7.检验取样标准(主体结构 铝合金结构)(0字)

来源:m.fanwen118.com时间:2021.7.5

检验取样标准

主体结构(铝合金结构)

7检验取样标准主体结构铝合金结构

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第二篇:铝合金门窗标准[1] 1700字

铝合金门窗标准

1.范围

本标准适用于北京诚栋公司外购的铝合金类门窗产品;

2.引用和执行标准

GB/T8478-2008 铝合金门窗

GB/T5237 铝合金建筑型材

JGJ113 建筑玻璃应用技术规程

GB11614 浮法玻璃

GB/T5823 建筑门窗术语

GB16776 建筑用硅酮结构密封胶

GB/T14952-1994 铝和铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和

外观质量检验方法 目视观察法

3.外观要求:

3.1产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹;密封胶缝应平滑、连续,连接处不应有外溢的胶粘剂;密封胶条应安装到位,四角应镶嵌可靠,不应有脱开的现象。

3.2铝合金门窗框、扇型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。

3.3铝合金型材表面在许可范围内的划伤和擦伤,可采用相应的方法进行修补,修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。

3.4玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。

4.产品技术要求:

4.1门窗及装配尺寸偏差:

单位:毫米

铝合金门窗标准1

4.2外门窗框、扇、拼樘料等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚,外门不应低于2.0mm;外窗不应低于1.4mm。

4.3有装配关系的型材,尺寸偏差应选用GB/T5237.1(铝合金型材基材)规定的高精级或超高精级。

4.4门窗框、扇杆件连接牢固、可靠,装配间隙应进行有效的密封,紧固件就位平正,并进行密封处理,人接触的部位应平整,具有使用的安全性。 4.5门窗的附件安装牢固,开启扇五金配件运转灵活,无卡滞。紧固件就位平正,并进行密封处理。

4.6门窗附件的安装连接构造可靠,并具有更换和维修的方便性。长期承

受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件,其本身结构应便于其易损零件的更换。

4.7门窗应在不超过50N的启闭力作用下,能灵活开启和关闭。

4.8门的反复启闭次数不应少于10万次;窗的反复启闭次数不应少于1万次。

4.9铝合金门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求,其反复启闭性能应满足门窗反复启闭性能要求。

4.10铝合金门窗玻璃应采用符合GB11614规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。玻璃的品种、厚度和最大许用面积应符合JGJ113有关规定。

4.11铝合金门窗玻璃镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容,并与所需粘接的基材粘接。玻璃支撑块等弹性材料应符合JGJ113中玻璃安装材料的有关规定。

4.12不得使用抽芯铆钉做门窗受力杆件连接用紧固件。

5.检验方法:

5.1外观按GB/T14952.3-1994第7章规定的观察条件,采用钢直尺及目视观察法检验。

5.2用精度为1mm的量具测量门窗框、扇外形尺寸及对角线偏差。用塞尺检测门窗框、扇相邻构件的装配间隙和框、扇的配合间隙。用精度为0.02mm的量具测量相邻构件同一平面度。用精度0.5mm的量具检测门窗框扇的搭接量。

5.3基材壁厚采用分辨率为0.5?m的膜厚检测仪和精度为0.02mm的游标

卡尺在型材的不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚(总厚度),测点不应少于三点。

5.4目测门窗组装质量及密封质量。

5.5目测五金配件的安装数量和装配质量。

5.6用100N管型拉力计测量开启力。

5.7检查检测报告,核对门、窗反复启闭次数及五金质量。

5.8用游标卡尺和钢板尺检测玻璃的装配质量和规格尺寸。

5.9硅酮结构密封胶的相容性与粘接性试验按GB16776的规定进行。

5.10目测受力杆件连接用固定件是否符合规定。

6.包装运输

6.1产品包装应有保护措施,使用无腐蚀性的软质材料包装,采用整体包装形式。

6.2包装应牢固,并有防潮措施。

6.3产品进厂时应附有产品清单及产品检验合格证。

6.4转移运输时产品应立放,立放角大于70°,底部垫高大于100mm,有防倒、防雨措施并保持清洁。

6.5运输装卸时,应保证产品不变形、不损伤、表面完好。

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