塑胶模具行业现状

一、市场现状

20世纪80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，20##年为270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑胶模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑胶模具；精密塑胶模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。

近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑胶模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM Ⅰ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。

国内外塑胶模具技术比较表

 二、行业内重点企业现状

1、江阴模塑集团

始创于1984年，目前已成为一家以精密注塑、模具设计、机械制造、建材和投资服务业为主业的多元化、外向型集团公司。目前在汽车配套行业中，已形成大型模具设计制造、工程原料、塑件制造、油漆喷涂、售后服务于一体的大型企业，生产能力与规模在全国模塑行业中处于领先地位。截止20##年底，集团公司拥有总资产16.2亿元人民币，自有资产超5亿元。20##年实现销售收入13.68亿元、利税1.32亿元，人均创利近10万余元。集团公司规划在20##年的基础上，每年的产值销售、利税都力争保持50%的递增速度，即到20##年完成计划销售50亿元，利税达5亿元。

汽车配套业是集团的主体产业，以上市公司“模塑科技”为主。汽车配套产业现有总资产85104.96万元，20##年度完成销售25809万元，实现净利润5231万元，每股收益0.48元。20##年该产业完成销售26457万元，实现净利润5978万元。继续保持在主产品发展方面的国内领先地位，20##年完成技改投入3.84亿元，新增注塑油漆喷涂生产线一条，计划到20##年实现年产100万套汽车外饰件能力、油漆保险杠60万套，建立完善的质保体系，下属生产型企业全部通过ISO9000质量体系认证、汽车产业的分公司全部通过VDA6.1质量体系认证，依托可靠的技术支持和质量保证，进一步巩固国内最大汽车装饰件生产基地的地位，扩大给轿车主机厂配套件的市场占有率，保持50%的目标。

    多年来公司已积累了一批塑胶模具开发方面的优秀人才，尤其是在大型模具研开方面，更是在国内独领风骚，并已与法国JAUD公司签订了合作协议，共同开拓模具制造大市场。通过学习、引进、强化国内外高新技术，组织公司内部的专业技术人才，拓建公司的研开中心，发挥公司塑料原材料和塑胶模具方面的技术优势，争取每年完成1-2个省级以上高新产品的研发生产，在20##年再发展出1-2个省级高新技术企业，通过与国际知名企业的合作，加强公司在国际市场上的竞争力。

2．安徽铜陵市三佳电子（集团） 有限责任公司

该集团下辖十个生产厂、两个中外合资企业、一个省级技术中 心和四个专业研究所。近两年来，该公司狠抓了科技创新和技术改造， 使塑料异型材挤出模具接近国际水平，产量扩大了近10倍，国内市场 占有率达到40%，产品并已出口到美国和欧洲。电子塑封模达到国内 领先水平，产量增长4倍。同时先后开发出4个国家级高新技术产品， 完成科研项目20多个，80%的新产品都已实现商品转化，目前高新技 术产品已占公司总产值的70%以上。该公司已被国家认定为国家级高 新技术企业。

3．浙江中天塑模有限公司

该公司位于素有中国塑胶模具之乡的名城余姚，专业从事各类塑胶模具的设计、制造，是余姚塑胶模具行业的领头企业。

公司现有职工120人，模具工程技术人员60余名，固定资产原值1000余万元，厂房建筑面积2500平方米，年产模具产值超过2500万元。公司拥有先进的进口模具加工中心及高档CAD/CAM/CAE软件（接口IGES/DXF文件），有机械加工设备25套，已实现了模具计算机辅助设计、制造和DNC控制。

在一流设备、先进管理和过硬技术的保障下，企业成功地设计、制造了许多先进模具、产品涵盖各个行业，是国内知名企业海尔、一汽、二汽、上海通用汽车的配套企业。

近年来，企业为国内最大的几个座椅生产厂家设计制造办公座椅、影剧院豪华座椅、体育场馆椅等一系列模具，成功地走上了从开发设计到模具制造一条龙的专业道路。

4．大连保税区大显模具制造有限公司

该公司是东北地区规模最大的模具制造企业，主要生产制造大、中型精密塑胶模具及塑料制品，以家电、汽车、通讯、电子仪表及民用产品为主。公司注册资本2，800万元RMB，固定资产8，000万元RMB。占地面积21，000平方米，建筑面积27，000平方米。

该公司现有员工198人，其中，工程技术人员36人，各类专业管理人员30人。拥有主要生产设备87台，其中，数控加工中心机床7台，数控电加工机床8台，锁模力40T~1800T的进口及国产注塑机24台。引进日本最先进的、全自动机械手操作的手机外壳塑料零件表面喷涂生产线1条。彩电外壳生产表面喷涂线一条。开成了从模具开发——注塑成型——表面涂装——产品装配一体化的生产能力。模具设计及制造全部采用CAD/CAM（PRO/EDELCAM等）进行。公司于20##年7月一次通过国家ISO9001质量体系认证，是东北地区模具行业唯一获此殊荣的企业。

5．浙江省余姚世好模具制造有限公司

原浙江塑胶模具制造中心、余姚塑料总厂模具分厂，始建于1954年专业从事各类塑胶模具的设计、制造，是余姚及浙东地区塑胶模具行业的龙头企业。

公司现有职工250人，模具工程技术人员130余名，固定资产原值2000余万元，厂区占地面积7000平方米，建筑面积3500平方米，年产模具产值3000万元。

公司拥有世界先进的制模生产设备，通过几年的技术改造，引进了日本、意大利、美国、台湾等地的制模关键设备10台（套），相应配备了国产先进设备，设备总数58台（套），已实现了模具计算机辅助设计、制造和DNC控制。

在先进的设备和先进管理和过硬技术的保障下，企业成功地设计、制造了许多先进模具、产品包括汽车、家电、日用品、仪器仪表、化工、建筑等行业。九六年被国家科技委、全国电子信息系统推广办、国家技监局授予CAD应用工程先进单位，国家CAD示范企业。

 

第二篇：家居行业现状分析

变革之时，终有破冰之举

——家居行业现状分析

随着全球经济的影响，以及中国房产新政的出台，家居行业出现了前所未有的低谷。虽然流通商场竞相开店，但即便到了周末，国内许多上万平米的家居卖场也只有零零散散的顾客，装修公司门前更是门庭冷落。

许多业内人士认为，家居行业洗牌的时候到了。纵观历史，家具行业虽然是一个传统行业，但作为一个产业的正式发展，中国家居产业从无到有，从弱变强，不过短短二十年的时间。如今，家居行业正从混乱无序走向规范秩序，从恶性竞争变为理性成长，行业变革势在必行，并迫在眉睫。

生产企业面临重重困境

许多业内人士感叹；现在家具业垮的比开的多，卖家具的又比做的赚得多。 目前，中国家居行业技术含量不高，准入门槛很低，造成了当前家居生产企业良莠不齐、鱼龙混杂的局面。据不完全统计，目前中国家居行业内成规模的企业至少有8万家，其中规模300人以下的企业占据80%。小家具生产厂数目众多，整个行业市场处于混战状态。部分业内人士认为，家居行业产能过剩，如果城市化率再上不来，受房地产新政的影响，肯定会有一部分企业死掉。

20xx年家居行业的产值达7300亿，按照过去30年平均22.2%的增长率来看，到20xx年，中国家具行业总产值有望超过汽车业。然而，大部分属于中小型的企业贡献出了90%的产能，其中没有一家企业能达到1％的市场占有率。这样造成了行业内的无序竞争。为保证市场份额，厂家能做的事情就是降低成本，以保持价格优势，但近两年来家具原材料及人工成本的不断上涨，令厂商叫苦不迭。如今，已有相当多的小家具企业因此而关门倒闭。

对生产企业而言，除了人工和原材料，另外一项重要的费用支出就是场租：按08年以前的统计，一类城市其场租在300-500元/M?/月左右，二三线城市在20-80元/ M?/月左右，依次计算每年的场租（300 M?），一类城市在180万元左右，二类城市在28万左右。

在高额的场租下，家居卖场的疯狂扩张，就更使得生产企业陷入了两难境地。不跟进，市场份额就有可能被跟进的对手抢占；跟进，又要付出很大的成本。有实力的企业借着卖场扩张把渠道拓展开，而跟不上的企业就会慢慢的从人们视线中消失。

传统的渠道模式制约了行业发展 有人说，20xx年之前的家居趋势是“工厂主宰天下”，那时候工厂有一定的资金能力去打造一个产品，然后在市场上就能马上出售；金融危机之后，主宰市场的就是这些零售连锁终端，拥有强大的资金实力可以通过不同的手段足够影响消费者。

如今，中国的家居行业变成了一个渠道品牌大于企业品牌的行业。家居卖场的品牌化发展，连锁化经营，日益成为家具行业的“巨无霸”。

最近几年，红星美凯龙、居然之家、集美家居等本土卖场开始了疯狂扩张，同一个城市、同一个区域，家居卖场开新店的消息此起彼伏，一场接一场的“开店拉力赛”让人目不暇接；其中，有的老牌家居卖场大举进军二三线城市；还有多年来以经营家具为主的卖场，也开始将触角伸向了建材。与之相对的，是许多家居卖场生意冷清、难以维持，最终不得不选择关店或缩小店面，从而引发了“家居市场已经饱和”的争论。

中国的家居卖场大多数都是统一管理下的摊位制市场模式，家居卖场的老板原则上讲是房地产老板，而各个家居企业只是租赁部分摊位。于是，随着零售终端白热化的竞争被无限加剧，租金的上涨不断挑战企业的运营成本底线，加重了家具制造企业的流通成本，损耗消费者的消费价值。

然而，扩张是把双刃剑。走商业地产套路的家居卖场一方面向业内外展示企业实力的同时，另一方面急速扩张也带来了家具、建材企业不堪重负的现状。

目前，中国成规模的家具企业达8万家。这些企业的现状是，大部分中小企业仍处在制造工厂模式，销售渠道大部分由经销商掌握，而大部分经销商又要听命于手握零售渠道的连锁大卖场。

经销商遭到卖场“捆绑式”发展，利润不断减少，而卖场在大肆扩张，在重点城市已经出现过剩的现象，在这些卖场里，品牌大部分在赔本。卖场可以用旺

店的业绩来抵消新门店或者业绩差的门店的亏损，但是品牌商和经销商却无法承受这样的亏损压力。

因此，多位厂商及经销商表示，如今渠道扩张得太快，厂家和品牌的资金已经跟不上，但受制于捆绑式的合作和卖场的强势，他们只能硬着头皮跟着走。

总而言之，传统的渠道模式已经为行业的发展带来了负面效应。家居卖场的扩张需要更多的理性。如果卖场无序扩张，租金上涨，成本增加，经销商难做，压力转嫁给消费者，最终会导致恶性循环，从而形成市场的混乱，并最终带来行业内的从新洗牌。

家居行业发展面临新的发展机遇

家居是人们生活的必需品。工业化和城市化的推进，人民生活水平的提高给家居产业造就了日益扩大的市场。

今后，家具行业面前的最大机会是国内的城市化建设。目前，中国的城市化率是45%，（国外发达国家是70%），到20xx年中国可能达到70%到80%的城市化率。今后十年，中国住宅建设将突破60亿平方米，年均6亿平方米。仍处于住宅改善期的中国，每年约有10%的家庭需要装修和添置家具。每年约有1000万的农民将变成城里人。今后几年，中国家具年增长将超过10%。

其次，中国家具出口增速保持在平均每年30%以上，全球家具贸易快速增长。根据海关总署的记录，20xx年1月-11月，我国家具出口295.2亿美元，同比增长32.7%。再次，中国目前只有三亿八千万人用成套家具，还有十亿人的消费群体。推动家具消费发展的主要因素除了收入、住宅、人口、升职等，每年约有1000万对情侣结婚，年收入十万元以上的白领阶层正在崛起。

这些数字无一不表明了，中国的家居行业正面临着巨大的发展机遇。据业内人士分析，一直以来家具业的发展势头都非常好，改革开放30年来，国民生产总值的递增幅度是8％左右，而家具业一直都是以20％-30％的速度递增。

房产新政虽然在短期内影响了家居行业的发展，但从长远来看，其主要目的是为了打击投机性购房，如果房产新政执行有力，对将来包括家具业在内的家居市场将是非常好的前景。

各方面的数据显示，家居行业是有非常广阔的发展空间的，对于生产企业、

经销商或流通企业来说，重要的是去考虑如何寻求突破，以实现由粗放型向集约化、战略化、规模化的升级转型。

“经过20年的发展，我国已经成为世界家具的生产大国，世界出口第一，国内销售也在逐年增长。”中国家具协会理事长朱长岭介绍说，“我们家具行业正在进行产业结构调整和优化升级，家具行业进入新的发展阶段——由量发展向质发展的过程，重点调整优化产业结构，实现产业升级。”

试水还是破冰，家居行业或将实现新的突破

进入21世纪后，人们日益紧迫的家居品味体验诉求与家居市场的单一化，具象化产生了生产关系与生产力之间永恒的矛盾。对于各企业而言，在挑战与压力的背后，暗藏着巨大的商机。同时，这也预示着，中国的家居行业必将经历一个激烈角逐的过程。

业内人士总结说，家居行业刚刚过去的十年是制造业、商业平台推动的十年，今后十年，终端消费者的参与将直接或间接成为这个行业发展的新推动力。

专家预测，在未来3到5年内，在家具产业逐步转移及国家宏观经济的大背景下，中国家具行业将迎来第二个高速发展期。近期，家居行业内的一些变革，似乎预示着这个高速发展期的到来。

4月12日，巢尚商城上线，作为专业的地板电子商务公司，汇聚了大卫地板、大自然地板、久盛地板、美丽岛地板、升达地板、生活家地板、圣象地板、扬子地板等诸多一线地板品牌，以期改善家居行业的电子商务乱象。

5月27日，淘宝抢先开出了家居业的第一家电子商务“线下体验馆”，让网上商城走“低价模式”的产品走下线来。

5月28日，由卸去国美电器董事长职位的陈晓投资的家居生活用品大卖场“名巢靓家”正式开业。名巢靓家定位于中高端家居用品零售连锁企业，已引进全球200多个时尚家居生活用品品牌。名巢靓家还辟出专门区域，陈列创新生活电器，计划成为中国覆盖区域最广、覆盖人群最多的家居连锁卖场。

此外，还有更多的家居生产企业和卖场也在原有基础上寻求突破，有的着力打造小户型家居产品；有的以“零租金”方式与厂商直接合作；多家装修装潢公司提出“完全家居”,打造消耗平台推出品牌家具；部分家电大鳄也将涉足家居

领域??

如今，中国家居业每年有近万亿的总产值，家居行业的前景仍十分广阔，但竞争也将异常激烈。实力雄厚的“外来者”会对原有的家居企业造成巨大的冲击。中国家居行业已进入一种超竞争的状态。如何转变增长方式，提高产品和营销创新的质量，以应原材料资源供应紧张、能源和交通运输价格的提高等一系列难题，是行业发展的关键之处。同时，细分市场、建立独立店、开发互联网销售、直接与房地产商进行合作等各种“破冰”之举，也将为行业带来新鲜活力，并将引领行业向着更加健康、有序、理性的方向发展。

如何在这广阔的市场中稳保自己的一席之地，如何开辟新的“疆土”，使强者更强，谁能够成为家居行业“亿时代”的最终赢家，让我们拭目以待。