干燥速率曲线的测定
一. 实验目的
1.掌握恒定干燥条件下物料干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法。
2.了解湿物料的临界含水量XC,恒速阶段传质系数KH、对流传热系数α的测定方法。
3.熟悉洞道式循环干燥器的基本流程、工作原理和操作方法。
二. 实验原理
采用具有恒定温度t、湿度H的热空气作为干燥介质与含水湿物料进行接触,物料中的水分向介质中转移,完成干燥。物料含水的性质决定干燥经历预热以及恒速干燥和降速干燥阶段。完整的干燥过程中,物料含水率、物料温度以及干燥速率的变化如下图所示:
图中,U 表示干燥速率,其定义为:
干燥曲线中 a~b 段为预热段,出现在干燥开始,持续时间较短,该阶段物料温度迅速升到空气的湿球温度 t w ;在随后的 b~c 段中,物料温度维持在 t w,在温差 t ? t w 作用下空气将热量传递给物料而使物料所含非结合水汽化,水气在物料表面饱和湿度 H w与空气湿度之差 H w ? H 作用下扩散到空气中被带走。此阶段干燥速率恒定;在物料中的非结合水被祛除之后,干燥进入图中 c~d 所示的降速段,以祛除物料中的结合水为主,干燥速率受到水分从物料内部扩散到物料表面的扩散速率控制,且随干燥进行不断下降,物料温度亦不断上升。恒速段与降速段的交界点 c 所对应的含水量称为临界含水量,以 X c表示。若干燥持续进行,最终达到物料与空气的平衡,物料含水率为平衡含水率。物料的种类、含水性质、料层厚度和颗粒大小,热空气温度、湿度、流速,空气与固体物料间的相对运动方式等都是影响干燥速率的因素,采用理论计算确定干燥速率十分困难,因此干燥速率大多采用实验测定的方法。
三. 实验内容
1.测定恒定干燥条件下干燥曲线和干燥速率曲线,湿物料的临界含水量。
2.测定恒速干燥阶段空气与物料间的对流传热系数。
四.实验装置与流程
(1)实验装置流程图
1―鼓风机
2―孔板流量计
3―压力变送器
4―加热器
5―重量传感器
6―显示仪
7.8―干、湿球温度计
9、10―调节阀
11―观察窗
(2) 流程简介
参照图3-7,鼓风机1将新鲜空气送入系统,经电加热器2加热后经孔板流量计计量流量后进入洞道与湿物料接触,部分热空气经阀9返回循环使用,部分经阀10放空。湿物料重量由传感器5测得。
(3) 设备主要技术参数
1 鼓风机:BYF7122,370W;
2 电加热器:额定功率4.5KW;
3 干燥室:180mm×180mm×1250mm;
4 干燥物料:湿毛毡或湿砂;
5 称重传感器:CZ500型,0~300g
五. 实验方法及步骤
1.打开实验装置的进气阀门和排气阀门,放空阀10全开,循环阀门9可适当开启或不开。
2.打开仪表电源和风机开关,用空气流量调节阀调整空气流量,建议流量在 140~150m3/h左右。
3.打开加热开关,在控制面板上设置加热温度为80℃。
4.观察湿球温度计和干球温度计,当温度基本稳定后,从水中取出试样,试样控水至无水珠滴下, 将支架从干燥洞道内取出,插入试样,将支架连同试样平行放入干燥洞道中,并安插在其支撑杆 上,注意支架不要触壁。合上观察窗,尽快启动秒表开始计时。建议每隔 30s 记录一次数据,后 期重量降低较慢时,可每隔 60s 记录一次数据,直到重量不变并维持 5 分钟以上为止。
六. 实验注意事项
1.实验测试中要注意不能有水滴从试样上滴下。
2.为了设备的安全,要先开风机,后开加热器,否则电阻丝容易过热烧断。停止时关闭加热器后应 待加热部分冷却后再关风机。
3.特别注意传感器的负荷量仅为 300 克,放取毛毡时必须十分小心,绝对不能下压,以免损坏称重 传感器。
4.实验过程中,不要拍打、碰扣装置面板,以免引起料盘晃动,影响结果。
七、实验数据记录、处理及结果分析
1、 干燥曲线及干燥速率曲线的绘制
实验中,物料的质量随着时间的变化记录如下:
实验中各参数记录如下:
数据处理如下:
已知干基物料含水率X由以下公式可得
则第m+1组的干燥速率为
现知,θ=60s,物料干燥面积A=0.01m2,绝干物料的质量为Gc=59.6g ,计算X即可。
以时间为横坐标,以干基含水率为纵坐标可以做干燥曲线如下:
通过拟合物料干基含水率—干燥速率图,如下:
实验图分析:
通过干燥曲线图可以看出:在恒定的干燥条件下,随时间的增加,物料的干基含水率会不断的下降。干燥速率大致可分为三个阶段:第一个阶段为预热段,在干燥开始时,持续的时间非常短,该阶段物料的温度会迅速上升到空气的湿球温度tw。第二个阶段,干燥速率不变,是恒速干燥的阶段,空气会将热量传递给物料而使物料所含非结合水汽化,水气在物料表面饱和湿度Hw与空气湿度之差Hw—H作用下扩散到空气中被带走。第三个阶段,干燥速率会逐步降低,以祛除物料中的结合水为主,这时干燥速率受到水分从物料内部扩散到物料表面的扩散速率控制,且随干燥进行不断下降,物料温度亦不断上升。
恒速干燥段空气与物料间的对流传热系数
通过干燥速率曲线可得到恒速段与降速段的交界点c为(0.119128,1.166667),即临界含水量为 Xc=0.119128 。
同时可以算得此点处的干燥速率为:Uc=1.166667x10-3kg/(m2?s)
已知湿球温度tw=45.0℃,干球温度t=70.0℃
由内插法可求得在t=tw=45.0℃下的汽化热 rw=2389.6KJ/kg
根据以下公式,可以计算对流传热系数:
由上面两个公式可以得到:
八、思考题
1、何为恒定干燥条件,如何实现恒定干燥条件?
答:恒定干燥条件:在干燥的过程中,干燥环境的温度、湿度以及空气的流速均保持恒定不变,使得物料在一个始终没有变化的化境中得到干燥。
实现的方式:采用调节管路调节阀,使通入的空气量变大,以保证干球和湿球温度始终处于稳定的状态。
2、 实验中若加大循环气体使用量,会引起什么结果?
答:加大循环气体的使用量,会导致干燥速率增大,干燥时间变短。同时,也会使临界湿含量也增大。
3、 干燥速率的变化分为什么不同的阶段,各阶段影响干燥速率的主要因素是什么?
答:干燥速率的变化可以分为恒速阶段和降速阶段。在恒速阶段,主要是非结合水的干燥,影响干燥速率的主要因素是水在表面气化的速度。在降速阶段,主要是结合水的干燥,过程速度由水分从物料内部移动到表面的速度所控制。
九、实验心得
通过这次实验,巩固了以前所学习过的化工原理知识,同时挺高了自己的实验技巧。了解了如何通过实验测量干燥速率曲线,掌握了完整的方法。通过实践提升了以前的理论基础,对日后的学习和发展有了很大的帮助。
干燥曲线与干燥速率曲线的测定
一、 实验目的及任务
1、了解洞道式干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。
2、学习测定物料在守恒干燥条件下干燥特性的试验方法。
3、掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界水含量、平衡含水量的实验分析方法
4、学习恒速干燥阶段干燥条件对于干燥过程特性的影响;加加深对物料临界含水量Xc的概念及其影响因素的理解。
5、学习恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数的测定方法。
6、学习用误差分析方法对实验结果进行误差估算。
二、 基本原理
当湿物料与干燥介质接触时,物料表面的水分开始气化,并向周围介质传递。根据干燥过程中不同期间的特点,干燥过程可以分为两个阶段。
第一阶段为恒速干燥阶段。干燥速率为物料表面上的水分的汽化速率控制,故此阶段也称为表面汽化控制阶段。在此阶段,干燥介质传给物料的热量全用于水分的汽化,物料表面的温度也保持恒定,物料表面的水蒸气分压也维持恒定,故干燥速率恒定不变。
第二阶段为降速干燥阶段,当物料被干燥达到临界湿含量后,便进入降速干燥阶段。此时,物料中所含水分较少,水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的汽化速率,干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。故此阶段也称内部迁移控制阶段。随物料湿含量减少,物料内部的水分的迁移速率也逐渐减少,故干燥速率不断下降。
恒速段干燥速率和临界含水量的影响因素主要有:固体物料种类及性质;固体物料层的厚度或颗粒大小;空气的温度、湿度和流速;空气与固体物料间相对运动方式。
本实验恒定干燥条件下对工业呢物料进行干燥,测定干燥曲线和干燥速率曲线,目的是掌握恒速干燥段速率和临界含水量的测定方法和影响因素。
1、干燥速率的测定 U=dW/(Adτ)≈ΔW/(AΔτ)
2、物料干基含水量 X=(G- Gc)/Gc
3、恒速干燥阶段,物体表面与空气之间的对流传热系数的测定 Uc= dW/(Adτ)=dQ/(rtwAdτ)= α(t-tw)/ rtw α= Uc·rtw/(t-tw)
4、干燥器内空气实际体积流量的计算 Vto=C0×A0×Ö2×ΔP/ρ A=π·d2/4
三、 实验装置与流程
1、实验装置
C01、风机 E01、加热器 M01、洞道干燥器 V01、蓄水瓶
洞道干燥实验流程示意图
2、装置流程
将润湿的工业呢,悬挂于干燥室内的料盘,干燥室其侧面与底面均外包绝热材料,防止导热影响。空气由鼓风机送入电加热器,经加热的空气流入干燥室,加热干燥室料盘中的湿物料后,经排出管道通入大气。随着干燥过程的进行,物料失去的水分量由重量传感器转化为电信号,并由智能数显仪表记录下来。
四、 实验步骤与注意事项
1、实验步骤
1) 将干燥物料放入水中浸湿。
2) 向湿球温度计的附加蓄水瓶内,补加适量的水。
3) 调节送风机吸入口的蝶阀到全开的位置后开启动风机。
4) 废气排出阀和废气循环阀调节到指定的流量后,开启加热电源。在智能仪表中设定干球温度,仪表自动调节到指定温度。
5) 在空气温度、流量稳定的情况下,用重量传感器测定支架重量并记录。
6) 把充分浸湿的干燥物料固定在重量传感器上并与气流平行放置。
7) 在稳定条件下,记录干燥时间每隔两分钟干燥物料减轻的重量。直至干燥物料的重量不再明显减轻为止。
8) 改变空气流量与温度,重复上述实验。
9) 关闭加热电源,待干球温度降至常温时关闭风机电源和总电源。
10) 实验完毕,一切复原。
2、注意事项
1) 干燥器内必须有空气流过才能加热,防防止干烧损坏加热器,出现事故。
2) 干燥物料必须充分浸湿,但不能有水滴自由滴下,否则影响实验数据的正确性。
3) 实验中不要改变智能仪表的设置。
五、 实验数据记录与处理
干燥实验装置实验原始及整理实验数据表
30HZ时的干燥实验数据
空气孔板流量计压差 0.41Kpa 流量计处得空气温度t025.7oC
干球温度t 70.4oC 湿球温度tw65.6 oC 框架质量GD 115.8 g
绝干物料量Gc22.8 g 干燥面积A 0.024992 m2 洞道截面积0.0221 m2
计算实例:
以第一组数据为例
1.计算干基含水量X=(总重量G-框架重量GD-绝干物料量GC)/绝干物料量GC
=(170.7-115.8-22.8)/22.8=1.4079(kg/kg)
2.计算平均含水量 XAV=两次记录之间的平均含水量=(1.4079+1.3333)/2
=1.3706(kg水/kg绝干物料)
3.计算干燥速率U=-(绝干物料量GC/干燥面积S)*(△X/△T)
=-(22.8*0.001*(1.3333-1.4079)/(0.024992*3*60))
=0.00037790 [kg/(s·m2)]
4.绘制干燥曲线(X—T曲线)和干燥速率曲线(U—XAV曲线)
5. 恒定干燥速率:U=0.00026675 Kg/(s*m2)
临界含水量: 0.3772*22.8=8.6g
平衡含水量: 1.0789*22.8=24.6g
6、计算恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数α[W/m2℃]
Uc—恒速干燥阶段的干燥速率,kg/(m2?s)=0.0002668
t=70.4℃ tw=65.6℃
γtw—tw℃下水的气化热,kJ/ kg。查表P351, tw=65.6℃ .查表得,γtw=2600 kJ/ kg
α=2.668*0.0001*2600*1000/(70.4-65.6)=144.5 W/(m2* ℃)
50HZ时的干燥实验数据
空气孔板流量计压差 0.41Kpa 流量计处得空气温度t025.7oC
干球温度t 70.4oC 湿球温度tw65.6 oC 框架质量GD 117.5g
绝干物料量Gc21.3 g 干燥面积A 0.024992 m2 洞道截面积0.0221 m2
六、 思考题
1、试分析空气流量或温度对恒定干燥速率、临界含水量的影响?
答:温度越高,空气流量越小,,恒定干燥速率越高,临界含水量也越大。
2、恒定干燥条件是指哪些条件要恒定,完成本实难要测取哪些数据?
答:指空气的温度、湿度、速度和与物料的接触状况都不变。本实实验要测相同时间间隔物料的重量变化、干燥速率、干球温度、湿球温度、干燥面积、框架重量。
3、如果气速温度不同时,干燥速率曲线有什么变化?
答:如果气速温度增大,恒定干燥速率也增高,Xc变大,干燥将愈早由恒速转入降速阶段,图形总趋势不变,BC段时间变短,CD段时间变长。
化工原理实验报告实验名称干燥速率曲线的测定实验学院化学工程学院专业化学工程与工艺班级化工093班姓名曾学礼学号094020xx33…
计算实例空气物理性质的确定流量计处空气温度to488查表得空气密度111Kgm3湿球温度tw40tw下水的气化热kJkgtw260…
干燥实验一干燥速率曲线的测定一实验目的1熟悉常压式干燥器的构造与操作方法2测定物体在恒定干燥条件下的干燥速率曲线二实验原理1干燥速…
实验名称学院专业班级姓名学号同组者姓名指导教师日期干燥速率曲线测定实验化学工程与工艺化工班序号一实验目的1熟悉常压洞道式厢式干燥器…
干燥速率曲线的测定一实验目的1掌握恒定干燥条件下物料干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法2了解湿物料的临界含水量XC恒速阶段传质系数K…
流化床干燥与洞道干燥特性曲线测定实验华南农业大学理学院09材料化学1林裕欣20xx307501171实验目的11了解洞道式干燥装置…
干燥速率曲线测定实验讲义一实验目的1掌握干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法2学习物料含水量的测定方法3加深对物料临界含水量Xc的概念…
一实验目的1了解洞道式干燥装置的基本结构工艺流程和操作方法2学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法3掌握根据实验干燥曲线求…
当湿物料与干燥介质相接触时物料表面的水分开始气化并向周围介质传递根据干1每组在某固定的空气流量和某固定的空气温度下测量一种物料干燥…
背景干燥设备又称干燥器和干燥机用于进行干燥操作的设备通过加热使物料中的湿分一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出以获得规定湿含量…
实验报告课程名称化工专业实验实验名称膨胀计法测定聚合反应速率一实验目的和要求必填三主要仪器设备必填五实验数据记录和处理七讨论心得一…