科学技术学院

实 习 报 告

实习内容：□ 认识实习（社会调查）

□ 教学实习（□生产 □临床 □劳动）  

√ 毕业实习

      实习形式：√ 集中  □ 分散

学生姓名：           吴毓涛            

学    号：         7011210097          

专业班级：          机制102班          

实习单位：           恒天动力          

        实习时间：       20##年12月26号      

         

          年       月       日

一、    实习目的

为了很好的完成最后这个学期的毕业设计，让我们对自己所要设计的组合机床有关的知识有个充分的了解，于是老师带领我们来到恒天动力有限公司的发动机缸体、缸盖加工厂房观察组合机床。通过我们在厂房所观察到的实际场景与之前书本上所学的理论相结合，使我们在设计的时候脑海里能重现组合机床工作的样子及其细致结构，这样更有利于我们分析设计中碰到的问题，给我们之后的设计工作带来很大的便利。

我们观察的重点是卧式组合钻床的总体结构。例如：主轴箱、动力箱、滑台、底座、液压站、夹具和刀具之间的联系和工件的定位方法。此外还了解了一些在工厂中经常碰到的工艺问题以及相应的解决方案，同时老师还讲解了一些在之后设计中所要注意的细节问题。通过这次实地观察使我们把对组合机床的抽象概念实体化了，对我们之后的毕业设计以及今后的工作都有很大的作用。

二、    实习内容

1、参观内容

    在进场之前，首先老师给我们讲了一些关于安全的问题，千万别去乱动机器开关按钮之类的，要把安全放在第一位。然后为我们讲解了一下关于恒天动力公司的历史经历和发展现状，以及接下来我们参观的路线。

讲完安全问题之后，老师带领着我们进场顺着流水线去观察机床，并为我们做了大致的讲解，然后让我们自由观察。为的是先让我们带着疑问去看各类组合机床，对它们的外貌及各个部件都有个初步的了解和认识！自由参观半个多小时后老师又带我们对两缸柴油机缸盖加工流水线进行了一次边讲解边参观。

左图为老师带我们参观的第一台组合机床。它是一台卧式双面组合钻床，也正是我所要研究的课题。它是由左、右底座以中间底座为中心对称安放在水泥地板上的。左右底座上装有液压滑鞍、液压滑台，液压滑台上又装有动力头和多轴箱。多把锥柄麻花钻头通过接

杆连接在主轴外伸端上。麻花钻在动力头上的主电机的带动下旋转，液压滑台在液压站提供推力的作用下向前作进给运动，从而完成我们所需要的钻削加工。当加工到我们所要的深度时液压滑台在死挡铁的作用下停止进给，从而保证了加工深度。卧式双面组合钻床可以同时对两个面上的多个孔位进行加工，大大的提高了孔加工的生产效率，由于加工时多把刀的相对位置是固定的，这样也提高了加工精度。在参观现场我们还接触了许多各式各样的组合机床，它主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。因为工序集中可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工，所以组合机床的生产率很高，是普通机床的几倍甚至几十倍。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性，使得组合机床加工出来的工件加工精度很稳定。再加上其研制周期短、自动化程度高配置灵活等优点使得组合机床在大批、大量的生产中得到了广泛的应用。组合机床在如今的机械制造行业中已经起着举足轻重的作用。组合机床虽然有很多优点，但也有缺点。（1）组合机床的可变性与万能机床相比较差，重新改装时有10%~20%的零件不能重复利用，而且改造时劳动强度比较大。（2）组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的，而是具有较广的适应性。这样使组合机床的结构较专用机床稍为复杂些。

在了解完组合机床的工作原理和优缺点后，老师还细致的给我们讲解了一下组合机床的部分通用部件的结构和特点。

左图是卧式组合机床的液压滑台、滑鞍以及导轨。液压滑台和液压传动装置是两个分离的独立部件。滑台上装有液压缸。液压缸固定在滑座上，活塞杆通过支架与滑鞍连接。工作时，液压传动装置的压力油通过活塞杆带动滑鞍沿滑座顶面的导轨移动。其结构特点是：（1）采用双矩型导轨结构形式，以单导轨两侧面导向，导向的长宽比较大，导向性好。（2）滑座体为箱形框架结构，滑座底面中间增加了结合面，结构刚度高。（3）导轨淬火，硬度高，使用寿命长。（4）液压缸活塞和后盖上分别装有双向单向阀和缓冲装置，可减轻滑台换向和退至终点时的冲击。（5）滑台分普通级、精密级和高精度级三个精度级，可按要求选用，提高经济性。滑台也有机械滑台和数控滑台，但由于机械滑台只能有级变速，变速比较麻烦，一般没有可靠的过载保护，快进转工进时，转换位置精度较低等缺点，故一半多采用液压滑台。液压滑台优点很多一下列举几点：1.在相当大的范围内进给量可以无级调速。2.可以获得较大的进给力。3.由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长。4.工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。5.过载保护简单可靠。6.由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。数控滑台是机械滑台的派生产品，只是传动装置采用了大连组合机床研究所研制的交流伺服数控系统。其特点是可自动变换进给速度和工作循环，可在较宽范围实现自动调速和位控、执行零件加工的数控程序。因此，用这类滑台组成的组合机床或自动线，适用于较多品种中小批量或中小批量的柔性生产。

左图是卧式双面组合钻床的动力箱和多轴箱。动力箱是将电机的动力传递给多轴箱、并使刀具作旋转运动的动力部件。它与多轴箱配套使用。多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。我们所要研究的大型通用多轴箱由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。

左图为液压站，对于采用液压滑台的机床必须配备一个液压站。液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统既可实现各种规定的动作。

左图为刀具和主轴之间的配合，刀具和主轴之间通过接杆连接，接杆除了起连接作用外还可以调节刀具的长度，刀具会因为磨损而变短，可以调节接杆来对刀具的长度进行补偿，可以使刀具继续使用，从而降低了生产成本。这类接杆适合安装锥柄的钻头、铰刀等刀具。接杆装入主轴孔内后，为了安全，拧紧锁紧螺钉使之不能超出两个夹紧螺母的滚花外径，必要时应减少锁紧螺钉的长度，使其不致突出。为了减少刀具调整与更换的时间，提高机床的利用率，轴数较多的组合机床及自动线上多采用各种快换工具。

左图为刀具导向装置。组合机床上刀具导向装置通常分为固定式导向和旋转式导向两大类。组合钻床采用的是固定导向。固定式导向装置的导套装在夹具上固定不动，刀具或刀杆导向部分在导套内可以转动和移动。这种导向精度较高，但容易磨损，当转速较高时，会引起导向部分摩擦而产生热变形，造成“别劲”现象或因导向润滑不良和切屑尘末渗入，使刀具或刀杆与导套“咬死”。固定导套的结构由衬套、可换导套和压套螺钉组成。衬套的作用是在可换导套磨损后，可以较为方便的更换，并不会破坏钻模体上的孔，有利于保持导向精度。

2、参观过程中遇到的问题

在参观过程中老师问了我们一些问题，让我们带着疑问去观察学习。影响比较深的问题是老师问我们为什么侧底座上有几个铸造孔，它们的用途是什么？当时我以为是为了配重使重量平衡，但老师告诉我那是用来方便起重机挂钩起吊安装机床而留下的预留孔。老师还问了我们大家一个关于镗床的工艺问题，问的是镗床在加工完后如何退刀的问题，大家都疑惑了很久。最后老师告诉我们应该先将刀具向轴心方向偏移一小段距离使镗刀刀尖不与内孔壁接触再退出刀具。有些数控机床可以通过G85实现。

三、 实习总结

这次实习的时间虽然只有短短的一天的时间，但却从中学习到了很多。书本上的知识都比较抽象，但通过这次参观实习可以让我们更好的了解机床设备配置和机床的形状还有机床的摆放，还具体的了解定位和夹紧在实际中的应用和夹具的夹紧系统的构造，再有就是通过这次实习使我们更深入的认识和了解了组合机床，组合机床在现代生产加工中得到了广泛的应用。这次实习也让我们设计组合机床有了一个比较清晰的目标和概念，对我们的毕业设计起到了很大的帮助。对于我们以后从事的这方面工作也会起到一个铺垫作用。这次实习主要让我们对毕业设计有了一个全面的了解，对我们有着巨大的帮助。同时也感谢老师对我们的悉心讲解，以及恒天动力公司给我们提供了如此良好的参观学习的机会。

 

指导老师批阅：

成绩：                                    签名：

                                          年   月   日

 

第二篇：卧式组合钻床设计-实习报告

毕业实习报告

在大三这一年,学院为了使我们更多了解机械产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机械设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期23天的生产实习，我们先后去过了衡阳拖拉机厂,衡阳电缆厂, 衡阳仪表厂以及衡阳纺织机械厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

衡阳拖拉机厂

12月3日,我们来到实习的第一站, 衡阳拖拉机厂.该厂是国家定点生产拖拉机、低速载货汽车（变型拖拉机、农用运输车）、收割机的基地之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了

解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

在接下来的一段时间,我们分三组陆续在拖拉机车间, 低速载货汽车车间和收割机车间进行生产实习.在拖拉机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床几个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在低速载货汽车车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向

老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在收割机车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在衡阳拖拉机厂的实习,使我了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

衡阳电缆厂

12月8日我们到了衡阳电缆厂, 衡阳电缆厂系国家机械工业部定点生产电线电缆的综合性企业，中国电线电缆出口联营公司成员，中国500家最佳效益企业和湖南省百家大型企业之一。其生产的电线电缆主要品种有：通信光缆、全塑市内通信电缆、局配电缆、PCM电缆、计算机电缆、塑料绝缘电力电缆、控制电缆、信号电缆、15KV导引电缆、全系列塑料电线、阻燃耐火型电线电缆、汽车专用线及裸电线等.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证电线电缆的加工精度要求.

在衡阳电缆厂的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.

衡阳纺织机械厂

我们此次实习的最后一站是衡阳纺织机械厂,该厂于19xx年搬迁至衡阳,是中国纺织机械（集团）有限公司直属骨干企业，中国纺织机械相关产品行业标准的起草主要成员单位、中国最大的纺织机械专件生产基地，以HFJ品牌享誉全国。企业研制生产的各类锭子、纺锭轴承、上罗拉轴承、下罗拉轴承、并条皮辊轴承等环锭纺专件，转杯轴承及结合件、分梳辊轴承及结合件等气流纺专件，卷绕头轴承、摩擦式假捻器轴承等化纤机械专件，广泛应用于棉、毛、丝、麻、绢、化纤纯混纺的并条机、粗纱机、细纱机、捻线机、气流纺纱机、高速纺丝机、弹力丝机等设备。

在此次实习中,在衡阳拖拉机厂的时间最长,历时9天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还

参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床在生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.

历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。