在本学期，我教高二（１）、（２）两个班的数学课，结合本校和班级学生的实际情况，针对性的开展教学工作，使教学工作有计划，有步骤进行，为了更好的完成下一阶段的工作，本人将这一学期的教学工作进行总结如下：

一、认真备课，做到既备学生又备教材与备教法。

我根据教材内容及学生的实际情况设计课程教学，拟定教学方法，并对教学过程中遇到的问题尽可能的预先考虑到，认真写好教案，每堂课都在课前做好充分的准备，课后及时对该课作出小结，并认真整理每一章节的知识要点，帮助学生进行归纳总结。

二、增强上课技能，提高教学质量。

增强上课技能，提高教学质量是我们每一名新教师不断努力的目标。我追求课堂讲解的清晰化，条理化，准确化，条理化，情感化，生动化；努力做到知识线索清晰，层次分明，教学言简意赅。学生的积极参与是教学取得较好的效果的关键。所以在课堂上我特别注意调动学生的积极性，加强师生交流，充分体现学生在学习过程中的主动性，让学生学得轻松，学得愉快。精讲精练，同时在每一堂课上都充分考虑每一个层次的学生学习需求和接受能力，让各个层次的学生都得到提高。

三、利用集体备课时间进行经验交流。

认真利用备课时间互相学习，同时多听课，做到边听边学，给自己不断充电，弥补自己在教学上的不足，并常请组长和其他教师来听课，征求他们的意见，改进教学工作。

四、认真批改作业、布置作业有针对性，有层次性。

作业是学生对所学知识巩固的过程。做到布置作业有针对性，有层次性，同时对学生的作业批改及时、认真，并分析学生的作业情况，将他们在作业过程出现的问题及时评讲，并针对反映出的情况及时改进自己的教学方法。

五、做好课后辅导工作，注意分层教学。

在课后，为不同层次的学生进行相应的辅导，以满足不同层次的学生的需求，同时加大了后进生的辅导力度。对后进生的辅导，并不限于学习知识性的辅导，更重要的是学习思想与方法的辅导，要提高后进生的成绩，通过各种途径激发他们的求知欲和上进心。在此基础上，再教给他们学习的方法，提高他们的技能，并认真细致地做好查漏补缺工作。后进生通常存在很多知识断层，在做好后进生的转化工作时，要特别注意给他们补课，把他们以前学习的知识断层补充完整，这样，他们就会学得轻松，进步也快，兴趣和求知欲也会随之增加。

六、积极推进素质教育。

我在教学工作中注意了学生能力的培养，把传授知识、技能和发展智力、能力结合起来，在知识层面上注入了思想情感教育的因素，发挥学生的创新意识和创新能力。

以上几点是我的一点心得，希望能发扬优点，克服不足，总结经验教训，为今后的教育教学工作积累经验，以便尽快地提高自己的水平。

 

第二篇：20xx年工作总结

年工作总结

自我被评为炼钢区域工程师以来，为了更好的为甲方提供维护服务，更大的为首自信公司创造利润，在生产上把主要精力集中在难点问题上，通过分析与技改解决实际问题，为生产创造条件，取得作业部的信任。以下是我对连铸班重点工作的总结：

1．自三月份《全自动高效铸机基础自动化技术研究与应用》立项以来，我作为该项目的负责人，组织班组人员对整个连铸机工艺、程序以及常用设备和特殊设备进行深入研究，并对重点难点程序组织班组骨干和技术员进行研读，并最终形成技术文档，其中包括《连铸机工艺流程》、《故障树》、《仪表设备说明》、《程序控制说明》等等，并组织对班组全体员工进行系统培训工作，通过科研项目使班组全体人员对连铸机有一个更全面的认识，同时也提高了班组人员的整体技术水平。

2．通过对铸机的日常维护及深入研究，为了更好的提高生产率和生产质量20xx年连铸机提出并参与了以下几项技术改造：

（1）连铸机8.4米平台浇钢过程中蒸汽过大影响生产问题 连铸机现场环境恶劣，8.4米平台在浇钢过程中，蒸汽特别大在平台上的远程I/O站受蒸汽影响，线缆路由也造成很大影响，也曾造成生产事故发生，组织班级技术骨干进行对现场环境及工艺深入研究，提出技术改造方案，经生产厂同意后决定将8.4米平台中包车I/O站移至浇铸平台上，并将8.4米路由进行改造。

在熟悉工艺和程序基础上，自主完成自动化改造方案要求，这样既解决了现场蒸汽大的问题，从而使事故发生效大幅下降。

（2）LCS51操作屏DP网改造

在浇钢过程中操作人员需要在线监控和做相应操作，由于操作屏为360度可旋转，以至在转弯处的通讯电缆长时间弯直造成电缆损坏，造成该信号在使用一段时间后信号不正常，因该信号为与浇钢过程有连锁，当信号丢失后，造成无法正常浇钢，此故障若发生在浇钢过程中，将会造成漏钢事故。对此我们做出改造方案，在旋转臂出口外加入一个中继器，即使在浇钢过程中，出现DP网线损坏现象也不会造成漏钢或停浇事故，提高了生产效率。

在熟悉工艺和程序基础上，自主完成自动化改造方案要求，这样既解决了由于LCS51通讯DP网损坏造成生产事故的问题，从而也为处理故障节约了有利的时间。

（3）铸流急停系统改造

通过对程序深入研读，对铸机的急停系统进行了优化和改造。改前对于单个小系统的急停都接入了主干急停系统，铸机会由于不重要的报警导致漏钢或停浇事件的发生。为了避免此类事故的发生，我们对小系统的停进行了改造 ，使其独立出来急停报警只影响本系统设备，不会影响整个系统的瘫痪，从而更好的适应生产的节约，节省了大量的故障处理时间，提高了公司的生产效益。

（4）漏钢预报报警系统改造

自投产以来，经历了很多由于粘结生成的生产事故，对此我们对

程序和工艺做了详细分析，结合现场实际情况，对LCS51粘结报警做了进一步改造，通过更改一级程序加入声控报警信息，使操作人员能在第一时间内发现粘结情况，并对其进行处理或其它应急方案，从而大大减少了由于粘结报警处理不急时造成的生产事故，同时也得到了生产人员的认可及加奖。

3．解决上位机死机，黑屏，反映慢等问题。制定杀毒计划，利用铸机检修时间对所负责区域所有上位机重装系统，程序，杀毒软件，规范上位操作权限。禁止外接不明存储设备如U盘、移动硬盘等，必须使用班级指定的存储设备，大大降低上位机感染病毒的机率，同时明显降低了上位机出现故障现象，也得到了操作人员的好评。

4．出坯与板坯库上料问题，由于板坯库存放的板坯还没有投入自动化管理，上料通过人工操作进行，加上操作人员的不规范操作，造成板坯号出现强制号（操作人员所谓的乱码现象），通过一段时间的程序研读并有系统工程师配合对出坯辊道自动循环程序进行了修改，从之前的17块板坯降到了7块，但由于操作人员的不规范操作，板坯库人工上料问题，仍会有此类现象发生。由此得到了作业部的信任并给予了加奖。

5．组织班级人员学习铸机二级并成，增加二级维护力量。如果说班内一级维护有43人，那么二级维护只有一人，原因是从炼钢部就无人重视二级，二级问题多是操作原因引起，并且外方调试后交接资料不全，再加上相对一级而言二级系统对专业技术水平有着更高的要求，导致问题发生后都是一人在处理。小组成立以来，把二级问题进

行统计、分类，并形成文档针对常见问题的解决方法，并给出数据流程，可以方便的查找数据并解决问题，解决了大量的二级问题。

6．培训工作：在过去一年里，组织新人培训65次，培训内容包括铸机工艺，铸机二级系统，oracle数据库培训，光纤融接培训，赫斯曼交换机培训，西门子step7编程程序，Intouch上位程序培训，，仪表，调节阀培训，液压系统培训。

7．20xx年计划结合科研项目的成果。重点培养班组技术人员2名，重点培养二级技术人员1名。由于班组人员流动性较大，并做好新人培训，保证后续维护力量是首要工作。

这一年里给我最大的感受是班组内的每一名员工对工作的热忱和一丝不苟的精神，而对我这个区域工程师的信任更让我不敢有一丝怠慢。

王振铭

2010．12．13