生产部6月工作总结

6月工作总结

时间过得真快,转眼一个月时间就从我们指间悄悄流走。这个月里,我部门的工作较前几个月相比,又得到了一定提升。

首先,各位员工在质量意识、工作效率、觉悟和素质方面都有所提升:

一、大家对于每天安排的生产任务都能按时完成,遇到不能完成的都会主动提出。

二、对于出现的质量问题也能及时汇报相关领导,耐心等待处理意见和结果,不再盲目生产。

三、再次,车间的清洁卫生得到明显改善,员工安全意识有所提升。

其次,本月部门的工作,在生产任务较重的情况下、在各部门的支持与配合下,上下齐心、积极努力、保质保量的完成销售部下达的计划,保证销售正常供货:

一、90线19565套(其中左体19822件,右体19308件),比上月多完成7901套,合格率97.93%,比上月上升1.78%,工废率0.39%,比上降低0.42%。

二、125线28109套(其中左体:28308件,右体:27910件),比上月多完成5280套,合格率95.76%,比上月上升1.04%,工废率1.12%,比上月降低0.09%。

三、在受设备、毛坯等诸多因素影响下,仍然使生产产量达到28109套,且连续两月工废率得到降低。

四、对于质量意识淡薄的员工,部门采取下岗学习、单独培训的方式。

五、积极组织员工进行公司规章制度的学习。

能够取得以上的成绩,更多的是各部门的大力支持与配合,对于我部而言,仍不能以此为骄傲,且本月的工作中仍有不足的地方:

一、部门内刀具采购意识仍不强,不够主动。

二、TS16949资料做得不够完善。

对于以上的成绩与不足,在下月的工作中,我们将会提高责任心和工作态度,加强车间员工和管理人员全方位意识培养,扬长避短,提高工作效率。

重庆**公司

 

第二篇:生产部四月份工作总结

一、 计划完成情况: 1、目标指标完成情况: 备注:QC抽检合格率未达成的主要原因是:1、板类的问题主要是1170和2151的不良,元件漏件、短路测试无法检出,现针对测试无法检出的元件在检验时做重点要求,生技科在工装上在进行改进,2151主要是高件,在生产时锡条有问题用一波生产,元件被顶起,检验漏失,锡条改善后用二波生产会有一定的改善。2、组装的不良主要为异物,大多为塑料件造成。 2、生产计划完成情况: 3、培训计划完成情况:

A、完成焊接岗位技能培训,完成ROHS标准的培训。 B、防静电的培训未完成,计划在5月份完成。 4、第二台贴片机的安装、调试、量产。

5、AI机台的安装、调试、试产,目前AI的运作还不是很顺畅,机台很不稳定,将跟厂家工程师一起跟进,确保AI能顺畅运转。

6、未结单产品的收尾工作,2124、2124A收尾完成,3605补料的PCB、NTC未到,1833M3欠2套配线未完成。

7、现场呆滞半成品及物料的处理,12、14、24G、25等挂式电源的半成品、成品处理完成,9351等其余物料将在5月份处理完成。

工作总结/计划

8、完善一线员工及线长、工艺等人员的绩效考核制度,在四月份正式实行。 9、对现有的工艺文件、作业指导书进行整理、分类。 二、 其它工作完成情况: 1、 完成组装线的电源插座的更换; 2、 车间风扇的调整、安装。 3、 老化的插座的维修和更换。

三、 次月主要工作计划:

1、 各种设备操作人员的培训;

2、 绩效考核中效率、6S考核的完善;

3、 完成工艺文件和作业指导书的整理和完善;

4、 标准工时的完善(完成大部分机种的标准工时、AI使用后插件标准工时的更改); 5、 提升SMT的产品质量(人员培训、钢网的改善等); 6、 SMT两班人员到位。

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