齿轮范成原理实验报告
班 别 学 号 姓 名
一、齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于()?
答:两齿轮配合时,分度圆是相切的!一齿轮的齿顶圆和另一齿轮的齿跟圆之间是有间隙的!齿条刀具插齿时是模仿齿轮和齿条的啮合过程。因此,当齿条刀具的齿顶高和齿根高都等于(ha*+c*)m,即,多出一了个c*m,以便切出传动时的顶隙部分!
二、用齿条刀具加工标准齿轮时,刀具和轮坯之间的相对位置和相对运动有何要求?
答:用齿条刀具加工标准齿轮时,刀具的分度线(齿厚等于齿槽宽的那条线)与轮坯齿轮分度圆相切,并且做纯滚动。
三、设定预加工齿轮的参数,附上模拟加工出来齿廓图,说明同一齿轮基本参数下,标准齿轮、正变位齿轮和负变位几何尺寸上有何不同?
答:在齿轮参数相同的情况下(齿数、模数、压力角),标准齿轮和变位齿轮的渐开线是相同的。其不同之处是,正变位齿轮取用了渐开线靠上的部分(远离基圆中心方向),渐开线更平直些;负变位齿轮取用了渐开线靠下的部分(靠近基圆中心方向),渐开线更弯曲些。负变位的齿轮看起来更瘦,正变位的齿轮看起来更胖。
四、模拟加工一个发生根切的齿轮,附上所描绘的齿廓图,用彩色笔描出齿廓曲线的根切段。
五、以四题中发生根切的齿轮为例,说明避免根切发生的措施,并模拟加工出来,附上齿轮加工后的齿廓图。
答:避免发生根切的措施
1、使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿数
2、减小齿顶高系数ha*或加大刀具角α
3、变位修正法
这里是因为设置了加工齿轮齿轮数为16而发生根切,根据计算,不发生根切的最小齿数为17,其他参数不变,将齿轮齿数改为23,得到下图,齿轮不发生根切。
班级 姓名 学号 年 月 日
一、研究内容和目的
1.掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理。
2.了解齿轮的根切现象及用变位修正来避免根切的方法。
3.分析比较变位齿轮与标准齿轮的异同点。
二、研究装置及基本参数
(一)研究装置示意图
图1 范成仪结构示意图
1.机架 2.半圆盘 3.压环 4.滑架 5.齿条刀具 6.刀架 7.螺旋
(二)齿轮基本参数
m= , Z= , α=20° , h*=1, c*=0.25
m= , Z= , α=20° , h*=1, c*=0.25
(三)齿轮几何参数计算
(四)绘制齿轮(附制作的模型)
三、问题提出与研究(提出、分析、解决、结论)
(一)实验结果比较:
1、标准齿轮与变位齿轮的齿形有何不同?可用下表中的参数加以比较。
(正、负变位齿轮与标准齿轮比较,用减小、相等、增大来说明变化)
2、分度圆大小相同但模数和齿数不同的齿轮,其齿形有何不同?
3、你所观察到的根切现象发生在何处? 加工标准齿轮时的根切现象是由什么原因产生的?如何避免。
(二)提出其他研究问题并进行分析和解答
1、
2、
(三)收获和建议
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