时，用 测量，应将砂轮退到安全位置上，待 后方能进行。

12. 工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用 ，进刀量不宜过大。

13. 万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动 于两端， ，以防液压系统失灵造成事故。

14. 不是专门用的端面砂轮，不准 较宽的平面，防止碎裂伤人。

15. 经常调换 ，防止污染环境。

16. 磨床进行维修时，必须 ，并在开关处挂 ”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。

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