齿轮范成实验报告-华南理工大学

齿轮范成原理实验报告

班  别                  学  号                    姓  名              

一、齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于(?

答:两齿轮配合时,分度圆是相切的!一齿轮的齿顶圆和另一齿轮的齿跟圆之间是有间隙的!齿条刀具插齿时是模仿齿轮和齿条的啮合过程。因此,当齿条刀具的齿顶高和齿根高都等于(ha*+c*)m,即,多出一了个c*m,以便切出传动时的顶隙部分!

二、用齿条刀具加工标准齿轮时,刀具和轮坯之间的相对位置和相对运动有何要求?

答:用齿条刀具加工标准齿轮时,刀具的分度线(齿厚等于齿槽宽的那条线)与轮坯齿轮分度圆相切,并且做纯滚动。

三、设定预加工齿轮的参数,附上模拟加工出来齿廓图,说明同一齿轮基本参数下,标准齿轮、正变位齿轮和负变位几何尺寸上有何不同?

答:在齿轮参数相同的情况下(齿数、模数、压力角),标准齿轮和变位齿轮的渐开线是相同的。其不同之处是,正变位齿轮取用了渐开线靠上的部分(远离基圆中心方向),渐开线更平直些;负变位齿轮取用了渐开线靠下的部分(靠近基圆中心方向),渐开线更弯曲些。负变位的齿轮看起来更瘦,正变位的齿轮看起来更胖。

四、模拟加工一个发生根切的齿轮,附上所描绘的齿廓图,用彩色笔描出齿廓曲线的根切段。

五、以四题中发生根切的齿轮为例,说明避免根切发生的措施,并模拟加工出来,附上齿轮加工后的齿廓图。

答:避免发生根切的措施

1、使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿数

2、减小齿顶高系数ha*或加大刀具角α

3、变位修正法

这里是因为设置了加工齿轮齿轮数为16而发生根切,根据计算,不发生根切的最小齿数为17,其他参数不变,将齿轮齿数改为23,得到下图,齿轮不发生根切。

 

第二篇:齿轮范成研究报告

齿 轮 范 成  加 工 研 究 报 告

班级             姓名           学号                 年   月    日

一、研究内容和目的

1.掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理。

2.了解齿轮的根切现象及用变位修正来避免根切的方法。

3.分析比较变位齿轮与标准齿轮的异同点。

二、研究装置及基本参数

(一)研究装置示意图

图1 范成仪结构示意图

1.机架  2.半圆盘  3.压环  4.滑架  5.齿条刀具  6.刀架  7.螺旋

(二)齿轮基本参数

m=    ,    Z=     ,  α=20° ,    h*=1,    c*=0.25

m=    ,    Z=     ,  α=20° ,    h*=1,    c*=0.25

(三)齿轮几何参数计算

(四)绘制齿轮(附制作的模型)

三、问题提出与研究(提出、分析、解决、结论)

(一)实验结果比较:

1、标准齿轮与变位齿轮的齿形有何不同?可用下表中的参数加以比较。

(正、负变位齿轮与标准齿轮比较,用减小、相等、增大来说明变化)

2、分度圆大小相同但模数和齿数不同的齿轮,其齿形有何不同?

3、你所观察到的根切现象发生在何处? 加工标准齿轮时的根切现象是由什么原因产生的?如何避免。

(二)提出其他研究问题并进行分析和解答

1、

2、

(三)收获和建议

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