挥发油提取工艺概况

摘要：介绍了中药挥发油活性成分提取方法的研究进展，阐述各种提取方法的特点及概况。

挥发油（volatile oil）又称精油，是植物体内的次生代谢物。临床及现代药理学研究表明，常用的解表、行气活血、芳香化湿等中药所含的挥发油具有显著疗效。在中药制剂的研制和生产中，提取和保留挥发油成分是保障药物疗效的重要步骤之一。现将中药挥发油提取方法的研究进展作一综述。[1]

1 中药挥发油的质量标准

目前对中药挥发油的定量定性分析方法主要是指纹图谱色谱法, 包括薄层色谱、气相色谱-质谱联用仪、高效液相色谱、高效毛细管电泳、高速逆流色谱

[2]其中又以GC-MS和HPLC测定中药挥发油含量较为常用。

2 中药挥发油的提取方法

2.1 水蒸气蒸馏法

水蒸气蒸馏法是最常用的挥发油连续动态提取法，具有操作简便、效率较高等优点，在中药的研制与生产中应用广泛。其方法是将药材粗粉先用水浸泡，然后通入水蒸气，使挥发油和水蒸气一同蒸出，再通过不同方法或直接分层分取挥发油。分取挥发油的方法有芳香水析分取，或用氯仿、石油醚、乙醚等有机溶剂萃取。其不足之处是温度较高，耗时较长，易使对湿热不稳定和易氧化的挥发油成分发生变化，为此，许多人对此不足进行了改进。对于热不稳定的挥发油有效成分，用水蒸气蒸馏法时需加以改进，可采用50 } 60℃浸取并减压的蒸馏工艺。如当归挥发油提取川，常压下水蒸气蒸馏法的挥发油得率为0. 32%一0. 400lc，而且所需温度较高，作为当归挥发油的主要成分蔓木内酷会异构化;改进减压蒸馏工艺，在50 } 60℃浸取当归挥发油，得率可提高到0. 540lc0. 640lc，较常压下直接水蒸气蒸馏法的得率高出了400lc。针对医院制剂生产品种多、规模小，而采用芳香水上盐析分取时难以形成油层、不易收油的问题，许多研究者对传统方法进行了改进，采用加盐、降温的新工艺，降低了挥发油在水中的溶解度，从而减少了损失。改进后的水蒸气蒸馏法，能得到更广泛的应用。[3]

2.2 超临界流体萃取法

超临界流体萃取（SFE）是利用超临界状态下的流体作为萃取溶剂，从液体或固体物料中萃取出某种或某些组分的一种新型分离技术。超临界流体（SCF）是指物质的一种特殊存在状态。当温度和压力达到某一点时，物质气液两相的相界面消失，成为均相体系，在这个体系中存在的流体就是SCF。SCF的密度接近于液体，而溶质在溶剂中的溶解度一般与溶剂的密度成正比，因而SCF具有与液体溶剂相当的萃取能力。SCF的黏度和扩散系数与气体相近，因而SCF具有气体的低黏度和高渗透能力，故在萃取过程中的传质能力远大于液体溶剂的传质能力。SFE在临界点附近操作，此时温度和压力的微小变化将引起流体溶解能力的显著变化。利用这一性质，可在较高压力下，使溶质溶解于SCF中，然后通过降压或

升温的办法来降低流体的密度，从而使溶解的溶质因溶解度下降而析出，溶质和溶剂分离，达到萃取的目的（目前使用的SCF是二氧化碳）。[4]方颖等对不同提取方法提取的缬草油化学成分进行比较研究，采用超临界C0,萃取法和水蒸气蒸 馏法从撷草中提取撷草油，用气相色谱领谱联用(GC-MS)法进行化学成分定性和相对含量的比较，结果超临界C0,萃取法提取出的挥发油鉴定出98种成分，水蒸气蒸馏法提取出的挥发油经鉴定出67种成分，共有成分47种，且超临界法所得撷草油的收率约为水蒸气蒸馏收率的1. 8倍。金建忠[c. i〕对超临界C0,萃取紫苏叶挥发油工艺进行了研究，以挥发油得率为考察指标，研究了萃取压力、萃取温度、C0,流量和萃取时间对挥发油得率的影响，结合单因素试验与正交试验，确定最佳工艺条件为萃取压力20 MPa,萃取温度35 0C , CO=流量10 kg"h-',萃取时间2h，在此条件下紫苏叶挥发油得率可达3. 2 %，实验结果证明超临界C0,萃取紫苏叶挥发油萃取效率远高于水蒸气蒸馏法。

超临界萃取温度低，能有效防止热敏性成分的氧化分解和逸散，完整保留生物活性，适合于热敏性挥发油的提取，而且提取速度快#效率高#选择性好#无溶剂残留"然而，对于极性较大或以结合状态存在的挥发油，不能被超临界技术提取。而且超临界提取的挥发油成分与水蒸气蒸馏法有较大差异，生产应用还需要深入开展相关研究。

2.3 微波提取法

微波提取法( microwave ssistedextrac;tion} MAE)，又称微波萃取技术或微波辅助提取。微波是波长在1 mm-1 m的高频电磁波，微波具有很强的穿透力，可以在物料内外均匀快速的加热，促使细胞破裂，细胞内成分自由流出，传递到溶剂而被溶解[Cizl。如鲁建江Cisl和陈宏伟等Cial分别用微波法提取红花和荆芥中的挥发油，装置简单，操作方便，反应时间由传统水蒸气蒸馏法的Sh减为20 min缩短了15倍，红花和荆芥的挥发油含量分别由1. 772 0% } 0. 89%提高到了4. 20% } 1. 10%，提取速度大大加快，收率提高。药材的浸泡时间、萃取溶剂和辐射时间会影响挥发油的提取结果。朱兆友等Cisl用微波法提取蕾香挥发油，采用单因素实验、分别考察提取溶剂、溶剂用量、提取时间、提取功率、浸泡时间和药材粒度对蕾香挥发油提取率的影响，确定最佳提取工艺为:采用8倍量环己烷作提取溶剂，将粒径为0. 38 mm (40口)药材浸泡18 h，在功率528 W下提取30 min，按最佳工艺平行实验3次，蕾香挥发油提取率均在0. 95%以上，平均提取率为0. 973 %。该法的选择性高、能极大缩短提取时间、降低能耗、减少溶剂用量和废物的产生，有很高的应用价值和广阔的前景。[5]

2.4 超声提取法

超声提取的机制包括机械机制、热学机制及空化机制。由于超声波振动的空化、机械粉碎、搅拌以及热学等作用，在震荡过程中，空化泡周围的微流对溶液中药材产生的切向力以加速溶剂向细胞中的渗透，根据Sinisterra.J.V等人的研究低频超声不仅可使细胞周围形成微流，还可使植物药材细胞被击破，使细胞壁不完整，有利于溶剂浸入细胞中，加速药材中有效成分进入溶剂，以增加有效成分在溶剂中的溶解度，以便有效成分提取。所以超声振动促进了溶剂向细胞中的浸透，因此提高了有效成分的提出率。

超声波机械破砰过程中是一个物理过程，浸提过程中尤化学反应，被浸提的生物活性物质在短时间内保持不变，生物活性不减，同时提高了破碎速度，缩短了破碎时间，可极人地提高提取效率。

赵文彬等采用均匀设计法优选了公杏仁油的超声提取工艺，确定公杏仁油的

最佳超声提取条件为:石油醚体积与苦杏仁质量的比为8-10，超声提取时间10-20min，超声频率为45kHz，优化条件下的公杏仁油的平均超声提取率达44.35[6]

2.5 压榨法和吸收法

压榨法是一种最传统、最简单的方法，该法适用于含挥发油较多的新鲜药材。一般将药材撕裂粉碎后压榨，使得挥发油从植物组织中被挤压出来，然后用离心机离心或静置分层分出油，即得粗品，压榨后的残渣还可用蒸馏法继续提取挥发油。文红梅等采用水蒸气蒸馏法、压榨法两种提取方法，对同一批次的生姜样品进行提取，采用高效液相色谱法和气相色谱法对提取液进行成分分析，证明压榨法提取出的生姜挥发油与传统工艺提取的生姜挥发油成分一致，含量相当，压榨法用于生姜挥发油的提取工艺研究，为生姜挥发油提供了能耗低、污染少的新提取方法。压榨法所得的挥发油最大特点是可保留植物原有的新鲜香味，香气天然，但挥发油得率不高，还可能含有水分、叶绿素及细胞组织等杂质，呈现混浊状态。

吸收法较少应用，油脂类一般具有吸收挥发油的性质，常利用该性质来提取比较贵重的挥发油，如玫瑰油、茉莉花油等。[7]

2.6分子蒸馏法

分子蒸馏(MD)是一种在高真空下(绝对压力0.133 Pa)分离操作的连续蒸馏，可用于分离和提纯天然产物中时其他常规分离手段难以得到的成分，特别适用于高附加值成分的分离。青篙油和金银花油均为热敏性物质，常规蒸馏会致某些成分分解或聚合。MD蒸馏温度低，受热时间短，SFE-MD联用提取青篙油和金银花油，总得率分别为0.47%和0.56%，且精油品质好。谷雨龙等用水蒸气蒸馏法提取地椒挥发油，用MD后相对分子质量小的成分相对含量增加。MD已成为分离目的产物最温和的蒸馏方法，特别适合分离高沸点、钻度大、具热敏性的天然物料。

2.7 酶法提取

酶法提取系加入适宜的酶以提取药材的有效成分。适当的酶可以降解药用植物的细胞壁及细胞间质中的纤维素、半纤维素、果胶质等物质，破坏细胞壁的致密构造，减小细胞壁、细胞间质等传质屏障对有效成分从胞内向提取介质扩散的传质阻力，有利于溶出有效成分。张福维等为了提高天然植物挥发油提取率，利用在反应过程中分批添加底物的酶解方法，破坏植物细胞壁，并对分批添料的作用机制做了进一步的讨论。研究表明，分批添料使菊花挥发油的提取率提高到0.45%，大部分组分的相对含量增多。汤海鸥等用复合酶提取松针粉的有效成分挥发油，结果显示比常规方法的提取量高出37.9%。刘晓庚用单纯酶法、微波辅助酶法、微波辅助离子液体酶法提取松针中的挥发油，结果表明，得油率比水蒸气蒸馏法提高了48 %-67 %,且成分更丰富，菇烯、菇醇、酮的含量更高。[8]

3 结语

挥发油的提取方法有水蒸气蒸馏法、溶剂法、微波法、超声法、超临界流体萃取法等多种方法，各种方法都有优缺点，应根据挥发油的不同用途和性质来筛选最适合的提取方法。

新提取技术用于提取中药挥发油主要具有提取时间短、效率高、条件较温和、活性组分含量高、污染小等优点，能很好地解决中药材挥发油含量较低，传统的水蒸气法提取率低、加热时间长、温度高等问题。目前，两种技术结合，如SFE-MD, SPME-GC-MS技术联用，可较好地控制挥发油的质量。目前我国正在强调提高公民的健康素养，中药挥发油这一生物资源在医药、保健品、美容等方面将有更大

的应用和开发前景，新的提取、分离工艺的发展将加快实现这一前景。目前一些新提取技术的工艺和参数还在完善阶段，进一步的优化和改革将是工作的重点，同时将继续探索新的技术和方法，以期广泛地用于工业化生产，进一步推进传统中医药的发展。

参考文献：

[1] 张庆华，王志萍，中药挥发油提取技术研究进展[J]，食品与药品Food and Drug ,20xx年第11卷第03期，62

[2] 于 赟， 陈 川，中药挥发油提取技术及生物活性的研究进展[J],上海中医药大学学报 第 28 卷 第 2 期 2014 年3 月，75

[3] 温 悦，挥发油提取方法研究概况[J]，综述报告，20xx年第19卷第12期，84-85

[4] 范群红，超临界流体萃取技术在中药挥发油提取中的应用[J]，中国药房20xx年第25卷第31期，2964

[5] 伍振峰等，中药挥发油提取工艺与装备现状及问题分析[J]，中国实验方剂学杂志，第20卷第14期20xx年7月，225-227

[6] 李晓瑞，中药挥发油提取工艺研究概况[J]，中医药管理杂志Chinese Journal of Management in Chinese Medicine，20xx年8月第14卷第8期，67

[7] 伍振峰，中药挥发油提取工艺与装备现状及问题分析[J]，中国实验方剂学杂志，第20卷第14期20xx年7月，225-227

[8] 张庆华，王志萍，中药挥发油提取技术研究进展[J]，食品与药品Food and Drug ,20xx年第11卷第03期，62

 

第二篇：挥发油的提取β

响应面法优化***复方中挥发油β-环糊精包合物的制备工艺 <一>目的：响应面法优化***复方中挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。

<二>方法：采用搅拌法制备包合物，以挥发油包合率.包合物得率的综合评分为评价指标，在单因素实验基础上采用3因素3水平星点设计考察挥发油与β-环糊精的用量比，包合温度，搅拌时间对制备工艺的影响，对结果进行多元线性和二项式拟合，响应面法筛选出最佳包合工艺，进行预测分析和验证试验，并以电镜或者气相色谱对包合物进行质量评价。

<三>步骤

1.复方中挥发油的提取

采用水蒸气蒸馏法进行挥发油的提取。取复方药材的粗磨品，置圆底烧瓶中，加水，振摇混合后，浸泡30-60min,连接挥发油测定器与冷凝管。采用电热套缓缓加热至沸腾，并保持沸腾状态至油量不在增加时停止加热。收集挥发油。

（1）艾叶100g 撕小，单提 回收挥发油。(提取时间大概2小时)

（2）艾叶100g 冰片5-10g 提取 回收挥发油。

（1）（2）为对比试验比较冰片对提取油量的影响。

（3）其余药材取适量提取时间3小时。回收挥发油。

（4）其余药材取适量提取时间4小时。回收挥发油。

（3）（4）为对比试验比较提取时间对提取油量的影响。 （注：挥发油得率=挥发油质量\投料量╳100%）

最后回收所得的所有挥发油。

2. 挥发油的β-环糊精包合物的制备

饱和水溶液法：称取适量β-CD，加适量水加热溶解，制成β-CD饱和水溶液，置规定温度的恒温水浴中。取挥发油，缓缓滴入β-CD 饱和溶液中，采用电动/磁力搅拌器恒温搅拌，取出冷却，抽滤，用少许无水乙醇洗涤3 次。干燥及得挥发油包合物。

（注：环糊精的知识点。环糊精（CD）是由淀粉酶经酶解环合而得的6-8个葡萄糖以α-1,4糖苷键连接的环状低聚糖化合物，是良好的天然合成包合材料。常见的有α，β和γ 3种，其中β-CD在胃中不易分解，在肠道中受消化酶及肠道微生物的作用先断链开环形成低聚糖后，作为一种普遍碳水化合物参与机体代谢，无蓄积作用，是一个理想载体，且急性和慢性毒性实验、致畸、致癌、致突变实验等均证明其使用安全无毒，故β-CD 包合技术在中药制剂领域备受关注。）

3.包合工艺的指标

3.1挥发油包合率 挥发油包合率为衡量包合效果的主要指标，包合率越高，挥发油包合效果越好，故作为主要指标，权重系数定为0.8;？ Y1=包合物中挥发油的质量\投入挥发油的质量(如何测包合物中挥发油的质量？)

3.2包合物的收率 包合物收率在实际生产过程中具有重要意义，在投入量一定的情况下，包合物收率越高，包合率越高，因而将收率作为次要指标。

Y2=干燥包合物的质量\（β-环糊精的质量+挥发油的质量）

3.3综合评分

Y3=挥发油包合率\包合率(max)×100% +包合物收率\收率(max)×20%

4.包合挥发油工艺条件的优化

4.1单因素试验 影响Y1,Y2,Y3的主要影响因素有挥发油与β-环糊精的用量比，包合温度，包合时间，搅拌速度，搅拌时间等因素。通过预实验结果证明，仅对挥发油与β-环糊精的用量比，包合温度，搅拌时间3因素进行优化即可。采用单因素实验即可，固定其中两个因素、考察第三个因素对实验的影响，以确定各因素的水平取值。 ① 挥发油与β-环糊精的用量比（ml：g）考察

精确称取挥发油3份，按“2”项下包合物制备方法操作，设 定在温度 40℃ 下包合2 h，分别考察挥发油与β-CD不同质量比1:4,1:6,1:8,情况下的情况，各考察指标测定结果见表1。 表1 挥发油与β-环糊精的用量比对包合效果的影响

用量比 Y1\% Y2\% Y3\% 综合指标 1:4

1:6

1:8

②包合温度考察

准确称取挥发油3份，按“2”项下包合物制备方法操作，设定包合时间2h，挥发油与β-CD 的质量比为1∶6，分别考察温度40、50、60℃的情况，各考察指标测定结果见表2。

表2 包合温度对包合效果的影响

包合温度\℃ Y1\% Y2\% Y3\% 综合指标

40

50

60

③搅拌时间考查

准确称取挥发油3份，按“2”项下包合物制备方法操作，设定包合温度40 ℃，挥发油与β-CD 的质量比为1∶6,分别考察包合1、2、3h 的影响，各考察指标测定结果见表3。

表3 搅拌时间对包合效果的影响

搅拌时间\h Y1\% Y2\% Y3\% 综合指标

1

2

3

5.响应面法优化挥发油的包合工艺

5.1 响应面分析 采用软件Design Excerpt 7.0.0中的Box－Behnken试验设计原理，综合单因素试验结果，设计三因素三水平试验设计表１。三因素分别是挥发油－β－环糊精（ｍＬ∶ｇ）（Ａ）、包合时间（Ｂ）、包合温度（Ｃ）。

表１ Box－Behnken试验设计因素和水平

水平 因素

挥发油:β-CD的用量\(ml:g) 包合时间(h) 包合温度(℃)

(A) (B) (C)

-1 4 1 40

0 6 2 50

+1 8 3 60

5.2 响应面法优化挥发油的包合工艺 以Ａ、Ｂ、Ｃ为自变量，

挥发油包合率Ｙ 为响应值（％），响应面分析方案及结果见表２

表２ 响应面分析方案及结果

试验编号 因素 挥发油包合率

A B C \%

1 1:4 1 50

2 1:8 1 50

3 1:4 3 50

4 1:8 3 50

5 1:4 2 40

6 1:8 2 40

7 1:4 2 40 8 1:8 2 60 9 1:6 1 40

10 1:6 3 40

11 1:6 1 60 12 1:6 3 60 13 1:6 2 50 14 1:6 2 50

15 1:6 2 50 Ｙ＝?

式中，—Ｙ 为挥发油包合率（％），Ａ为挥发油－β－环糊精（ｇ∶

ｍＬ），Ｂ为包合时间（ｈ），Ｃ为包合温度（℃）。

该方程的相关系数Ｒ＝?。由表３方差分析结果可知，整体模型Ｐ＜?，

方程模型达到极显著，失拟项Ｐ＞?，不显著，因此二次模型成立,

应用此方程可以预测挥发油的包合率及优化饱和水溶液法包合挥发

油工艺。

表３ 响应面二次回归方程方差分析结果

方差来源 自由度 平方和 均值 F值 P值

模型

A

B

C

AB

AC

BC

A2

B2

C2

残差

失拟项

纯误差

总变异

5.3 包合工艺的响应面分析与优化 用Design Excerpt软件，根据回归方程分析作响应面图并分析。

6.确定挥发油最佳包合条件

在最佳条件下对挥发油进行包合

7．包合后做成片剂(淀粉、硬脂酸镁)和乳剂（吐温-80）。