检测室实习报告

（金力永磁技术部 彭文彪）

检测室是我入职的第一个实习部门，在此实习了近一个月，分别在毛坯磁性能检测组和毛坯外观组各实习了一个星期，并参与处理客户投诉与产品质量分析改善，通过这段时间实习，我基本上熟悉检测室职能及基本流程，能对烧结毛坯磁性能、密度、尺寸、外观进行测试和检查，并能对毛坯进行初步综合判断。现就这段时期的实习工作和体会做一个简短的小结。

一、实习工作内容和职责

1．在磁性能检测室，我主要参与了烧结毛坯取样，平磨、线切割、切片等样品处理（制样），磁性能测试操作，不合格品处理表填写及相关检测结果数据的的打印和呈送，协助技术部和其他相关部门人员分析和处理产品出现的问题。

2．在毛坯外观组，我主要参与烧结出炉产品清点，取样，尺寸和密度测试，产品外观全检，产品入库清点及入库烧结流转单和标示卡等表单的填写，并协助班长做好毛坯现场管理工作。

3. 参与客户投诉及产品质量分析工作。

二、实习工作收获

1．基本熟悉了检测室日常工作流程，基本作业规范，并掌握了相关知识和技能。

从最开始的不了解，到之后的不断学习、请教和实际操作，我渐渐融入其中，成为其中组员，能独立做好成型，烧结与入库之间的检测和产品流转相关工作。

1.1磁性能组作业基本流程：

取样：根据烧结工段人员做的不同炉位标记进行抽样（一般炉前和炉后最上层和最下层各取一块，共4块，炉中不同层、不同料盒任取3块），不要挑选氧化、开裂等影响磁性能的样品，但尽量挑选小缺角等外观缺陷但是对性能影响很小的产品制样。

降温：将取回的需要直接测试的毛坯样品放到空调底下降温至22℃左右。

制样：将需要制样的的毛坯拿到机加工去处理。圆柱用砂轮打磨2个端面，方块平磨6个面，需要高温的样品进行线割，其它形状按要求按要求打磨。测试样品尺寸应误差一般小于0.1%。

吹干：将机加加工好的样品拉回检测室放置于空调底下吹干。

磁性能测试：将吹干且降温的机加工完的样品或毛坯根据要求对样品进行常温或高温测试，在磁测仪上绘出退磁曲线，检查各项磁性能参数（剩磁Br、内禀矫顽力Hcj、矫顽力Hcb、最大此能及BHmax及曲线方形度）是否全部符合要求。全部符合要求方能判定为合格。对于合格批次产品打印出磁性能表放到毛坯现场对应区域。

不合格品处理：若发现有任何磁性能参数不达标，及时填写《不合格品处理表》，并将判定结果通知生产部门和相关技术部人员，作出处理意见。

对于判定反烧时，检测室转填开具《返工返修通知单》，通知烧结进行反烧；对于反烧超过2次以上，性能或方形度仍不合格，必须作为降级或不合格品处理；对于判定需要再抽检或加抽时，检测室在3小时内完成毛坯再抽检或加抽并通知相关人员；涉及批次不合格需要报废时，检测室及时开出《报废申请单》，并在3小时内完成会签，做成《毛坯检验入库报告》；对于判定属于质量事故的不良物料必须开出《纠正及预防措施报告》，执行《不合格品控制程序》，及时分析和改进。

退磁：对测试完的样品按不同牌号放入对应料盒，到一定数量（300kg~400kg）及时拉到指定区域，转交给烧结人员集中一炉子退磁处理。

1.2毛坯尺寸和外观组作业主要基本流程如下：

产品出炉清点：与烧结和成型代表一起对出炉产品进行现场核对（特别注意牌号和数量的清点和确认，并在《烧结产品送检入库单》上签名确定。

取样：按照不同批数产品进行不同数量的抽检（如：批数≤50抽样3个，批样在50~100之间抽样5个，批样≥500方块不少于7个，圆柱为5个），对于特殊情况执行具体的检验标准。

降温：将样品放到空调底下降温至22℃左右。

尺寸测量：采用游标卡尺、千分尺对毛坯进行尺寸测量，每个面至少测3

个位置，并填写《毛坯尺寸测量记录》。

密度测试：利用阿基米德原理对样品密度测量，并填写《毛坯密度测量记录》。 外观全检：对尺寸、密度、磁性能都合格的产品进行外观全检。检验外观是否有明显缺陷，如：掉角、掉边、弯曲变形、裂纹、表面是否有严重氧化、是否起泡脱皮、是否有杂质突起。对于合格批次产品，根据要求用不同木箱或塑料盒分装，并清点数目，填写产品《烧结产品送检入库单》和合格标示卡，对于小缺陷缺角等不严重影响性能的产品做单独流转标识，最后清点产品数目，没有错误后，及时通知烧结入库。

不合格品处理：若发现有尺寸、密度或外观严重缺陷不合格品，填写《不合格品处理表》，并移交给检测室质量员或相关技术部人员，给出处理意见。

1.3客户投诉处理基本流程

接收投诉：接受客户投诉单，确认客户名称、问题产品发送接收日期、批号、牌号、数量、不良率及具体投诉内容等。

投诉内容分析：对客户投诉内容进行初步分析，如：短装、混料、缺角、磁性能不合格、尺寸不合格、亮片不合格、盐雾试验不达标、表磁不达标等，确定是否是公司的过失造成的还是客户测试方法不对引起的。

制定初步方案：对不同问题进行相对应的处理方案，如短装可直接写补货意见；如轻微缺角等不涉及性能的问题，可与客户协商，得到客户书面认同，可特采出货或按一定的补偿计算补货；若是涉及到产品性能方面的问题，若测试问题确实存在，可进行补货，并与技术部或相关工段负责人交流，进行相关试验分析，查出问题原因。

填写质量分析报告：填写投诉产品问题描述、临时处理措施、产生原因、分析结论、纠正预防措施等，并交给领导审核。

通过这段时间学习，我了解到一些我公司产品常见质量问题发生的可能原因如下：

1) 磁性能这方面：剩磁Br低(密度低、晶粒生长异常、取向不够、成分错

误)；方形度低（烧结曲线异常、密度低、晶粒生长异常、成分错误）；

矫顽力Hc低（氧化、烧结曲线异常、晶粒生长异常、成分错误）；表磁

低/磁通低（氧化、磁性能不够、镀层影响、尺寸重量）；存在弱磁区（杂

质、氧化、晶粒长大、反压料）。

2) 对于产品外观质量问题：开裂（杂质、磨具、烧结温度和真空度）；缺

角（成型压制、剥油、烧结内应力、人为磕碰）；尺寸异常（磨具、粉

料重量、杂质）；变形弯曲（氧化、烧结内应力）

2．规范数据管理

如何有效的管理好各类数据和其他资料，特别是部门共享中的电子版数据，提升空间和效率，对工作有序且高效的开展起到相当关键的作用。同时体现出公司科学化，精细化管理水平。

检测室的数据资料是非常庞大的，如：生产日报表，各类测试记录，不合格品处理相关表，KPI统计报表，绩效考核，重要设备调试、维护、检修记录，会议记录，客户投诉及其他各类统计数据、标准体系、公司文件、重要管理和培训资料等，如何有效的管理好各类数据，对新人培训，各小组工作的开展，质量问题汇总分析起到非常重要的作用。

通过这段时间的实习，我觉得各部门电子数据管理应当遵循以下一些基本规则：

1) 统一的规范标准。各类数据都设定好各自统一的规范和格式，并统一

编号，按年月日或其他类型分类，并做好存档。

2) 数据录入和修改必须保证真实性、准确性、时效性。所以要求部门领导

及各小组应权责分明，各司其职，负责好各组数据的管理，并及时更

新最新数据。无关人员不能擅自修改或删除。

3) 对重要数据进行定期存档和备份，对不完整数据及时补充，对错误数据

及时修正，对垃圾数据及时清理，对数据优化处理，提高系统运行效

率。

4) 共享或公用电脑中若有重要涉及到公司或国家机密数据应加密，防止

机密数据被有意无意外流。

若数据资料管理意识淡薄，员工对数据不重视，带有个人随意性，最终结果可能会是庞大的数据堆集在一起，呈现一片混乱的迹象，对今后各项工作的开展

非常不利，所以我们应该高度重视部门数据的规范和管理工作。

3．通过这段时间从事最基础工作，每天实实在在接触各类毛坯产品，我深刻感受到：“任何一个金力人都责任重大，要把自己的工作看当做事业”。

为什么某些人总是感觉整天面对的知识单调重复的工作，为什么不能继续保持这份工作热情？通过这段实习我更深刻的体会到志向要远大，但做事应脚踏实地，把自己做的任何工作事情当做事业来做，才能保持良好的工作热情，才能在平凡中做出不平凡的事。如果我们工作学习只是好高骛远，走马观花，不愿意脚踏实地的去做，那么看似什么都简单，似乎什么都懂那么一些，到头来还是什么都没学到。

例如毛坯外观检测，当作为一个旁观者时，看到的仅仅是别人将毛坯从铁盒取出，目示一下外观，然后装箱。但是当自己操作时，我发现流程一样，但是感觉完全不同：每当拿起一块产品时，我能体会到它的来之不易，是经过了多少员工的辛勤劳动才铸造出来的，我们应把产品当宝宝看待、爱护，而每当看到产品出现缺角，弯曲，尺寸异常，氧化，杂质等问题时，我也能感受到“产品的哭泣声”。同时脑子里也产生很多疑问：“为什么会这样？”“是哪道工序出了问题？”“作为一个技术人员，我以后工作中能否发现解决这些问题”。同时我也体会到，虽然这只是一道很简单的工序，但却必不可少，也很重要。

三、实习工作遇到的问题和建议

1．工作效率、产品流通速度有待提高

由于烧结出炉毛坯需要磁性能组和外观组数据测试完全合格后方能入库。所以如果有一个测试结果没出来，烧结人员都不能进行毛坯入库。有时候某个时间段烧结出炉产品量非常大，检测室若测试不及时，特别是磁性能组由于需要去机加工制样或者磨样，耗费时间比较多。会造成毛坯放置区存放大量产品，严重影响产品后续流通，由于产品长时间放置造成产品氧化、还可能引起混料、现场难以管理。

为了提高产品流通速度，我觉得应该做到以下几点：及时和烧结成型负责人沟通，了解当日出炉数量，做到心中有底，提醒当日值班人员，若数量过多，可

事先加派人手；班组长做好现场管理工作，确保现场能时刻有序进行工作，产品能定时定位摆放好；加强员工时间观念，严格把握好各工序所耗时间；加强员工培训，提高员工技能和意识，特别注重新员工培养，使其尽快成长。

2．工作责任感和集体感需更加加强

每一个金力人，不管以什么原因加盟金力，不管具体从事什么工作，不管是管理层还是基层，都应该看到自己肩负的责任。即使自己本职工作每天似乎都是简单的重复，但是对于整个公司大集体来说这些都是必不可少的部分，甚至非常重要。例如检测室工作，或许在有些人看来每天只是单调的重复，但是从整个公司，甚至同行业来看，检测室是一个权威机构，这里任何一个检测员发布出来的数据经审核都具有权威性。后续的产品分析，不合格品的处理和各工段工艺的改进都要以这些数据为基本参考。

在实习期间我也发现少数人员工作积极性不高，部分数据有些人为性波动，缺少团队合作，责任感和集体感有待进一步加强。这种责任心除了是遵守部门规定，用自己的知识和技能完成每天任务，更应该以公司，部门利益为出发点，工作时全身心的投入，热情助人，加强组员、组间、部门之间的互动合作。当我们对工作充满责任感是，能学到更多知识和经验，能全身心的投入工作并从中找到快乐。虽然部门有计件工资激励，部门经理、主管及班长都能以身作表，每天都有早会，不定期也会组织培训，但时间一长，有些东西就沦为了形式。如何才能更有效的实施改革，提高员工素养、责任心，这就需要管理层和基层多多交流、探讨，在大的公司制度背景下，因地制宜的改善改革，做到制度更加合理化，人性化，营造一个积极、有强烈责任感的良好集体氛围。

3．培训体系有待进一步改善和加强

公司短短2年多的运营时间，就建立了高标准的体系，引入先进的管理理念，以科学的方法管理企业。说明了高层领导高瞻远瞩，具有卓越的远见。但有些东西需要长时间的沉淀，慢慢积累，很多制度虽然比较科学，但执行起来会遇到这样或那样的问题，短时间很难达到预期的效果，需要一定的时间不断探索和适应才能深入人心。

公司每个星期都会组织高管对班长以上管理干部和大学生进行相关培训。我相信这样做的目的不仅仅是提高管理层的素养，培养其管理能力，更重要的是能

把公司的制度和先进理念传达下来，能让全体基层员工都能渐渐的接触和接受，以高标准规范指导行为，潜移默化地形成习惯，最终提高全体员工素养。所以最大的问题就是中下层管理层如何才能有效地对基层员工进行培训，从而不造成中间的脱节。

这段时期实习过程中关于培训我也发现一些问题，如有些内部培训流于形式，甚至出现照宣照读公司文件；有些培训仅仅只涉及具体操作技能，但欠缺相关理论指导，致使有些员工操作了很长一段时间，但还是没弄懂为什么要这样去做；还有就是培训文件没有十分的系统化，规范化，有些也没及时更新和完善。我觉得首先是要提高基层干部的管理能力，知识水平和个人素养，这是解决所有问题的基础。其次应该加强管理层和基层，各小组，部门交流，相互学习借鉴，在顺应公司大的方针制度前提下，摸索出适合自己培训和运行模式。

四：自我检讨和反思

在检测室实习期间我通过时间动手，不仅学到了一些基本技术知识，培养了自己的动手能力，更学习了不少质量方面相关知识，但是在此期间未能提供一些实质性的建议和帮助，深表惭愧，此外我到毛坯现场动手多，但是主要关注于外观检测和6s现场管理工作，在磁性能测试动手较少，一般不允许新手操作磁测仪，做困难点的客户投诉和质量分析工作时觉得有点不知道下手，说明了自己对前工序的不熟悉以及钕铁硼专业知识还是相当缺乏。同时我深知现在我看的再多，学的再好，也仅仅是冰山一角。“任重道远”，对于我的工作生涯来说，目前还只是一个起点，道路遥远且不平坦，只要能把握好正确方向，以后更加投入百分的热情，以坚韧的毅力，脚踏实地的去闯，我就能实现自我价值和梦想。

 

第二篇：常规检测实习报告

常规检测实习报告

  

原平市鑫筑建设工程检测试验有限公司

     二〇##年六月十一日

附表：