立磨选粉机动平衡检测

实验报告书

潍坊兴盛防磨有限公司

二0一0年七月

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受中国十五冶金建设有限公司绥阳项目经理部委托，我公司对该项目部负责安装调试的中电投绥阳化工有限公司水泥立磨选粉机进行了现场振动分析检测，我方使用的检测仪器为美国进口振动检测仪：enpac2500，检测结果及结论如下：

一、 检测数据汇总：

选粉机轴承水平振幅为：9.47um

选粉机轴承垂直振幅为：4.36 um

选粉机轴承轴向振幅为：6.32 um

选粉机电机轴承水平振幅为：3.25 um

选粉机电机轴承垂直振幅为：2.16 um

选粉机电机轴承轴向振幅为：2.42 um

二、结论：

从检测结果来看，选粉机振动非常小，说明转子的质量不平衡量非常小，完全达到正常运行条件，我单位为检测数据负责。

检测单位：潍坊兴盛防磨有限公司

检测时间：20xx年7月16日

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第二篇：动平衡

动平衡

转子两面平衡原理：

设有不平衡量的刚性转子M绕定轴Z作匀速转动，如图1所示，由于转子是不平衡的，可以分解为由若干个偏心薄圆盘所组成，各圆盘的重心都不在转动轴线上，当转子匀速旋转时，各圆盘均产生一个惯性力，即F1、F2·····FN等组成一个空间惯性力系。这些惯性力虽然大小，方向、位置不相同，但它们都通过转动轴，都和转动轴线垂直。

假定转子的左右两端面作为校正面，将每个惯性力都分解为通过A、B两点的平行力，如第i个惯性力 分解 ，其中： 作用于A点的端面上， 作用于B点的端面上，l为转子左右两个端面的距离，li为第i个惯性力至左端面的距离。

同样，把每个惯性力都向左、右两个端面分解，按平面汇交力系，各自得到一个通过汇交点的合力 、 ，即 、 。显然，这两个作用在左、右端面上合力 与 和转子的 所有惯性力是等效的。因此，在左、右两端面上进行平衡校正，适当地加重或去重就可以消除RA、RB，使转子得到平衡。

由此可见，任何一个不平衡刚性转子都可在两个与转轴垂直的平面上进行平衡校正，这就是刚性转子两面平衡原理，专用动平衡机机械系统设计就是根据这个平衡原理进行设计。

（2）硬支承平衡机机械特性和校正平面解算[1][2]

硬支承平衡机是七十年代发展起来的新品种，其支承刚度大，故转子支承系统的固有频率很高，且远远高于平衡转速，因此转子支承振幅很小，转子惯性力可忽略不计。转子不平衡量是力形式作用在支承上，只要测出支承所受力，就能得到不平衡量，然后通过标准转子加试运转进行调整，再根据转子的几何尺寸，无需启动机器就能调整好系统。

转子和支承系统尺寸已知，左、右两校正面的不平衡量为m1r1及m2r2，其对应的离心力，两轴承处动反力为及 ，这些力都是矢量；若转子停止旋转，则这些力皆为零。 硬支承平衡机就是根据动反力 来确定两校正面上离心力 与 ，从而确定两校正面上的不平衡量。由于是在测量轴承处，而校正是选定的两校正面上，它们之间的关系是动力平衡的关系。因些转子的惯性力可省略不计，故支承反力和不平衡力是平衡。

由此可见，由不平衡量m1r1及m2r2产生的离心力 仅与两轴承处的动反力 与 和轴承及校正面位置尺寸A、B、C有关。轴承处动反力通过传感器测出，各位置尺寸通过键盘输入计算机，由计算机进行平面分离解算加以调整。

3 专用动平衡机机械结构设计

平衡机机械系统主要由两大系统组成：驱动系统（它驱动被测转子(工件)达到所需的平衡转速）、摆架系统（它支承被平衡工件，并使之在不平衡力作用下产生振动）。

（1）驱动系统

驱动系统：包括电机、传动装置（变速装置）、制动装置、传动方式（联轴节）等。主轴的一端安装角度盘，用来指示工件不平衡相位。另外主轴上还装有光电传感器，用来产生基准信号。为了使被平衡工件达到所需的转速，首先确定电动机拖动功率及传递的转矩，按传动元件的尺寸参数，结合被平衡工件的规格、类型，及平衡精度要求，设计装卸夹具，确定工件与主轴联接方式。

总之，驱动系统要保证被平衡工件在测量过程中有稳定的转速；避免驱动系统零部件在测量过程中，对工件振动特性产生不良影响。