福建农林大学材料工程学院

实 验 报 告

课 程 名 称      木材加工装备学       

专 业 年 级  20##级 木材科学与工程  

姓       名                           

学       号                           

教       师                           

成       绩                          

日       期       20## 年 5 月 10日 

        实验  典型液压回路系统综合实验 

时间：               地点：                学时数：

一、实验目的意义

通过拆卸，拆卸、组装若干液压阀，观察认识液压与气压元件中液压泵和控制阀的结构；并通过人造板热压机（或冷压机）现场操作、观察，加深了解热压机（或冷压机）结构原理、液压系统，掌握实际操作能力；请学生自行设计一个调压回路或调速回路并分析其工作原理，加深对典型液压回路的认识和动手设计能力；并依据某一人造板产品拟定工艺要求、调整确定操作控制程序，以锻炼综合应用能力。

二、实验方法（工艺设计与计算）

1）现场操作并观察热压机（或冷压机），分析其传动系统，液压与电器控制方法与构件，熟练其工作原理。做好结构简图、传动系统、液压与电器控制系统的记录（手工画草图）。

2）设计一个典型液压调压回路或调速回路，并说明其结构，分析其工作原理；

3）依据某一人造板制品拟定工艺要求、调整确定操作控制程序。

三、实验主要仪器与试剂

游标卡尺、活动扳手等工具、液压基本回路（应具有定量泵、油缸、管路，并备有溢流阀、节流阀、换向阀，可供选用）、液压控制元件、实验压机或生产压机。

四、实验主要过程（操作与要求）

   利用齿轮泵、叶片泵、柱塞泵与液压控制阀实物进行拆卸→组装；

按每组每人拆卸齿轮泵、叶片泵（或柱塞泵）各一个，要求：

（1）拆卸过程采用边拆边记，分元件写出拆卸零部件，过程图并手工画出结构简图，量好主要尺寸；组装按先拆后装的顺序进行。如齿轮泵拆卸， 零部件依先后排序为：端盖、密封件、一对齿轮、泵体，思考其如何工作，如何产生泄漏三途径和困油现象？

（2）分别整理写出齿轮泵、叶片泵的工作原理，并画出齿轮泵、叶片泵的结构简图（要求标注实际主要尺寸）。

（3）写出其它元件的拆卸观察结果。

 五、实验原始数据记录与结果计算

齿轮泵中,齿数Z=9,两齿轮轴距离d=40mm,端盖螺栓孔直径d₁=6mm,

齿轮分度圆直径d_a=49mm,齿轮轴直径d₂=14mm,模数m=5。

叶片泵中叶片数=9，叶片尺寸长=15mm，宽=10mm，厚=1mm

六、实验的分析与讨论

    齿轮泵的工作原理：齿轮泵的壳体内装有一对外啮合的齿轮，齿轮两侧靠端盖封闭。壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封的工作腔。当齿轮按某个方向旋转时，右槽吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，邮箱中的油液被吸进来，并随着齿轮旋转。当油液到达左侧压油腔时，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤压出去，吸油区和压油区是由互相啮合的轮齿、端盖以及泵体分隔开。

齿轮泵的优缺点：外啮合齿轮泵的优点是结构简单，尺寸小，质量轻，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强，对油液污染不敏感，维护容易。缺点是一些机件要承受不平衡径向力，磨损严重，泄漏大，工作压力的提高受到限制，且它的流量脉动大，因而压力脉动和噪音都较大。

齿轮泵工作时有三个主要泄漏途径：齿轮两侧面与端盖间的轴向间隙；泵体孔和齿轮外圆间的径向间隙；两个齿轮的齿面啮合间隙。其中对泄漏量影响最大的是轴向间隙，因为这里泄漏面积大，泄漏途径短，其泄漏量可占总泄漏量的75%---80%。轴向间隙越大，泄漏量越大，会使容积效率过低；间隙过小，齿轮端面与泵的端盖间的机械摩擦损失增大，会使泵的机械效率降低。泄漏是影响齿轮泵高压化的主要障碍。解决泄漏问题的对策是选用适当的间隙进行控制：通常轴向间隙控制在0.03mm--0.04mm;径向间隙控制在0.13mm--0.16mm。高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施，以实现轴向间隙的自动补偿。

齿轮泵工作时,为了保证齿轮泵的齿轮平稳地啮合运转,吸、压油腔严格地密封以及连续地供油,必须使齿轮的啮合重迭系数大于1。这样,当前一对齿尚未脱开啮合前,后一对齿就开始进入啮合,依此类推进行工作,这样就会产生困油现象。解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象。

叶片泵分为双作用泵和单作用泵：转子、定子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。当转子转动时，叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时，密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入；反之将油压出。转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次，完成2次吸油和2次压油，并且油压所产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平衡式。

单作用式叶片泵工作原理：主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，叶片装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。转子转动时，在离心力和叶片根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一边，形成压油。转子每转一周，叶片在滑槽内往复滑移1次，完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的，故称单作用式，也称不平衡式叶片泵。

   叶片泵这种液压泵输出流量均匀，脉动小，噪声小。但结构较复杂，吸油特性不太好，对油液中的污染也比较敏感。

七、教师评语、成绩及签名

认识实习报告

20##年4月26日,在木材加工装备学黄晓东老师的带领下参观了位于罗源经济开发区的福州华鸿木业有限公司竹地板生产基地.福州华鸿木业有限公司总部位于福建省福州市福兴投资区北部之鳝溪,成立于2000 年7月并在罗源湾开发区设有竹地板生产基地。公司现有固定资产3000多万元人民币，占地总面积5万平方米，建筑总面积2.3万平方米，员工 500 余人，年生产地板100 万平方米， 20## 年度出口总值达1000 多万美元。主要产品为：竹地板、实木地板、指接拼接地板、复合锁扣地板及竹菜板等竹木制品,公司致力于竹、木材系列产品的开发和生产，系福建省竹木制品加工和开发的龙头企业,竹地板出口量位居福建省首位。产品自 20##年底进入美国市场以来，至今产品出口已四年。华鸿木业着眼于开拓国际市场，不断调整自身经营机制，努力适应国际市场需求，如今,华鸿木业的产品更是遍布欧洲、美国、加拿大、日本、韩国等地，产品不仅得到当地权威检测部门的认可,而且受到当地市场的广泛青睐。

当天的天气不是很好,但丝毫不影响我们热情高涨的求知欲.经过一半小时的车程到达了目的地罗源湾开发区竹地板生产基地.映入眼帘的是一个大的木材堆垛处,经过老师的介绍得知,这个厂房本来是用来进行竹材切断的车间,但现在公司把这个工序直接在竹材种植处的山脚直接完成.避免了运输的麻烦.

接下是参观生产车间,见到的第一台加工装备是粗面刨。用于粗刨木材表面。

然后是带有履带式进给齐边锯的修边机,用于木材边部倒角,修整;接着见到的是压刨机,主要作用是对木材表面进行一次或者多次的刨切，使得木材的相对面（相对于基准面）具有一定的光洁平面和工艺设计需要的厚度，便于下一个工序的加工的设备;压刨后的木材经过齐头平锯,来使木材端头平齐,然后根据需要将木材经过带有纵向开料锯的破板机,用来生产需要宽度的板材.接下来是细木工小带锯机,以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机.

然后看见了工厂的木材干燥室,用来干燥木材,使其含水率达到需要的值,是用红砖砌成的,造价便宜,里面架有钢架,根据板材的厚度来规定板材的堆放高度.接着是之前没见过的竹材蒸汽炭化罐,是用120℃,1.2公斤/cm² 蒸汽来事竹材炭化,利用蒸汽加压杀菌,破坏竹材内部淀粉,以达到防腐防虫防霉的效果.我们可以从竹材颜色的深浅来判断竹材的炭化的程度.

然后竹材破篾机，是将竹材破成竹条，然后用四面刨刨切，四面刨是一种木工机床类的刨床产品。主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下及侧面进行刨光处理。优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬络，经久耐用的。并且主轴特殊加工，精度要高。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。

接着见到的是木工镂铣床与模具铣床。铣床属于通用设备的一种,在铣床上可以进行各种不同的加工,主要对零部件进行曲线外形,直线外形或者平面铣削加工,采用专门的模具可以对零件进行外廓曲线,内封闭曲线轮廓的仿形铣削加工。

最后见到热压机，工人先将竹条施胶后组坯，中间放一片铁板然后将两块组坯后的竹条送入热压机中，铁片的作用就是用来作分隔板，因为竹地板要求的厚度低，小于热压机的最小开档口，所以一次一个高度方向上放两块板。

最后我们看到的是华鸿的竹材生产的成品，结构新颖，坚固，外观耐看。最后在告别华鸿的管理人后我们搭上了回程的车。

这一天的实习对我们的帮助很大，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，许多概念在脑子里变得越来越清晰，这大概就是理论遇上实际产生的效果吧，我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。大三即到，面临找工作，通过参观工厂，我对我们以后的工作有了深入了解，觉得我们学习的还不够，有些东西还是需要我们去亲身实践的。

我很庆幸在大三的时候遇上了有很丰富实践经验的黄老师，可以在上课之余给我们灌输实际生产中所遇到的问题与解决方法，然后教会我如何在将来与上级相处，如何面对考研，如何面对工作。将来有机会希望可以在黄老师的指导下继续学习。

 

第二篇：木材检验工

一、职业名称：木材及家具检验工

二、职业编码：6-26-01-16

三、职业分类：生产、运输设备操作人员及有关人员 >> 检验、计量人员 >> 检验人员

四、标准发文：劳社厅发[2004]1号

五、包含工种：木材检验工(08-015)

◆选材检验工(08-023)

◆人造板质量检验工(08-052)

栓皮制品检验工(08-099)

六、职业描述：对木材、软木、栓皮、人造板及家具制品的成品、半成品及原材料进行检验的人员。

从事的工作主要包括：

(1)抽取样品；

(2)使用仪器设备检查木材、软木、栓皮、人造板及家具制品的成品、半成品和原材料；

(3)计算材积；

(4)记录、计算、判定检验数据；

(5)协助主检人员完成检验报告；

(6)检查、维护仪器设备；

(7)负责检查卫生室、安全工作。

注：职业描述以已颁布的国家职业标准内容为准

七、职业概况：

1.1职业名称

木材检验师

1.2职业定义

在木材生产、加工、流通、质检领域中，从事木材（包括其制品）检验的人员。

1.8.2申报条件

——木材检验员（具备以下条件之一者）

（1）连续从事本职业或相关工作满3年，经木材检验员正规培训达到规定标准学时数，取得合格证书。

（2）取得技工学校或中等职业学校本职业相关专业毕业证书。

——助理木材检验师（具备以下条件之一者）

（1）取得木材检验员职业资格证书后，连续从事本职业工作满3年，经本职业助理木材检验师正规培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。

（2）连续从事本职业或相关工作满7年，经助理木材检验师正规培训达到规定标准学时数，取得合格证书。

（3）取得普通高等院校本职业相关专业大专以上毕业证书。

——木材检验师（具备以下条件之一者）

（1）取得助理木材检验师职业资格证书后，连续从事本职业工作满3年，经本职业木材检验师正规培训达规定标准学时数，并取得合格证书。

（2）连续从事本职业工作满10年，并具有本职业中级以上相关资格证书，经木材检验师正规培训达规定标准学时数，取得合格证书。

（3）取得普通高等院校本职业相关专业大专以上毕业证书并连续从事本职业满2年。

——高级木材检验师（具备以下条件之一者）

（1）取得木材检验师职业资格证书后，连续从事本职业工作满4年，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。

（2）取得相关学科硕士学位，连续从事本职业工作满5年。

1.7. 3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作或模拟方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。高级木材检验师还需进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评员与考生配比为1∶20，每个标准教室不少于2名考评员；技能操作考核考评员与考生配比为1∶5，且不少于3名考评员。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试为不少于60min，技能操作考核为60min，综合评审不少于30min。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在木材检验现场、实验室或模拟场所进行。