北华大学

热电厂生产实习报告

学院：电气信息工程学院

专业：测控技术与仪器

班级：测12-1

姓名:郭家林

学号：08号

指导老师：浦铁成

目录：

1. 实习任务及实习目的

2. 常见的仪表和检测元件

3. 热电偶和热电阻的工作原理

4. 压力检测装置的工作原理及安装

5. 风速控制系统的形成及变送器安装

6. 微机测速仪系统介绍

7. 流量及液位测量  

8. 氧量测量的必要性

9. 自动控制系统概述及热力生产过程自动化的组成

10.         其他控制系统简介

11.         实习心得及感受

实习任务及实习目的 :

经过了一学期的学习，我们应该对各类检测装置及仪表，控制系统的组成有一个初步的了解，为此开展了此次实习，以达到对同学的检验及验收，同时也为同学们以后工作奠定一个良好的基础。

此次实习的主要内容主要包括传感器及变送装置的工作原理的认知，各类控制系统的结构与组成及控制规律。

本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是吉林热电厂。目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。

常见的仪表和检测元件：

①  现场使用压力测量仪表的种类：

弹簧管式一般压力表、压力变送器、膜盒压力表。

②  现场使用的温度检测仪表的种类：

热电偶、热电阻、双金属温度计

③  现场使用流量及液位（物位）测量仪表的种类？

流量测量：精小型差压变送器、FKC差压变送器、E+H差压变送器、 EJA110A 差压变送器、 EJA120A微差压变送器、EJA130A高静压差压变送器、EJA210A法兰安装式差压变送器、电磁流量计。

水位测量：电接点水位表、机械水位表、投入式水位表、 EJA110A 差压变送器、导波雷达液位计、磁浮液位计。

物位测量：料位计、静压式液位计、雷达波液位计等。

④  转速检测装置：电涡流传感器

热电偶和热电阻的工作原理及安装：

一.热电偶测量的基本原理是热电效应：将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，如果两接点的温度不等，在回路中就会产生热电势，形成热电流，这就是热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。

热电偶就是将两种不同的金属材料一端焊接而成，焊接的一端叫测量端（热端），未焊接的一端叫做参考端（冷端）。如果参考端（冷端）温度恒定不变，则热电势的大小和方向只与两种材料的特性和测量端（热端）的温度有关。热电势和温度之间有一固定函数关系，利用这个关系，只要测量出热电势的大小，即可测量出温度。

热电偶测温特点：

热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。其优点是：
①测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触。
②测量范围广。常用的热电偶从-50 +1600℃均可连续测量。
③构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受长短和粗细的限制，外有保护套管，用起来非常方便。

使用热电偶时，为什么要使用补偿导线？

在使用热电偶测温时，要求热电偶的参考端温度必须保持恒定，由于热电偶一般做得比较短，尤其是贵金属材料制成的热电偶更短，这样，热电偶的参考端温度较高且波动很大，所以应该用较长的热电偶，把参考端延伸到温度比较稳定的地方。这种方法对于价格便宜的热电偶还比较可行，对于贵金属很不经济，同时不便于敷设热电偶线。考虑到热电偶参考端温度常在100℃以下，此时若能找到一种在次温度范围内与热电偶具有相同热电特性的补偿导线，则可以起到延长热电偶的作用，且价格便宜，宜于敷设，所以，在使用热电偶时要连接补偿导线。

常用铠装热电偶系列

二.热电阻的测温原理：绝大多数金属的电阻值随温度的升高而增加，半导体的电阻则随温度的升高而减少。热电阻就是基于这个电阻值与温度呈一定的函数关系的特性制作成感温元件，用来测量温度。

①工业上常用的热电阻有两种，为铜热电阻和铂热电阻。铜热电阻的测温范围为-50~150℃，铂热电阻的测温范围为-200~850℃。铜热电阻的分度号为Cu50和Cu100，其0℃的标称电阻值R（0℃）分别为50Ω和100Ω。铂热电阻的分度号Pt100和Pt10，其0℃的标称电阻值R（0℃）分别为100Ω和10Ω。其准确度等级分为A级和B级两种。

②铂电阻温度计测温的优点是：测温精度高、稳定性好、测温范围广便于远距离测量、控制和记录等。

③铂热电阻的引出线除二线制外，还常用三线制和四线制，其目的是：为了减小热电阻与测量仪表之间连接导线电阻的影响，以及导线电阻随环境变化而变化所带来的测量误差。采用四线制测量可以消除连接导线电阻的影响。

④  双金属温度计的测温原理是什么？

双金属温度计利用两种不同膨胀系数的双金属片焊接在一起作为测量元件，当温度变化时，因两种金属的线膨胀系数不同而使金属片弯曲，利用弯曲程度与温度高低成比例的性质来测量温度的。

压力检测装置的工作原理及安装：

一.压力、大气压力、绝对压力、表压力、负压力（疏空压力）的定义。

压力是指垂直且均匀地作用于单位面积上的力。

大气压力是指地球表面大气自重所产生的压力。

绝对压力是指以完全真空作为零点标准（参考压力）表示的压力。

表压力是指大气压力作为零标准（参考压力）表示的压力。

负压力（疏空压力）是指绝对压力低于大气压力时的表压力。

二.压力测量意义

压力是发电厂热力过程中的一个重要参数.准确地测量压力进而控制压力,对保证热力设备安全和经济运行有重要意义。如主蒸汽压力控制不好，汽压过高使过热器和水冷壁承受不了，主蒸汽压力过低则使锅炉出力和汽轮机热效率下降。再如凝汽器真空达不到要求，则汽轮机出力下降，效率下降。影响到整个机组的安全和经济效益。因此，火力发电厂中准确测量压力意义十分重要。

①  弹簧管式一般压力表的工作原理：

弹簧管在压力的作用下，其自由端产生位移，并通过拉杆带动放大传动机构，使指针偏转并在刻度盘上指示出被测压力值。

②弹簧管式一般压力表量程选择：

当测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的1/3～2/3，最多不得超过测量上限的 3/4。

当测量脉动压力时，正常操作压力应为量程的1/3～1/2，最多不得超过测量上限的 2/3。

当测量高压力时，正常操作压力应为量程的3/5。

③压力表取样位置的选择：

1）测量气体时，为了使气体内少量凝结液能顺利的流回工艺管道而不流入测量管路和仪表内部，取压口应装在管道的上半部。
 2）对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也防止工艺管道底部的固定介质进入测量管路和仪表内，取压口最好在管道水平中心线以上0～45夹角内。
 3）测量介质液体时，为了让液体内析出的少量气体能顺利的返回工艺管道而不进测量管路和仪表内部，取压口最好在管路水平中心线以下0～45夹角内。

三.压力变送器：

1.现场使用的压力变送器有：ADS变送器、精小型压力变送器、笔试压力变送器、FKC压力变送器、E+H压力变送器、 EJA430A 、EJA530A使用场合最多的压力变送器。

2.智能变送器是一种带微处理器的变送器。与传统变送器比较，它有如下特点：

a精度高。 b有软件信号处理功能，线性度好。c有温度，压力补偿功能。d量程调节范围大。e可以远距离传输、调整范围、诊断及通信。F可靠性高，维护量小。

风速控制系统的形成及变送器安装：

一.二.三次风风速系统介绍

①取压位置及取压方式

     1）一次风取样位置：一次风落粉管前1米左右位置。背靠背管取压。

     2）二次风取样位置：二次风喷嘴处。笛形管取压。

     3）三次风取样位置：三次风喷嘴前5米左右位置。背靠背管取压。

 ②变送器安装：

      1）一次风变送器安装位置：15号炉给煤平台，北墙侧，一次风1、2号柜内。一次风1号柜内安装1~4，9~12号管变送器。一次风2号柜内安装5~8，13~16号管变送器。变送器型号ADS。变送器量程1.5KPa。变送器精度0.5级。

      2）二、三次风变送器安装位置：15号炉1—3号二次风门平台，二、三次风1号角柜内。二、三次风1号角柜内安装1-2、1-3、1-4、1-6、1-7、1-8、号管二次风变送器及三次风1号角变送器。共7台变送器。1—4号角对应各有一个机柜。变送器型号ADS。二次风变送器量程1.5KPa。三次风变送器量程2.5KPa。变送器精度0.5级。

③变送器、卡件接线方式：

    1）一次风变送器接线采用两线制接线方法。接OVATON卡件采用无源接线方式。一次风变送器信号输入卡件的接线端子位置在8号OVATON柜。接线标志编号1CF—01（一次风1号管）。

    一次风卡件接线方法，变送器1CF—01+接卡件B2端子、变送器1CF—01-接卡件C1端子、A1.A2端子用短路片短路。（OVATION卡件无源接线方式）

2）二、三次风变送器接线采用三线制接线方法。电源24V+接变送器+端子，接线标志编号24+。电源24V-接变送器地线端子，接线标志编号0。变送器-端子输出4-20mA ，接线标志编号2CF—1—2。

每个二、三次风机柜从对应OVATION卡件取两路24V电源，两路电源在二、三次风机柜内有熔断丝。在机柜内端子排处24V+，24-端子分别短接，机柜内所有变送器公用两路24V电源。

    二、三次风变送器信号输入卡件的接线端子位置在8号OVATON柜。接线标志编号:二次风2CF—1—2（二次风一号角1-2号管）、3CF1（一号角三次风）。

 二、三次风卡件接线方法，变送器输出2CF—1—2接卡件A1端子。B2.B4.B6.B8.B10.B12.B14端子短接，两路24V电源负线分别接B2、B14端子。两路24V电源正线接A2端子。

微机测速仪系统介绍：

一.齿轮盘、传感器及转速表安装位置

       1）齿轮盘及转速磁头安装在给水泵前端。

       2）转速表安装在给水泵旁边，角铁架上。

  齿轮盘齿数及传感器安装要求

       1）给水泵齿轮盘齿数为30齿。

       2）传感器端面完整无损，螺纹无滑扣现象。

       3）齿轮盘应完整、固定牢靠。

       4）传感器安装牢固、轴心线与齿顶平面垂直。

       5）传感器端面距齿顶安装距离为（1±0.05）mm。

       6）传感器引线无破损现象。

       7）传感器引线对外壳不小于20M。

  转速表的型号及表后接线

       1）转速表的型号SZC－06。

       2）两颗转速磁头信号输入线。

       3）两颗转速表信号输出线，输出4~20mA。

       4）两颗转速表~220V电源线。

常用的转速传感器有光电式和磁电式两种：

         本厂是磁电式转速传感器，由磁电探头和带有齿的转盘组成，转盘一般有60（30）个齿，并由导磁钢铁材料加工而成，磁电式探头内有永久磁铁，其外面绕有线圈，当转盘转动时，由于磁通发生变化，感应出脉冲电势，经放大整形后送计数器计数测量出转速。

二.仪表各功能测试

a  “复位”按钮：按下此按钮，可使仪表重新开始工作。

b  “选择”按钮：每按一次，功能指示LED发光二极管向下移动一个格，以示选择的功能.

c  “加1、储存”按钮：当滑动开关处于自校档时，按此钮作1加处理；当滑动开关置“工作”档时可做速度储存用，按此钮，仪表即记录按此按钮时的转速值，此时按“选择”按钮至功能“速度储存”上，即显示按动储存按钮时记录下的转速值。

d  “左移”按钮：按此钮在滑动开关置于“自校”档时才有用，每按一次，小数点左移一次.

设置上限值3420r/min

a  把滑动开关拨至“自校”档上。

b  按“选择”按钮，使功能指示LED指示在“上限”上。

c  按“加1”按钮二次，显示002.0。

d  按“左移”按钮一次，显示00.20。

e  按“加1”按钮四次，显示04.20。

f  按“左移”按钮一次，显示0.420。

g 按“加1”按钮三次，显示3.420。

h 参数设置完毕，把滑动开关置于“工作”档，仪表即投入工作，显示器显示3420。

设置时钟7点20分

a  把滑动开关置于“自校”档。

b  按“选择”按钮，使功能指示LED发光二极管在时钟位置上

c  按“加1”按钮21次，显示器显示0021。

d  按“左移”按钮一次，小数点自动跳过二位移至百位数码管右下方显示器显示

三.转数表的参数设定

    1) 在工作状态下按“设置”，输入密码“0128”。

    2) 按“设置”，显示“CL”，时间修改。

    3) 按“设置”，显示“H”，上限报警。

    4) 按“设置”，显示“HH”，极限报警。

    5) 按“设置”，显示“OUT1”，4mA对应转速值。

    6) 按“设置”，显示“OUT2”，20mA对应转速值。

    7)按“设置”，显示“C”，齿数修改。

    8) 按“设置”，退出设置进入工作状态。

   注：在设置时可以随时按“A”按钮，即可退出设置回到工作状态。

四.投入前准备工作

a启动前应检查转速磁头安装是否正确牢固。

b检查电缆绝缘（良好，电缆头完整，接线正确紧固）及屏蔽线接地是否完好。

c仪表内部清洁，各元件良好，焊接牢固。各集成块与插座接触牢固，无松动，各螺丝齐全紧固，仪表倾斜不应有零件松动的响声。

d仪表外部（端钮、面板、开关）不应有松动、破损、无影响读数的缺陷，电源插座完好。

e仪表各开关、按钮灵活好用，通电检查各功能键良好，功能齐全，数码管指示无异常现象。

f仪表设置好时钟、消除最高转速。

g按现场需要将仪表内对应齿数设置好。

h仪表安装（到现场要求紧）牢固，接线正确，滑动开关置于“工作”档。

五.投入运行

a合通转速表电源开关。

b转速表应设置好时钟。

c待做完转机试验后，应消除最高转速。

六.停止运行

关闭转速表电源开关即可。

八.维护

a每天维护应检查转速表运行情况。

b每天检查仪表及磁头安装是否牢固，标志是否正确、齐全。

c每天清擦仪表，确保仪表清洁。

九.传感器及齿轮盘

a传感器端面完整无损，螺纹无滑扣现象。

b齿轮盘应完整、固定牢靠。

c传感器安装牢固、轴心线与齿顶平面垂直。

d传感器端面距齿顶安装距离为(1±0.05)mm。

e传感器引线无破损现象。

f传感器引线对外壳绝缘电阻不小于20MΩ

g用万用表测试传感器阻值，应在设计范围内。

h传感器输出线中的金属屏蔽线应接大地零6、通电试验

a通电检查电源开关及电气回路是否接通。

b转速为“零”时，显示器应显示“E00.L”表示信号太弱。

c人为地使传感器有输出信号，观察转速表跟踪变化情况。

d投表时应将时钟对准。

十.转速表故障处理

   转速表无显示，先检查显示表的供电电压，有电，显示表坏，没电，检查线路后送电。

   转速表显示为零，检查显示表接线是否正常，再检查磁头输出是否正常，最后检查表头切换开关是否正常。

十一.转速信号 磁头传感器线圈断线；线圈阻值为零；信号线中断；屏蔽线两端接地；屏蔽线全浮空；磁头传感器安装间隙大；磁头传感器性能差；测速通道故障；电缆断；计算机内转速采样被禁止。

流量及液位测量：

1、流量的定义：

所谓流量，是指单位时间内流过管道横截面或明渠横断面的流体量。

2、电力生产中常用的流动介质主要是：

蒸汽、水、空气、烟气、燃油。

3、流量测量的意义：

在电力工业生产中，为了及时了解热力设备的生产能力，控制运行工况以及取得热效率计算与成本核算的数据，必须连续检测生产过程中各种流体量。例如：为了控制燃烧，必须测量燃料和空气量；为了进行汽包水位调节，检测给水流量和蒸汽流量来进行平衡等。热电厂向用户供热时，检测汽水流量是收费的依据。这就要求流量的测量必须准确可靠。

4、现场使用流量及液位（物位）测量仪表的种类：

流量测量：精小型差压变送器、FKC差压变送器、E+H差压变送器、 EJA110A 差压变送器、 EJA120A微差压变送器、EJA130A高静压差压变送器、EJA210A法兰安装式差压变送器、电磁流量计。

水位测量：电接点水位表、机械水位表、投入式水位表、 EJA110A 差压变送器、导波雷达液位计、磁浮液位计。

物位测量：料位计、静压式液位计、雷达波液位计等。

5、流体流过节流件后，其状态参数将如何变化？热工测量中如何利用此特性来测量流量：

流体流过节流件时，流速增大、压力减小、温度降低、比容增加。流体流过节流件时，在节流件前后产生压力差，且此压力差与流量有一定的函数关系，因此测出节流件前后的压力差即能测得量值，差压式流量计就是采用这一原理测流量的。

6、差压式流量计组成：

差压式流量计是由节流装置、引压管、附件及差压计组成。（节流装置）是仪表的（检测元件），其作用是将流体流量信号转变为相应的（压差信号），（压差信号管道）是信号的传输部件，（差压计）是仪表的显示部分。它是根据节流原理测量流量。

7.电接点水位表电接点水位表是电厂应用比较广泛的一类水位表。本厂主要应用在：锅炉汽包水位，凝汽器水位高压加热器水位，低压加热器水位，轴封加热器水位，热网加热器水位，除氧器水位。

电接点水位表的工作原理：

由于水和蒸汽的电阻率存在着极大的差异,因此,可以把饱和蒸汽看作非导体（或高阻导体）,而把水看成导体（或低阻导体）。电接点水位计就是利用这一原理,通过测定与容器相连的测量筒内处于汽水介质中的各电极间的电阻来判别汽水界面位置的。

氧量测量的必要性：

锅炉燃烧过程的重要任务之一是维持炉内过剩空气稳定，以保证经济燃烧。测氧量可以判断燃料是否不完全燃烧或者是锅炉是否有漏风等情况，一般过量空气系数可以通过测氧量来计算，测氧量也是测量锅炉效率的一部分。

 

自动控制系统概述及热力生产过程自动化的组成：

一.自动控制的概念： 在生产设备上配置一些自动化装置，代替人的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行。这种在无人直接参与的情况下，由自动化仪表和装置来控制生产过程的办法。

人工控制与自动控制：

控制系统的 4 个基本环节：被控对象，检测仪表(测量变送环节)，控制器，执行器。

常用术语

（1）被控对象：需要实现控制的设备、机械或生产过程称为被控对象，如汽轮机、过热器等；

（2）被控变量：对象内要求保持一定数值（或按某一规律变化）的物理量称为被控变量。如汽轮机转速、汽包水位、主汽温度等；

（3）操纵变量（控制变量）：受执行器控制，用以使被控变量保持一定数值的物料或能量称为控制变量或操纵变量。如给水流量、减温水流量等。

（4）干扰（扰动）：除控制变量（操纵变量）以外，作用于对象并引起被控变量变化的一切因素称为干扰。有内扰、外扰、阶跃扰动。

(5）设（给）定值：工艺规定被控变量所要保持的数值。

（6）偏差：偏差本应是设定值与被控变量的实际值之差。但能获取的信息是被控变量的测量值而非实际值，因此，在控制系统中通常把设定值与测量值之差定义为偏差。

（7）测量变送：对被控量进行测量（转换成标准信号）的装置，例如：变送器、热电阻、热电偶等；

（8）控制器：将设定值与测量信号进行比较，求出它们之间     的偏差，然后按照预先选定的控制规律进行计算并将计算    结果作为控制信号送给执行装置。

（9）调节器：把测定值和设定值进行比较运算，并输出控制指令的装置；

（10）执行器（调节阀）：把调节器的指令成比例地转换为直线或角位移地装置；常见的有，电动、气动、液动。

自动控制系统的框图：

①.闭环与开环

闭环——系统的输出被反馈到输入端并与设定值进行比较的系统称为闭环系统，此时系统根据设定值与测量值的偏差进行控制，直至消除偏差。

开环——系统的输出没有被反馈回输入端，执行器仅只根据输入信号进行控制的系统称为开环系统，此时系统的输出与设定值与测量值之间的偏差无关。

要实现自动控制，系统必须闭环。闭环控制系统稳定运行的必要条件是负反馈。

②.正作用与反作用(如何保证系统是负反馈的）

输出信号随输入信号的增加而增加的环节称为正作用环节

输出信号随输入信号的增加而减小的环节称为反作用环节

 例如：对于调节器来说，测量值增大，输出增大，称为正作用调节器

能否构成负反馈系统和系统中各环节的特性有关。

二.热力生产过程自动化的组成

① 自动检测：对反映热力生产过程运行状态的物理量、化学量以及表征设备工作状况的参数自动地检查、测量和监视。

②  自动调节：自动调节就是依靠自动调节设备来实现调节作用。自动调节设备必须具备检测、定值、运算、执行等功能。热力设备安全经济运行，要求某些表征热力设备正常工作的物理量始终维持在某一规定值或预定范围内、按预定的规律来变化，生产过程经常受到各种干扰，使被调量偏离规定值，需要进行相应的调节 ，使之保持或恢复到规定的范围内，保证生产过程的稳定。

③  自动保护：热力设备发生异常甚至发生事故时，为确保生产的安全，保证产品的质量，需要对某些关键性参数设置信号、联锁装置，事故发生前，信号系统能发出声、光信号，提醒操作人员采取措施。是一种安全装置。 

④  自动操纵（包括远方控制、程序控制或顺序控制）：根据预先规定的程序或条件自动地对生产设备进行某种周期性操作，把操作人员从重复性劳动中解放出来。

三. 热力生产过程自动控制系统

热力生产过程自动化主要包括锅炉、汽轮机及其辅助设备的自动控制。自动控制的任务是使锅炉、汽轮机适应负荷的需要，同时又能在安全、经济的工况下运行。

四. 锅炉自动控制系统，锅炉自动调节的任务主要有：

1）使锅炉供给的蒸汽量适应负荷变化的需要；
2）使锅炉供给的蒸汽压力保持一定范围内；
3）使过热蒸汽（和再热蒸汽）温度在一定范围内；
4）保持汽包水位在一定范围（直流炉无）；
5）保持燃烧的经济性；
6）保持炉膛负压在一定范围内。

为了实现上述调节任务，根据实际运行经验，组成以下几个相对独立的调节系统：
1）给水自动调节系统；
2）过热蒸汽（和再热蒸汽）温度自动调节系统；
3）燃烧过程自动调节系统，包括燃料量调节、送风量调节、引风量调节系统。

五.汽机自动控制系统

   汽轮机自控系统主要有功率—转速调节系统以及超速保护，汽轮机的转速较高，生产对汽轮机维持一定的转速和适应负荷变化的要求都很严格，人工操作无法满足这样的要求汽轮机的自控属于汽轮机专业的范畴。

六. 辅机自动控制系统

   辅机自动控制系统主要有除氧给水系统、水处理系统等。

其他控制系统简介：

①  协调控制系统的定义：概括地说就是把锅炉和汽轮机作为一个整体进行控制，共同适应电网对负荷的需求，并能保证机组本身安全运行的一种策略。协调控制系统是一种总称，包括单元机组的主控系统和子控系统。

单元机组协调控制系统的有关名称：

协调控制系统CCS名称有广义和狭义之分，广义CCS又称为MCS系统：模拟量控制系统，MCS（modulating  control  system)，单元机组的MCS系统包括机组负荷主控系统及子系统，但是，习惯上说CCS往往狭义的，是指的MCS系统中的主控系统部分。

②  DEH：汽轮机数字电液控制系统（digital electric hydraulic system）

   汽轮机数字电液控制系统是汽轮发电机组的重要组成部分，除完成汽轮机转速、功率及机前压力的控制外，还可实现机组启停过程及故障时的控制和保护。DEH控制系统在汽轮机的启停和运行过程中是不可或缺的。DEH控制系统的最主要功能就是对汽轮机进行有效的控制

转速控制：

1、汽轮机在并网前的升速过程中的目标转数和升速率可根据汽机状态由操作员进行设定。

2、转速控制回路可以保证机组以预先设计好的升速率自动快速的过临界，转数在过临界区的时候保持按钮功能不好用。

3、根据机组的运行方式，对转速设定点进行必要的限制。主要是防止误操作。

负荷控制：

1、并网后，实现汽轮发电机从带初始负荷到带满负荷的自动控制，并根据电网要求，参与一次调频，且一次调频范围可调。

2、DEH可实现负荷的开环和闭环控制。开环控制时，DEH仅控制阀门的开度，机组功率由蒸汽参数决定。闭环控制时，DEH可以分别采用功率控制回路或调节级压力回路调节机组功率。由于调节级压力反映较快，适用于要求负荷响应快的场合。功率回路较慢，但是可以实现功率的精确调节。功率回路中为了提高负荷对给定值变化的响应速度，另外设计了给定值前馈。我厂采用的就是功率回路。

3、功率回路控制和阀门控制可以相互无扰切换。

4、目标负荷设定，系统的目标负荷由运行人员设定或直接接受CCS系统来的负荷指令。

主汽压力（机前压力）控制：

为帮助锅炉控制系统维持蒸汽压力的稳定，DEH设计了主汽压控制功能，当采用主汽压控制方式时，DEH控制系统保证机前压力被控制在设定范围内。此时，机组功率为开环控制。另外，DEH中设计有主汽压力限制器，如果机前压力下降到某一设定点，则DEH的主汽压力限制器将关小调节汽门，以维持锅炉的稳定运行，直到达到压力恢复到该主汽压力限制器设定点以上，或达到预先设定的阀门低限。机前压力目标值可以在操作员站上设定，运行员可以根据实际情况设定机前压力定值和定值的变化率。 DEH控制系统将按照PID调节规律保持实际机前压力等于给定值。

抽汽调节：

1、抽汽调节就是抽汽压力控制，在抽汽工况下（抽汽回路控制投入），可实现热电牵连调节。

2、抽汽压力在允许范围内，可以由运行人员根据实际情况设定。

3、抽汽回路投入时，功率回路将自动退出。

阀门管理：

1、DEH提供两种调节汽门运行方式：单阀和顺序阀。

2、单阀是所有调节汽门同步开启，顺序阀是各个调节汽门逐次开启。

3、机组启动时，采用单阀，可以使喷嘴组全周进汽，有利于机组金属部件均匀加热，减小热应力；机组并网后，采用顺序阀，有利于减小节流损失，提高机组热效率。DEH提供了两种阀门运行方式下的切换程序。

4、汽轮机的阀门一般采用球阀，其流量特性均有较大的非线性，因此DEH中提供了对阀门进行非线性修正的函数，使整个阀门控制的全行程范围内为线性，提高了阀门控制的精度和稳定性。

超速保护：

     DEH中除了正常控制机组转速外，当转速无法维持时，还提供了103%、110%超速保护控制，以及LDA等功能。

1、超速保护控制OPC

    当汽轮机转速超过额定转速的一定值时，DEH判断机组转速超出了正常的控制范围，采用快速关闭调节阀门的方法来迅速降低转速，保护机组安全。国内的机组一般都将该转速定值设置为额定转速的103% 。当OPC动作后如果机组转速还继续上升达到110%额定转速的时候，AST动作即110%超速保护动作，机组停机。

2、甩负荷预测LDA

   如果机组负荷较高的情况下，发电机出口开关断开，则DEH判断机组必将严重超速，为此，在机组转速还没有达到OPC定值（103%）之前，就提前快速关闭调节汽门，有效防止机组超速，大大改善转速调节的动态过程。这一功能称为甩负荷超速预测（LDA）。

DEH控制系统的控制原理：

③  AGC：自动发电控制系统，（automatic generation control System，AGC）

   由于调速器为有差调节，因此对于变化幅度较大、周期较长的变动负荷分量，需要通过改变汽轮发电机组的同步器来实现，即通过平移调速系统的调节静态特性，从而改变汽轮发电机组的出力来达到调频的目的，称为二次调整。当二次调整由由电网调度中心的能量管理系统来实现遥控自动控制时，则称为自动发电控制（AGC）。

一次调频：单元机组一次调频功能的投入，对协调控制系统带来直接影响是负荷指令的频繁增减，当机组负荷调节处于不稳定状态时，这种指令的叠加，往往会加剧机组负荷和机前压力的波动，这是单元机组运行过程中最不愿意见到的；另一方面，由于电网对一次调频调节质量要求提高，并通过相关本行业内法规，对一次调频的投入率、调节指标等进行了严格的规定；在保证网内具备一次调频功能投运的机组运行安全的前提下，为了这些具体指标的实现，必须对这些机组协调控制系统回路及一次调频的控制结构和控制方法进行改进，以适应电网对单元机组一次调频控制指标要求的变化，为电厂减少由于电网考核指标无法完成而带来不必要的经济损失。

④  给水系统：给水自动控制系统的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在规定的范围以内。汽包水位是锅炉运行中的一个重要监控参数，它间接反映了锅炉蒸汽负荷与给水之间的平衡关系，维持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽水分过多而使过热器壁结垢，容易烧坏过热器。汽包水位过低，则可能破坏锅炉水循环，造成水冷壁管烧坏而破裂。

⑤  DAS：数据采集系统（data acquisition system）

又称为计算机监控系统，其基本功能是对机组整个生产过程参数进行在线检测，经处理运算后以CRT画面形式提供给运行人员。该系统可进行自动报警，制表打印，性能指标计算，事件顺序记录，历史数据存储以及操作指导等。

DCS（Distributed Control System）：分散控制系统的简称，国内一般习惯称之为集散控制系统。DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、分散危险、集中操作，分级管理、配置灵活以及组态方便。

DCS硬件构成：各种电源，控制器，I/O模件，服务器，通讯介质，人机界面。

DCS软件构成：数据库，硬件组态，逻辑组态，画面组态，其他服务（报表、历史查询、操作日志查询等等）。

⑥厂级实时监控信息系统（Supervisory Information System in Plant Level，简称SIS）

    SIS是发电厂的生产过程自动化和电力市场交易信息网络化的中间环节，是发电企业实现发电生产到市场交易的中间控制层，是实现生产过程控制和生产信息管理一体化的核心，是承上启下实现信息网络的控制枢纽。

   实现全厂生产过程监控

   实时处理全厂经济信息和成本核算

   竞价上网处理系统

   实现机组之间的经济负荷分配

   机组运行经济评估及运行操作指导

实习心得及感受：

通过这一次的实习，自己也学到了许多在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。我还了解了变电所电气设备的构成、了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情。在变电站工作，安全是最重要的一件事，所以我们牢记“安全第一、预防为主”的实习方针。

在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次参观可以看到变电站的管理可以说是军事化的管理模式。临走前，我看着一根根的输电线把电能输送到千家万户，给我们带来了光明，给我们带来了征服大自然的力量。此外，我们和浦老师的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。

同时，我也感受到了现代化生产带来的便利。虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面操作电脑控制，设备就可以自动运行，节省了大量的人力资源。对那些设备的认识，也极大的引发了我对大四将要学习的专业课水处理课程的学习兴趣。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的技术人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要

的！

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两周的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。