钢结构施工方案-范本

  摘要:第一章   编制目的与依据   一、编制目的:本施工组织设计编制的目的是:为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。   二、编制依据:   1、施工图纸等资料。   2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。   3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经......



第一章   编制目的与依据

  一、编制目的:

  本施工组织设计编制的目的是:为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

  二、编制依据:

  1、招标文件、施工图纸等资料。

  2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

  3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

  4、根据中国现行的有关标准和规范要求:

  (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

  (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

  (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

  (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)
  
  (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
  
  (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
  
  (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
  
  (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)
  
  (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98)

  第二章  工程概况及特点

  一、 工程概况

  (1)建设单位:滨州海洋化工

  (2)工程名称:滨州海洋化工一期工程

  (3)工程地点:  滨州工业园区内

  (4)设计单位:  天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院

  (5)建筑面积:㎏

  厂房简况:

  ①结构形式:本工程为滨州海洋化工一期工程PVC装置、VCM装置厂房钢结构。

  ②材料选用:根据图纸设计内容,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
    


  二、工程特点:

  1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计60日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。

  2、施工范围大:本工程为滨州海洋化工一期工程VC装置、VCM装置厂房钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。

  3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。

  第三章  施工部署

  一、 实施目标

  为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:

  (1)质量等级:优良。

  (2)工期目标:钢结构安装工期60日历天。

  (3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。

  (4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

  二、 施工准备工作

  1、设计阶段:

  (1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据设计院有的施工图进行施工。

  (2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

  (3)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

  2、原材料供应阶段:

  (1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

  (2) 原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

  (3) 所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。

  3、制作运输阶段:

  (1) 钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。

  (2) 技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

  (3) 因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。

  (4) 钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。

  (5) 钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。

  4、安装阶段:

  (1) 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。

  (2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。

  (3) 工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。

  (4) 安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

  5、竣工验收:

  (1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。

  (2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

  (3) 竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。

  三、施工协调管理

  (1) 与设计公司的工作协调

  ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。

  ②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。

  ③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。

  ④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。

  ⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。

  (2) 与建设单位的协调

  ① 按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

  ② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

  ③ 主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。

  (3)与土建、水、电施工单位的协调

  ①根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

  ②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

  ③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。

  ④ 在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

  (4) 与监理公司的配合

  ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

  ②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

  ③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

  ④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

  (5) 协调方式

  ①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

  ②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。

  ③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

  四、施工现场平面布置

  ① 临时设施及材料堆场布置:

  工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

  ② 解决临时用水、用电:

  主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。

  五、临时设施占地计划

  施工临时设施主要有:临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等:㎡

  序号 用途 所需面积(㎡) 需用时间 备注
  1 值班、办公室 80 自开工到竣工 由业主免费提供
  2 食堂、餐厅  160 自开工到竣工 由业主免费提供
  3 宿   舍  200 自开工到竣工 由业主免费提供
  4 临厕浴 100 自开工到竣工 由业主免费提供
  5 工具、材料仓库 200  自开工到竣工 由业主免费提供
  6 材料堆场 1500 开工后3天 由业主免费提供
  7 合  计 2240  

  六、劳动力计划

  根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人:
  1、起重工(4人);  2、安装工(20人);  3、电焊工(8人);4、油漆工(6人);  5、电工(2人);   6、普工(10人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

  第四章  主要项目施工方案

  一 钢结构施工安装工艺及流程

  (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序:
  《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)

  施工图
  施工组织设计(施工方案)
           钢结构零部件、附件和配件
  材料准备
           安装机具
           基础与支承面验收合格      
           测量放线
  施工条件     构件验收,并做安装标志
           清理作业面
           平台安装
           构件矫正
           组拼装
                      
  结构构件就位
  校正
  临时固定

  安装顺序:
  
  梁   屋架
  钢材及零、部件合格证
  连接材料合格证
  构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
  测量记录
  吊装记录
  质量记录
  竣工图
  《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)

  (二)、施工安装流程图:

  1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

  2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

  3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

  二、钢结构工程安装

  1、吊装前准备工作:

  ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:

  A基础砼强度达到设计要求。

  B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

  C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

  项次 项目                            允许偏差
  1  支座表面(1)标高(2)水平度                 ±1.5mm1/1500ⅰ
  2  预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外  ±5.0mm±10.0mm

  ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。

  ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

  3、起重机械选择:

  本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

  4、钢结构的吊装
                     吊车行驶路线    
  钢梁
  起重机行车示意图
  A、钢屋架的吊装

  ①钢屋架现场拼装,采用立拼。

  ②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差:

  序号  项目        标准
  1   梁两端顶面高差  L/100且≤10mm
  2   主梁与梁面高差  ±2.0mm
  3   跨中垂直度    H/500
  4   挠曲(侧向)   L/1000且≤10.0mm

  B、高强度螺栓的连接和固定

  ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。

  ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。

  ③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

  ④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。

  ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

  对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。

  对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查。

  ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。

  C、钢结构施工质量标准:

  严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。

  5、钢结构防腐技术:

  钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

  A、钢构件面防锈漆的涂装

  (1)、施工环境:

  本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。

  (2)、施工准备:

  在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。

  (3)、施工方法与质量检验:

  本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

  B、钢构件的防锈漆施工及贮存

  (1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。

  (2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火。

  (3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。

  (4)防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

  (5)施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。

  三、围护材料施工安装

  1、材料进场

  (1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。

  (2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

  (3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

  (4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。

  (5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

  (6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。

  2、吊运

  (1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

  (2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。

  (3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。

  3、材料吊上屋架施工要点:

  (1)放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。

  (2)材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。

  (3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。

  (4)吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。

  (5)彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。

  (6)材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。

  4、檩条安装:

  整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

  弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。

  固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm。

  验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。

  5、彩色钢板铺设及固定

  彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

  (1)屋面

  a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。

  b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。

  c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。

  (2)收边

  a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。

  b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。

  c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条。

  d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。

  (3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法:

  a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座。

  b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确。

  c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐。

  d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头。

  e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除。

  (4)清理及废料运弃

  a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

  b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。

  c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。

  d、完工前所有余废料均需清理运弃。

  e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。

  (5)注意事项

  a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化。

  b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋。

  c、屋面须做纵向(排立向)搭接时,叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10公分以上,搁置于衍条上)。

  d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。

  e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

  f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整。

  第五章   工程质量保证措施

  本工程严格按照ISO9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施:

  1、施工及验收依据。

  (1)钢结构安装严格按施工图纸执行。

  (2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

  (3)图纸会审纪要。

  (4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范,质量检验评定标准和技术水平。

  2、本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

  3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。

  4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序,分单元成套供应。贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。

  5、钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺。

  6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

  7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。

  8、钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

  9、结构吊装工程质量保证体系

  土建单位负责         金属构件加工单位负责    结构吊装单位负责
预       预      预     钢       钢        钢     钢   轴      柱       吊     吊
埋       埋      埋     结       结        结     结           顶       装     装
件       件      件     构       构        构     构   线      标       时     时
的       置      轴     外       焊        外     的           高       的     焊
标       平      线     形       接        观     螺                    垂     接
高       整      偏     尺       质        质     栓                    直     及
         度      差     寸       量        量     孔                    度     紧
平     固
整     件
度     质


  10、必须遵循的质量原则:

  ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。

  ②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

  ③、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图。

  ④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。

  ⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量。

  ⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。

  ⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。

  ⑧、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则,不能进行下道工序的施工。

  ⑨、按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务时要明确质量标准和要求,并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

  A:“四个坚持”为:
  ①、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
  ②、 坚持成品复核检查制度。
  ③、 坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。
  ④、 坚持检查评比。
  B:“四个不准”为:
  ①、 没有做好施工准备工作不准开工。
  ②、 没有保证措施不准开工。
  ③、 设计图纸未熟悉不准开工。
  ④、 没有技术、安全交底不准施工。

  11、工程总体管理中实行全过程的质量控制,是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点:

  ①对原材料、构配件采购的质量控制。
  ②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点,复核无误后,正式办理移交手续。
  ③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
  ④督促检查施工机械的完好情况。
  ⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,及时向钢结构分包商移交地下管线资料,确保施工能正常进行及安全施工。
  ⑥本工程质量控制点

  A、钢梁安装关键控制点的保证措施:
  a、用先进的测量仪器定位,确保钢梁的安装符合规范要求。
  b、框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端安装。
  c、强调钢梁安装的对称性。
  d、强调钢梁安装时,对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
  B、为保证钢框架现场安装精度须做到:
  a、派人驻厂参与制作管理,发现问题及时解决。
  b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试,便于操作者控制变形。

  12、为保证本工程质量能达到优质标准,必须做到以下几点:
  a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系:
  b、从深化设计开始,深化设计人员必须熟悉图纸,能深化各种节点,使其具有可操作性,深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核,对施工图的修改必须有依有据,且必须由设计人员签字。
  c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行,在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督,以利于制作质量的进一步提高。
  d、材料安装前应仔细核对制作资料,检查构件变形情况,如发现质量问题应及时校正或重新生产,决不让不合格产品进入工地现场。
  e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行,在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不合格产品流入下一道工序,做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。

  第六章  安全施工保证措施

  一、安全管理保证体系

  二、施工安全管理保证措施

  1、安全生产管理

  安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

  a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
  b、研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。
  c、掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的。
  d、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止重复事故的发生。

  2、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

  3、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。

  4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育。

  5、要进行分部分项工程安全技术交底。
  6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
  7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记。
  8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作。
  9、具体安全措施:

  (1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施的高空、陡坡施工,必须系安全带。

  (2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业,要做到“三不伤害”,即:“不伤害自已,不被别人伤害,不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

  (3)高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员的手用工具袋,在高空传递时不得扔掷。

  (4)吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。

  (5)吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”:

  ① 手势指挥不清不吊。
  ② 重量不明不吊。
  ③ 超负荷不吊。
  ④ 视线不明不吊。
  ⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。
  ⑥ 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制,PE线有可靠重复接地,施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理。

  (6)彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

  (7)现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。

  (8)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

  第七章  文明施工保证措施

  文明施工的程度如何直接影响我公司的形象,如我公司能承建本钢结构工程,我们将在本工程的施工中树立良好的形象,并充分协调好各方面的关系,为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

  1、 文明施工目标

  我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理,并提出文明施工目标为:争创标准化文明施工样板工地。

  2、 文明施工,环保措施

  由于文明施工包括的内容很多,又有许多与安全生产等有紧密联系,故如有与安全生产的内容重复的,将同样列出,并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

  3、 总平面管理

  总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理,其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理,具体表现在:

  ① 施工平面图规划合理,应具有科学性、方便性,有利于施工平面布置。
  ② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
  ③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置,如有调整应有书面的平面修改通知。
  ④ 在做好总平面管理工作的同时,应经常检查执行情况,坚持合理的施工顺序,不打乱仗,力求均衡生产。

  4、 重点部位的要求

  在编制本施工方案过程中,本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探,并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下:

  ① 工完场清:在施工过程中,要求各作业班组做到工完场清,以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查,以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰,而对运入现场的材料要求堆放整齐,以使整个施工现场整齐划一。

  ② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管,未经同意,不得任意使用;本工程所用材料均为绿色环保材料,使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

  5、 标准化管理要求

  本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化,加强环境卫生管理,从小处着眼,发动全体人员参与,以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度,并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容,故我公司将在本工程大力推广,以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标,在慈溪市树立更好的形象。

  第八章  工期保证措施

  为了工程能保质保量按时顺利完成,我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外,在安装现场还将采取以下措施:

  1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

  2、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

  3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。

  4、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以保证现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期。

  5、运输计划应至少提前三天到达现场,以避免雨天路阻影响材料脱节。

  6、所有构件编号由检验员专门核对,确保安装一次成功。

  7、严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

  8、准备好照明灯具和线缆,以确保在加夜班时有充分的照明,为夜班工作创造条件。

 

第二篇:钢结构施工方案编制参考范本

目 录

第一章、钢结构制造工艺

第一节、钢结构主框架制造工艺

第二节、压型钢板的制造工艺

第二章、钢结构安装施工

第一节、安装施工作业准备

第二节、现场的材料管理

第二节安装施工的质量标准

第二节钢结构安装施工工艺

第二节高强螺栓连接

第三章、竣工验收检查

第四章、质量控制及安全措施

第一章 钢结构制造工艺

第一节 钢结构主框架制造工艺

一、钢结构制造

(一) 型钢及钢板

1、 材料采购:公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品, 并按ISO9001 的规定选择合格供应商。

2、检验入库:根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、 材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实 物相符,并按炉批 号标记存放在专用库,避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质 量有疑义时,应按国家现行有关规定抽样检验。

3、 材料复验:

a、Q235、Q345 按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技 术条件》进行复验。

化学成份要求:C、SI、Mn、P、S 等元素含量。

力学成份要求试验项目:σs、σb、δs (%)、AKU (J )、 aKU (J\cm2)和0Cakv(J)。

试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法 及成品化学差》执行。

化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏 差》执行。

拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。

弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按 照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。

b、Q235、Q345、Z25 按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤(UT)方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤

方法》

c、钢板复验后必须做复验标记,为做到可追溯性,必须做标记转移。

(二)焊材

1、焊材生产厂的选择

焊材生产厂的选择按ISO9001 系列供方规定及ISO9001 质量 认证体系选择并根据质量情况确定。

2、焊材的选择

依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的

焊材,并对首批采用的焊 材按国家标准进行复验及工艺性评定。 合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。

3、焊材的管理

a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装;

b、焊材入库

复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库;

c、焊材保管及出库

焊材库的设臵要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设

驻库检查及保管员,焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》, 履行出库程序。

(三)制造工艺

1、钢材除锈

钢材要进行抛丸除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。 除锈后要及时涂底漆,高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样 进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸 除锈处理。

2、号料及切割

A)主梁采取分段制作的工艺方案。

B)对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采 用联合下料机切割下料。

C)对于筋板、节点板等各类带形状件,采取数控切割机 切割下料。

D)各类切割件切割前均需对号料线进行审核,合格后方 可切割下料。

3、联接板、节点板的螺栓孔加工

螺栓孔的加工采用胎模钻床加工,对联接板要划出中心线作 为钻孔定位基准与主梁组装基准。

4、H 型钢组立、焊接、矫正

焊接H 型钢在组立机上组装,在龙门焊机上焊接,在翼缘矫 正机上矫正。焊丝为HO8A 或H08Mn2Si,焊剂为HJ431。

5、桁架组装

A)、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况, 合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的4 倍。 B)、在钢平台上号出构件位臵线后做靠山,按线组装。定 位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。

C)、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐, 组装应由有经验工人进行,保证准确性。

6、桁架焊接

桁架组装合格后,用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平,防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊,或按1、2、3、4 的焊接顺序进行焊接 。其规范按工艺试验确定的参数进行。

7、桁架变形矫正及应力消除

焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况,用火焰方法进行矫正,同时进行火焰消除应力处理。

8、焊接与矫形

焊接采用CO2 气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向,焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形,同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时,焊接电流要适中。

9、涂漆及标记

按设计要求涂底漆与面漆,然后再用漏板在主梁左端指定位臵重涂标记编号,标记颜色为白色,同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌,合格后按生产计划发运现场。

(四) 过程控制

1、 选用的焊材要具有制造厂的质量证明书,严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验,保证采用合格优质的焊材。

2、投料:材料入厂后进行材料复验,合格后画“△”标记,表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。

3、下料:号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确认无误后方可进行切割,切割完了检查坡口角度,切割面表面质量及粗糙度,而后再测量长度、宽度及对角尺寸等;划孔线先划检查线,然后检查孔间距,钻完后测量孔间距及孔径尺寸,保证形状尺寸及位臵尺寸在设计允许偏差范围内。

见表面4.1、4.2。表4.1 号料的允许偏差(mm)

项 目 允 许 偏 差

零件外形尺寸 ±1.0

孔距离 ±0.5

表4.2 气割的允许偏差(mm)

项 目 允 许 偏 差

零件宽度、长度 ±3.0

切割面平面度 0.05t 且不大2.0

割纹深度 0.2

局部缺口深度 1.0

4、 矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差, 应符合下表的规定。 表4.3 钢材矫正后的允许偏差(mm)

项 目 允 许 偏 差 图 例

钢板t≤14 1.5

的局

部平

面度

t >14 2.0

型钢弯曲矢高l/1000,5.0

续表4.3

角钢肢的垂直度b/100

双肢栓接角钢的角度不大于90 度

槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80

工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100,2.0

弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500(mm)时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长不大于1500(mm)时,样板弦长不应小于150(mm)。成型部位与样板的间隙不得大于2(mm)。

5、组装:组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况,组装后 应检查组装形状尺寸,允许偏差应符合表4.4 的规定,检查合格 方可施焊。

表4.4 焊连接组装的允许偏差(mm)

项 目 允 许 偏 差 图 例

对口错边(△)

t/10 且不大

3.0

间 隙 ±1.0

搭接长度(a) ±5.0

缝隙(△) 1.5

±2.0

垂直度(△)

b/100 且不大于 2.0

中心偏移(e) 1/1000

5.0

续表4.4

项 目 允 许 偏 差连

1.0

型钢错

位 其

2.0

箱形截面高度 (h)

±2.0

宽 度 (e) ±2.0 例 图

垂直度 (△)

b/200 且不大于

3.0

5、 焊接:

(1)焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工 艺评定报告 及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证 者是否在有效期内操作;

(2)焊材应清除油污、铁锈后方可施焊,对有烘干要求的焊 材,必须按说明书要求进行烘干,经烘干的焊材放入保温筒内, 随用随取;

(3)对接接头、T 形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板, 确认其材质与坡口形式是否与焊件相同,焊后应切割掉引弧板, 并修整磨平;

(4)焊接时应严格遵守焊接工艺,不得母材上引弧。

(5)焊缝出现裂纹时,应查清原因,做出修补方案后方可处 理。

焊缝外观质量应符合表4.5 的规定。

表4.5 焊缝质量等级及缺陷分级(mm)

焊缝质量等级 一级 二级 三级

评定

等级

II III 一

检验

等级

B 级 B 级 一

内部缺陷

超声波探

探伤

比例

100% 20% 一

≤0.2+0.02t

且小于等于

1.0

≤0.2+0.04t 且小

于等2.0

外观缺陷

未焊

满(指

不足

设计

要求)

不允

每100.0 焊缝内缺陷总长小于等 于25.0

≤0.2+0.02t 且小于等 1.0

≤0.2+0.04t 且小 于等2.0 根部

收缩

不允

长度不限 咬边 不允许 ≤0.05t 且 小于等于 0.5;连续 长度小于 等于

100.0,且 焊缝两侧 咬边总长 小于等于 10%焊缝全 长

≤0.1t 且小于

待于1.0,长度 不限

裂纹 不允许 弧坑

裂纹

不允许

允许存在个别长 小于等5.0 的弧 坑裂纹 电弧

擦伤

不允许

允许存在个别电 弧擦伤

飞溅 清除干净 缺口小于 等于0.05t 且小于等 于0.5

缺口小于等于 0.1t 且小于等于 1.0

接头不

不允许

每米焊缝不得超过去1 处 焊瘤 不允许

表面夹

不允许

深≤0.2t,长≤0.5t 且小于等 于20

表面气

不允许

每50.0 长度焊缝内允许直径 小于等于0.4t 且小于等于 3.0 气孔2 个;孔距大于等于6 倍孔径

角焊缝

厚度不

足(按

设计焊

缝厚度

计)

≤0.3+0.05t 且小于等于2.0,

每100.0 焊缝长度内缺陷总长

小于等于25.0

外观缺陷角

脚不对

一 差值≤2+0.2h

注:①超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度 的百分数计,且不小于200mm;

②除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接,角接焊缝通用; ③咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度 值评定;

④表内t 为连接处较薄的板厚。

焊缝检查合格后,应打焊工责任标记及检查员钢印。

7、无损检测:焊接照图样、工艺及表4.5 规定要求进行无损 检测, 无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在 探伤处延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度 的10 倍,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊 缝百分之百探伤检查。

8、最终尺寸检查:按照图样检验工艺及相关标准要求,对钢

构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸 允许偏差。

(五)质量文件的控制

按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定,做 好质量文件的编制、填写、收集工作。

按照 《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可 靠,及时提交来厂监理和监造人员审查。

按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理 工作,及时整理并递交产品出厂文件。

(六)提供文件

钢构件出厂时应提交下列资料:

① 合格证;

② 施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中 相应部位注明。

③ 制作中对技术问题处理的协议文件;

④ 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告; ⑤ 焊接工艺评定报告;

⑥ 高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告,焊缝无损检验 报告及涂层检测报告;

⑦ 主要构件检验记录及验收记录;

⑧ 预拼装记录;

⑨ 构件发运和包装清单。

(七)构件运输方案

(1)运输路线

发运路线经认真考核后确定如下:北京→工地

(2)发货原则

发货采取分批发货,每批发货数量、规格按工程计划确定 的发货清单内容发货,以保障现场安装的供应为准。

(3)装车要求

每批货根据构件规格、合同要求配车。装车时起吊构件要

按构件吊点标记位臵起吊,构件之间加垫木方垫实,确保构件不 致运输颠簸造成变形,然后合理封车。

(4)运输途中保护

在运输过程要行车平稳,转弯处要有专人跟车保护及联络, 保障构件及时运到现场。

第二节、金属压型钢板的制造工艺

一、 屋面板、墙面板主要生产设备及工艺流程

屋面板、墙面板的主要生产设备有多种型号的板材成型机组, 根据本工程板材的型号设备选择为YX-760 角驰Ⅲ型YX-900 和复 合板成型机组。

墙面复合板主要工艺流程:

屋面板工艺流程:

二、 金属压型钢板制造标准

选择板材型号 卷材开卷 滚压成型复合EPS 切 割

选择板材型号 卷材开卷 滚压成型切 割

项 目 标 准

1 钢板成型后不得有裂纹 ±2.0

2 波距 h≤70,

3 波高 h>70,±2.0

4 板长 ±7.0

5 横向剪切偏差 5.0

第二章 钢结构安装施工

第一节 安装施工作业准备

一、 作业现场的准备

为了保证施工的正常运行,不致在施工过程中因某些未定因

素影响工期和工程质量,因此施工前应认真检查并做好现场记录:

1、 作业场地

作业现场是否具备钢结构及板材施工的条件,作业场地是否 平整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存 储空间。

2、 作业道路

现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。

3、 水路及电路

作业现场的供水及供电系统是否已落实,该系统不仅包括作 业现场的用水用电系统,也包括了临时生活区域的供水及供电。

4、 影响作业的障碍物

地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物,如土建脚手架、

地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否 已排除。

5、 基础与预埋螺栓

这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目,检查的主要

内容是基础坐标尺寸,基础标高定位轴线及预埋螺栓的保护情况。

二、 施工设备的准备

下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备, 在工程施工之前应准备充分。

设 备 与 器 械 型

数 量备 注

1 汽车吊 25T 2 台 主梁

2 汽车吊 8T 1 台 卸货、倒货

3 揽 风 绳 150M

4 电 焊 机 及 配

套 设 备

BX500 2 套

5 梅 花 扳 手 M36 10 把

6 扭 矩 扳

手 3 把

其中一把

给监理备 用

7 活 口 扳 手

2把

8 墨 线

1只

9 气 割 工 具

2套

10 爬 梯、吊 篮 等

1套

11 经 纬 2 台__仪 12 器 2 只 续表:

13 安 全 带

10 套

14 千 斤 顶

2台

15 叉 车 1台

16 冲 击 钻 2把

17 电 剪刀 1把

18 拉 铆枪 5把

19 无 齿锯 3把

20 手 工钻 8把

21 电 缆线

22 罗 拉机 1 500M

23 活 络 卡

8套

24 倒

5T 4 套

25 白 综

70M

一、 现场的材料管理

为了保证作业现场的材料的安全,钢结构及板材的所有产品 均要经过认真检查,装卸须轻拿轻放,材料力求成箱包装,以便 吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。

一、 材料堆放

现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运

为原则,具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方 便搬运和减少损伤,材料与地面之间要用木方垫起来,且每批材 料之间加木方,并应防止支点下沉。构件按种类、型号、安装顺 序分区存放,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在 同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。如果钢构件因碰 撞造成漆皮脱落,则在安装前用备用的同规格的油漆涂好。材料 堆放要保证有良好的通风条件,在阴雨天要用彩条布覆盖以避免 遭雨淋。

二、 板材码放

屋面板及墙面板应存放在安全的地方。板材与地面之间要用 木方垫起来且有一定坡度以利于排水,同样应有良好的通风,阴 雨天应用彩条布覆盖起来,以避免对板材造成腐蚀,成批板材应 用铅丝或综绳捆绑牢固,以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发 事故。

三、 保温材料

保温材料应存放在整洁、干燥、通风良好的地方,且用彩条布覆盖以 免被雨水,露水打湿,失去保湿效果。

第三节 安装施工质量标准

一、 主体钢结构安装

严格安装《钢结构施工及验收规范》(GB50205-95)及《钢结

构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)的要求组织施工。主要 允许偏差如下:

二、墙面班及屋面板安装

严格按照《压型金属板设计施工规程》(YBJ1216-88)的要求 组织施工。主要允许偏差如下:

序号 项目 标准

1 墙面板搭接长度 〉=120

2 屋面板搭接长度 〉=375(h《=70,I《1/10》

3 檐口与屋脊平行度 10.0

4 压型板波纹线对屋脊垂直

L/1000,<20.0

5 相临两压型板端部错位 5.0

第四节 钢结构安装施工工艺

一、 安装施工方法及技术要求

施工顺序:

(一)施工准备

1、材料、构件清点验收

安装前,应根据设计和规范要求,对进场的材料、构件进 行细致的清点检查,并详细核对材质证明书和工厂加工记 录。发现问题,及时提出处理,对主要构件的几何尺寸、 偏差进行实测实量,保证合格的构件投入安装。

2、基础复验

钢结构安装前,应对全柱顶的基础轴线和标高,地脚螺栓 的位臵等进行全面复验,确认准确无误后,方可进行安装。 (表一)

项目 允许偏差(mm)

支标高 ±3.0

施工准备、胎

架、支架制作

主梁安装,檩

条、支撑、拉

条安装

主刚架调整

及固定

墙檩、龙骨安

天沟屋面板、

雨棚板安装

内板及

收边件

安 装

检查漏漆、

漏胶及修补

基础复验

钢结构构

件检查

钢柱安装

主梁组对及加固,

试吊并确定吊点

主梁吊装,高

强螺栓初拧

承面 水平度 1/1000

螺栓中心偏移 5.0

螺栓露出长度 0~+20

地脚螺

螺纹长度 0~+20

预留孔中心偏移 10.0

(二)钢结构安装施工方法

1、 钢柱安装

A、钢柱在安装前,先在柱底用墨线划好腹板中心线和翼缘 板中心线,并把两条位臵线上引至距地脚板8m 的位臵。 在距柱底板1.5m 的位臵划好基准点;

B、钢柱用汽车吊吊起后,与地脚螺栓对位固定,保证柱的 两条中心线与基础的相应位臵线相对应;

C、初步用两台经纬仪测量基准点和柱的垂直度后,把地脚 螺栓初步固定。

2、 钢梁安装

A、钢梁分段运到现场后,采用吊车在胎架上组对成一榀 主梁;

B、组对后的一榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求,高 强螺栓拧紧至规范要求。

C、为防止主梁在吊装时失稳,用10m 的φ150mm 木桩在主梁中 间支撑与主梁捆紧。

D、组对好的一榀主梁吊装前,应按理论计算的位臵找准吊点、 试吊确定。

E、主梁吊装采用吊车吊装。

F、主梁安装时,现场设立一个支架。用25T 吊车同时将一榀 主梁吊到柱顶与柱顶的节点板进行连接,连接采用高强螺 栓。

G、第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需设临时 拉风,确认稳固后方可进行下一榀的安装。

H、每相临两榀主梁安装完后,要及时将桁架檩条连接好,以防 发生意外变形,同时调整标高、间距、垂直度,使其符合规 范要求。

I、 以此类推,安装全部的钢架梁。

3、檩条的安装

檩条采用汽车吊来吊装,与檩托固定后,在檩条之间用拉条 进行连接,同时安装水平支撑。

(三)屋面板安装

1、 板的吊运

1)屋板在屋面用人工搬运,要准备好单跑的马道或台阶。

2)屋面从地面吊运到屋面可以借助滑轮组用人工提升或 卷扬机提升,一般情况下板侧立提升,每次提升1-2 块。 有吊车时可吊多块。

3)吊至屋面上的板应分布放在檩条上,不应过分集中, 每叠不得超过五块。

4)任何一种吊装方法均不得使吊具挤压板材。

2、 板的安装

1)从屋面近檐口处开始安装第一排板,而后向前推移。 在此之前,亦把保温棉沿坡度方向辅好,拉平之后就 可以安装屋面板。

2)固定副檩和角驰Ⅲ连接件,测量好位臵线,用自攻钉 把它们固定在檩条上。

3)将第一块板按在檩条上标出的排版起始线就位。板的 长边要垂直于檩条,板端伸出于檩条的长度要与设计 尺寸相符,就位无误后把中间的暗扣扣在角驰Ⅲ支撑 架上,当屋面坡度较大时,在板固定连接前要用临时固 定措施,以防板下滑。

4)铺放第二块板材时将板边对准第二排支撑架,从侧面 将板边推入槽口,如不到位,可用80×100×800 方木 从侧面敲击就位。

5)用机械咬合机把第一和第二块屋面板咬合起来。

6)按顺序继续排板,在每不超过五块板以前检查一次板

的就位尺寸与标志点的误差,以在下一组排板时调正。

7)安装采光板时,和安装屋面板一样,因为采光板的板 型和屋面板完全一致。

3、板安装的注意事项

1)当天运到屋面上的板最好当天安装完毕,如不能安装 完,要临时与檩条固定。安装完的板要及时连接。

2)安装用的工具和紧固件要集中放在橡胶垫和工具盒 内,不得乱扔。

3)拉铆钉拉断的铁杆应边拉边集中放在盒内,集中带出 屋面。

4)必须穿软底橡胶鞋在屋面上施工,施工荷载每平方米 不可超过150 公斤,不得在屋面打闹、抽烟和乱扔拉 圾。

5)不得在屋面拖拉板材避免划伤板面,以保护成品。

6)每天收工时应及时清扫当天施工所遗留的垃圾和铁 屑、废板头、铁杆等。

7)完成安装的屋面板应及时保护,不得上人和行走通过。 采光板杜绝上人和行走,如在安装期间必须通行时, 表面要复盖橡胶板予以保护。

8)注意不要错打孔,当出现时要及时修补,以免遗忘。

9)在扣槽件转折、起始和收尾处要严格按图纸要求施工, 并注意密封防水。转折处宜作统一的预制件,以保证 安装准确度。

10)扣槽件两侧需通长挤涂密封胶,挤前要清理干净钢 板表面,需预先涂介面剂干燥后,再涂密封胶。密封

胶的施工温度不应低于5℃并应保存在室内。挤膏时要 粗细均匀,并给一定的抹压力。操作应按使用说明进

行。

4、泛水件安装

泛水件包括屋脊件、封边件、封檐件、山墙泛水件和高低 跨泛水件等。其做法大致与屋面板安装相同,但因各自部 位不同也有其特殊要求:

1) 件安装应挂线找直,以保证其外观整齐。

2) 高低跨,山墙泛水件要处理好山墙和高跨处的泛水密封 关系。

3) 所有泛水件安装要遵循自下而上和逆主导风向安装的 原则。

(四)墙面板安装

墙面板安装之前,检验踢脚是否满足安装的要求。如果踢脚 不平整或由于其他原因致使墙板无法安装,则马上通知总包方进 行处理,直至满足要求。

1、吊板的吊运

1)当房屋为一板高,且板高在6 米以下时可用人工扶直就 位。

2)当房屋为一板高,且板高在6 米以上时可用辅助拉绳立 板,但应注意拉绳不能挤坏板边。

3) 面高度方向为几块板时,上面的墙板吊运要用专门夹具, 并要有缆绳保护。

2、板的安装

1)、先安装最外边一排板,再依次向里推移,安装顺序为从 ①轴--⑨轴;

2)、将第一块板按在檩上标出的排板起始线就位,并校正其 两个方向的垂直度和起止标高后打孔,用螺栓固定。螺 栓一般坚固到着力为止,不可过紧,至使垫圈压凹板钢 板过深。板的最下沿线要保持在一条水平线上。

3)、如板不到位,可用方木敲击到合适位臵,然后用螺栓固 定。

4)、左右两板的搭接缝加工准备与屋面板相同,但应特别注 意搭接缝保持在一垂直线上。

5)、按顺序安装墙板,在每不超过五块板前检查一次板的就 位尺寸与标志点间的误差,以在下一组排板时调整。

6)、安装上一块墙板,必须将每一板缝与下一板缝对齐。

7)、在遇到门窗洞口处,必须注意留出的门窗洞口尺寸准确, 保证与门窗框的配合紧密。

3、另配件安装

1)、搭接处要准确不得错缝。

2)、墙板的阴阳转角处配件要使转角线垂直于地面,接口平整, 铆钉分 布均匀且在一条垂直线上。

3)、配件要对缝准确,转角保证垂直度,密封可靠,减少窗

与窗口配件的缝隙。

4)、安装注意事项参见屋面板安装。

墙面板、屋面板安装允许偏差(表四)

序号 项目 标准

1 墙面板搭接长度 〉=120

2 屋面板搭接长度 〉=375(h《=70,I《1/10》

3 檐口与屋脊平行度 10.0

4 压型板波纹线对屋脊垂直

L/1000,<20.0

5 相临两压型板端部错位 5.0

第五节 高强螺栓连接

一、高强螺栓连接

1、下述情况应使用高强螺栓连接:

A、需要有摩擦面的连接。

B、连接螺栓直接承受拉力的连接。对于抗剪切面的连接,螺 栓紧固程序要符合要求。

2、合理的螺栓紧固就是使连接板连接可靠,它可以用压力扳 手或通扳手两种办法达到这一要求。抗剪连接常存在于下述情 况:

A、梁端连接

B、角撑连接或其他有抗剪面的连接。

二、高强螺栓紧固的方法

1、所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧 固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端 逐个紧固,全面系统地进行。

2、上述操作可通过下述两种办法实现:

A、通过普通扳手人工操作。

这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。

B、使用压力扳手

可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度,短暂的压力 过程就可使螺栓紧固达到要求。若压力扳手的力量很大, 这一过程只需约30 秒的时间。

C、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查,其检查 方法是待螺栓通过压力扳手紧固后,用普通梅花扳手紧 固。若螺母还能活动,继续用压力扳手紧固,直至用普 通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳 手紧固的强度,可继续对下一组螺栓的紧固工作。

三、注意事项

1、使用压力扳手紧固的速度是很快的,务必做到每一套螺栓 都紧固到指定要求且无遗漏。

2、待螺栓紧固完成后,质量管理员随后做检验,对紧固符 合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记,同样在螺 母处也做好标记。

3、上述标记可检验已紧固好的螺栓的紧固程序,通常只允 许螺母有1/3 转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓

紧固越紧越好的错误思想,螺栓紧固一定按设计要求和国 家规范中的紧固强度规定。

4、各连接点摩擦面应保持干燥、整洁,接触面应平整,不 得在雨中作业。

5、安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打, 并不得气割扩孔,高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

6、高强螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。高强度大六角头螺 栓的初拧扭距宜为终拧扭距的50%。终拧扭距应按下列公式 计算:

M=K*P*d

M-----终拧扭距(N*m) K-----扭距系数

Pc-----施工预拉力(KN)

d-------高强螺栓罗纹直径(mm)

第三章 竣工验收

第一节 竣工验收检查

钢结构工程的验收,应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安 装工作完成后进行。

二、除《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95 规定的以外, 还要注意检查以下内容:

1、 所有支撑均位臵正确且紧固可靠。

2、 所有的螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。

3、 检查板面及天沟,保证无垃圾,特别是金属垃圾的存在。

4、 检查自攻螺钉及拉铆钉有无遗漏。

5、 检查所有洞口处防水是否可靠,特别是密封处有无缝隙。

6、 对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固, 位臵是否正确,防水是否可靠。

7、 对钢结构需要补漆的地方,尤其是防锈漆,对板面漆膜 划伤处,应用相同颜色的漆修补。

8、 清理现场,特别是天沟处的垃圾,保证落水口无阻碍。

9、 将验收合格的工程移交给业主。

三、工程验收,应提供下列资料:

1、钢结构工程竣工图和相关的设计文件;

2、安装过程中形成的与工程技术有关的文件;

3、安装所使用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或 试验、复验报告;

4、工厂制作构件的出厂合格证;

5、焊接工艺评定报告;

6、焊接质量检查报告;

7、高强螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录;

8、结构安装检测记录及安装质量评定资料;

9、钢结构安装后涂装检测资料;

10、设计要求的钢结构试验报告。

第四章质量控制及安全措施

第一节 质量控制措施

一、质量控制计划

1. 质量方针:管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意

2. 质量目标:分项工程合格率100%,分项工程优良率80

%;主体项目、关键部位均符合优良标准; 保证工程资料真实、 完整、规范、及时;质量事故返工率不大于0.10%0 ,杜绝重大质 量事故。

3. 质量管理体制

质量管理实行二级管理,坚持“三检”制的质量管理制度。 二级管理是指工程项目经理级和公司本部质量职能级;三检制是 指自检、专检、互检。

二、质量控制措施

1. 本工程施工质量严格执行《钢结构施工规程及验收规 范》;

2. 开工前对全体施工人员进行质量教育,使得人人重视施

工质量,让全体施工人员懂得只有保证质量,才能提高效率;重 要工种岗位,要坚持持证上岗;

3. 强化基层管理,推行标准化作业,严格执行操作规程和 施工方法;强化自检、互检和专检,做到标准化和制度化;

4. 建立、健全质量管理的各种规章制度,质量管理职责和 权限执行本公司已经制定的《质量手册》的有关规定。

5、严把原材料质量关,按设计及合同规定选购材料

6、强化质量保证体系,项目部至操作班组,层层设立控制机 构和网络,设项目工程师、专业工程师、工种工程师,设专职质 量员和兼职质量员,形成专管成线,特管成层,群管成网络系统。 7 、强化质量否决权,以质量求进度,以质量保工期。

8、开展全面质量管理活动,强化质量意识,把质量化作工人 的自觉意识,质量是企业的信誉,质量是企业的生命。

9、实行技术复核制度,建立指令式工程师负责制度。

10 实行措施先行,样板领路的制度,建立全面交底制度,实 行操作挂牌、人名上墙和操作位臵记录的档案制度。

10、坚决尊重设计意图,服从业主及监理监督。

11、实行质量跟踪检查,实行最有效的管理---动态管理,旁 站监理。

12、制定符合国家质量标准的项目内控标准,按标准施工,按 标准检查。

13、设专职测量小组,确保工程质量,使工程达到国际有关质 量验收优良标准。

第二节 安全保障措施

一、安全施工方针

坚持“安全第一、预防为主”的方针,贯彻“各级领导管理

生产经营必须管理安全”的原则,执行“五同时、三不准”和“三 不放过”的规定,提高预防事故的控制能力,全面落实安全生产 责任制,确保施工顺利进行。

1、 安全目标

a、 死亡率:零;

b、 千人重伤率不超过千分之零点五;

c、 千人负伤率不超过千分之一。

2、 安全施工保证体系

a、 成立本工程项目施工安全领导小组,由项目经理任组长, 负责施工现场生产安全、防火安全及产品保护工作;

b、 设臵经理部组织和不定期的安全检查,严格执行“定措 施、定时间、定负责人”的三定制度,督促有关单位及时 处理事故隐患。

3、 安全措施

1) 入场教育

a、 所有进入现场的工作人员在入场之前应受安全教育。 b、 要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育。

c、 安全教育的记录应由施工单位存档,在业主需要的时间 可向业主提供此类文件。

2) 工作服饰及自保设备

a、 现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体,不宜 过长。

b、 现场不得穿过长、肥大宽松的衣服及留长发。

c、 在作业现场,始终把自我保护装备如安全帽、安全带、 防滑鞋佩带齐全。

二、现场维护

1、手动工具

a、 根据设备自身的使用性能正确选择,使用合适的工具。 b、 把所有工程维护保养好。

c、 工具使用后放回原处,不得随处乱丢乱放。

d、 对有故障的工具应及时更换。

e、 工具不能强行使用超过其工作能力范围。

2、电动工具

a、 只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具。 b、 在动力工具使用前,认真检查,对有故障的工具应及时 修理或更换。

c、 只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具。 d、 在潮湿的地面上,不得直接使用电动工具以免漏电现象 发生,造成安全事故。

e、 在电动设备的修理或保养过程中,一定保证电路是否断 开。

3、动力设备

a、 所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作使 用。

b、 对设备的所有操作只能听从一个指挥员的指挥,但在紧 急情况下,任何人都可以作出停止作业的指令。

4、 电焊和切割

a、 只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工 具。

b、 在进行电焊和气割时必须配有灭火器以避免火灾事故的 发生。

5、 高空作业

a、 高空坠落是安全事故的1 号杀手,应特别引起我们的重 视。

b、 在没有设防护栏的情况下,不得在建筑物边缘施工。 c、 为了确保安全,高空作业一定系好安全带。

d、 在高空行走时一定系好救命绳。

e、 在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。

6、 吊装作业

a、 所提出的货物不得超过起重机的起重范围。

b、 在起重机的作业范围内,不得任意行走。

c、 只有专业的起重人员才能进行吊装及其指导工作。

7、 爬梯

a、 对于有缺陷的爬梯不得使用。

b、 在使用爬梯时一定确保其安全可靠。

c、 如爬梯在端部不能固定可靠,一定要有专人负责配合。 d、 爬梯的端部不得固定在松软的支撑面上,而应依靠在坚 固的支撑面上。

e、 爬梯的顶端应伸出支撑面约一米,以保证爬梯与支撑面 与安全可靠的固定。

8、 洞口施工

a、 屋面或地面上开设的洞口应设有围护结构或用可靠的材 料把洞口覆盖起来,以免发生坠落事故。

b、 始终牢记在洞口走是很危险的。

c、 当在屋面上行走时,一定要特别小心,防止跌落或坠落。

9、 脚手架

a、 在使用脚手架之前,施工人员必须检查脚手架,确保护

栏踏板、平台等位臵正确、安全可靠。

B、施工人员必须确保脚手架牢靠、无裂纹等

三、文明施工

1、建立安全生产管理网络,强化安全生产责任制,进行全员 安全生产管理;

2、编制施工用电安全设计,水有水路、电有电路,设计和实 施必须符合有关规定,明火作业实行安全隔离,特殊工程持 证上岗;

3、加强高空作业防护措施,高空作业必须带经检验合格的安 全带。脚手架连续稳固牢靠,施工支撑必须纵横斜三向有可 靠措施,施工前进行可行性设计;

4、加强围护遮档,搭设安全走道棚护;

5、施工机械设备专职专人,安全防护有可靠措施和设施;

6、文明施工,不大声喧哗,不污言秽语,空中联络用对讲机 或移动电话;

7、当风力超过七级时,应停止室外吊装安装作业;

8、加强设备检查,设专职安全文明施工监督员,佩带监督标 志,作好定期定日检查,杜绝隐患形成;

9、加强总平面的管理,材料堆放井然有序,道路保持畅通, 按材料进场先后顺序,保证施工,保证安全,文明现场;

10、严格执行当地环保部门及业主有关部门规定,使施工噪 声控制在规定指标以内。

第三节 现 场 管 理

一、工地

1、 在安装时,将有可能会给安装工程带来影响的高压电, 煤气管线切断,使其停止工作。将连接到工地上的高压线 作标记或围起来,并提示所有工作人员注意,煤气管线的 位臵也需要正确的标注。

2、沟 所有明沟将用围栏围起来,并把它盖上。

3、天气条件 将密切注意天气情况。在坏天气里,不能在没

有保护的情况下工作。在下雪、下雨、刮暴风、有闪电的情况下, 工人停止工作。

4、公共卫生设备--公共卫生设备的配备将满足所有工地员 工的需要。

5、饮水设备--将提供足够的饮水设备。

6、危险地区--所有的危险操作区将提供警告标志。

7、内务--工地将保持良好的照明、良好的通风,整洁有序, 工具材料将安全保管,在不用时将保管起来。

a. 工具和设备--将存储讯在一个制定的地方,经常保养 以保证安全。

b. 临时堆场--在材料到场前做好准备和计划,充分考虑 各种情况,诸如天气、保安等。

c. 危险材料--将存储在制定区域,存储区域将用警报标 志注明,并且避免无关人员接近。

d. 垃圾--将存储在制定区域,定期清理,在每部分工作 完成后将清理掉所有垃圾。

8、工地紧急事件--在每一项工作开始时都要预料到紧急事 件发生时的情况,能作出及时的处理,列出急救医院、消防队、 警察局的电话号码以备需要。

9、工地急救 每个员工的训练都将此项内容。

二、工具和设备

1.如果一种工具和设备在所处的工作条件下会给员工带来危 险,那么,使用这种工具和设备的培训将是必不可少的。

2.电动工具和设备

a.所有电动工具和设备要做定期检查,只有持证人员才能修 理工具和设备。

b.所有需要绝缘的工具都将有正确的接地。

c.操作者都将精心操作,控制自己使用的工具和设备,操作 姿势要正确。

d.在潮湿环境下,电动工具不允许使用。

e.在停机的情况下,才能拆卸零件等。

f.坚持在特定的工作中使用特定的工具,不允许超过工具的 使用范围使用工具或改变工具的使用性能。

g.电动工具经常会造成材料飞溅,所以在使用电动工具时必 须佩戴防护眼镜或其它相近的防护工具。

h.通过在用电设备上加设保险丝和断路器以保证其在规定的 电源或负荷下工作。

i.延长电缆或连接器也应经常检查,以保证其良好的绝缘状 态,汽车和设备不允许在未保护的电缆上走过,未保护的电缆不

允许接触尖锐表面,例如:彩板边缘,支撑等。插头不应一直插 在插座上。

j.电子开关盒将被放在指定的地方,当每个工作日结束时, 开关盒将会被锁上,以保证安全。

3.吊车 按照吊臂和驾驶室的回转半径,确定危险区,并 采取如下措施。

a.无论何种原因,工人不应臵身于吊起的重物之下。

b.不要把手放在重物之下,如果需要,则使用手钩。

c.不要与吊臂、驾驶室、起吊重钩移动路径在一直线上。 d.每个人都要知道紧急停车按钮。

4、弧焊机--只有持证人员才能被允许使用这一设备。 a. 确定每个部位都已经绝缘,并已经正确接地。

b. 穿上必备的防护用具。

c. 不要在易燃物品旁焊接,保持焊接地点良好通风。

d. 所有人员都应防护焊接过程中的有害射线,以避免其对人 体的不良影响。

e. 对焊接部位以下的部分进行保护。

f. 处理炽热的金属需用合适的设备。

g. 在所有焊接操作中都应配备灭火器。

5、氧气瓶--运输、存储、处理和使用氧气设备是极端危险 的,必须小心的操作。

a. 所有设备必须正确放臵和安装,牢固连接,确保安全。 b. 检查容器的气密性,不得使用明火。

c. 穿上必备的防护用具。

d. 不得将明火靠近活塞,储罐,不能在易燃物品旁操作。不 能将油或润滑器具放在氧气设备上。

e. 不能在不通风处操作。

f. 保持正确的点火方式。

g. 绝对不允许将压力超过允许值。

h. 储存罐将保持直立状态,并放臵在良好通风的地方。储气 罐在不用时必须盖好。

6、梯子--所有梯子必须按照美国安全施工标准规范。

a. 梯子必须安放在牢固的地面上,其仰角不小于36 度,不超 过48 度(如果不够长时应续接)。为防止移动梯子应在端 部扎牢。

b. 有破损的梯子不得使用,金属梯应检查其锈蚀情况,不得 在带电的设备旁使用金属梯。

c. 便携式梯子使用时不得超过从上数第三根踏步,水平张开 的宽度应该是其工作长度的1/4 左右,梯子不能放平用作平台或 走道,除非已经作出改进。

d. 梯子不能放臵在门口、路口等处,因为其它活动容易对其 造成影响,除非有围栏对其进行保护。

e. 在爬上梯子以前,确保鞋子不沾上油渍,以防滑倒。

7、脚手架--每个工人都应清楚脚手架的使用方法和规章制 度。

a. 脚手架应定期检查,其使用性能和稳定性,查看其损坏程

度和腐蚀情况。

b. 不能在支撑上爬行,应该使用爬梯或可爬行的框架,或类 似安全通道直到脚手架平台。

c. 在所有铺了板的脚手架平台周围都应作围护,在脚手架顶 部的连接结构的间隔为垂直方向10~25 英寸,水平方向30 英 尺。

d. 不能在脚手架上使用梯子,以提高高度。

e. 脚手架不得过载。

f. 铺板:

(1)只能使用木板作为脚手架的铺板材料。

(2)确定所有的木板都被锚固在脚手板上。

(3)使用过的木板在经过检查,损坏程度不大的情况下 可以重复使用。

(4)整个脚手架平台都应铺满板子。

g. 可移动式脚手架

(1)在移动过后,确保底部制动。

(2)在移动脚手架前,需先将脚手架平台上的材料和设 备清运下来,绝不允许在脚手架平台上投掷重物。

(3)工作台的高度不得超过其底座宽度的四倍,除此有 支撑加强其稳定性。

(4)在移动脚手架前,查看四周,看是否有电线、明孔 等。

(5)在天雨路滑,有风的情况下,尽量避免使用移动式脚手架。

9.灭火器 所有发热装臵,危险材料场地,储存仓库,个

人宿舍等都应配备灭火器,且灭火器应放臵在易于接近的位臵。 a.做好日常检查工作,以保证在紧急状态下能发挥作用。 b. 清楚地标注所有灭火器的位臵。

c. 每个灭火器都应清楚的标明使用方法。

10.紧急救助 在工地上将配备急救箱

a. 每个职工都要了解急救箱的基本要求。

三、材料操作

1.起吊 大多数施工事故是移动材料时发生的

a.信号

(1)在任何时候,都将配备一名信号员,指挥吊车司机的工 作。

(2) 在信号员与吊车司机之间,要有一套可以互相理解的 手势。

(3)信号员在任何时候都应注视司机和所吊的重物。

(4)信号员要对吊起的重物负责,在吊起以前,他要提醒在 附近工作的其他人员,当起吊结束时,他也要通知他人。 b.装货

(1)在吊起货物前,应检查是否有螺丝垫片,螺栓,工具等 的松动现象,防止货物坠落。

(2)在吊起的货物下方,不允许有人在工作。

(3)已经吊起的重物,不能悬吊在空中,无人过问。

(4)经常检查用于起吊的设备如绳索,挂钩等等,以确保安

全。

(5)在起吊重物时,一定要注意最大的承载力,绝不允许超 载。

(6)起吊时要保持平衡。

(7)重物要捆扎好,防止滑脱,如果材料是易碎的,则将其 放在篮子里挂在吊钩上起吊。

(8)为了使重物在行进中避开所有障碍物,要保持一定的 安全距离,安全距离规定了一个起吊高度最小值,只有在此值 以上才能确保安全。

(9)吊钩应完全遵照制造商的建议。

2.卸货

a.为了保证卸货安全和保护材料,必须准备相关的设备。 b.全体人员都应明确卸货和储存计划。操作越少,出事故 的机会也越少。

c. 每个人都应了解吊起的重物在移动时的危险性,应尽 量的避开。

d.不要手或脚臵于重物之下。

e.不允许员工擅自骑在吊钩或重物上。

f.在所卸重物之下应垫上砖块,以易于放臵或放开吊钩。

3.起吊 每个起吊工人都要熟知正确的起吊技术。

a.检查材料边缘,看是否会对手产生威胁。

b.戴上手套,以防止沾上油漆。

c.避开集中受力点。

d.保持材料一定的高度,匀称和稳定。

e.量力而行,必要时请求技术帮助。

五、钢结构吊装

1、结构钢--每个钢构件在吊装时都应扎好,以保证其稳定 性。

a. 按照建筑施工步骤,支撑件将与次结构紧固在一起,并加 以足够的临时支撑。

b. 在松开吊钩之前,所有的连接都必须按规范要求紧固。 c. 在有风的时候,起吊表面积很大的重物要特别小心,当风 速超过25MPH,所有的起吊工作将停止。

d. 工人不允许在柱上爬上或滑下,要使用梯子上下,墙面檩 条和支撑角铁不能用作梯子。可以利用升降机来运送工人上下。 e. 除非被特别加固,在每个工作日结束前不允许有未完成的 部件遗留在建筑物上。

2、围护

a. 脚手架或其它形式的安全平台将被用于围护的安装,首先 应确保屋面围护。

b. 工人不能在屋面彩光板和未完成的开口上行走,这些部位 要可靠保护。

c. 在刮大风的情况下有关围护的施工将停止

d.在施工时,要戴好手套

e.在有坡度的屋面上工作时,要有以下注意事项:

(1)早晨的雾、水汽会给施工带来危险,最好在晚上盖好

或用一些临时设备支撑加以防护。

(2)在屋面板上行走要小心,不要踏在肋上。

(3)板上沾有油渍或蜡,将会容易打滑,所以在屋檐边上 要有防护措施。__

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