二氧化碳气体保护焊的运用

一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验

为了对CO2气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对CO2气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接，试验结果表明：

1、CO2气体保护焊由于熔池小、热影响区窄，因此焊后工件变形小，焊缝质量好。

2、生产率高。另外焊后不需清渣，故生产率可比手工电弧焊高1-4倍。

3、焊接成本低。二氧化碳气体来源广，价格低，CO2保护焊的成本只有手工电弧焊的40%-50%左右。

4、适用范围广。可进行各种位置的焊接。

5、操作性能好。因其为明弧焊，可以看清电弧和熔池情况。便于掌握和调整。

二、焊接规范参数的选择

在用CO2气体保护焊焊接薄板时，焊接规范一般采用比较小的，即较低的电弧电压和较小的焊接电流，因此，熔滴呈短路过渡。主要的规范参数有：电弧电压，焊接电流，焊接回路电感，焊接速度，气体流量以及焊丝干伸长等。

1、电弧电压及焊接电流。

电弧电压是焊接规范中关键的一个参数。它的大小决定了电弧的长短，决定了熔滴的过渡形式。实现短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度。所以就焊接规范而言，短路过渡的一个重要特征是低电压。

确定电弧电压数值时，要考虑和焊接电流之间的匹配关系。在一定的焊丝直径及焊接电流下，电弧电压若过低，电弧引燃困难，焊接过程不稳定。电弧电压过高，则由短路过渡转变成大颗粒的长弧过渡，焊接过程也不稳定。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得稳定的焊接过程，并且飞溅小，焊缝成形好。当电流小于300A时，焊接电压与电流遵循以下：

U=0.04I+16(+-)1.5

2、焊接回路电感。

焊接回路电感直接影响着短路电流的增长速度。因此，调节焊接回路电感，就可以调节短路电流的增长速度，从而控制电弧的燃烧时间，控制母材的熔深。

3、焊接速度。

焊接速度过快会引起焊缝两侧咬肉，焊接速度过慢则容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷，因此为了保证焊缝的质量，需要选择合适的焊接速度。

4、焊丝干伸长。

由于短路过渡焊接所采用的焊丝都比较细，因此焊丝干伸长度上产生的电阻便成为焊接规范中不可忽视的因素。随着焊丝干伸长度增加，焊丝上的电阻热增大，焊丝熔化加快，从提高生产率上看这是有利的，但是当焊丝干伸长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。焊丝干伸长度过小势必缩短喷嘴与工件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。

5、气体流量。

在焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝干伸长度较长以及在室外作业等情况下，气体流量要适当加大，以使保护气体有足够的挺度，提高其抗干扰的能力。但是，气体流量过大，保护气流的紊流度增大，反而会将外界空气卷入焊接区，使保护效果变差，甚至在焊缝中引起气孔。

6、电源极性。

CO2电弧焊在焊接薄板时一般都是采用直流反接(反极性)，即焊件接阴极，焊丝接阳极。因为采用反极性，飞溅小，电弧稳定，成形较好。

 

第二篇：二氧化碳气体保护焊通用工艺规程

上海龙净环保科技工程有限公司 二氧化碳气体保护焊通用工艺规程

二氧化碳气体保护焊通用工艺规程

（JB/T 9186-1999）

JB／T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。

1.术语

除GB／T 3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。

1)焊丝伸出长度(electrode extension) 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(Ls)，如图22—16所示。

2)层流(1aminar flow) 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。 2焊接

2.1焊接准备

1) 坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有

关，按GB／T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺

寸》选用。

平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。

2)非全熔透性焊缝的熔透深度S＞0.7δ即可，否则应注明熔透深度的具体数据。

3)焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。

4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。

1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择

(1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择

1)焊丝直径可按表1选用焊丝。

2)焊丝伸出长度

表1

b. 焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10～15倍。

3)焊接电流

a．在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。

b．各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表2。

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选用较小的焊接电流，见表3。 4）电弧电压

a电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系见图。

b．提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。

5)焊接速度

a．半自动焊时，焊接速度一般不超过30m／h；自动焊时，焊接速度不超过90m／h。 b．焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。 6)气体流量

a。当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6～15L／min；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取15～25L／2nin。

b．焊接电流越大，焊接速度越高，在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。

(2)推荐使用的半自动及自动焊工艺参数见表4所示。

表4推荐的半自动及自动焊工艺参数

（JB/T9186-1999）

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注：焊接位置代号：F-平焊位置；V-立焊位置；H-横焊位置。

表5定位焊缝的长度和间距 （JB/T9186-1999） mm

1.2.3焊接施工 1） 2）

必须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。 定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表5。如发现定位焊缝有夹渣、

气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。

3） 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。

4） 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保

好的保护效果。

5） 焊接区域的风速应限制在1.Om／s以下，否则应采用挡风装置。

6） 对于重要焊缝，在焊缝两瑞应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引

出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。 7） 应经常清理送丝软管内的污物。半自动焊接时，送丝软管的曲率半径不得小于150mm。

1.2.4焊缝返修

对于不合格的焊接接头，允许返修。在返修焊前必须将影响返修焊质量的焊接缺陷彻底清除。为了保证产品质量应按产品要求严格限制返修次数。