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塑胶双色模具制作合同书样板

甲方：**电子（集团）有限公司              合同编号：

乙方：东莞市昱卓精密塑胶制品有限公司                                       

签订地点：

签订日期：

甲、乙双方依据《合同法》规定，经双方友好协商，达成共识，并于20##年6月1日就甲方的插头、SR线卡、尾套等模具共计十 付模具开模一事达成如下协议：

一、 制作项目、数量、金额：

二、 图纸及技术资料的提供：

1、  乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作；

2、  模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用，须经甲方确认后方可使用；

3、  甲方向乙方提供以上产品的图纸及技术要求和实物样品，乙方根据甲方所提供的图纸及技术要求和实物样品，而进行模具设计与制作，并加工出样品供甲方确认、验收；验收标准以甲方提供的图纸及技术要求和实物样品为准。

三、 技术要求以及质量要求：

1、  模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合技术要求和RoHS环保要求的制件；

2、  模具必须符合甲方在向乙方提供的技术资料中明示的技术要求以及质量要求；

3、  乙方制作的模具应保证_100_万啤次以上的使用寿命。

四、 制造工期：

1、  模具的制作期为21天（第一次交符合功能装配的样件），即于20##年6月22日前提供全部首样；

2、  首样交付后，甲方未提出改模，乙方于7天内（即于 20##年6 月 30 日前）向甲方交付合格样品，作为今后甲方验货依据；

五、 模具制作费用的支付：

1、  签订合同五日内，甲方将模具金额的50%，即伍仟贰佰 元付至乙方账户，作为合同定金；

2、  样品验收合格后，乙方开具4%的增值税票到甲方后，一个星期内将模具金额的50%，即伍仟贰佰 元付清。

六、 加工条款：

1、乙方向甲方提供合格产品时，应有良好的包装以免在运输途中造成各种损坏，若有损坏应由乙方无条件给予调换；

2、  若甲方单个产品订单累计达到 30 万只，乙方应向甲方返还甲方承担的单个产品模具费用（扣除4%的税款），返还方式为冲抵货款；若单个产品累计订单量未达到约定数量而甲方无故提出终止本合同的，乙方不退还模具费；

3、  在乙方返还模具款后，甲方不得无故提走模具另寻供应商；

4、每次采购时，双方签订单独的《订货合同》，具体条款以《订货合同》条款为准；

5、  合同一经签定，乙方根据甲方订单数量生产。

七、 商业保密承诺：

1、  本合同规定之模具所有权及知识产权为甲方专有；

2、 甲方向乙方提供的以上产品图纸资料，未经甲方允许，乙方不得以任何理由、任何方式传递给任何第三方；

3、 乙方未经甲方书面许可，不得随意复制为甲方加工的模具；更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件；

4、 若乙方违反上述1、2、3款的任意一款，乙方均需向甲方支付人民币伍万元的违约金，同时甲方收回全部模具取消乙方的供货资格（如非乙方泄露信息的，乙方不承担违约责任）。

八、 模具的保管

1、  模具试产合格后，模具由乙方保管，具体条款见附件1《模具保管协议书》，协议书与本合同具有同等的法律约束力；

九、 违约责任：

1、 甲方如不按合同规定付款，须向乙方支付未付款部分的同期国有商业银行贷款利息，其他情况的违约责任按《中华人民共和国合同法》规定执行；

2、 乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方应予以修理或重作，其费用由乙方承担；

3、 甲方在合同执行中无正当理由退货的，乙方不返还定金；

4、  如乙方不能按期向甲方交付首样，在所拖延时间内，则需每推迟一天向甲方支付模具款的3%作为违约金；由于甲方图纸更改或尺寸不准造成工期延迟，乙方不承担违约金，若甲方有尺寸重大改动，甲方应另支付乙方改模费用；

5、  若由于甲方的原因致使乙方不能按期向甲方交付合格样品的，乙方不承担相应的违约责任；

6、  如甲方在合同规定的验收期限内，未进行验收或验收后未在规定期限内提出异议的，视为默认本批次产品质量符合合同规定。

7、  经甲、乙双方友好协商同意，延期交货、退货、延期支付资金且无须罚款者可不受上述1、3、4、5款约束。

十、 其它约定：

1、  本合同发生纠纷，双方协商不能解决的，提交原告方所在地人民法院裁决；

2、  本合同未规定事宜均按《合同法》及相关法规处理；

3、  乙方在模具设计完成时，及时通知甲方进行模具确认，甲方须在3天内审核完毕并书面确认；

4、  本合同条款的任何改动，均须由合同签署双方签署合同修改书或合同补充协议，该合同修改或补充被视为本合同的组成部分，具有与本合同同等法律效力。

十一、  适用法律：

1、  甲、乙双方所订立的合同应按照中华人民共和国的法律进行解释。

十二、  合同生效：

1、  本合同经甲、乙双方委托代理人签字并加盖本单位公章后，即日生效；

2、  本合同一式贰份，甲方壹份，乙方壹份，均具有同等法律效力。

甲方：**电子（集团）有限公司                        乙方：东莞市昱卓精密塑胶制品有限公司 

委托代理人：        法人：                          委托代理人：        法人：

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第二篇：双色模具

双色模具

双色注塑模具就是一个制品有两种不同材料或者两种同材料不同颜色的料注成的，一般分两大类，一类是混色双色注塑模具，即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品，另一类就是双层双色注塑模具，即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品，第一个射嘴将材料射入小型腔后成型，之后开模但不顶出，模具旋转180度后合模，之后第二个射嘴将另一种材料射入已经有第一种材料的大腔，这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出，注塑出一个完整的双色产品，但是这种模具都分大小腔所以正是生产起来还是每开一次模具顶出一次完整产品。一般这类模具的两种材料中有一种材料部分具有重要的装配关系尺寸要求严格，而另一种材料的装配关系不是很重要，一般只是满足装饰或者缓冲或者手感的要求，所以一般这一层材料是放在二次注塑的，这类模具也有就是以前很多采用的歉件模具，即开两套模具，先打一种材料，之后把他放入另一套模具中注射另一种材料。

双层双色模具的注塑机都是旋转注塑机，就是模具固定在一个旋转盘上，每打一次料动模就旋转180度，这种注塑机的两个射嘴有水平布臵的也有上下布臵的，而且两个射嘴的最大射胶量一大一小，设计时必须注意这一点，否则如果把用料量大的一腔错误的布臵在了小射胶量的射嘴上结果可能造成射胶量不足的情况，这样模具可能就废了，涉及这类模具的过程中要时刻注意他的旋转180度要顺利合模开模。

双色模有分两种.一种是两套模具在一台成型机(双色模专用)上打产品,先打包在里面的产品,打完成再旋转或平移至另一定模,打包在外面的产品,这样,这个产品就有里外两种产颜色了.它是动模完全一样,但定模不同.另一种是同时打两种颜色.射嘴两个,但共用一个浇口套.

双色模设计要求

双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换

颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。面对来自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题，我总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽之处，依《新模设计注意事项》。 1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。

而Core的两个形状完全一样。

2，模具的前、后模以中心旋转180º后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

3，注意顶棍孔的位臵，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板150mm左右。

后模底板上必须设计2个定位圈。

4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

7，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？

8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。

9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。

10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色

模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.

1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。

3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。

4.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。

5.在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？

6.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

7.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。

8.在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

9.两母模和公模的运水布臵尽量充分，并且均衡、一样。

10.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

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