CO₂气体保护焊工艺实验

本实验综合了《弧焊电源》中弧焊整流器结构；《电弧焊》CO₂气体保护焊焊控制电路原理、CO₂气体保护焊工艺参数、熔滴过渡方式等知识。使学生综合运用以上知识对CO₂气体保护焊工艺进行综合研究，提高学生的动手能力和综合分析能力。

一、实验目的和要求

1、了解X_Ⅲ－500PS型熔化极自动CO₂气体保护焊焊机及TPS－4000全数字化脉冲焊机的结构特点；熟悉焊机各控制按钮、旋纽、开关的作用及使用方法；初步掌握焊机的使用方法及其注意事项。

2、掌握焊接规范对熔滴过渡、飞溅、电弧稳定性、焊缝成型的影响。

3、对试焊焊接规范比较，找出合适规范，焊出合格的焊接接头。

二、实验设备、仪器及材料

X_Ⅲ－500PS型熔化极自动CO₂气体保护焊焊机                      1台

TPS－4000全数字化脉冲焊机                                    1台

CO₂气体                                                      1瓶

频率计                                                        1台

双踪示波器                                                    1台

H08Mn2Si焊丝若干；

工具一套；腐蚀剂一小瓶、药棉若干、镊子一把。

三、实验内容及步骤

1、在教师带领下了解X_Ⅲ－500PS型熔化极自动CO₂气体保护焊焊机及TPS－4000全数字化脉冲焊机的结构特点；熟悉焊机各控制按钮、旋纽、开关的作用及使用方法；初步掌握焊机的使用方法及其注意事项。   

2、选择焊接规范，分别在2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜钢板上试焊，得到2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜板厚的合适焊接规范。

3、再依据合适的焊接规范焊接2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜各一组对接试样。必须评价焊接规范对熔滴过渡、飞溅、电弧稳定性、焊缝尺寸和成型的影响，将结果填入附表。

4、横向切割2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜试件，用砂轮打磨焊缝断面，腐蚀焊缝断面，测量焊缝的熔深、焊缝宽度、余高，用以比较不同焊接规范对焊缝成型的影响，通过分析焊缝尺寸的优缺点来改善焊接工艺。

5、整理并检查实验记录，交指导教师审阅。

6、切断一切电源、水源，清理实验场地。

四、注意事项

           1、对焊机的操作规程进行详细了解，对焊机接线详细检查，并经教师批准后方可合闸进行实验；

2、整机通电以后，应检查焊机的运转情况，认为一切正常后才能开始实验；

    3、严防焊机输出端短路；

4、双踪示波器的接线要注意选好公共端；

    5、规范参数及数据的记录要及时、准确；现象观察要仔细，记录要详尽。

五、实验预习要点

1、复习教材中CO₂气体保护焊设备、规范参数对熔滴过渡影响等有关知识；

2、预习实验指导书，明确本实验的目的，掌握实验步骤和方法。

六、实验报告及其要求

1、在“实验结果”一栏中，应该用表格方式列出焊接规定参数试验的有关数据和现象；据此绘出有关特性曲线；

2、在“现象、分析与结论”一栏中，重点阐述、分析以下两个问题：

3、CO₂气体焊接时，焊接工艺制定的要点；

4、分析CO₂气体焊接时，规范参数对焊缝成型的影响；

5、写出实验后的心得体会与建议。

附录   规范参数试验记录表

评分标准

 

第二篇：CO2气体保护焊工艺实验

CO2气体保护焊工艺实验

一、实验目的

通过实验，更好的认识二氧化碳气体保护焊机的组成以及调试、操作方法，并掌握这一焊接工艺。

二、实验设备

二氧化碳气体保护焊机一台（型号        ）

二氧化碳气体保护焊焊丝一盘（直径    mm）

二氧化碳气体一瓶

低碳钢钢板若干（厚度   mm）

自动变光电焊面罩一个

电焊手套一副

三、实验原理

1、CO2气体保护焊是依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法。这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定，是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

2、操作技术

平焊：按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。

立焊（喷嘴向上）:气体流量比平焊要略大,此时焊缝熔深浅，成形美观。

横焊:焊接规范可与立焊相同。焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流。仰焊:仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大。通常采用右焊法。

3、焊接步骤

启动--送气1至2秒--送丝--焊接--停焊--停丝停电--稍后停气

4、焊接参数选择

焊接电流<300A时: 焊接电压 =(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏

焊接电流>300A时:  焊接电压 =(0.04倍焊接电流+20±2)伏

四、实验步骤

1、了解实验目地，对照要求检查实验设备是否齐全，并排除可能存在的安全隐患。

2、了解焊机各部分构造以及各个按钮的功能，掌握焊接参数的调试方法。

3、根据已有的参数（焊丝直径），对照上述规则计算需要的焊接参数，并调试于数字焊机上。数据如下：

4、根据实验材料选择焊接方法。

5、启动电源，打开气阀，按焊接步骤并结合选定的焊接方法进行焊接操作。

6、焊接结束，先停止送丝再关掉电源，最后关闭气阀，收拾装置，实验结束。

五、注意事项

1、电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 

2、身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。  

3、焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m，焊接时可任意拖动焊枪。  

4、焊接过程中尽量维持焊枪倾角不变，便于清楚方便观察熔池 。  

5、根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。