一、填空题(作业、考试、实验报告和考试名单)
1.刀具材料的种类很多,常用的金属材料有 碳素工具钢 、 高速钢 、 硬质合金 ;非金属材料有 金刚石 、 立方氮化硼 等。
3.切削用量要素包括 切削速度 、 进给量 、 切削深度 三个。
4.切屑类型有 带状切屑 、 节状切屑 、 粒状切屑 和 崩碎切屑 四种基本态。这通过 切削速度 、 切削深度 、 刀具前角 等可加以控制。
5.刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有 前刀面磨损 、 后刀面磨损 和 前后刀面同时磨损 三种。
6.防止积削瘤形成,切削速度可采用 高速 或 低速 加以避免。
7.常用的切削液有: 水溶液 、 乳化液 和 切削油 三大类。采用硬质合金刀具时,由于 刀具红硬性 ,故一般不使用切削液。
8.乳化液主要起 冷却 作用,油溶液主要起 润滑 作用。
9.切削液的作用有____冷却作用______、____润滑作用_____、__防锈作用____和__清洗和排屑作用____等。
10.用圆柱铣刀加工平面时有: 逆铣 和顺铣 两种铣削方式。其中 顺铣 方式可以提高刀具耐用度;逆铣方式多用于粗加工。
11.车床的切削时的三个切削分力、和,在一般情况下, 、、力最大。磨削呢?径向分力大于切向分力 (FP=(1.6-3.2)Fc),Fc大于轴向分力Ff(Ff=(0.1-0.2)Fc)。
12.麻花钻切削性能最差的部位是在 横 处;钻头最易磨损部位是在 刀尖 处。钻削加工时轴向力主要是由 横 刃产生。
二、判断题
1.钨钴类硬质合金(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于加工脆性材料,有色金属及非金属。 ( )√
2.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。 ( )√
3.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小。 ( )√
4.刀具磨钝标准VB表中,高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值,所以高速钢刀具是耐磨损的。 ( )×
5.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。 ( )√
6.由于硬质合金的抗弯强度较低,冲击韧度差,所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。( )√
7.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。 ( )√
8.刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件,提高刀具寿命,可以增加切削用量,提高生产效率。 ( )√
9.所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大情况下,加工塑性金属材料时引起的。 ( )√
10.刀具材料的硬度越高,强度和韧性越低。 ( )√
11.立方氮化硼是一种超硬材料,其硬度略低于人造金刚石,但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。 ( )√
12.当粗加工、强力切削或承冲击载荷时,要使刀具寿命延长,必须减少刀具摩擦,所以后角应取大些。 ( )×
15.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。 ( )√
16.切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,称为崩碎切屑。 ( )√
18.刀具的寿命等于刀具的耐用度。 ( )×
三、选择题
1.在中等背吃刀量时,容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用 。(外斜式 平行式 内斜式)
2.刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在 范围内。 (低速 中速 高速)
3.切削过程中,车刀主偏角κr增大,切削力FP 。(增大 不变 减小)
5.当切屑变形最大时,切屑与刀具的摩擦也最大,对刀具来说,传热不容易的区域是在 ,其切削温度也最高。(刀尖附近 前刀面 后刀面)
6.背吃刀量ap增大一倍时,切削力FC也增大一倍;但当进给量f增大一倍时,切削力FC约增大 倍。 (0.5 0.8 1.0)
7.切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是 切削速度其次是 进给量。(背吃刀量 进给量 切削速度)
8.车削时切削热主要是通过 和 进行传导的。 (切屑 工件 刀具 周围介质)
9.刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订 值的。(月牙洼深度 KT 后刀面 VB 月牙洼深度KB)
10.刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用的是 阶段。(初期磨损 正常磨损 急剧磨损)
11.车削细长轴类零件时,为了减小径向力Fp的作用,主偏角κr,采用 角度为宜。(小于30° 30°~45° 大于60°)
12.切削刃形状复杂的刀具有()材料制造较合适。
A、硬质合金 B、人造金刚石 C、陶瓷 D、高速钢
14.碳钢精车时宜用牌号为( )的硬质合金作为刀具材料。
A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG8
15.车削时为降低表面精糙度,可采用( )的方法进行改善。
A、增大主偏角 B、增大进给量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圆弧半径
16.枪钻属于( )。
A、外排屑深孔钻 B、内排屑深孔钻 C、喷吸钻 D、BTA钻
17.粗车时,切削速度的增大,主要受( )限制。
A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度
18.加工一些大直径的孔,( )几乎是唯一的刀具。
①麻花钻 ②深孔钻 ③饺刀 ④镗刀
19.当工件表面有硬皮时,不宜采用( )方式。
①顺铣 ②逆铣
20.粗加工时( )切削液更合适,精加工时( )切削液更合适。
A,水 B,低浓度乳化液 C,高浓度乳化液 D,矿物油
22.金属切削中多数以什么刀面的磨损量来制定刀具的磨钝标准 。
A. 前刀面的磨损 B. 边界磨损 C. 后刀面的磨损
23.判别工件材料的切削加工性的优劣时,所采用的基准是: 。
(A)正火状态下的45钢 (B)淬火状态下的45钢 (C)回火状态下的45钢
四、问答题:
1.为什么圆体成形车刀的加工精度低于棱体成形车刀?
答:圆体成形车刀的加工误差,等于圆体成形车刀本身的双曲线误差,加上由于刀刃与工件母线不重合产生的产生的双曲线误差。而棱体成形车刀本身不存在双曲线误差,只有刀刃和工件母线不重合(当γp≠0)而产生的误差。因此,圆体成形车刀的加工精度低于棱体成形车刀。
2.(前)后角的功用是什么?粗、精时加工时,如何选择?
答:前角的功用有:(1) 直接影响切削区域的变形程度(增大前角,切削刃锋利,变形程度降低,因而切削力和切削功率随前角增大而降低);(2) 直接影响刀刃强度,受力性质和散热条件(刀刃强度散热条件恶化;过大,改变刀刃和刀头的受力状态,过大的使刀刃承受弯曲应力减小,造成崩刀);(3) 直接影响切屑形态和断屑效果(较小的前角使切屑变形增大,切屑易于脆化断裂);(4) 影响已加工表面质量(与切削振动密切相关,减小,振幅急剧增大)。
粗加工时:特别是断续切削、承受冲击载荷,在有硬皮的锻铸件上进行粗加工时,为保证刀刃有足够的强度(如采用负倒棱和负的刃倾角),应减小。但在采取刀刃强化措施之后也可增大至合理数值。工艺系统刚性差时,取大。
后角的功用有:(1) 后角可以减少后刀面与加工表面之间的摩擦;(2) 在前角一定时,可使刀具切削刃愈锋利;(3) 在磨钝标准一定的条件下,后角增大,允许磨出的金属体积增大、刀具的耐用度提高,但会使工件尺寸精度下降过大;(4) 后角增大,又会使刀刃和刀头部分强度削弱,散热体积减少,刀具耐用度下降。粗加工时:强力(大进给量)切削及承受冲击载荷的刀具,加固刀刃是首要任务,这时应该选取较小的后角。精加工时则应该选取较大的后角。尺寸精度要求高时:刀具应选用小后角,以减少刃磨后的尺寸变化。
3.刀具主偏角、刃倾角的功用如何?(如:如何控制切屑流出方向?对切削分力、如何影响?)
答: 刀具主偏角可以使刀具强度提高,散热条件好,加工表面粗糙度小。
刃倾角能控制切屑流出流向,为正时流向未加工表面,为负时流向已加工表面,等于0时偏向于已加工表面。
4.简述切削速度与主切削力(表面粗糙度、切屑变形等)的关系?
答:在有积屑瘤阶段:
随v ↑→积屑瘤高度↑→变形程度↓→F ↓
随v ↑→积屑瘤高度↓→↓→变形程度↑→F ↑
在无积屑瘤阶段:
随v ↑→温度升高→摩擦系数↓(→变形程度↓)→F ↓
切削速度与表面粗糙度
切削速度为中速和低速时易形成积屑瘤和鳞次,导致表面粗糙度增加。但是在高速时,如果系统性好,刀具材料好→表面粗糙度↓
切削速度与切削变形
主要通过切削温度和积屑瘤影响切削变形:
随 V ↓→T ↓→摩擦因素↓→变形↓
随 V ↑→T ↑→摩擦因素↑→变形↑
随着V进一步↑→切应力↓→摩擦因素↓→变形↓
5.深孔加式的主要有哪些问题?
答:主要问题有:断屑、排屑、冷却、润滑以及导向。
6.刀具材料的基本要求有哪些?其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系?
答:应具备高的硬度和耐磨性、高的强度和较好的韧性、较好的耐磨性和耐热性、以及较好的工艺性和经济性;刀具材料硬度越高,其耐磨性就越好,但强度下降。
7.砂轮磨损有那几种形式?
答:磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞、轮廓失真。
8.试述切削过程三个变形区的变形特点?
答:第一变形区:从OA线开始发生塑性变形,到OM线晶粒的剪切滑移基本完成,这一区域(I)称为第一变形区。该区产生剪切滑移变形,特点是:消耗的功率大、产生的热量多。
第二变形区:切屑沿前刀面进一步受到前刀面的挤压和摩擦,
使靠近前刀面处的金属沿前刀面方向拉长,基本上和前刀面
相平行。纤维化的变形。
第三变形区:已加工表面受到切削刃钝园部分与后刀面的挤压和摩擦,产生变形与回弹,造成纤维化与加工硬化。
9.积屑瘤是如何形成的?它对切削过程有何影响?若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施?(见下T16)
10.切削液有何作用?有哪些种类?
答:作用:冷却作用、润滑作用、防锈作用、清洗作用和排屑。
种类:(1)水溶性切削液(水溶液,乳化液,合成切削液)
(2)油溶性切削液(切削油,极压切削油)
(3)固体润滑剂
11.刀具磨损的原因有哪些?
答:(1)硬质点磨损;(2)粘结磨损;(3)扩散磨损;(4)化学磨损;(5)相变磨损;(6)热电磨损。
12.简述硬质合金的性能特点,常见类型(YG类合金、YT类合金)及其常用于何种材料的加工。
答:特点有:硬度、耐磨性、耐热性很高,高温硬度(红硬性)好,抗弯强度比高速钢低,断裂韧度也较差,以及不能承受大的切削振动和冲击负荷。常见类型及其用途:(1)YG类合金:主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。(2)YT类合金:适于加工钢料。
13.简述机械加工时,切削液如何选择?
答:(1)精加工时:应选用润滑性较好的切削液;(2)粗加工时:应选用以冷却性能为主的切削液;(3)硬质合金刀具一般不用切削液。必要时,采用低溶度乳化液或水溶性切削液,但必须是充分连续浇注;(4)加工脆性材料时,一般不用切削液;(5)加工合金钢时:如铝、铜合金时,不能选用含硫的切削液,因为硫具有腐蚀这些材料。
14.在切削用量三要素中,对刀具耐用度影响如何?切削力呢?
答:对刀具耐用度:切削速度影响最大,其次是进给量 ;再是背吃到量
对切削力影响最大的是:切削深度,其次是:进给量。
15.切屑的类型的种类?它们的形成条件及对加工的影响?
答:切屑的形状归纳起来有:带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。
带状切屑:
它的内表面光滑,外表面毛茸。加工塑性金属材料,当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时,一般常得到这类切屑。
挤裂切屑:
这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形,内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。
单元切屑:
一般,如进一步减小前角,降低切削速度,或加大切削厚度,就可以得到单元切屑。
以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其中,带状切屑的切削过程最平稳,单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑,有时得到挤裂切屑,单元切屑则很少见。假如改变挤裂切屑的条件,如进一步减小刀具前角,减低切削速度,或加大切削厚度,就可以得到单元切屑。反之,则可以得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律,就可以控制切屑的变形、形态和尺寸,以达到卷屑和断屑的目的。
崩碎切屑:
一般情况下,加工脆性材料时的切屑属该种类型的切屑。
这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的,加工表面是凸凹不平的。它的切削过程很不平稳,容易破坏刀具,也有损于机床,已加工表面又粗糙,因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度,使切屑成针状或片状;同时适当提高切削速度,以增加工件材料的塑性。
16.积屑瘤的是如何形成的?它对切削加工有何影响?如何避免?
答:在切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属时,切削速度不高(中速),而又能形成带状切屑的条件下产生。积屑瘤的形成是切屑在前刀面粘结而成。在一定的切削条件下,随着切屑和前刀面的温度和压力的增大,内摩擦力增大,使近前刀面切削层金属流速减慢,产生滞流现象,当温度和压力一定时,滞流层和前刀面粘结,切屑底层和刀具的内摩擦力大于金属材料的剪切强度时,金属被剪下来,并粘结在前刀面上,该粘结层由于受到剧烈的塑性变形而硬度提高,继续切削时,硬的粘结层又剪断软金属层,层层堆积,形成积屑瘤。
它对切削加工的主要有害影响有:降低尺寸精度、增大已加工表面粗糙度。对刀具耐用度的影响,在相对稳定时,可替代刀刃切削,有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下,使用硬质合金刀具时,积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落,反而使磨损加剧。
说法不一,通常认为:切屑在前刀面粘结而成,在一定的切削条件下,随着切屑和前刀面的温度和压力的增大,内摩擦力增大,使近前刀面切削层金属流速减慢,产生滞流现象,当温度和压力一定时,滞流层和前刀面粘结,切屑底层和刀具的内摩擦力大于金属材料的剪切强度时,金属被剪下来,并粘结在前刀面上,该粘结层由于受到剧烈的塑性变形而硬度提高,继续切削时,硬的粘结层又剪断软金属层,层层堆积,形成积屑瘤。
形成积屑瘤的主要条件是切削温度 - 中温。
积屑瘤对切削过程的影响(积极、消极):
(1)实际前角增大: 变形减小切削力
(2)增大切削厚度: 积屑瘤的产生、成长与脱落是一个带有一定的周期性的动态过程;值是变化的,因而有可能引起振动。
(3)使加工表面粗糙度增大:
积屑瘤容易破裂,一部分连附于切屑底部而排出,一部分留在加工表面 上,积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙,在精加工时应设法避免 产生积屑瘤。
(4)对刀具耐用度的影响:
在相对稳定时,可替代刀刃切削,有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。但在积屑瘤较不稳定的情况下,使用硬质合金刀具时,积屑瘤的破裂有可能导致硬质合金刀具颗粒剥落,反而使磨损加剧。
防止措施:
(1)(低速);
(2)(高速);
(3)减少摩擦(加切削液);
(4);
(5)提高工件材料硬度,减少加工硬化倾向。等等
17.磨削加工铸铁、黄铜、软青铜或非金属材料的工件时,选用何种磨料的砂轮合适?为什么?
答:选用 黑碳化硅砂轮 因为碳化硅的硬度很大,具有优良的导热性能好,化学性能稳定,耐磨性能好。
18.选择切削用量的原则是什么?从刀具寿命出发时,按什么顺序选择切削用量?从机床动力出发,按什么顺序选择切削用量?为什么?
答:制定合理的切削用量,就是确定具体切削工序的背吃刀量、进给量f和切削速度v。制定时,要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
刀具寿命:首先应采用尽可能大的背吃刀量;然后再选用大的进给量;最后确定合理的切削速度。
19.砂轮的五因素有哪些?
答:磨料,粒度,结合剂,组织(表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例),硬度。
20.氧化物系磨料,碳化物系磨料的特点及应用。
答:
氧化物系磨料,由于其强度高、韧性大、与钢铁不发生反应,主要用于磨削钢类零件。
碳化物系磨料,由于其硬度高,但强度低、韧性较差,故不宜磨削钢类零件。而主要适用于磨削铸铁、硬质合金、宝石等硬而脆的材料。但脆性也较大。它的刃口很锋利,易破碎形成新刃口。其导热性能较好,砂轮也不易堵塞,适于磨削硬而脆的材料。其中黑碳化硅主要用于磨削铸铁、黄铜、软青铜及非金属材料等,绿碳化硅主要用于磨削硬质合金。
碳化硅不适合磨削钢及耐热台金,因为这时会产生强烈的化学磨损。
21.了解磨削厚度的计算公式?(略)
22.降低表面烧伤的主要措施?
答:合理选用砂轮;合理选用磨削用量;采用良好的冷却措施;改进磨床结构。
课后习题答案
2-6
答:
YG类有:粗晶粒、中晶粒、细晶粒、超细晶粒之分。常用牌号有:YG3X、YG6X、YG6、YG8等,含钴量分别为:3%、6%、6%、8%,主要用于加工铸铁及有色金属。
具有较高的抗弯强度及冲击韧性,导热性较好,主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料(∵加工这类材料时,切屑显崩碎壮,故对刀具冲击很大,切削力和切削热都集中在刀尖附近)。磨加工性较好,可以磨出较锐的切削刃,因此适于加工有色金属和纤维层压材料。
YT类有:除WC外,还含有5%~30%的TiC,常用牌号:YT5、YT14、YT15、YT30,TiC含量分别为:5%、14%、15%、30%,相应的钴含量为:10%、8%、6%、4%,YT类的突出优点是耐磨性好,主要用于加工钢料。T — 碳化钛,其后数字表示TiC含量。
适于高速切削钢料。加工钢料时,金属塑性变形很大,摩擦很剧烈,切削温度很高。YT类合金具有较高的硬度和耐磨性,特别是有高的耐热性,抗粘结扩散能力和抗氧化能力好。因此在加工钢时,刀具磨损较小,刀具耐用度较高。但在低速切削钢料时,由于切削过程不太平稳,YT类合金的韧性较差,容易崩刀,这时用YG类合金反而较适宜。
钴含量增多(WC、TiC含量减小)时,其抗弯强度和冲击韧度增高(硬度及耐热性降低),适合于粗加工。含钴量减小(WC、TiC含量增加)时,其硬度、耐磨性及耐热性增加(强度及韧性降低)、适于精加工。
在加工淬硬钢、高强度钢、奥氏体钢和高温合金时,由于切削力很大,切屑与前刀面接触长度很短,切削力集中在切削刃附近,易造成崩刀,因而不宜采用强度较低、脆性较大的YT类合金,而宜采用韧性较好的YG类合金。
3-1
答:剪切角φ、相对滑移系数ε、变形系数ζ。
3-3
答:切屑变形愈小。
的影响:
不明显成比例。
f的影响:
影响大
影响小。
综合: 不成比例。
3-4
答:背吃刀量增加一倍导致Fc增加一倍
进给量增加一倍导致Fc增加较少,一般为70%~80%。
3-5
主偏角的影响
(1)对的影响
切削刃接触长度增大
加工脆性材料:
(2)对、影响
在生产在,车削细长轴时,常采用较大的车刀(或 ),减少,从而使工件免于产生变形和振动。
3-8
前角
()单位切削力所产生的切削热
从,因刀刃的切割作用加强,前刀 面对切削层金属的推挤作用,同时也相应减少了切屑与前刀面的摩擦,因而由塑性变形与摩擦所产生的热量都会减少,故使。
但若太大,则由于契角减少,散热体积减少,
主偏角
切削宽度,切削厚度
3-9
答:在机械应力和热应力冲击作用下,经常发生以下几种形式的脆性破损:
1.崩刃 — 是指在切屑刃上产生小的缺口;
2.碎断 — 指在切削刃上发生小块碎裂或大块断裂,不能继续正常切削;
3.剥落 — 指在前、后刀面上几乎平行于切削刃而剥下一层碎片;
4.裂纹破损 — 指在较长时间连续切削后,由于疲劳而引起裂纹的一种破损。
正常磨损:前刀面磨损,主后面磨损,前后面同时磨损
破损形式:崩碎,崩刃,热裂,塌陷。
4-1
答:切屑形状:带状,节状,粒状,崩碎。 带状的最理想。
4-8
答:(1)水溶性
水溶液:用于粗加工和普通磨削加工
乳化液:用于粗加工和普通磨削加工,高浓度时用于精加工和复杂刀具加工中
合成切削油:用于难加工材料的钻孔,铁削,攻螺纹。
(2)油溶性
切削油:V低的精加工,普通精车,螺纹精车
极压切削油:用于难加工材料切削。
(3)固体润滑剂
4-12 见思考题 T2
4-13 主偏角增加,刀具强度增大,散热条件好,表面质量好
主偏角增加,Fp减小,切削平稳。
大的主偏角,切削厚度增大,断屑性能好。
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